JP2007120419A - 片側斜板式可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸入脈動を抑制することができるとともに、吐出容量を最小容量に変動させた際の騒音の発生を防止することができる片側斜板式可変容量圧縮機を提供すること。
【解決手段】片側斜板式可変容量圧縮機１０において、ロータリバルブ４１と、回転軸１９の吸入室２８側の端部に設けられた支持部材４５との間には、ロータリバルブ４１を斜板２４に接近する方向へ付勢する開放ばね４７が介在されている。また、ロータリバルブ４１の内側には吸入室２８に向けて開口し、該吸入室２８から圧縮室２６に冷媒ガスを供給するための冷媒供給通路４３が形成されている。回転軸１９の径方向へ冷媒供給通路４３の開口幅よりも、前記支持部材４５の径方向へのサイズが小さくなっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ロータリバルブが斜板の傾角の減少に連動して吸入圧領域側へスライド移動することでガス通路の通路断面積を減少させ、斜板の傾角の増大に連動して斜板側へスライド移動することでガス通路の通路断面積を増大させる構成とした片側斜板式可変容量圧縮機に関する。

この種の片側斜板式可変容量圧縮機（以下、圧縮機と記載する）としては、例えば、特許文献１に記載のものが挙げられる。図３に示すように、この圧縮機９０のクランク室８９内に配設された回転軸９１には、斜板支持体９２を介して斜板９３が傾動可能に支持され、さらに、回転軸９１には伝達筒９４及びロータリバルブ９５が回転可能に支持されている。この伝達筒９４及びロータリバルブ９５は、前記斜板９３の傾動に連動して回転軸９１の軸方向に沿ってスライド移動可能に支持されている。

また、ロータリバルブ９５の内側には、吸入圧領域たる吸入通路９７から圧縮室９６に冷媒ガスを供給するための吸入冷媒供給通路９８が形成されている。そして、ロータリバルブ９５は回転軸９１の回転によって外部冷媒回路から吸入冷媒供給通路９８へ冷媒ガスを導入するための吸入通路９７と、前記圧縮室９６とを順次連通するようになっている。

回転軸９１には、前記ロータリバルブ９５の軸端に対向するように円盤状の遮断体９９が設けられ、この遮断体９９はロータリバルブ９５よりも吸入通路９７側に配設されている。また遮断体９９の直径は、ロータリバルブ９５の外径とほぼ同じになっている。そして、この遮断体９９は、前記吸入冷媒供給通路９８と吸入通路９７との間に形成される冷媒ガスの通路断面積を変化させるために設けられている。

すなわち、前記クランク室８９内の圧力上昇により斜板９３が最小傾角側へ移行したときは、斜板支持体９２が伝達筒９４を介してロータリバルブ９５を押圧し、該ロータリバルブ９５が遮断体９９に接近され、遮断体９９によって吸入冷媒供給通路９８へ流入する冷媒ガスの通路断面積が徐々に絞られていくようになっている。逆に、前記クランク室８９内の圧力低下により斜板９３の傾角が最小傾角から増大するときは、ロータリバルブ９５が遮断体９９から離間し、吸入冷媒供給通路９８への冷媒ガスの通路断面積が徐々に拡大していくようになっている。

そして、ロータリバルブ９５の遮断体９９への接近又は離間に伴い、吸入通路９７から吸入冷媒供給通路９８への冷媒ガスの通路断面積が徐々に増減することにより、吸入冷媒供給通路９８から圧縮室９６内への冷媒ガスの吸入量も徐々に増減していくようになっている。その結果として、吸入量の急激な変動による吸入脈動が抑制され、さらには、吐出容量が急激変動することが抑制され、圧縮機９０におけるトルクが短時間で急激に変動することが抑制されている。
特開平７−１８９９０２号公報

ところが、前記遮断体９９は、ロータリバルブ９５の吸入通路９７側の端面が当接することで斜板９３の最小傾角を規制する機能も担っている。このため、特許文献１に記載の圧縮機９０においては、クランク室８９内の圧力が上昇し、吐出容量を最小容量に変動させた際には、ロータリバルブ９５の端面と遮断体９９とが当接して騒音が発生していた。

本発明は、吸入脈動を抑制することができるとともに、吐出容量を最小容量に変動させた際の騒音の発生を防止することができる片側斜板式可変容量圧縮機を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ハウジングには回転軸が回転可能に支持されるとともに、前記ハウジングを構成するシリンダブロックにて前記回転軸の周囲には複数のシリンダボアが配設され、前記ハウジング内のクランク室には回転軸に傾動可能に支持された斜板が収容されており、前記斜板に係留された片頭ピストンによって前記シリンダボア内に圧縮室が区画され、前記シリンダブロックに形成されたバルブ収容室内には、前記回転軸の外周に嵌合されるとともに前記回転軸と同期回転することで前記圧縮室と吸入圧領域との間のガス通路を開閉可能とするロータリバルブが収容され、該ロータリバルブが斜板の傾角の減少に連動して前記吸入圧領域側へスライド移動することで前記ガス通路の通路断面積を減少させ、斜板の傾角の増大に連動して前記斜板側へスライド移動することで前記ガス通路の通路断面積を増大させる構成とした片側斜板式可変容量圧縮機において、前記ロータリバルブと、前記回転軸の吸入圧領域側に設けられた支持部材との間にはロータリバルブを斜板に接近する方向へ付勢する付勢部材が介在されているとともに、ロータリバルブの内側には吸入圧領域に向けて開口し、該吸入圧領域から圧縮室に冷媒ガスを供給するための冷媒供給通路が形成され、回転軸の径方向への冷媒供給通路の開口幅よりも、前記支持部材の前記径方向へのサイズを小さくした。

この構成によれば、クランク室内の圧力変動に依存した斜板の傾角変更に連動してロータリバルブがスライド移動する。そして、ロータリバルブのスライド移動に伴いガス通路の通路断面積が徐々に増減するため、冷媒供給通路を介した吸入圧領域から圧縮室への冷媒ガスの吸入量も徐々に増減し、圧縮室への冷媒ガス吸入量の急激な変動による吸入脈動が抑制される。また、回転軸の径方向への冷媒供給通路の開口幅は、付勢部材を回転軸に支持する支持部材の前記径方向へのサイズより大きい。このため、吐出容量を最小容量に変動させるために、斜板の傾角を減少させ、ロータリバルブを吸入圧領域側へスライド移動させてもロータリバルブが支持部材に接触することが無く、斜板が最小傾角となってもロータリバルブが支持部材に当接することも無い。その結果として、吸入脈動を抑制することができるとともに、冷媒ガスの吐出容量を最小容量側へ変動させた際の騒音の発生を防止することができる。

また、ロータリバルブの外周面と前記バルブ収容室の内周面とは、すべり軸受面を構成していてもよい。
この構成によれば、すべり軸受面によりロータリバルブに作用する力（例えば、圧縮反力）を受承している。そして、ロータリバルブが吸入圧領域側へスライド移動することで、ロータリバルブの外周面とバルブ収容室の内周面との対向面積が増加し、すべり軸受面を構成する面積が増加する。その結果として、例えば、ロータリバルブが軸受部材によって支持され、軸受面積が一定の場合に比してロータリバルブに作用する力を分散して受承することができる。

本発明によれば、吸入脈動を抑制することができるとともに、吐出容量を最小容量に変動させた際の騒音の発生を防止することができる。

以下、本発明を具体化した片側斜板式可変容量圧縮機（以下、単に圧縮機と記載する）の一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。なお、以下の説明において圧縮機の「上」「下」「前」「後」は、図１及び図２に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、矢印Ｙ２の方向を前後方向とする。

図１に示すように、圧縮機１０のハウジングは、シリンダブロック１１と、該シリンダブロック１１の前端に接合されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に接合されたリヤハウジング１３とから構成されている。前記シリンダブロック１１とリヤハウジング１３の間には弁・ポート形成体１４が介在され、シリンダブロック１１、フロントハウジング１２、リヤハウジング１３、及び弁・ポート形成体１４は、複数の通しボルトＢにより相互に締結固定されている（図１では１本のボルトＢのみ図示）。

前記シリンダブロック１１とフロントハウジング１２とには回転軸１９が回転可能に支持され、この回転軸１９は、外部駆動源（例えば、エンジン）Ｅに動力伝達機構ＰＴを介して連結されている。そして、圧縮機１０の回転軸１９は、前記外部駆動源Ｅから動力の供給を受けて回転するようになっている。また、前記ハウジング内にて、前記フロントハウジング１２とシリンダブロック１１に囲まれた領域にはクランク室１７が区画形成され、該クランク室１７内には前記回転軸１９が配設されている。

前記クランク室１７内において、前記回転軸１９にはラグプレート１６が一体回転可能に固定されている。ラグプレート１６とフロントハウジング１２との間には、スラストベアリング１８及びラジアルベアリング２２が介在されている。また、回転軸１９の前側とフロントハウジング１２との間にはリップシール型の軸封装置２３が介在されており、回転軸１９に沿ったクランク室１７からの冷媒ガス（ガス）漏れを防止する。

また、前記クランク室１７内において、前記回転軸１９には斜板２４が支持されている。前記回転軸１９において、斜板２４とラグプレート１６との間にはコイルスプリングＳが外装され、このコイルスプリングＳの一端（前端）はラグプレート１６に当接し、他端（後端）は斜板２４に当接している。そして、コイルスプリングＳは、そのばね力によって斜板２４をラグプレート１６に対する傾角（傾斜角度）が小さくなる向きに付勢している。

また、斜板２４は、回転軸１９にスライド移動可能、かつ回転軸１９の中心軸Ｌ１に対する傾角を変更可能に支持されている。さらに、ラグプレート１６と斜板２４との間にはヒンジ機構２５が介在されている。斜板２４は前記ヒンジ機構２５を介したラグプレート１６との間でのヒンジ連結、及び回転軸１９の支持により、ラグプレート１６及び回転軸１９と同期回転可能であるとともに、回転軸１９の軸方向（中心軸Ｌ１方向）へのスライド移動を伴いながら回転軸１９に対し傾動可能となっている。

前記シリンダブロック１１には、複数のシリンダボア１１ａ（本実施形態では５つ）が回転軸１９の周囲に配列されるように形成されている。各シリンダボア１１ａには片頭ピストン３１（以下、ピストン３１と記載する）が往復動可能に収容されている。前記ピストン３１は、斜板２４の外周部に前後一対のシュー３０を介して摺動自在に係留されている。そして、回転軸１９の回転にともなう斜板２４の回転が、シュー３０を介してピストン３１の往復動に変換される。

シリンダボア１１ａの前後開口は、弁・ポート形成体１４及びピストン３１によって閉塞されており、このシリンダボア１１ａ内にはピストン３１の往復動に応じて容積変化する圧縮室２６が区画されている。また、前記リヤハウジング１３内の中央部には、吸入圧領域としての吸入室２８が形成されているとともに、リヤハウジング１３には前記吸入室２８に連通し、リヤハウジング１３の外部へ開口する吸入口２８ａが形成されている。

さらに、リヤハウジング１３内には、吐出室２９が前記吸入室２８を取り囲むようにして形成されている。また、リヤハウジング１３には、前記吐出室２９に連通し、リヤハウジング１３の外部へ開口する吐出口２９ａが形成され、該吐出口２９ａには逆止弁２９ｂが設けられている。前記弁・ポート形成体１４には、前記圧縮室２６と吐出室２９とを連通する吐出ポート３２、及び吐出ポート３２を開閉する吐出弁３３が形成されている。

前記吐出室２９に連通する吐出口２９ａと、前記吸入室２８に連通する吸入口２８ａとは、外部冷媒回路４０で接続されている。すなわち、吐出室２９へ吐出された高圧の冷媒ガスは、外部冷媒回路４０へと導出され、外部冷媒回路４０を構成する凝縮器４０ａで冷却され、膨張弁４０ｂで減圧された後、蒸発器４０ｃへと送られて蒸発される。そして、蒸発器４０ｃ（外部冷媒回路４０）からの戻りガスは吸入口２８ａを介して吸入室２８へ吸入されるようになっており、本実施形態の圧縮機１０は、外部冷媒回路４０とで冷媒循環回路を構成している。

なお、前記逆止弁２９ｂは、外部冷媒回路４０へ導出された冷媒ガスが吐出室２９へと逆流するのを防止している。また、逆止弁２９ｂは、斜板２４の傾角が最小傾角であり圧縮室２６から吐出室２９への吐出容量が低いときは、外部冷媒回路４０へ冷媒ガスを導出しないように設定されている。

前記シリンダブロック１１の中心部にはバルブ収容室４２が回転軸１９の軸線方向に貫設されている。そして、このバルブ収容室４２内には、回転軸１９の吸入室２８側の外周に嵌合された円筒状をなすロータリバルブ４１が収容され、該ロータリバルブ４１は、回転軸１９と同期回転可能、かつ回転軸１９の軸方向へスライド移動可能に収容されている。また、シリンダブロック１１において、バルブ収容室４２の周面には、ガス通路としての吸入ポート４２ａが複数形成されている。各吸入ポート４２ａは、前記圧縮室２６に１対１で連通している。

前記回転軸１９内には放圧通路３５が形成されている。放圧通路３５の入口３５ａはクランク室１７に開口しており、放圧通路３５の出口３５ｂは、回転軸１９の吸入室２８側の端部から吸入室２８に開口している。すなわち、クランク室１７は放圧通路３５を介して吸入室２８に連通している。また、前記ハウジング内には、制御通路（図示せず）が設けられ、該制御通路は吐出室２９とクランク室１７とを接続し、該制御通路の途中には、電磁弁よりなる周知の制御弁３８が配設されている。

そして、前記制御弁３８が開状態にあると、吐出室２９へ吐出された冷媒ガスは、制御通路（制御弁３８）を通ってクランク室１７へ流入する。クランク室１７内の冷媒ガスは、前記放圧通路３５を通って吸入室２８へ流入し、該吸入室２８内の冷媒ガスは前記吸入ポート４２ａから圧縮室２６へ吸入されて吐出室２９へ吐出される。すなわち、吐出室２９、制御通路、制御弁３８、クランク室１７、放圧通路３５、吸入室２８、吸入ポート４２ａ及び圧縮室２６という循環経路が圧縮機１０内に形成されている。

また、前記循環経路を冷媒ガスが循環することで、冷媒ガスに含まれる潤滑油が圧縮機１０内を循環するようになっている。そして、前記潤滑油によって圧縮機１０内の摺動部分に潤滑が付与されるようになっている。なお、斜板２４の傾角が最小傾角であり圧縮室２６から吐出室２９への吐出容量が低いときは、逆止弁２９ｂによって冷媒ガスが吐出室２９から外部冷媒回路４０へ導出されないようになっており、圧縮機１０内で冷媒ガス及び潤滑油の循環が行われている。

そして、前記制御弁３８の開度を調節することで、制御通路を介したクランク室１７への高圧な吐出ガスの導入量と、放圧通路３５を介したクランク室１７からのガス導出量とのバランスが制御され、クランク室１７内の圧力が決定される。クランク室１７内の圧力の変更に応じて、クランク室１７内の圧力と圧縮室２６内の圧力とのピストン３１を介した差が変更され、斜板２４の傾角が変更される結果、ピストン３１のストロークが変更されて圧縮機１０の吐出容量が変更される。

例えば、前記クランク室１７内の圧力が低下されると斜板２４の傾角が増大し、ピストン３１のストロークが増大して圧縮機１０の吐出容量が増大される。逆に、クランク室１７内の圧力が上昇されると斜板２４の傾角が減少し、ピストン３１のストロークが減少して圧縮機１０の吐出容量が減少される。

次に、前記ロータリバルブ４１について詳細に説明する。
ロータリバルブ４１は、回転軸１９における吸入室２８側（後側）の外周に嵌合されるとともに、回転軸１９の周面に設けられたキー４４によって回転軸１９に連結されている。そして、前記キー４４によって回転軸１９の回転がロータリバルブ４１に伝達され、ロータリバルブ４１は回転軸１９と同期回転可能に支持されている。

すなわち、回転軸１９の吸入室２８側（後側）は、ロータリバルブ４１の外周面４１ｃとバルブ収容室４２の内周面４２ｂとの直接摺動によって、シリンダブロック１１に回転可能に支持されている。つまり、ロータリバルブ４１は、その外周面４１ｃとバルブ収容室４２の内周面４２ｂとで、回転軸１９の後側を支持してラジアル荷重を受承するすべり軸受面を構成している。前記ロータリバルブ４１の外周面４１ｃの全体には、バルブ収容室４２の内周面４２ｂとの間の接触摺動性を良好とするためのコーティングが施されている。このコーティングは、例えば、フッ素樹脂からなっている。

また、ロータリバルブ４１の内周面には、ロータリバルブ４１の内側へ向かって突出する当接部４６が形成され、この当接部４６は回転軸１９の後側の周面に突設された突出部１９ａに当接可能に形成されている。また、回転軸１９の吸入室２８側の端部たる後端部には支持部材４５が圧入され、この支持部材４５は回転軸１９と一体回転するようになっている。支持部材４５とロータリバルブ４１との間、詳細には支持部材４５と当接部４６の間には付勢部材としてコイルばねよりなる開放ばね４７が介在され、この開放ばね４７はロータリバルブ４１を斜板２４に接近する方向へ付勢している。そして、開放ばね４７によって斜板２４側へ付勢されたロータリバルブ４１は、当接部４６が前記突出部１９ａに当接することで回転軸１９の軸方向に沿った斜板２４側への移動が規制されるようになっている。したがって、ロータリバルブ４１の回転軸１９上での位置は、前記コイルスプリングＳのばね力と、開放ばね４７のばね力と、吐出室２９、クランク室１７、及び吸入室２８の間の圧力差によって決定されるようになっている。

ロータリバルブ４１における吸入室２８側（後側）の内側には冷媒供給通路４３が形成されている。この冷媒供給通路４３は、吸入室２８と、吸入ポート４２ａ及び圧縮室２６とを連通させ、吸入室２８から吐出室２９へ冷媒ガスを供給可能とするためにロータリバルブ４１に設けられている。冷媒供給通路４３の入口４３ａは前記吸入室２８側に向かって開口している。一方、前記冷媒供給通路４３の出口４３ｂはロータリバルブ４１の外周面４１ｃに開口形成されている。

そして、ロータリバルブ４１が回転することで、冷媒供給通路４３の出口４３ｂは各吸入ポート４２ａに順次連通するようになっている。すなわち、吸入ポート４２ａ及び冷媒供給通路４３を介して、吸入室２８を圧縮室２６に順次連通させるようになっている。前記ロータリバルブ４１は、ピストン３１が吸入行程に移行した場合に、冷媒供給通路４３の出口４３ｂを、シリンダブロック１１の吸入ポート４２ａに連通させる。すると、吸入室２８の冷媒ガスは、ロータリバルブ４１の冷媒供給通路４３、及び吸入ポート４２ａを同順に経由して圧縮室２６に吸入される。

一方、前記ピストン３１の吸入行程の終了時、ロータリバルブ４１の回転により冷媒供給通路４３の出口４３ｂが吸入ポート４２ａに対して周方向に完全にずれ、吸入室２８から圧縮室２６内への冷媒ガスの吸入が停止される。続けて、ピストン３１が圧縮・吐出行程に移行されると、ロータリバルブ４１の外周面４１ｃによって冷媒供給通路４３と圧縮室２６の間が閉塞状態に保持され、冷媒ガスの圧縮及び圧縮済みガスの吐出室２９への吐出が妨げられることはない。

前記ロータリバルブ４１の内周面４１ｂを形成する冷媒供給通路４３は、前記開放ばね４７及び支持部材４５を取り囲むように形成され、開放ばね４７及び支持部材４５はロータリバルブ４１の内側に収容されている。すなわち、ロータリバルブ４１において、前記回転軸１９の径方向への冷媒供給通路４３の開口幅（直径）は、回転軸１９の径方向への前記開放ばね４７の外径（サイズ）及び支持部材４５の最大径（サイズ）より大きく設定されている。さらに、支持部材４５は、開放ばね４７を回転軸１９に支持可能とする最小の大きさに設定されている。このため、冷媒供給通路４３の内側に支持部材４５が収容された構成であっても、冷媒供給通路４３の入口４３ａが吸入室２８に連通する領域が多量に確保されている。

このため、ロータリバルブ４１が吸入室２８側へスライド移動したとき、ロータリバルブ４１の後端面は支持部材４５及び開放ばね４７に接触することなく吸入室２８内へ入り込む構成となっている。さらに、支持部材４５及び開放ばね４７よりも冷媒供給通路４３の開口幅（入口４３ａ）が大きいため、冷媒供給通路４３は吸入室２８に常に連通している。また、ロータリバルブ４１の斜板２４側の端面（前端面）は、斜板２４に当接可能になっている。

さて、上記構成の圧縮機１０において、圧縮室２６の吸入圧が非常に低い状態になると、制御弁３８が最大開度位置に近づく。すると、吐出室２９の冷媒ガスが制御通路を経由してクランク室１７へ急激に流入する。そのため、クランク室１７内の圧力は上昇し、斜板２４の傾角は最小側へ移行する。そして、斜板２４の傾角が最小側に移行するに伴い、斜板２４がロータリバルブ４１を吸入室２８側へ押圧するとともに、クランク室１７内の圧力を受けてロータリバルブ４１が吸入室２８側へ押圧される。その結果として、ロータリバルブ４１が吸入室２８に向かってスライド移動（接近）していく。

このロータリバルブ４１のスライド移動により、冷媒供給通路４３の出口４３ｂと吸入ポート４２ａとの連通面積が徐々に狭くなっていき、冷媒ガスの通路断面積が徐々に絞られていく。この絞り作用により、冷媒供給通路４３を介した吸入室２８から圧縮室２６への冷媒ガスの吸入量が徐々に減少していくため、前記通路断面積が急激に減少することによる吸入脈動が防止される。また、冷媒ガスの吸入量が徐々に減少していくことにより、吐出室２９からの吐出容量も徐々に減少し、最小容量側へ変動してゆく。その結果、吐出圧が徐々に低下してゆき、圧縮機１０におけるトルクが短時間で大きく変動することはない。

そして、斜板２４の傾角が最小となり、吐出容量が最小容量となったとき、斜板２４の傾動が停止し、ロータリバルブ４１のスライド移動が停止される。ここで、回転軸１９の径方向への開放ばね４７及び支持部材４５のサイズは、回転軸１９の径方向への冷媒供給通路４３の開口幅よりも小さく、開放ばね４７及び支持部材４５はロータリバルブ４１の内側に収容されている。このため、斜板２４の傾角が最小となり、ロータリバルブ４１のスライド移動が停止したとき、ロータリバルブ４１の後端が開放ばね４７及び支持部材４５に接触することがない。

一方、圧縮室２６の吸入圧が上昇した場合、制御弁３８が閉塞する。すると、クランク室１７内の圧力が低下し、斜板２４の傾角が最小から増大する。この傾角増大によってロータリバルブ４１は開放ばね４７のばね力によって吸入室２８から離間し、斜板２４に向かってスライド移動する。このスライド移動により、冷媒供給通路４３の出口４３ｂと吸入ポート４２ａとの連通面積が徐々に広くなっていき、冷媒ガスの通路断面積が徐々に拡大していく。この徐々に行われる通路断面積の拡大により、冷媒供給通路４３を介した吸入室２８から圧縮室２６への冷媒ガスの吸入量が徐々に増大していくため、前記通路断面積が急激に増大することによる吸入脈動が防止される。また、冷媒ガスの吸入量が徐々に増大していくことにより、吐出室２９からの吐出容量も徐々に増大していく。その結果、吐出圧が徐々に上昇していき、圧縮機１０におけるトルクが短時間で大きく変動することはない。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ロータリバルブ４１は、回転軸１９の周面にスライド移動可能に支持されているとともに、開放ばね４７の付勢力によって斜板２４に接近する方向へ付勢されている。そして、開放ばね４７を回転軸１９に支持するために設けられる支持部材４５、及び開放ばね４７の回転軸１９の径方向へのサイズは、回転軸１９の径方向への冷媒供給通路４３の開口幅より小さくなっている。したがって、圧縮機１０の吐出容量を最小容量側へ変動させるために、斜板２４の傾角が最小となりロータリバルブ４１が開放ばね４７の付勢力に抗して吸入室２８側へスライド移動しても、ロータリバルブ４１の後端が支持部材４５に接触することが無い。その結果として、斜板２４の傾角が最小となり、ロータリバルブ４１のスライド移動が停止してもロータリバルブ４１が支持部材４５に当接することが無くなり、圧縮機１０の吐出容量を最小容量側へ変動させた際の騒音の発生を防止することができる。

（２）ロータリバルブ４１のスライド移動に伴い、吸入ポート４２ａの通路断面積が徐々に増減する。このため、冷媒供給通路４３から圧縮室２６への冷媒ガスの吸入量も徐々に増減し、圧縮室２６への冷媒ガス吸入量の急激な変動による吸入脈動が抑制され、さらには、吐出容量が急激変動することが抑制され、圧縮機１０におけるトルクが短時間で急激に変動することが抑制される。

（３）ロータリバルブ４１の吸入室２８側には、冷媒供給通路４３の入口４３ａが吸入室２８に向かって開口し、支持部材４５のサイズは、冷媒供給通路４３の開口幅（入口４３ａ）よりも小さく形成されている。このため、背景技術のように遮断体がロータリバルブ４１の端面に当接するように入口４３ａよりも大きく形成されている場合に比して、吸入室２８から冷媒供給通路４３への冷媒ガスの通路断面積を多く確保することができる。すなわち、背景技術のような遮断体による圧損を抑制して圧縮機１０の吸入効率を向上させることができる。

（４）ロータリバルブ４１の斜板２４側の端面はクランク室１７に向けて突出しており、クランク室１７内の圧力を直接受ける構成となっている。このため、例えば、斜板２４の傾動が他の部材（背景技術では伝達筒）を介してロータリバルブ４１へ伝達される場合に比して、ロータリバルブ４１のスライド移動を確実とし、吸入ポート４２ａの通路断面積を確実に増減させることができる。

（５）ロータリバルブ４１は、その外周面４１ｃとバルブ収容室４２の内周面４２ｂとですべり軸受面を構成し、該すべり軸受面によりロータリバルブ４１に作用する力（例えば、圧縮反力）を受承している。そして、ロータリバルブ４１が斜板２４の傾動に伴い吸入室２８側に向かってスライド移動したときは、ロータリバルブ４１の外周面４１ｃとバルブ収容室４２の内周面４２ｂとのすべり軸受面の面積が増加する。したがって、例えば、ロータリバルブ４１がラジアルベアリングによって支持され、前記力を受承する面積が一定の場合に比して前記力を分散して受承することができる。また、ロータリバルブ４１とバルブ収容室４２との間にベアリング等の軸受け部材を必要とせず、圧縮機１０の部品点数を減らすことができる。

（６）ロータリバルブ４１の吸入室２８に向かったスライド移動は、斜板２４の傾角が最小となったときに停止されるようになっており、背景技術のようにロータリバルブ４１が遮断体に当接することでスライドを停止させる構成とは異なる。すなわち、ロータリバルブ４１の停止位置に遮断体を配設する構成に比して回転軸１９の軸短化を図ることができる。

（７）ロータリバルブ４１の外周面４１ｃと、バルブ収容室４２の内周面４２ｂとの間は、コーティングの介在によってロータリバルブ４１とバルブ収容室４２との接触摺動性が良好とされている。従って、例えば、ロータリバルブ４１とバルブ収容室４２の材質を同じに設定しても、両者間の接触摺動による凝着を防止することができる。

（８）ロータリバルブ４１を斜板２４側へ付勢する付勢部材としてコイルばねよりなる開放ばね４７を用いた。したがって、簡易な構成で斜板２４を付勢することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

○ ロータリバルブ４１と斜板２４との間に伝達部材を介在させ、該伝達部材を介して斜板２４の傾動をロータリバルブ４１へ伝達させる構成としてもよい。このとき、伝達部材はバルブ収容室４２との間に介在される軸受部材によって支持されていてもよい。

○ 付勢部材として、開放ばね４７の替わりに対極する磁石を設けてもよい。
○ 回転軸１９の径方向に沿った冷媒供給通路４３の開口幅よりも支持部材４５が小く、斜板２４の傾角が最小となりロータリバルブ４１が開放ばね４７の付勢力に抗して吸入室２８側へスライド移動したときにロータリバルブ４１が支持部材４５に接触しないのであれば、支持部材４５は吸入室２８内に位置するように配設されていてもよい。

○ 支持部材は、回転軸１９の吸入室２８側の外周に装着されたサークリップであってもよい。又は支持部材は、回転軸１９の吸入室２８側端部に圧入された圧入部材に装着されていてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１） 前記ロータリバルブの外周面及びバルブ収容室の内周面の少なくとも一方には、両者間の接触摺動性を良好とするためのコーティングが施されている請求項２に記載の片側斜板式容量可変圧縮機。

（２）前記付勢部材は、前記回転軸の周面に沿って配設されるコイルばねである請求項１又は請求項２に記載の片側斜板式可変容量圧縮機。
（３）前記支持部材は、少なくとも前記斜板の傾角の最小時に前記冷媒供給通路の内側に収容されている請求項１又は請求項２に記載の片側斜板式可変容量圧縮機

実施形態の片側斜板式可変容量圧縮機を示す縦断面図。 ロータリバルブが吸入室側へスライドした状態を示す縦断面図。 背景技術のロータリバルブを示す縦断面図。

符号の説明

１０…片側斜板式可変容量圧縮機、１１…ハウジングを構成するシリンダブロック、１１ａ…シリンダボア、１２…ハウジングを構成するフロントハウジング、１３…ハウジングを構成するリヤハウジング、１７…クランク室、１９…回転軸、２４…斜板、２６…圧縮室、２８…吸入圧領域としての吸入室、３１…片頭ピストン、４１…ロータリバルブ、４１ｃ…外周面、４２…バルブ収容室、４２ａ…ガス通路としての吸入ポート、４２ｂ…内周面、４３…冷媒供給通路、４５…支持部材、４７…付勢部材としての開放ばね。

Claims (2)

1. ハウジングには回転軸が回転可能に支持されるとともに、前記ハウジングを構成するシリンダブロックにて前記回転軸の周囲には複数のシリンダボアが配設され、前記ハウジング内のクランク室には回転軸に傾動可能に支持された斜板が収容されており、前記斜板に係留された片頭ピストンによって前記シリンダボア内に圧縮室が区画され、前記シリンダブロックに形成されたバルブ収容室内には、前記回転軸の外周に嵌合されるとともに前記回転軸と同期回転することで前記圧縮室と吸入圧領域との間のガス通路を開閉可能とするロータリバルブが収容され、該ロータリバルブが斜板の傾角の減少に連動して前記吸入圧領域側へスライド移動することで前記ガス通路の通路断面積を減少させ、斜板の傾角の増大に連動して前記斜板側へスライド移動することで前記ガス通路の通路断面積を増大させる構成とした片側斜板式可変容量圧縮機において、
   前記ロータリバルブと、前記回転軸の吸入圧領域側に設けられた支持部材との間にはロータリバルブを斜板に接近する方向へ付勢する付勢部材が介在されているとともに、ロータリバルブの内側には吸入圧領域に向けて開口し、該吸入圧領域から圧縮室に冷媒ガスを供給するための冷媒供給通路が形成され、回転軸の径方向への冷媒供給通路の開口幅よりも、前記支持部材の前記径方向へのサイズを小さくしたことを特徴とする片側斜板式可変容量圧縮機。
2. 前記ロータリバルブの外周面と前記バルブ収容室の内周面とは、すべり軸受面を構成していることを特徴とする請求項１に記載の片側斜板式可変容量圧縮機。

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