JP2007127221A - ブレーキパッドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】摩擦材の予備成形物の金属製プレッシャプレート側の表面に粉体接着剤を静電塗布する。摩擦材側の接着面に直接粉体接着剤を塗布するため、金属製のプレッシャプレートの処理は前処理のみとなり、金属製のプレッシャプレートヘのプライマー塗布、接着剤塗布、乾燥工程が必要ない。従って、50%以上の大幅な処理時間の短縮が図れ、それに伴う設備費削減が図れ、摩擦材と金属製のプレッシャプレートとの接着面以外に塗布されないため、材料コストの削減にもなる。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明のブレーキパッドの製造方法は、繊維補強材、摩擦調整材、充填材、熱硬化性樹脂結合材を含む摩擦材の原材料を所定の圧力で成形した摩擦材の予備成形物と、金属製のプレッシャプレートとを重ね合わせて所定の温度と圧力で熱成形するブレーキパッドの製造方法であって、
前記予備成形物は、前記金属製のプレッシャプレート側の表面に熱硬化性樹脂の粉体接着剤を静電塗布し、
前記金属製のプレッシャプレートは、その表面を化成処理後、プライマー処理を施さずに前記摩擦材の成形温度まで予熱し、
前記粉体接着剤を静電塗布された前記予備成形物と、予熱された前記金属製のプレッシャプレートとを重ね合わせ、
所定の温度と圧力により前記予備成形物の熱形成と前記金属製のプレッシャプレートへの接着を行うことを特徴とする。
性変性、熱可塑性変性、エラストマー変性)が好ましく、フェノール樹脂はレゾール、ヘ
キサミン含有のノボラックが使用できる。
図1の比較例は、プレッシャプレートに対して、前処理(脱脂、化成処理)を施した後、粉体接着剤を塗布し、80℃まで予熱した工程を示す。
Claims (1)
- 繊維補強材、摩擦調整材、充填材、熱硬化性樹脂結合材を含む摩擦材の原材料を所定の圧力で成形した摩擦材の予備成形物と、金属製のプレッシャプレートとを重ね合わせて所定の温度と圧力で熱成形するブレーキパッドの製造方法であって、
前記予備成形物は、前記金属製のプレッシャプレート側の表面に熱硬化性樹脂の粉体接着剤を静電塗布し、
前記金属製のプレッシャプレートは、その表面を化成処理後、プライマー処理を施さずに前記摩擦材の成形温度まで予熱し、
前記粉体接着剤を静電塗布された前記予備成形物と、予熱された前記金属製のプレッシャプレートとを重ね合わせ、
所定の温度と圧力により前記予備成形物の熱形成と前記金属製のプレッシャプレートへの接着を行うことを特徴とするブレーキパッドの製造方法。
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2005
- 2005-11-04 JP JP2005321367A patent/JP2007127221A/ja active Pending
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