JP2007119628A - 高性能タイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)ジエン系ゴム100重量部に対して、(B)2,2,6,6−テトラメチルピペリジンおよび/またはその誘導体0.1〜30重量部、(C)芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸および炭素数1〜10の脂肪族モノカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物0.1〜30重量部、ならびに(D)シリカ5〜120重量部を含有するタイヤ用ゴム組成物。
【選択図】なし
Description
スチレンブタジエンゴム(SBR):住友化学工業(株)製のSBR1502
シリカ:デグッサ社製のウルトラジルVN3(窒素吸着比表面積:210m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69プロセスオイル(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
化合物1:ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート
化合物2:ポリ[{6−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)アミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジイル}{(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ}ヘキサメチレン{(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ}]
化合物3:1−ナフトエ酸
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日本油脂(株)製
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤;大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルファンアミド)
表1に示す配合処方にしたがって、硫黄および加硫促進剤以外の各種薬品を、1.7Lバンバリーミキサーを用いて、130℃で5分間混練りし、混練物を得た。前記混練物に硫黄および加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、60℃で5分間混練りし、実施例1〜2および比較例1〜4の未加硫ゴム組成物を作製した。
未加硫ゴム組成物を、カレンダーロールによってトレッド形状に押し出すことにより、トレッドを形成し、他のタイヤ部材と貼りあわせて170℃で20分の条件にて加硫することにより、空気入りタイヤ(タイヤサイズ215/45R17)を作製した。このタイヤを用いて、アスファルト路面の1周3.2kmのテストコースを10周走行した。比較例1のタイヤのグリップフィーリングを3点とし、テストドライバーが5点満点で評価した。数値が大きいほど、グリップ性能がよいことを示している。(5;よい、4;ややよい、3;普通、2;やや悪い、1;悪い)
グリップ性能試験の結果を表1に示す。
前記未加硫ゴム組成物を170℃で20分間プレス加硫することにより、加硫物を得、粘弾性試験を行なった。
(低燃費性指数)=(比較例1のtanδ)
÷(各配合のtanδ)×100
Claims (1)
- (A)ジエン系ゴム100重量部に対して、
(B)2,2,6,6−テトラメチルピペリジンおよび/またはその誘導体0.1〜30重量部、
(C)芳香族カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸および炭素数1〜10の脂肪族モノカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物0.1〜30重量部、ならびに
(D)シリカ5〜120重量部を含有するタイヤ用ゴム組成物。
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2005
- 2005-10-28 JP JP2005314447A patent/JP2007119628A/ja active Pending
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