JP2007127222A - 摩擦材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブレーキに用いる摩擦材の原料を予備成形型に投入して所定形状の予備成形品を成形する予備成形工程と、前記予備成形物の摩擦面および側面に粉体離型剤を付着させる工程と、前記粉体離型剤が付着した予備成形物とプレッシャプレートとを熱成形(圧着加熱)する工程と、を含むことを特徴とする構成とすることで、必要以外の箇所に付着させない(塗布しない)ことによる材料ロスの低減、型清浄化の維持(型洗浄頻度の低減)ができ、また、粉体であるため型の温度低下がなく、成形不良の低減、生産性向上を図ることができる。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明の摩擦材の製造方法は、ブレーキに用いる摩擦材の原料を予備成形型に投入して所定形状の予備成形品を成形する予備成形工程と、
前記予備成形物の摩擦面および側面に粉体離型剤を付着させる工程と、
前記粉体離型剤が付着した予備成形物とプレッシャプレートとを圧着加熱して熱成形する工程と、
を含むことを特徴とする。
この摩擦材の製造方法は、図1に示すように、ブレーキに用いる摩擦材の原料を予備成形型に投入して所定形状の予備成形品を成形する予備成形工程11と、予備成形物の摩擦面および側面に粉体離型剤を付着させる工程12と、粉体離型剤が付着した予備成形物とプレッシャプレートとを熱成形(圧着加熱)する熱成形工程13と、を含んでいる。
すなわち、導電性を有する塗布ベルト1上に予備成形物2を置き、搬送途中、塗布ブース内で塗布ベルト1を通電させ、粉体離型剤(例えば、ステアリン酸塩系)4をトリボ帯電タイプの静電塗布装置(塗布ガン)3にて予備成形物2の摩擦面、側面に塗布する。
本発明は、トリボ帯電タイプの静電塗布装置に限定されるものではなく、コロナ荷電方式の静電塗布装置も使用可能である。更に、静電塗布以外で行われる予備成形物への粉体離型剤塗布も本発明に含まれる。
2 予備成形物
3 塗布ガン
4 粉体離型剤
Claims (1)
- ブレーキに用いる摩擦材の原料を予備成形型に投入して所定形状の予備成形品を成形する予備成形工程と、
前記予備成形物の摩擦面および側面に粉体離型剤を付着させる工程と、
前記粉体離型剤が付着した予備成形物とプレッシャプレートとを圧着加熱して熱成形する工程と、
を含むことを特徴とする摩擦材の製造方法。
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---|---|---|---|---|
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1122767A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-26 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ブレーキパッドおよびその製造方法 |
JP2000202835A (ja) * | 1999-01-19 | 2000-07-25 | Hanano Shoji Kk | タイヤ成形用粉体離型剤 |
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