JP2007120112A - 鉄筋コンクリート造外断熱建物に於ける片持ち支持バルコニー、及び片持ちバルコニーの構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 通気性と断熱性を備えた複合パネルでコンクリート躯体外周を被覆した鉄筋コンクリート外断熱建物に於いて、複合パネルを損傷することなく、コンクリート壁から片持ち支持の鉄筋コンクリートバルコニーを突設形成する。

【解決手段】 高さ方向が短尺の複合パネル２０に、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、中間傾斜部１Ｓを備えたＺトラス筋１Ｍで一体化したＺ筋１を貫通装着し、バルコニーＢ下方の高さ方向が長尺の複合パネル２の上端に複合パネル２０を載置接続し、且つ、複合パネル２０から突出した一方をコンクリート躯体ＣＦ内に、他方をバルコニー床スラブＳＢ内にコンクリート打設で一体化し、Ｚ筋１のＺトラス筋１Ｍによって、複合パネル２０の断熱層２Ｂ部を剛構造化して、バルコニー床スラブＳＢの基端Ｂｂを複合パネル２０の外面の成形セメント板２Ａの表面と一体化状態で固定する。

【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート造外断熱建物のバルコニー、庇、外廊下など、建物の外壁より突出する片持ち床スラブ（以下、本明細書中では、バルコニーと総称する）、及びその構築方法であり、より詳しくは、鉄筋コンクリート外断熱建物の外壁面に、熱橋を最小限に抑制して付設したバルコニーと、その構築方法に関するものであり、建築の技術分野に属するものである。

鉄筋コンクリート造の外断熱建物は、コンクリート躯体の外側を断熱層で被覆するため、太陽日射のコンクリート躯体への熱応力が微少となってコンクリート躯体のひび割れを抑制すること、コンクリート躯体が空気に接触しないためにコンクリートの中性化が抑制出来、鉄筋棒鋼の腐蝕が防止出来て建物の耐久性が向上すること、更には、建物内の温度環境が維持出来ると共に、結露が少なくて、カビ、ダニの発生が抑制出来て健康面でも優れているため、省エネルギーの高性能建物として評価されている。

しかし、建物外壁より突出するバルコニー、外廊下などのコンクリート床スラブがコンクリート躯体への熱橋（ヒートブリッジ）となり易く、従って、外部の熱環境のバルコニーを介した建物内部への熱伝達（熱橋）を抑制する必要があり、バルコニー床スラブからコンクリート躯体内部への熱橋抑制手段としては、本出願人が特願２００２−２７２８７９号として提案し、特開２００４−１０８０３１号として開示された、図１０、図１１に示す従来例がある。
即ち、従来例は、図１０（Ｂ）に示す如く、バルコニー先端中央に補助壁を配置し、バルコニー床スラブの長辺基端及び両側端とコンクリート躯体の耐力壁とを支持棒群で支持し、バルコニー長辺先端中央を補助壁で支持するものである。

そして、各支持棒群による支持は、図１０（Ａ）、図１１（Ａ）に示す如く、セメント板と断熱層とから成る複合パネルで被覆した耐力壁に於いて、バルコニー床スラブを突設する部位では、バルコニー床スラブの若干の撓みにより複合パネルのセメント板を割るため、セメント板のみを切除してバルコニー床スラブの基端をコンクリート打設で断熱層と一体化し、支持棒群は、基端側を居住部床スラブ内で、先端側をバルコニー床スラブ内で打設コンクリートと一体化したものであり、バルコニー床スラブをコンクリート躯体、即ち居住部床スラブと断熱層で熱的に遮断したものである。

また、図１１に示す如く、支持棒は、１階分の高さを有する複合パネルの断熱層に挿入用孔を穿設しておき、複合パネルを、コンクリート外壁の外側型枠としてコンクリート壁型枠組みした後、型枠上の作業として、バルコニー側の断熱層挿入用孔部に、支持棒挿入用孔を穿設する円板を接着固定して、断熱層及び円板を貫通して支持棒を取付けし、断熱層と支持棒との隙間に耐火被覆材を充填するもので、円板が耐火被覆材の突出を阻止し、居住部側に於いては、断熱層に布テープを張着して耐火被覆材の突出を阻止するものである。
特開２００４−１０８０３１号公報

従来例（図１０、図１１）のバルコニーは、バルコニー床スラブとコンクリート躯体（居住部床スラブ）とが断熱層で熱的に完全遮断され、熱橋作用が極端に低減化された画期的なバルコニーではあるが、バルコニー床スラブの長辺基端及び両側端からの耐力壁への支持棒群の配置、及び長辺先端中央への補助壁の配置が必要であり、外壁から突出する片持ちスラブ形式のバルコニー床スラブへの適用は、構造に起因する強度上から不適当である。
また、バルコニー床スラブを支持する支持棒群の配置も、1階分の高さの複合パネルを立設して型枠組みした後に、型枠上の作業として、複合パネルに手作業で支持棒群を定位置に貫通し、各支持棒と複合パネル断熱層との隙間に手作業で耐火被覆材を充填するため、複雑、且つ、心労の伴う困難な作業であった。

また、バルコニー床スラブの外壁への当接部位では、バルコニーの耐用中の撓みに対処するために複合パネルのセメント板を切除するため、外壁の複合パネルは、セメント板による通気構造が、各階のバルコニー床スラブで遮断され、従って、外断熱建物の外壁の通気構造は、各階のバルコニー床スラブ間毎での完結形式とする必要があり、各階のバルコニー床スラブ部位毎での、バルコニー床スラブ上端部での空気流入孔付きの水切金具の配置、及びバルコニー床スラブ下端部での空気流出構造の施工が必要となり、施工が煩雑である。
しかも、外壁の下端から上端への通気構造は、各階のバルコニー間での寸断形態となるため、風力換気は奏するものの、温度差換気（ドラフト換気）は、外壁の最下端から最上端まで連通した構造よりも低下したものであった。
本発明は、従来例のこれら問題点を解決、又は改善するものであって、従来例同様の画期的な熱橋遮断機能を奏しながら、片持ち床スラブ形式にも適用出来、且つ、外壁の通気構造も、最下端から最上端までの連通形態を維持した状態に施工出来るバルコニー構造を提供するものである。

本発明は、例えば図１に示す如く、成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとから成る複合パネル２，２０で外面を熱的に被覆したコンクリート躯体ＣＦの外壁Ｗに、鉄筋コンクリート造のバルコニー床スラブＳＢを突出付設して支持用のＺ筋１群のみによって片持ちスラブ形式で支持したバルコニーＢであって、複合パネル２，２０は、成形セメント板２Ａの内面に通気用の条溝Ｇ，Ｇ´群を備えて断熱層２Ｂと層着した通気性断熱パネルであり、且つ、複合パネル２０は、Ｚ筋１を貫通装着した上下方向短寸パネルであり、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´から成るＺトラス筋１Ｍで固着一体化したものであり、バルコニーＢは、複合パネル２０を貫通して基端側をコンクリート躯体ＣＦ内に一体化固着し、先端側をバルコニー床スラブＳＢ内に一体化固着したＺ筋１群のみにより、且つ、バルコニー床スラブＳＢの基端Ｂｂを複合パネル２０の成形セメント板２Ａ表面と一体化状態で、固定支持した片持ち支持バルコニーである。

尚、「バルコニー」は、バルコニー、ベランダ、外廊下等、建物外壁から突出した床を備えたものの総称である。
この場合、複合パネル（Ｚ筋パネル）２０は、バルコニー床スラブＳＢの基端Ｂｂを規定するパネルであって、典型的には、複合パネル２を、バルコニー床スラブＳＢの厚さと近似の寸法に切断した、複合パネル２と断面構造が同一で、高さ方向短尺のパネルにＺ筋１を貫通配置したものであり、バルコニーＢの下方の複合パネル２の上端に接続配置するものであって、複合パネル２＋複合パネル２０の高さが一般外壁部の複合パネル１枚の高さである。
また、通気性と断熱性を備えた各複合パネル２と複合パネル２０との上下接続連結は、例えば、図８に示す、空気連通用の十字ジョイント９で実施すれば良い。

また、バルコニー床スラブＳＢを片持ち形態で支持するＺ筋１は、Ｚ上端筋１Ｕが曲げモーメントに起因する引張り力に対抗し、Ｚ下端筋１Ｄが曲げモーメントに起因する圧縮力に対抗するものであり、Ｚトラス筋１Ｍは、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄ間に曲げモーメントの応力中心距離を付与し、且つ、居住部床スラブＳＡとバルコニー床スラブＳＢ間に存在する複合パネル２０のパネル幅Ｔ１（標準：１００mm）内で剛構造を提供するものであるから、Ｚトラス筋１Ｍは、実施形態（図２）の如く、傾斜部１Ｓがバルコニー側のＺ上端筋１Ｕから居住部側のＺ下端筋１Ｄに斜行する引張り力対抗形態としても、或いは、傾斜部１Ｓがバルコニー側のＺ下端筋１Ｄから居住部側のＺ上端筋１Ｕに斜行する圧縮応力対抗形態としても、バルコニー床スラブＳＢの曲げモーメント対抗の機能を奏する。

また、Ｚ筋１を構成する各Ｚ上端筋１Ｕ、Ｚ下端筋１Ｄ、Ｚトラス筋１Ｍの長さ、太さは、Ｚ筋１の配置間隔、バルコニー床スラブ重量等からの構造計算で決定すれば良く、Ｚ筋１の各構成筋１Ｕ，１Ｄ，１Ｍは、コンクリート付着抵抗の面から、共に異形棒鋼を採用すれば良い。
例えば、図５に示すように、複合パネル２０に規格品（ＡＷ、標準：４８０mm）のセメント板２Ａを採用し、Ｚ筋１の配置位置が一定であれば、セメント板２Ａ中央の広幅ａ４（標準：４０mm）部、Ｚ筋１の配置間隔（セメント板の幅（ＡＷ４８０mm）＋縦目地（ｄｙ）の幅１０mm＝４９０mm）は決定する。
従って、バルコニー床スラブ重量等、即ち、バルコニーＢの奥行寸法ＬＢ、及び要求撓の性能によって、一般的（部分的な負荷がバルコニー床スラブに掛らない場合等）には、Ｚ筋１を構成する各Ｚ上端筋１Ｕ、Ｚ下端筋１Ｄ、Ｚトラス筋１Ｍの長さ、太さは決定される。

バルコニーＢの固定荷重及び積載荷重の算定は、日本国内同一条件であることから、Ｚ筋１と複合パネル２とを構成する複合パネル２０は、バルコニーの奥行寸法ＬＢ（標準：１５００mm長）によって、Ｚ筋１を構成する各Ｚ上端筋１Ｕ、Ｚ下端筋１Ｄ、Ｚトラス筋１Ｍの長さ、太さを適宜採用するので、複合パネル２０の種類は少なくてすみ、予め工場で造り置きが出来る。
また、Ｚ筋１の複合パネル２０に対する貫通形態は、複合パネル２０がＺ筋１に構造力学的に何ら寄与しないため、複合パネル２０の通気機能及び断熱機能への支障に配慮して実施すれば良く、成形セメント板２Ａの通気用条溝Ｇ，Ｇ´の位置を外してＺ筋を貫通し、断熱層２ＢにはＺ筋１貫通後にＺ筋１の周囲を断熱補修すれば良い。

従って、本発明にあっては、バルコニー床スラブＳＢ構築用のＺ筋パネル（複合パネル）２０は、高さ方向が短寸の小型パネルであって、予め、単体として工場生産出来るため、Ｚ筋１を備えた均質な複合パネル２０の準備、保管、供給が合理的に遂行出来、現場での型枠上の煩雑、且つ、困難な作業が合理化出来、信頼性のあるバルコニーＢの構築が合理化出来る。
そして、Ｚ筋１を適切に選定実施することにより、居住部床スラブＳＡとバルコニー床スラブＳＢ間に存在する複合パネル２０には、Ｚトラス筋１Ｍによって、あたかもコンクリートが配置された如き剛性が付与出来る。

しかも、バルコニー床スラブＳＢは、外壁Ｗの外側の複合パネル２とＺ筋１を備えた複合パネル２０とが、共に通気用条溝Ｇ，Ｇ´群を備えているため、複合パネル２及び複合パネル２０の通気、断熱機能に何ら損傷を与えることなく、片持ち支持形態で強固に付設した形態となり、従来例の如き、複合パネルの各階のバルコニー毎での通気用条溝Ｇの遮断が無いため、バルコニーの上方と下方での個々の通気構造施工が不要となり、施工が合理化出来るばかりでなく、通気構造も、外壁の最下端の水切りから最上端の笠木までの連通形態と出来、有効なドラフト換気（温度差換気）を奏する外壁が得られ、優れた通気性を備えた外断熱の外壁に、片持ち床スラブ形式のバルコニーＢが、通気性能に支障を与えることなく、合理的に実施出来る。

そして、バルコニー床スラブＳＢは、Ｚ筋１の強大な曲げモーメント抗力のため、バルコニー床スラブ基端Ｂｂの応力変位は、実質上無視出来る状態（標準：０．３mm以下）に片持ち支持出来、鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブＳＢは、複合パネル２０の成形セメント板２Ａに一体化付設形態と出来るため、機能美に富む、優れた外観となる。
そのため、通気性の複合パネル２及び複合パネル２０で、下端の水切りから上端の笠木まで通気性外断熱構造を備え、且つ、外壁Ｗの外側の適所にバルコニーＢを備えた、高品質で、外観の優れた鉄筋コンクリート外断熱建物の合理的構築が可能となる。

また、本発明のバルコニーにあっては、Ｚ筋１が、複合パネル２０の断熱層２Ｂでは、上下方向に長孔形態の挿通用孔Ｈ３を、成形セメント板２Ａでは、Ｚ筋挿通用の円孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２を介して複合パネル２を貫通するのが好ましい。
複合パネル２及び複合パネル２０にあって、成形セメント板２Ａは、複合パネル２，２０自体の強度及び通気性を保証するものであり、断熱層２Ｂはコンクリート壁Ｗを外断熱被覆するものであるため、複合パネル２０にあって、Ｚ筋１を貫通する挿通用孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２，Ｈ３は、機能面からは、共に小さい程好ましく、断熱層２ＢはＺ筋１のＺトラス筋１Ｍを配置するため、挿通用孔Ｈ３は、上下方向の長孔とすれば良い。
また、複合パネル２及び複合パネル２０は、図５（Ｂ）に示す如く、成形セメント板２Ａは中央に広幅ａ４（標準：４０mm）の肉厚部２Ｄを有しているため、複合パネル２０の１枚当りに１本のＺ筋１を配置するようにＺ筋の径を選定すれば、Ｚ筋挿通用孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２は、成形セメント板２Ａの中央の広幅の肉厚部２Ｄに穿孔すれば、強度損失を最小に抑えて実施出来、断熱層２Ｂの挿通用孔Ｈ３は、上下方向長孔であるためＺ筋１の貫通作業が容易であり、Ｚ筋１挿通後に、別途断熱材を充填補修すれば良い。

そして、図４（Ａ），（Ｃ）の如く、成形セメント板２Ａの、上側には挿通用孔Ｈ１とＨ１´を上下連通形態で、下側には挿通用孔Ｈ２を配置しておけば、図９（Ａ）の如く、工場製作時に、断熱層２Ｂ側からＺ筋１を複合パネル２０に貫通出来、挿通用孔Ｈ１にはＺ上端筋１Ｕが、挿通用孔Ｈ１´にはＺトラス筋１Ｍの水平上辺部１Ｕ´が、挿通用孔Ｈ２にはＺ下端筋１Ｄが挿通出来、Ｚ筋１の貫通後は、各挿通用孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２は共に挿通鉄筋で略密閉形態となるため、断熱層２Ｂの長孔形態の挿通用孔Ｈ３に対する耐火断熱材のカオウール（イソライト工業（株）、商品名）の充填補修や、現場発泡ウレタンの充填補修施工時には、成形セメント板２Ａがストッパーとしての型機能を奏し、Ｚ筋１の貫通後の複合パネル２０の補修作業が容易となる。

また、成形セメント板２ＡのＺ筋挿通用の各円孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２径が、各挿通筋１Ｕ，１Ｍ，１Ｄの最大径より若干大であるのが好ましい。
この場合、各挿通用の円孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２の径は、各挿通筋径より略３mm大とすれば良く、断熱層２Ｂの挿通用孔Ｈ３に対する断熱機能修復施工で、現場発泡ウレタン充填すれば、各円孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２と各挿通筋１Ｕ，１Ｍ，１Ｄとの隙間にもウレタンフォームの流入充填が生じ、バルコニー床スラブＳＢは、基端部ＢｂでのＺ筋１の変位量（撓み量）が０．３mm以下に設定施工するが、地震時の成形セメント板２Ａの揺れや、Ｚ筋１の動きでも、該各円孔の隙間に充填介在するウレタンフォームが、成形セメント板２Ａにクッション材としての機能を奏し、成形セメント板２Ａのひび割れ損傷が抑制出来る。

また、本発明にあって、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを固着一体化したＺトラス筋１Ｍの中間傾斜部１Ｓが、Ｚ上下端筋１Ｕ，１Ｄに対して、実質上４５°傾斜であるのが好ましい。
本発明にあっては、バルコニー床スラブＳＢに働く曲げ応力により、Ｚ上端筋１Ｕには引張り応力が、Ｚ下端筋１Ｄには圧縮応力が作用し、曲げ応力と圧縮応力の界面の中立軸に生ずる剪断応力は理論上４５°となるため、４５°傾斜配置のＺトラス筋１Ｍが剪断応力に有効に対抗出来、Ｚ筋１の合理的な選定実施が可能となる。

また、Ｚ筋１のＺトラス筋中間傾斜部１Ｓを、複合パネル２０の断熱層２Ｂの幅Ｔ３の全幅に亘って傾斜配置し、断熱層２Ｂに剛構造機能を付与するのが好ましい。
この場合、複合パネル２０の断熱層幅Ｔ３（標準：７５mm）全幅に亘ってＺトラス筋１Ｍによるトラス構造が導入出来、それ自体は強度の小さな断熱層２Ｂが、力学上コンクリート体に置換した剛構造となるため、バルコニー床スラブＳＢは、力学上、コンクリート壁Ｗとの間の断熱層２Ｂ域が剛構造域の構造となり、Ｚトラス筋１ＭによるＺ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄ間への十分な曲げモーメント中心距離の付与と相俟って、バルコニー床スラブ基端Ｂｂの曲げモーメントによる撓み量（標準：０．３mm以下）が極端に低減出来、バルコニー床スラブＳＢの強固な片持ち支持が可能となる。

また、Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺトラス筋１Ｍとの固着部ＺＵがバルコニー床スラブＳＢ内で、Ｚ下端筋１ＤとＺトラス筋１Ｍとの固着部ＺＤがコンクリート躯体ＣＦ内で、打設コンクリートと一体化しているのが好ましい。
この場合は、図２（Ｂ）に示す如く、Ｚトラス筋１Ｍの傾斜部１Ｓは、バルコニー床スラブ側から居住部床スラブ側へと傾斜下降する形態となり、バルコニー床スラブＳＢの降下曲げ応力でバルコニー床スラブＳＢの上下厚さＴＢの上半部に生ずる引張り力には、Ｚ上端筋１Ｕの抗引張力とＺトラス筋１Ｍの抗引張力が協同作用し、Ｚ筋１がバルコニー床スラブＳＢの降下変位を合理的に抑制出来る。

また、Ｚ筋１は、図９（Ｂ）に示す如く、複合パネル２０の断熱層２Ｂ内では耐火被覆するのが好ましい。
この場合、耐火被覆材２Ｅとしては、耐火性、断熱性に富み、鋏で切断出来る、例えばカオウール（イソライト工業（株）、商品名）やフイブロック（積水化学工業（株）、商品名）等でＺ筋１を被覆し、現場発泡のウレタンを注入充填すれば良い。
そして、Ｚ筋１は、バルコニー床スラブＳＢの降下撓みに対抗する強度を常時負担しているが、断熱層２Ｂ部位では耐火被覆材２Ｅによって保護されているため、火災時の断熱層２Ｂの燃焼に対しても、Ｚ筋１の加熱劣下による支持力低下が阻止出来、バルコニーＢの耐火性が保証出来ると共に、断熱層２Ｂの挿通用孔Ｈ３の断熱機能修復も出来る。

また、Ｚ筋１は、図９（Ａ）に示す如く、複合パネル２内に位置する中間部には耐火塗料１Ａを塗布し、打設コンクリート内に位置する両側部には錆止め塗料１Ｂを施すのが好ましい。
この場合、耐火塗料１Ａとしては、ＳＫ耐火コート上塗材（（株）エスケー化研、商品名）を用いれば良く、錆止め塗料１Ｂとしては、防食、断熱性のエポキシ樹脂塗料である耐火コート下塗材（（株）エスケー化研、商品名）を用いれば良い。
従って、断熱層２ＢのＺ筋挿通用孔Ｈ３を、耐火被覆材、又は現場発泡ウレタンの充填で断熱機能修復すれば、火災時の断熱層２Ｂの燃焼の際にも、Ｚ筋１の火災劣下が好適に阻止出来、Ｚ筋１のコンクリート内での腐蝕も抑制出来、高耐久性の外断熱鉄筋コンクリート建物にあって、バルコニーＢの耐久性も向上する。

また、片持ち支持バルコニーＢの構築方法の発明は、図５に示す如く、内面に通気用の条溝Ｇ，Ｇ´群を縦設した成形セメント板２Ａの内面側に断熱層２Ｂを層着した複合パネル２を、図６に示す如く、成形セメント板２Ａを外面にして外壁外側型枠Ｆ０として立設して外壁内側型枠Ｆ１と共に外壁型枠ＦＷを構成し、外壁型枠ＦＷ上の複合パネル２の内側には居住部床スラブ型枠ＦＡを、複合パネル２の外側にはバルコニー床スラブ型枠ＦＢを構成し、複合パネル２と同一断面形態で、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´から成るＺトラス筋１Ｍで固着一体化したＺ筋１を貫通装着した複合パネル２０を、外壁型枠ＦＷの複合パネル２上に、空気連通用の十字ジョイント９を介して載置接続し、複合パネル２０から前後に突出したＺ筋１を、それぞれ、バルコニー床スラブ型枠ＦＢ内、及び居住部床スラブ型枠ＦＡ内に配置し、各型枠ＦＷ，ＦＡ，ＦＢにコンクリート打設するものである。

この場合、外壁型枠ＦＷの複合パネル２上に載置接続するＺ筋１を備えた複合パネル（Ｚ筋パネル）２０は、予め工場生産品として用意されるものであるが、バルコニー床スラブＳＢの上部が外壁Ｗの場合は、即ち、図２（Ａ），（Ｂ）に示す如く、Ｚ筋パネル２０が上下の複合パネル２で挟着使用する場合にあっては、高さが短尺のＺ筋パネル２０の上方に、高さが長尺の複合パネル２が嵌合載置されるため、Ｚ筋パネル２０は、図４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、上端面では断熱層２Ｂが成形セメント板２Ａより突出（ｄ１）したタイプ（成形セメント板２Ａの標準高さＡｈ：１６９mm）を用い、上方の複合パネル２と相欠け接合させる。

また、図３（Ａ），（Ｂ）の如く、Ｚ筋パネル（複合パネル）２０の上方に出入口戸７を配置する場合、即ち、バルコニー床スラブＳＢの上部に外壁Ｗの無い場合には、Ｚ筋パネル（複合パネル）２０は、図４（Ｃ），（Ｄ）の如く、上端面では、断熱層２Ｂと成形セメント板２Ａとが面一のタイプ（成形セメント板２Ａの標準高さＢｈ：２４２mm）を用いる。
即ち、出入口戸７とコンクリート外壁Ｗとを備えたバルコニーＢの構築に際しては、図４（Ａ），（Ｂ）の相欠け接続用のＺ筋パネル２０と、図４（Ｃ），（Ｄ）の出入口戸７載置用のＺ筋パネル２０との２種類を用意しておく。
また、図４（Ａ），（Ｂ）のタイプのＺ筋パネル２０も、図４（Ｃ），（Ｄ）のＺ筋パネル２０も、共に、複合パネル２と同一断面形態で、パネル幅ＡＷ（成形セメント板幅）も複合パネル２と同一（標準：４８０mm）であり、パネル２０の高さＡｈ，Ｂｈは、上下接続形態に応じて決定すれば良い。

従って、本発明にあっては、型枠組みが、図６に示す如く、長尺の複合パネル２で外壁の外側型枠Ｆ０を立設した後、図７に示す如く、短尺のＺ筋パネル２０を複合パネル２上に載置接続する仕方となるため、複合パネル（Ｚ筋パネル）２０の配置は、バルコニーＢ及び居住部Ａへの配筋時に施工出来、単体としてのＺ筋パネル２０が小型であるため取扱い易いことと相俟って、型枠構築の作業性が良い。
しかも、工場製造品としての複合パネル２０を型枠組み時に外壁型枠ＦＷの複合パネル２上に載置するだけであるので、従来例（図１０，１１）での、型枠上での配筋作業や、耐火断熱材の充填被覆作業等が、画期的に合理化出来る。

そして、バルコニー床スラブＳＢの型枠組み、配筋、コンクリート打設の各作業が、建物コンクリート躯体（コンクリート壁Ｗ及び居住部床スラブＳＡ）側の構築作業と同時平行的に実施出来、従来周知の、内断熱で、居住部床スラブとバルコニー床スラブとが連続一体となった、バルコニーから床スラブへの熱橋作用の大なバルコニーと略同等の作業性で施工実施出来る。
即ち、得られるバルコニーは、外断熱建物に熱橋を生じない形態の、画期的な片持ち支持バルコニーでありながら、従来例（図１０，１１）が提案される以前の、従来から慣用の、内断熱建物への熱橋作用を生ずる形態でのバルコニーの構築と、同等の作業性で構築出来る。

また、複合パネル２０のＺ筋１は、従来例（図１０，１１）の如き補強筋が不要であるため、バルコニー床スラブＳＢ内の配筋も容易であり、バルコニー床スラブＳＢ自体が、Ｚ上端筋１Ｕと、Ｚ下端筋１Ｄとを、Ｚトラス筋１Ｍで十分な応力中心距離を保って一体化したＺ筋１によって強固な支持機能を奏するため、片持ち床スラブ形式でありながら、従来例（図１０，１１）の如き支持用の補助壁も不要となり、本発明は、美観上優れ、設計の自由度も大なバルコニーＢの提供を可能とする。
また、Ｚ筋１を備えた複合パネル２０は、工場生産品として、Ｚ筋１を貫通し、貫通部の耐火被覆材２Ｅ等での修復により、通気性、断熱性を損なうことなく均質に実施出来、バルコニーＢの突出形成も、外壁Ｗの被覆材としての、同一断面形状を備えた複合パネル２と複合パネル２０との断熱機能及び通気機能を損なうことなく実施出来る。
従って、バルコニーＢは、従来例の如く、バルコニーの上方及び下方に、バルコニーの突設によって、複合パネルの一部を欠損したために必要であった、手間のかかる空気の流出入設備の施工も不要となって、構築が合理化出来、建物の下端から上端までのドラフト換気を奏する外壁に突出したバルコニーＢとなる。

また、Ｚ筋１は、図９（Ａ）の如く、予め、複合パネル２内に位置する部分には耐火塗料１Ａを塗布し、打設コンクリート内に位置する部分には錆止め塗料１Ｂを施して複合パネル２０に貫通配置し、複合パネル断熱層２Ｂの長孔形態の挿通用孔Ｈ３には断熱性に富む耐火被覆材２Ｅを充填して、複合パネル２０を形成するのが好ましい。
この場合、Ｚ筋１の全長に亘って、防食性、付着性、及び断熱性に優れたエポキシ樹脂塗料（（株）エスケー化研、商品名：耐火コート下塗材）を２回塗布し、Ｚ筋１の中央部の複合パネル２内に位置する部分には、さらに耐火塗料（（株）エスケー化研、商品名：ＳＫ耐火コート）を塗布すれば、Ｚ筋１への錆止め塗料１Ｂ及び耐火塗料１Ａの処理となる。

また、挿通用孔Ｈ３へ充填する耐火被覆材としては、耐火性、断熱性に富み、鋏で切断出来るフイブロック（積水化学工業（株）、商品名）やカオウール（イソライト工業（株）、商品名）を用いれば良く、現場発泡ウレタン充填でも良い。
そして、耐火被覆材２Ｅの充填施工は、居住部床スラブ型枠ＦＡ側から成形セメント板２Ａをストッパーとして実施すれば良い。
従って、Ｚ筋１は、複合パネル２０内では、耐火被覆されているため、例え、火災で断熱層２Ｂが燃焼してもＺ筋１の加熱劣下が抑制出来、また、コンクリート内では、防食性、付着性及び断熱性に富む塗料１Ｂのため、塗料１Ｂの断熱性により、バルコニー床スラブＳＢからコンクリート躯体ＣＦ内への唯一の熱橋作用部材である、Ｚ筋１へのコンクリートからの熱伝達も抑制出来、且つ、塗料１Ｂの防食性によって、Ｚ筋１の機能の耐用劣下も抑制出来、バルコニーＢは、熱橋作用が極端に抑制出来た、高耐久性バルコニーとなる。

また、Ｚ筋１は、バルコニー床スラブ型枠ＦＢ内及び居住部床スラブ型枠ＦＡ内では、スペーサー１２Ａ，１２Ｂで位置保持し、且つ、バルコニー床スラブ型枠ＦＢ内では、Ｚ上端筋１Ｕは長辺方向上端筋１１Ａに、Ｚ下端筋１Ｄは長辺方向下端筋１１Ｂに針金で結束するのが好ましい。
この場合、スペーサーとしては、Ｚ上端筋１Ｕ用スペーサー１２Ａには、パテントスペーサー（丸井産業（株）、商品名）の型式３５を、Ｚ下端筋１Ｄ用スペーサー１２Ｂにはパテントスペーサー（商品名）の型式１３０を採用すれば良い。

従って、予め用意した複合パネル２０を外壁型枠ＦＷの複合パネル２上に十字ジョイント９で載置連結した際に、Ｚ筋１の姿勢が若干変位していても、型枠ＦＢ，ＦＡ内への配置時の姿勢の修正が容易であり、片持ちスラブで、機能上重要な引張り鉄筋としてのＺ上端筋１Ｕが、コンクリートの設計被り厚を保持する位置に確保出来、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの設計間隔を保った姿勢保持が出来、Ｚ筋１が適正姿勢の下に、バルコニーＢの長辺方向の上端筋１１Ａ及び下端筋１１Ｂと一体化出来るため、バルコニーＢの配筋組立に於ける結束不良、型枠作業、及びコンクリート打設作業に於けるＺ筋及び引張り鉄筋の踏みつぶしや配筋の定着不良等、に起因する、耐用中でのバルコニーＢの落下事故が阻止出来る。

また、複合パネル２と複合パネル２０との上下連結は、図８（Ｂ）に示す如く、両側に水平当接板９Ｍを突設し、上下に嵌入用垂直片９Ｆ，９Ｆ´を備え、且つ、上下の嵌入用垂直片９Ｆ，９Ｆ´の内側には空気連通用の切開部ＣＡを備えた十字ジョイント９を、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）の如く、成形セメント板２Ａの上下端の条溝Ｇへの嵌入で実施し、且つ、上下の成形セメント板２Ａの板状部２Ｃ間には、ゴム板１５を介在させて実施するのが好ましい。
この場合、下方の複合パネル２と上方の複合パネル（Ｚ筋パネル）２０との当接連結部では、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）に示す如く、水平当接板９Ｍが成形セメント板２Ａの上端内側の条溝Ｇ部間に、ゴム板１５が成形セメント板２Ａの上端外側の板状部２Ｃ間に、それぞれ上下複合パネル２，２０間での挟着形態となるため、ゴム板１５は、成形セメント板２Ａの板状部２Ｃの幅（標準：１２mm）と同幅寸法のブチルゴムで、厚さは水平当接板９Ｍの厚さ（標準：３mm）と同厚か、若干厚くすれば良く、また、十字ジョイント９の水平当接板９Ｍの、上下条溝Ｇ間からの側方突出長Ｘ３は、両側の通気用条溝Ｇ´に干渉しない寸法（標準：２０mm）とすれば良い。

従って、上方複合パネル２０の下端と下方複合パネル２の上端とを本発明の連結形態とすることにより、十字ジョイント９が、上側嵌入用垂直片９Ｆ及び下側嵌入用垂直片９Ｆ´の各内部を上下に貫通する切開部ＣＡによって、十字ジョイント９を嵌入した通気用条溝Ｇでも、上下空気貫流を保証し、ゴム板１５が地震時の成形セメント板２Ａの動きに追従対応出来る。
そして、複合パネル２の上下連結を水平当接板９Ｍの薄い厚さ（標準：３mm）で達成することにより、通常の目地幅（標準：２０mm）の如き段部の発生が抑制出来、図１に示す如く、バルコニーＢの基端上面の立上り部の防水層３´の処理が簡単、且つ平滑に実施出来る。

本発明の片持ち支持バルコニーＢは、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、曲げモーメントの応力中心距離を十分に保った形態に、Ｚトラス筋１Ｍで一体化したＺ筋１でコンクリート躯体ＣＦに片持ち支持するため、強固な支持が可能となり、バルコニーＢの先端側での補助壁、柱等の支持構造物が不要となり、設計の自由度の高い、且つ、美観上優れたバルコニーが提供出来る。
また、バルコニー床スラブＳＢ構築用の複合パネル（Ｚ筋パネル）２０は、予め単体として工場生産出来るため、Ｚ筋１を貫通装着した均質な複合パネル２０の準備、保管、供給が合理的に実施出来、信頼性のあるバルコニーＢの構築の合理化が可能となる。

また、Ｚ筋１は、外壁Ｗの外側を被覆した通気性と断熱性を備えた複合パネル２０を貫通し、高い曲げ抗力を発揮してバルコニーＢを支持するため、バルコニー床スラブ基端Ｂｂは、複合パネルの外面の成形セメント板２Ａと付設形態であっても、成形セメント板２Ａにはひび割れを生ずることが無く、従って、複合パネル２０は、Ｚ筋貫通部のみの修復で良く、外壁Ｗの通気機能も断熱機能も損傷しないで、バルコニーＢが鉄筋コンクリート外断熱建物の外壁に、きれいに突出付設出来る。

また、片持ち支持バルコニーの構築に際しても、Ｚ筋１を備えた複合パネル（Ｚ筋パネル）２０の配置は、バルコニー床スラブＳＢ及び居住部床スラブＳＡへの配筋時に施工出来、バルコニー床スラブＳＢの型枠組み、配筋、コンクリート打設の各作業が、建物コンクリート躯体構築作業と同時並行的に実施出来、従来一般の、内断熱で、居住部床スラブとバルコニー床スラブとが連続一体となって、バルコニーから床スラブへの熱橋作用の大な鉄筋コンクリートバルコニーと、略同等の作業性で施工出来る。

しかも、工場生産によって、Ｚ筋１の貫通装着、及びＺ筋周囲への耐火充填材の充填補修が均質に施されたＺ筋パネル２０を、型枠組み時に、外壁型枠ＦＷの複合パネル２上へ、空気連通用の新規な十字ジョイント９によって載置接続するだけでＺ筋１の型内配置作業が完了するため、作業環境の悪い型枠上でのＺ筋１の挿通作業、Ｚ筋１周囲への耐火被覆材充填作業等の煩雑、且つ、心労の伴う困難な作業が、画期的に合理化出来る。
また、曲げモーメントの応力中心距離を十分に保ったＺ筋１の適用によって、従来例（図１１）の如き、支持棒用補助筋も不要となり、バルコニー床スラブＳＢへの配筋作業も容易となる。

即ち、コンクリート床スラブＳＢ構築用の、高さ方向短尺のＺ筋パネル（複合パネル）２０を採用したことにより、次の効果がある。
１．現場での、Ｚ筋１の取付け、断熱層２Ｂの挿通用孔Ｈ３の補修を、予め工場で行うので、現場作業が省力化される。
２．Ｚ筋パネル２０のセメント板２Ａが小型、且つ軽量なので製作作業（断熱層２Ｂの層着、挿入用円孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２の孔開け）が容易である。
３．バルコニーＢの奥行長さＬＢが１５００mm以下であれば、固定荷重（コンクリート、防水層、手摺の重さ：４９２kg／ｍ^２）、積載荷重（人、備品の建築基準法重量：１８０kg／ｍ^２）の基準が国内同一で（バルコニーは外壁から突出する庇状となるため積雪荷重を無視する）あるため、Ｚ筋１を形成する異形棒鋼の径、長さも同一で、基準製品として全国供給用に製作出来、在庫準備も出来る。
また、バルコニーＢの奥行長さＬＢが１５００mm超であっても、Ｚ筋１の径、長さを予め計算しておけば、対応Ｚ筋パネルの製造が容易である。

４．尚、従来例（図１０，１１）に於いては、バルコニーの形状（奥行長さＬ３及び幅Ｌ１）の変化、及び出入口戸の位置の変化により、美観上から、パネルの割付け位置が変わるため、また、支持棒の位置が寸法指定となるために、セメント板２Ａの幅ＡＷのどの位置に支持棒が配置されるか判断しにくいので、条溝Ｇ部に支持棒が配置されると、通気層を閉止する問題が生じる。
また、上記のことから支持棒の位置は、現場で位置出しをし、支持棒の挿入用孔の穿設、断熱層２Ｂの切欠けを行うので支持棒の取付作業性の問題があった。
しかし、本発明では、セメント板２Ａの中央の肉厚部２Ｄに、原則的にＺ筋１を配置するため、取付位置の違いや、充填域２Ｅの配置に好都合に対応出来る。

〔バルコニーの形状（図１）〕
図１は、バルコニーの斜視説明図であって、バルコニーＢは、図１に示す如く、コンクリート躯体ＣＦの耐力壁としての、壁厚ＴＷが１８０mmのコンクリートの外壁Ｗの外面を、厚さＴ１が１００mmの複合パネル２と複合パネル（Ｚ筋パネル）２０とを上下連結形態で被覆張設し、Ｚ筋パネル２０の外面から片持ち支持形式で突設したものであり、バルコニー床スラブＳＢをコンクリート躯体ＣＦ側の居住部床スラブＳＡからＺ筋パネル２０を貫通して延びるＺ筋１のみで支持したものであり、Ｚ筋１は、Ｚ筋パネル（複合パネル）２０の左右幅方向中央に配置し、Ｚ筋パネル２０の１枚当り１本を配置したものである。
そして、バルコニーＢは、奥行きＬＢが１５００mm、厚さＴＢが１８０mmであって、長辺先端縁には、高さＴ７が５０mm、幅Ｔ６が１５０mmのパラペットＰを立設し、パラペットＰの上面には、慣用のアングル笠木５を配置し、底板６Ａに立設した手摺柱６Ｂを介して手摺６を形成し、バルコニーＢの表面（上面）Ｓｆには防水層３を、バルコニー基端Ｂｂからの立上り部にも腰水切４まで防水層３´を張設したものである。

〔複合パネル２（図５）〕
複合パネル２は、図１に示す如く、Ｚ筋パネル２０と上下接続してコンクリート外壁Ｗの外面を被覆するものであり、Ｚ筋パネル２０がバルコニー床スラブＳＢの基部を、複合パネル２がＺ筋パネル２０の下部及び上部の被覆を行うパネルである。
複合パネル２は、図５（Ｂ）に示す如く、厚さＴ２が２５mm、幅Ａｗが４８０mmの成形セメント板２Ａと、厚さＴ３が７５mm、幅Ｂｗが４９０mmの発泡プラスチック系断熱層（ＪＩＳ９５１１の硬質ウレタンフォーム）とを層着した、厚さＴ１が１００mmのパネルであって、標準サイズは、成形セメント板２Ａの幅Ａｗが４８０mm、高さ２ｈが２４８５mmである。
即ち、複合パネル２は、後述の複合パネル２０（標準高さ：１９５mm）を上部に載置接続して、一般外壁部（バルコニーＢの存在しない外壁部）に採用する複合パネル１枚の高さ（標準：２６８０mm）と同一となるものである。

成形セメント板２Ａは、図５（Ｂ）の如く、両側の広幅ａ３（４５mm）の肉厚部２Ｄと中央の広幅ａ４（４０mm）の肉厚部２Ｄを備え、そして、成形セメント板の内面には深さ１３mm（Ｔ５）の通気用条溝Ｇ，Ｇ´群を備えており、両側端部の条溝Ｇ及び中央肉厚部２Ｄの両側の条溝Ｇは、複合パネル２を上下に連結する際の十字ジョイント８，９を嵌入するために、図５（Ｃ）に示す如く、両側縁が６０°で傾斜する開口幅ａ１が３２．２mm、底部幅ＧＢが４２．８mmの断面台形である。
また、複合パネル２は、並列接続して壁コンクリートの外側型枠として用いるため、壁型枠組み用のセパレータ挿入用孔ｈｓを中央に、壁コンクリート（耐力壁Ｗ）に固着する皿ボルト挿入用孔ｈｂを両端部に備えたものである。

また、成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの層着形態は、左右方向では、図５（Ｂ）に示す如く、複合パネル２の左右連結により、各パネル２間に１０mmの縦目地ｄｙ（図５（Ｄ））が形成出来るように、断熱層２Ｂが、成形セメント板２Ａに対して、一側では１０mm（ｄ１´）入り込み、他側では２０mm（ｄ２´）突出し、上下方向では、図５（Ａ）に示す如く、断熱層２Ｂが、成形セメント板２Ａに対して、上端では面一で、下端では２０mm（ｄ１）突出し、図２（Ｂ）に示す如く、複合パネル２０の上端と相欠け接続可能とする。

〔複合パネル２０（図４）〕
複合パネル（Ｚ筋パネル）２０は、バルコニー床スラブＳＢ支持用のＺ筋１を貫通装着したパネルであって、図２（Ａ），（Ｂ）に示す如く、下方の複合パネル２と上方の複合パネル２とで挟着施工する挟着タイプと、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、下方の複合パネル２上に接続し、上方には出入口戸７を配置する載置タイプとがある。
図４（Ａ）は、挟着タイプの全体斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ−Ｂ縦断面図であり、図４（Ｃ）は、載置タイプの全体斜視図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｃ）のＤ−Ｄ縦断面図である。
図４（Ａ），（Ｂ）の挟着タイプも、図４（Ｃ），（Ｄ）の載置タイプも、共に、下端に複合パネル２を接続使用するものであるため、複合パネル２と断面構造及びパネル幅は同一であり、また、挟着タイプの複合パネル２０と載置タイプの複合パネル２０とは、Ｚ筋１の配置構造が同一であって、使用形態上、上下寸法及び上端形状が異なるだけである。
尚、複合パネル２０は、前後を居住部床スラブＳＡとバルコニー床スラブＳＢとで挟着配置となるため、セパレータ挿入用孔ｈｓ及び皿ボルト挿入用孔ｈｂは不要である。

即ち、挟着タイプの複合パネル２０は、図４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、成形セメント板２Ａの高さＡｈが１６９mmであり、下端では、断熱層２Ｂがｄ５（３mm）突出し、上端では、断熱層２Ｂがｄｂ（２３mm）突出し、下端の段差ｄ５（３mm）が複合パネル２との接続に用いる十字ジョイント９の水平当接板９Ｍ（図８）用のスペースを提供し、上端の段差ｄｂ（２３mm）が、図２（Ｂ）の如く、上方の複合パネル２と十字ジョイント９で接続した際の相欠け段差ｄ１、即ち、複合パネル２の下端の段差ｄ１と整合する形態である。
また、載置タイプの複合パネル２０は、図４（Ｃ），（Ｄ）の如く、成形セメント板２Ａの高さＢｈが２４２mmであり、下端では、断熱層２Ｂがｄ５（３mm）突出し、上端では、断熱層２Ｂと成形セメント板２Ａとは面一であり、下端の段差ｄ５（３mm）が十字ジョイント９の水平当接板９Ｍ用のスペースを提供し、上端の面一形態が、図３（Ａ）の如く、出入口戸７の水切り７Ａのスムーズな配置を可能とした形態である。

そして、Ｚ筋１を貫通装着してバルコニー床スラブＳＢを支持する部位に位置する複合パネル２０、即ち、図４（Ａ）、図４（Ｃ）の複合パネル２０にあっては、図５（Ａ），（Ｂ）に示す如く、成形セメント板２Ａの中央の、肉厚Ｔ２（２５mm）で幅ａ４（４０mm）の幅広の肉厚部２Ｄに、図９（Ａ）の如く、上側の上下連接形態の円孔Ｈ１，Ｈ１´と下側の円孔Ｈ２とを、Ｚ上端筋１Ｕ挿通用円孔Ｈ１の下端とＺ下端筋１Ｄ挿通用円孔Ｈ２の上端とが間隔Ｌ１４を保つ形態に穿設し、間隔Ｌ１４（７０mm）をＺトラス筋１Ｍの介在域としている。
尚、円孔Ｈ１と円孔Ｈ２とは孔径２７mm、Ｈ１´の孔径は２０mmとし、連接形態の円孔Ｈ１，Ｈ１´で、２２mm径の異形棒鋼のＺ上端筋１Ｕと、１６mm径の異形棒鋼のＺトラス筋１Ｍの水平上辺部１Ｕ´との溶接固着部ＺＵ（図９（Ｂ））を挿通可能とし、円孔Ｈ２で、異形棒鋼２２mm径のＺ下端筋１Ｄの挿通を可能としている。
そして、複合パネル２０の断熱層２Ｂには、図９（Ａ）の如く、円孔Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２に亘る上下方向長孔形態のＺ筋１挿通用孔Ｈ３を、幅４０mm、高さ１３５mmの短形孔として穿設し、Ｚ筋１の挿入を可能としている。

図９（Ａ）は、図４（Ａ）の挟着タイプの複合パネル２０の製作説明図であって、複合パネル２０は、上方の連接円孔Ｈ１，Ｈ１´と下方の円孔Ｈ２を穿孔し、高さＡｈが１６９mmの成形セメント板２Ａと、各円孔に亘る幅４５mm、高さ１３５mmの縦長孔の挿通用孔Ｈ３を穿孔した高さ１９５mmの断熱層２Ｂとを、成形セメント板２Ａの内側の条溝Ｇ，Ｇ´間の肉厚部２Ｄに接着剤を塗布して、断熱層２Ｂが成形セメント板２Ａに対し、上端ではｄｂ（２３mm）突出し、下端ではｄ５（３mm）突出した形態に、プレス機を用いて層積一体化する。

次いで、図９（Ａ）に示す如く、Ｚ筋１を断熱層２Ｂ側から嵌入して、Ｚ上端筋１Ｕを円孔Ｈ１に、Ｚトラス筋水平上辺部１Ｕ´を円孔Ｈ１´に、Ｚ下端筋１Ｄを円孔Ｈ２に、且つ、断熱層２Ｂを中間として両側に等長突出した形態に、Ｚ筋１を複合パネル２０に装着し、Ｚ筋１と断熱層２Ｂの挿通用孔Ｈ３との間にウレタンフォーム剤を充填発泡させて養生し、Ｚ筋１を貫通装着した複合パネル２０とする。
尚、この場合、ウレタンフォーム剤の充填に先立って、断熱層内のＺ筋１にカオウール（商品名）等の耐火性被覆材を施しても良い。
図４（Ｃ）に示す載置タイプの複合パネル２０も、図４（Ａ）の複合パネル２０と同一手段で製作すれば良い。

〔十字ジョイント（図８（Ａ），（Ｂ）〕
十字ジョイントは、外壁パネルの上下を接続する部材として、従来より慣用されているが、該慣用物は、パネルの上下端の嵌入孔を介してパネル相互を上下接続するだけであって、例え、通気用条溝を備えたパネルであっても、該通気用条溝を介して慣用の十字ジョイントで上下パネルを接続すれば、該通気用条溝は、十字ジョイントで閉止されて通気機能を喪失していた。
図８（Ａ），（Ｂ）に示すＡ十字ジョイント８、及びＢ十字ジョイント９は、本発明の開発過程で案出したものであり、本発明の複合パネル２と複合パネル２０との上下接続に採用すれば、複合パネル２，２０の条溝Ｇの通気性を保証するものである。
即ち、図８（Ａ）のＡ十字ジョイント８は、通気性及び断熱性を備えたバルコニーＢの存在しない、一般壁用複合パネル２の上下接続に用いるものであり、図８（Ｂ）は、図４（Ａ），（Ｃ）に示す、Ｚ筋１を貫通装着した複合パネル２０と複合パネル２の上下連結に用いるものである。

Ａ十字ジョイント８は、一般肉厚３mmのプラスチック成形品であって、図８（Ａ）に示す如く、中間から両側に突出した、横目地形成用の、側板８Ｓと底板Ｂ８から成る水平当接部８Ｍと、各側板８Ｓと底板Ｂ８から成る上部パネル２の条溝Ｇへの嵌入用の上方垂直片８Ｆと、下部パネル２の条溝Ｇへの嵌入用の下方垂直片８Ｆ´とを、水平当接部８Ｍから上下に突出した十字形状の箱形態であって、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´全体に亘る全高縦寸法Ｙ１が１００mm、水平当接部８Ｍの両端間の長さＸ１が７５mm、箱形の深さ（奥行き）Ｚ１が１１．８mmであり、水平当接部８Ｍの高さ（上下幅）Ｙ２が２０mm、両側の突出長Ｘ３が２０mm、上方垂直片８Ｆの高さＹ３が５０mm、下方垂直片８Ｆ´の高さＹ４が３０mmである。
そして、成形セメント板２Ａの通気用条溝Ｇに挿入する上下垂直片８Ｆ、８Ｆ´は、断面形態が、成形セメント板２Ａの条溝Ｇの底面に当接する側板８Ｓの開放側端縁から側板８Ｓが、条溝Ｇの拡開角６０°に整合する傾斜角度で底板Ｂ８に傾斜する台形である。

また、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´の側板８Ｓは、上下端では嵌入をスムーズにするためのテーパー８Ｓ´を備え、且つ、両側板８Ｓ間には、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´の先端部を切欠き８Ｃで開放して、上下に空気流を貫流させるための切開部ＣＡを形成し、水平当接部８Ｍの各基端を補強する仕切片８Ｐを、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´の側板８Ｓ間に配置したものである。
また、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´の断面寸法は、側板８Ｓの両側開放側端縁間を３７．６mmとし、底板Ｂ８側での幅を２８mmとして、成形セメント板２Ａの両側端及び中央肉厚部２Ｄの両側の条溝Ｇに、寸法的にゆとりを持たせて、複合パネル２の幅（横）方向調整の下に嵌入可能としたものである。

また、図８（Ｂ）に示すＢ十字ジョイント９は、バルコニーＢ部の複合パネル２と複合パネル２０との上下連結に用いるものであって、バルコニー部Ｂでは、上下複合パネル２，２０は、横目地を形成しない形態で連結するため、Ｂ十字ジョイント９は、Ａ十字ジョイント８の横目地形成用の上下厚さ（上下高さ）Ｙ２が２０mmの水平当接部８Ｍを、厚さ３mmの水平当接板９Ｍに変更したものである。
即ち、Ｂ十字ジョイント９は、底板Ｂ９と両側板９Ｓから成る箱形本体に当接板９Ｍを両側にＸ３（２０mm）突出した十字形態であって、両側板９Ｓ間には、上下端を切欠き９Ｃで開放した、空気流を貫流させるための切開部ＣＡを形成している。
また、Ｂ十字ジョイント９は、全高Ｙ５が、高さＹ３が５０mmの上方垂直片９Ｆと、高さＹ４が３０mmの下方垂直片９Ｆ´と厚さＹ２が３mmとの、計８３mmであり、Ａ十字ジョイント８より小寸である。

〔Ｚ筋（図９）〕
Ｚ筋１は、図９（Ａ）に示す如く、引張り応力負担用のＺ上端筋１Ｕと、圧縮応力を負担するＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´を備えた屈曲形態のＺトラス筋１Ｍで一体化したものである。
Ｚ筋１は、片持ち支持形式のコンクリートバルコニー床スラブＳＢを支持する部材であり、バルコニーＢが負担する固定荷重＋積載荷重によって生ずる曲げ応力（圧縮応力、引張応力）に対する抵抗は、バルコニーＢから居住部床スラブＳＡに定着する棒鋼の径と間隔によって決まり、曲げモーメントＭは、Ｍ＝ａｔ×ｆｔ×ｊで表示される。
ここで、ａｔは、引張鉄筋の断面積、ｆｔは、鉄筋棒鋼の許容引張応力度、ｊは、曲げ材の応力中心距離である。
そして、同一の鉄筋棒鋼を採用しても、鉄筋棒鋼の応力中心距離を保持するのが重要であるため、本発明にあっては、図９（Ａ），（Ｂ）の如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´と中間傾斜部１Ｓと水平下辺部１Ｄ´とから成るＺトラス筋１Ｍで溶接固定し、曲げ材（Ｚ上端筋１Ｕ＋Ｚ下端筋１Ｄ）の応力中心距離Ｌ１５（Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの軸心間距離）を確保する。

また、鉄筋棒鋼の径、長さは、適用するバルコニー床スラブＳＢに対する経済性と性能（変位１／４００以下）から決定すれば良く、例えば、図１の奥行きＬＢが１５００mm、厚さＴＢが１８０mmの鉄筋コンクリートバルコニーＢに、４９０mm間隔（各複合パネル２に１本）にＺ筋１本配置の場合、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄは、鉄筋径２２mmの採用に対して、径２５mmの鉄筋を採用すれば、定着長さは、Ｚ上端筋１Ｕでは５０mm、Ｚ下端筋１Ｄでは３０mm短縮出来るが、重量は１．５kg増大し、材料コストが高くなる。
勿論、２５mm径の棒鋼は、強度的に６４％の余裕（径２２mmは５５％）が生じ、バルコニーＢ基端部の変位では径２２mmと同じ０．３mmであるが、バルコニー先端部の変位量は２．１mm（径２２mmは２．７mm）、変位は１／５８０（径２２mmは１／４５０）となり、強度、変位性能は向上する。
以下、使用鉄筋棒鋼の径１９mm、径２２mm、径２５mmで図１のバルコニーＢに適用する場合を試算比較すれば次のとおりである。

径１９mm 径２２mm 径２５mm
Ｚ上端筋１Ｕの全長（mm） １３００ １２００ １１５０
Ｚ下端筋１Ｄの全長（mm） ８２０ ７６０ ７３０
重量（kg／個所） ４．８ ６．０ ７．５
出願時価格（円／個所） ３０５ ３８１ ４７７
強度の余裕 ３８％ ５４％ ６４％
バルコニー先端の変位量（mm） ３．７ ２．７ ２．１
居住部床スラブＳＡと断熱層２Ｂ
との当接部の変位量（mm） ０．３ ０．３ ０．２
変位 １／３４８ １／４５８ １／５８０
尚、Ｚトラス筋１Ｍは、全て径１６mmの異形棒鋼を、且つ、同一形態で採用する。

また、Ｚトラス筋１Ｍは、中間の傾斜部１Ｓが、図９（Ｂ）の如く、複合パネル２０の断熱層２Ｂの全幅Ｔ３（７５mm）に亘って剛性を付与し、力学上、断熱層２Ｂに、打設コンクリートと同効の剛性機能を付与し、且つ、バルコニー床スラブＳＢの曲げモーメントにより生ずるＺ上端筋１Ｕの引張り応力を負担させ、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄ間に応力中心距離Ｌ１５を付与させるものである。
従って、本発明の実施例（図１）のＺ筋１は、奥行きＬＢが１５００mmで、床スラブＳＢの厚さＴＢが１８０mmの床スラブＳＢ内に、各複合パネル１枚の１本配置、即ち、４９０mm間隔で配置するため、図９（Ａ）に示す如く、Ｚ上端筋１Ｕとして、長さＬ１０が１２００mmで、径２２mmの異形棒鋼を、Ｚ下端筋１Ｄとして、長さＬ１２が７６０mmで、径２２mmの異形棒鋼を、Ｚトラス筋１Ｍとして、径１６mmの異形棒鋼で、中間傾斜部１Ｓが４５°傾斜で、Ｚ字形状の高さＬ１４が７０mm、水平上辺部１Ｕ´及び水平下辺部１Ｄ´が８０mmのものを用い、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄの長さ方向中間部に、それぞれ、水平上辺部１Ｕ´をＺ上端筋１Ｕの下面に当接して両側から溶接して固着部ＺＵとし、水平下辺部１Ｄ´をＺ下端筋１Ｄの上面に当接して両側から溶接して固着部ＺＤとし、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの応力中心距離Ｌ１５を９２mmとしたものである。
そして、図９（Ａ）の如く、Ｚ筋１の全長に亘って防食性、付着性、断熱性に優れたエポキシ樹脂塗料（（株）エスケー化研、商品名：耐火コート下塗材）を錆止め塗料１Ｂとして２回塗布し、複合パネル２内に位置する部分には、更に、耐火塗料１Ａ（（株）エスケー化研、商品名：ＳＫ耐火コート）を塗布したものである。

〔バルコニー躯体の形成（図６、図７）〕
図６は、固化した下階のバルコニー床スラブＳＢ及び居住部床スラブＳＡ上に、耐力壁用の外壁型枠ＦＷ、居住部床スラブ型枠ＦＡ及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢを構築した状態、即ち、複合パネル（Ｚ筋パネル）２０の配置前の状態の縦断面図であり、図７は、複合パネル２０を配置した状態の縦断面図である。
外壁型枠ＦＷは、外側の型枠兼用の複合パネル２と内側の型枠板（型枠合板１０Ａ）とを、慣用のセパレータ１０Ｈで間隔規定して横端太（パイプ）１０Ｆ及びリブ座金１０Ｋで型締めする。
また、居住部床スラブ型枠ＦＡ及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢは、慣用の、パイプサポート１０Ｄで大引パイプ１０Ｃ及び根太パイプ１０Ｂを介して型板合板１０Ａ´を支持する。

外壁型枠ＦＷとしての複合パネル２の立設は、バルコニーＢの存在しない一般外壁部では、複合パネル２と同一構成で、高さが複合パネル２の高さ＋複合パネル２０の高さのパネル（図示せず）のみを、空気連通用のＡ十字ジョイント８で上下接続実施し、バルコニーＢの存在する部分、即ち、図６、図７の図示部では、図５（Ａ）に示す複合パネル２を外側型枠Ｆ０として立設し、それぞれ、各パネル２の断熱層２Ｂが左右に密接形態で、且つ、上端がバルコニー床スラブ型枠ＦＢの下型板１０Ａ´よりｄ２０（５mm）突出する形態で配置し、図６の如く、慣用の内側型枠Ｆ１と共に外壁型枠ＦＷを構築する。

この場合、バルコニーＢの上方にコンクリート外壁Ｗを配置する場合は、図６の型組み状態の複合パネル２の上端に、図４（Ａ）の挟着タイプのＺ筋パネル２０を、Ｂ十字ジョイント９を用いて載置接続し、バルコニーＢの上方に出入口戸７を配置する場合は、図６の型組み状態の複合パネル２の上端に、図４（Ｃ）の載置タイプのＺ筋パネル２０を、Ｂ十字ジョイント９を用いて載置接続する。
この場合、下方複合パネル２とＺ筋パネル２０との上下接続は、図８（Ｂ）に示すＢ十字ジョイント９を用いて、１枚の複合パネル２とＺ筋パネル２０当り、両側端の条溝Ｇの計２個で実施すれば良く、必要に応じて中央肉厚部２Ｄ両側の条溝Ｇを用いて計４個所で嵌入実施しても良い。
この場合、Ｂ十字ジョイント９での複合パネル２とＺ筋パネル２０との上下連結時には、Ｂ十字ジョイント９の挟着板９Ｍ（３mm厚）より若干厚いブチルゴム板１５（標準：厚さ５mm）を成形セメント板２Ａの板状部２Ｃに介在させ、成形セメント板２Ａ端面間での地震等による衝撃力を緩和するように配置する。

そして、居住部床スラブ型枠ＦＡ内、及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内に、長辺方向下端筋１１Ｂ、短辺方向下端筋１１Ｄ、短辺方向上端筋１１Ｃ、及び長辺方向上端筋１１Ａを慣用の手段で配筋結束し、各複合パネル２０の幅方向中央に貫通装着されたＺ筋１の両側への突出部を、居住部床スラブ型枠ＦＡ内と、バルコニー床スラブ型枠ＦＢ内とに等長に配置し、Ｚ筋１をスペーサー１２Ａ，１２Ｂで支持し、且つ、型枠ＦＢ内では、直交する長辺方向の上下端筋１１Ａ，１１Ｂと針金で結束し、図７に示す如く、外壁外側型枠Ｆ０は、下方の複合パネル２の上端にＺ筋１を装着した複合パネル２０が接続し、且つ、複合パネル２０の前方には、バルコニー床スラブ型枠ＦＢが、後方には居住部床スラブ型枠ＦＡの形成された状態とする。

次いで、外壁型枠ＦＷ、居住部床スラブ型枠ＦＡ及びバルコニー床スラブ型枠ＦＢ内にコンクリート打設して、コンクリート固化後に型枠を解体すれば、コンクリート外壁Ｗが、バルコニーＢ部にあっては、下方の複合パネル２と上方の複合パネル２０とで一体化被覆され、複合パネル２０の外側にバルコニー床スラブＳＢが突設され、一般壁部では複合パネルのみで一体化被覆され、且つ、コンクリート外壁Ｗは、全面が通気性及び断熱性を備えた複合パネル２，２０で被覆された建物が得られる。

〔バルコニーの仕上げ（図１）〕
構築したバルコニーＢの床スラブコンクリート表面Ｓｆには、図１に示す如く、慣用の合成高分子ルーフィングを載置して歩行用シート防水層３を張設し、バルコニー立上り部にも、立上り防水層３´を張着立設し、笠木と同様の役目の慣用の腰水切４（タイセイ商工（株）、商品番号ＴＡ−２０６）を配置する。
この場合、下方の複合パネル２と上方の複合パネル２０との上下連結部は、３mmの継目幅（Ｂ十字ジョイントの水平当接板９Ｍの厚さ）であるため、継目部には、立上り防水層３´の貼着が、支障無くきれいに実施出来る。
また、幅Ｔ６が１５０mm、高さＴ７が５０mmのパラペットＰにも、慣用の手段で、前端上部にはアングル笠木５を、上面には底板６Ａに手摺柱６Ｂを立設し、手摺６を形成する。

尚、図３（Ａ）に示す如く、アルミ製出入口戸７の下方に於いては、予めコンクリート壁Ｗのコンクリート表面Ｗｆを、居住部床スラブＳＡの表面Ｓｆ´よりｄ４´（５０mm）上方に形成し、バルコニー床スラブＳＢの表面Ｓｆより上方ｄ４（６０mm）の位置となるアルミ製出入口戸７の水切り７Ａ下端、まで防水層３´を立上げ、防水層３´と水切り７Ａとの接合部にシーリングを施せば、水切り７Ａ下端は、高さＴ７（図１）が５０mmのパラペットＰの上端より上方に位置するため、万一、バルコニーＢに排水が詰まって雨水が溢れても、雨水による影響は無く、且つ、下方の複合パネル２上端に開口する条溝Ｇは、出入口戸７の水切り７Ａに穿設する空気排出孔から支障無く排気出来る。

従って、本発明バルコニーＢは、通気性及び断熱性を有する複合パネル２及び複合パネル２０の通気機能も断熱機能も何ら損なうことなく付設出来、複合パネル２０に貫通装着したＺ筋１のみで、バルコニーＢを片持ち支持形態で実施するため、バルコニーＢからコンクリート躯体ＣＦへの熱橋も、外気→バルコニー床スラブＳＢのコンクリート→断熱性錆止め塗料１Ｂを塗布したＺ筋→居住部床スラブＳＡのコンクリート→室内空気、のルートのみとなり、Ｚ筋１も複合パネル１枚に１本、即ち、４９０mm間隔配置で達成出来たため、鉄筋コンクリートの片持ち支持タイプでありながら、熱橋作用が画期的に抑制出来たものとなる。
しかも、一般壁部もバルコニーＢ付設壁部も、共に通気性を損なうことの無い、新規な、Ａ十字ジョイント８及びＢ十字ジョイント９で上下連結したため、片持ち支持タイプのバルコニーＢを備え、熱橋作用が画期的に抑制出来、且つ、外壁が均斉な通気性、断熱性を備えた、高品質の通気性外断熱鉄筋コンクリート造建物の提供が可能となる。

本発明バルコニーの縦断斜視図である。 本発明バルコニーの説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図である。 本発明バルコニーの出入口戸部の説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図である。 本発明に用いる複合パネル２０の説明図であって、（Ａ）は図２に用いた複合パネル２０の斜視図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線断面拡大図、（Ｃ）は、図３に用いた複合パネル２０の斜視図、（Ｄ）は、図４（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面拡大図である。 本発明に用いる複合パネルの説明図であって、（Ａ）は、バルコニー下方に張着する複合パネル２の斜視図、（Ｂ）は、複合パネル２，２０の横断面図、（Ｃ）は、図５（Ｂ）の部分拡大図、（Ｄ）はパネル相互の並列連結状態説明図である。 本発明の型枠構築途中状態の縦断面図である。 本発明の型枠構築完了状態の縦断面図である。 本発明に用いる十字ジョイントの斜視図であって、（Ａ）は、一般壁部用のＡ十字ジョイントを、（Ｂ）は、バルコニー部用のＢ十字ジョイントを示す図である。 本発明の複合パネル２０の説明図であって、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は要部拡大図である。 従来例図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 図１０の従来例の要部説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は図１１（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は図１１（Ａ）の矢印Ｃ視図である。

符号の説明

１ Ｚ筋
１Ａ 耐火塗料
１Ｂ 錆止め塗料
１Ｄ Ｚ下端筋（挿通筋）
１Ｄ´ 水平下辺部
１Ｍ Ｚトラス筋（挿通筋）
１Ｓ 中間傾斜部（傾斜部）
１Ｕ Ｚ上端筋（挿通筋）
１Ｕ´ 水平上辺部
２ 複合パネル（パネル）
２Ａ 成形セメント板（セメント板）
２Ｂ 断熱層
２Ｃ 板状部
２Ｄ 肉厚部
２Ｅ 耐火被覆材（充填材）
３，３´ 防水層
４ 腰水切
５ アングル笠木
６ 手摺
６Ａ 底板
６Ｂ 支柱（手摺柱）
７ アルミ製出入口戸（出入口戸、戸口）
７Ａ 水切り
７Ｂ 雨切り
８ Ａ十字ジョイント（十字ジョイント）
９ Ｂ十字ジョイント（十字ジョイント）
８Ｃ，９Ｃ 切欠き
８Ｆ，９Ｆ 上方垂直片（嵌入用垂直片）
８Ｆ´，９Ｆ´ 下方垂直片（嵌入用垂直片）
８Ｍ 水平当接部（挟着片）
９Ｍ 水平当接板（当接板、挟着板）
８Ｓ，９Ｓ 側板
８Ｓ´，９Ｓ´ テーパー

１０Ａ，１０Ａ´ 型板（合板）
１０Ｂ 根太（パイプ）
１０Ｃ 大引き（パイプ）
１０Ｄ パイプサポート
１０Ｅ 縦端太（パイプ）
１０Ｆ 横端太（パイプ）
１０Ｇ，１０ｇ 桟木
１１ 床スラブ筋
１１Ａ 長辺方向上端筋（上端筋）
１１Ｂ 長辺方向下端筋（下端筋）
１１Ｃ 短辺方向上端筋（上端筋）
１１Ｄ 短辺方向下端筋（下端筋）
１１Ｅ 壁縦筋
１１Ｆ 壁横筋
１２Ａ，１２Ｂ スペーサー
１４ タイル
１５ ゴム板（ブチルゴム板）
２０ Ｚ筋パネル（複合パネル、パネル）
Ａ 居住部
Ｂ バルコニー
Ｂｂ 基端
Ｂ８，Ｂ９ 底板
ＣＡ 切開部
ＣＦ コンクリート躯体
ｄｙ 縦目地
Ｆ０ 外壁外側型枠
Ｆ１ 外壁内側型枠
ＦＡ 居住部床スラブ型枠（型枠）
ＦＢ バルコニー床スラブ型枠（型枠）
ＦＷ 外壁型枠（型枠）
Ｇ，Ｇ´ 通気用条溝（条溝）
ｈｂ 皿ボルト挿入用孔
ｈｓ セパレータ挿入用孔
Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２ 挿通用円孔（挿通用孔，円孔）
Ｈ３ 挿通用孔
Ｐ パラペット
ＳＡ 居住部床スラブ（床スラブ）
ＳＢ バルコニー床スラブ（床スラブ）
Ｓｆ，Ｓｆ´ 床スラブ表面
Ｗ 外壁（コンクリート壁、コンクリート外壁）
ＺＤ，ＺＵ 固着部

Claims (12)

1. 成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）とから成る複合パネル（２，２０）で外面を熱的に被覆したコンクリート躯体（ＣＦ）の外壁（Ｗ）に、鉄筋コンクリート造のバルコニー床スラブ（ＳＢ）を突出付設して支持用のＺ筋（１）群のみによって片持ちスラブ形式で支持したバルコニー（Ｂ）であって、複合パネル（２，２０）は、成形セメント板（２Ａ）の内面に通気用の条溝（Ｇ，Ｇ´）群を備えて断熱層（２Ｂ）と層着した通気性断熱パネルであり、且つ、複合パネル（２０）は、Ｚ筋（１）を貫通装着した上下方向短寸パネルであり、Ｚ筋（１）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、水平上辺部（１Ｕ´）、中間傾斜部（１Ｓ）及び水平下辺部（１Ｄ´）から成るＺトラス筋（１Ｍ）で固着一体化したものであり、バルコニー（Ｂ）は、複合パネル（２０）を貫通して基端側をコンクリート躯体（ＣＦ）内に一体化固着し、先端側をバルコニー床スラブ（ＳＢ）内に一体化固着したＺ筋（１）群のみにより、且つ、バルコニー床スラブ（ＳＢ）の基端（Ｂｂ）を複合パネル（２０）の成形セメント板（２Ａ）表面と一体化状態で、固定支持した、鉄筋コンクリート造外断熱建物に於ける片持ち支持バルコニー。
2. Ｚ筋（１）が、複合パネル（２０）の断熱層（２Ｂ）では、上下方向に長孔形態の挿通用孔（Ｈ３）を、成形セメント板（２Ａ）では、Ｚ筋挿通用の円孔（Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２）を介して複合パネル（２０）を貫通した、請求項１のバルコニー。
3. 成形セメント板（２Ａ）のＺ筋挿通用の各円孔（Ｈ１，Ｈ１´，Ｈ２）径が、各挿通筋（１Ｕ，１Ｍ，１Ｄ）の最大径より若干大である、請求項２のバルコニー。
4. Ｚ筋（１）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを固着一体化したＺトラス筋（１Ｍ）の中間傾斜部（１Ｓ）が、Ｚ上下端筋（１Ｕ，１Ｄ）に対して、実質上４５°傾斜である、請求項１又は２又は３のバルコニー。
5. Ｚ筋（１）のＺトラス筋中間傾斜部（１Ｓ）を、複合パネル（２０）の断熱層（２Ｂ）の幅（Ｔ３）の全幅に亘って傾斜配置し、断熱層（２Ｂ）に剛構造機能を付与した、請求項１乃至４のいずれか１項のバルコニー。
6. Ｚ筋（１）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺトラス筋（１Ｍ）との固着部（ＺＵ）がバルコニー床スラブ（ＳＢ）内で、Ｚ下端筋（１Ｄ）とＺトラス筋（１Ｍ）との固着部（ＺＤ）がコンクリート躯体（ＣＦ）内で、打設コンクリートと一体化している、請求項１乃至５のいずれか１項のバルコニー。
7. Ｚ筋（１）は、複合パネル（２０）の断熱層（２Ｂ）内では耐火被覆した、請求項１乃至６のいずれか１項のバルコニー。
8. Ｚ筋（１）は、複合パネル（２０）内に位置する中間部には耐火塗料（１Ａ）を塗布し、打設コンクリート内に位置する両側部には錆止め塗料（１Ｂ）を施した、請求項１乃至７のいずれか１項のバルコニー。
9. 内面に通気用の条溝（Ｇ，Ｇ´）群を縦設した成形セメント板（２Ａ）の内面側に断熱層（２Ｂ）を層着した複合パネル（２）を、成形セメント板（２Ａ）を外面にして外壁外側型枠（Ｆ０）として立設して外壁内側型枠（Ｆ１）と共に外壁型枠（ＦＷ）を構成し、外壁型枠（ＦＷ）上の複合パネル（２）の内側には居住部床スラブ型枠（ＦＡ）を、複合パネル（２）の外側にはバルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）を構成し、複合パネル（２）と同一断面形態で、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、水平上辺部（１Ｕ´）、中間傾斜部（１Ｓ）及び水平下辺部（１Ｄ´）から成るＺトラス筋（１Ｍ）で固着一体化したＺ筋（１）を貫通装着した複合パネル（２０）を、外壁型枠（ＦＷ）の複合パネル（２）上に、空気連通用の十字ジョイント（９）を介して載置接続し、複合パネル（２０）から前後に突出したＺ筋（１）を、それぞれ、バルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）内、及び居住部床スラブ型枠（ＦＡ）内に配置し、各型枠（ＦＷ，ＦＡ，ＦＢ）にコンクリート打設する片持ち支持バルコニーの構築方法。
10. Ｚ筋（１）は、予め、複合パネル（２０）内に位置する部分には耐火塗料（１Ａ）を塗布し、打設コンクリート内に位置する部分には錆止め塗料（１Ｂ）を施して複合パネル（２０）内に貫通配置し、複合パネル断熱層（２Ｂ）の長孔形態の挿通用孔（Ｈ３）には断熱性に富む耐火被覆材（２Ｅ）を充填する、請求項９の構築方法。
11. Ｚ筋（１）は、バルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）内及び居住部床スラブ型枠（ＦＡ）内では、スペーサー（１２Ａ，１２Ｂ）で位置保持し、且つ、バルコニー床スラブ型枠（ＦＢ）内では、Ｚ上端筋（１Ｕ）は長辺方向上端筋（１１Ａ）に、Ｚ下端筋（１Ｄ）は長辺方向下端筋（１１Ｂ）に針金で結束する、請求項９又は１０の構築方法。
12. 複合パネル（２）と複合パネル（２０）との上下連結は、両側に水平当接板（９Ｍ）を突設し、上下に嵌入用垂直片（９Ｆ，９Ｆ´）を備え、且つ、上下の嵌入用垂直片（９Ｆ，９Ｆ´）の内側には空気連通用の切開部（ＣＡ）を備えた十字ジョイント（９）を、成形セメント板（２Ａ）の上下端の条溝（Ｇ）への嵌入で実施し、且つ、上下の成形セメント板（２Ａ）の板状部（２Ｃ）間には、ゴム板（１５）を介在させる、請求項９乃至１１のいずれか１項の構築方法。

Images