JP2007116421A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高性能でかつ製作が容易で、また、外観に優れるとともに設置の自由度が高く、臨場感効果を向上させることのできるスピーカ装置を提供することを目的としている。
【解決手段】スピーカ装置１００は、互いに対向する天板３１及びバッフル板３２と、前板３３及び裏板３４と、左側板４１及び右側板４２とからなる六面体形状のキャビネット１と、キャビネット１内に設けられたスピーカユニット２とを備えている。そして、天板３１及びバッフル板３２と、前板３３及び裏板３４との二組が互いに平行とならないように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スピーカ装置に関する。

従来、サブウーハとして使用されるスピーカ装置は、通常、直方体形状のキャビネットにスピーカユニットを取り付けたものが使用されている。また、その他の形態としてキャビネットを樹脂成形し３次元曲面立体形状としたものがある。具体的には、ギター型などにキャビネットを形成して、キャビネットの内部の対向面同士が平行になることで音響的に悪影響を及ぼす定在波の発生を防止している。また、バッフル板と裏板との距離を近接させて薄型としても、背圧の影響を低減できるスピーカ装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。その他、キャビネットを二重構造として内部にスピーカユニットを取り付けたものや、筒状の共鳴管を用いたものも公知である。
特開平８−２９４１９２号公報

しかしながら、従来のサブウーハとして使用されるスピーカ装置は、比較的大型のもの程、サブウーハとして必要な低域特性には優れるが、設置スペースが必要となり、比較的狭い部屋において、音場的な特性を良く、室内のレイアウト上バランス良く、聴取者の着座や通行に支障のない位置に配置することが困難であった。
また、多くの場合、上記の理由により聴取者の着座位置の斜め前方床上等に設置されるが、この場合、聴取者から容易にスピーカが視認できるので、音場的な特性としては良好な位置であったとしても、聴取者が感覚的に音源位置を意識してしまうことにより本来の目的である臨場感向上の効果が薄れてしまうことがある。
また、キャビネットを直方体形状としたものは内部の平行面による定在波が多く生じ、特性上歪みやピークが生じる等の悪影響を及ぼし易く、定在波の低減のために吸音材等を多く使用することになり、実質キャビネット内の容積の減少や能率の低下、価格の上昇等の弊害があった。
さらに、三次元曲面立体形状のものでは定在波を防止できるが、比較的大型の形状の樹脂成形では金型費用が非常に高価となり、また共振のない良好なキャビネットとするために板厚・重量を増やせば外観上のヒケ等の問題が起こり、成形時間は長くかかり材料費も増すことが問題であった。
その他、多くの大型のサブウーハはデザイン上又は機能上、設置面が決められており、設置姿勢が限られるためレイアウト等の問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、高性能でかつ製作が容易で、また、外観に優れるとともに設置の自由度が高く、臨場感効果を向上させることのできるスピーカ装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、六枚の板からなる六面体形状のキャビネットと、
前記キャビネット内に設けられたスピーカユニットとを備え、
前記キャビネットは、互いに対向する三組の板のうち、少なくとも二組の板が互いに平行とならないように形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のスピーカ装置において、
前記三組の板のうち一組の板が、他の一枚の板から延出して設置面に起立した状態で設置され、
前記他の一枚の板にスピーカユニットが設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２に記載のスピーカ装置において、
前記他の一枚の板は、前記設置面から所定間隔を隔てるようにして前記設置面に対して傾斜していることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項２又は３に記載のスピーカ装置において、
前記一組の板の前記設置面に当接する当接部分に、摩擦係数の低い摩擦低減材が設けられていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１に記載のスピーカ装置において、
前記三組の板のうち二組の板が、他の一枚の板に対して垂直に設けられ、前記他の一枚の板が設置面に当接した状態で設置され、
前記二組の板のうちいずれか一枚の板にスピーカユニットが設けられていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスピーカ装置において、
サブウーハとして用いられることを特徴とする。

本発明によれば、キャビネット内の定在波による特性の乱れが少なく、多くの吸音材を必要とせず能率が良く、また、製作も比較的簡単でコストも安価である。さらに、単純形状でないため外観にも非常に優れ、設置の自由度が高く、臨場感効果も向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係るスピーカ装置１００の斜視図であり、設置方法の一例を示している。
スピーカ装置１００は、例えばサブウーハとして用いられ、六面体形状のキャビネット１と、キャビネット１内に設けられたスピーカユニット２とを備えている。キャビネット１は、両端が開口した四角柱状のキャビネット本体３と、キャビネット本体３の両端の開口を塞ぎ、互いに平行となる一組の左側板４１及び右側板４２とを備えている。スピーカ装置１００の概略の外形寸法は、幅１０２０ｍｍ、高さ４１０ｍｍ、奥行き３９０ｍｍである。
以下、本発明で言う前後方向とは図１中紙面の前後を表し、左右方向とは図１中紙面の左右を表し、上下方向とは図１中紙面の上下を表すものとする。

キャビネット本体３は、天板３１と、天板３１に対向して設けられ、スピーカユニット２が取り付けられるバッフル板３２と、天板３１及びバッフル板３２の前端部に設けられた前板３３と、天板３１及びバッフル板３２の後端部に設けられて前板３３に対向する裏板３４とが互いに接合されてなる。これら天板３１、バッフル板３２、前板３３及び裏板３４は、図１中左右に長尺な矩形板状をなしており、天板３１、バッフル板３２及び裏板３４は木製で、前板３３はフロート板ガラスを所定形状に切断し、外周面を研磨してなるものである。

図２は、図１における切断線II−IIに沿って右側板４２と平行に切断した際のスピーカ装置１００の矢視断面図、図３は、図２における切断線III−IIIに沿った面のスピーカ装置１００の矢視断面図である。
天板３１は、設置面Ｍ（例えば、床面）に対して平行に設けられ、天板３１の後端部に天板３１及び設置面Ｍに対して垂直となるように裏板３４が設けられている。天板３１の前端部には前板３３が裏板３４に対して、その下端部が上端部よりも前側に位置するように傾斜して設けられている。そのため、前板３３の下端部は、裏板３４の下端部よりも上側に位置している。この前板３３の下端部と裏板３４の下端部とに、天板３１及び設置面Ｍに対向してバッフル板３２が設けられている。バッフル板３２は、その前端部が後端部よりも上側となるように傾斜して配置されている。
このようなキャビネット本体３において、天板３１と裏板３４とがなす角度θ１は９０°であり、これと対角にある前板３３とバッフル板３２とがなす角度θ２も９０°である。また、天板３１と前板３３とがなす角度θ３は１００°、これと対角にある裏板３４とバッフル板３２とがなす角度θ４は８０°に設定されている。また、バッフル板３２と設置面Ｍとがなす角度θ５は１０°である。

そして、天板３１、バッフル板３２、前板３３及び裏板３４によって構成されるキャビネット本体３の両端開口には、それぞれの開口を塞ぐ左側板４１と右側板４２とが設けられている。これら左側板４１と右側板４２とは互いに平行に対向配置されている。すなわち、キャビネット本体３の両端開口を形成する端面に対して左側板４１及び右側板４２の平行面がそれぞれ垂直となるように設けられている。
左側板４１及び右側板４２は、側断面視五角形状をなした木製の板材であり、キャビネット本体３の両端の開口面積よりも大きく、天板３１、バッフル板３２、前板３３及び裏板３４の各縁部から突出している。特に、バッフル板３２が設置面Ｍから所定間隔を隔てるように、左右側板４１，４２の下端部は、バッフル板３２から下方に延出して設置面Ｍに起立した状態で当接している。詳細には、左右側板４１，４２の後端部は裏板３４と略平行で、前端部は前板３３の下端部近傍を頂点として山形状となるように設置面Ｍに向けて後ろ側に傾斜して延出し、設置面Ｍに当接している。
左側板４１及び右側板４２の下端面には、図１のようにスピーカ装置１００を設置した場合に、設置面Ｍとの摩擦を低減するための摩擦係数の低い軟質樹脂製のシート（摩擦低減材）４３，４３が貼り付けられている。

また、キャビネット１内には、スピーカユニット２、バスレフダクト１１及び端子板１２が収容されている。スピーカユニット２は、バッフル板３２に形成されたスピーカユニット用の穴部（図示しない）に、バッフル板３２の外側から嵌め込むことによってバッフル板３２のバッフル面から突出した状態で取り付けられている。突出したスピーカユニット２は、設置面Ｍとの距離が約３０ｍｍ〜８０ｍｍとされている。すなわち、スピーカユニット２の上端部と設置面Ｍとの距離Ｓ１が約８０ｍｍ、スピーカユニット２の下端部と設置面Ｍとの距離Ｓ２が約３０ｍｍである。
バスレフダクト１１は、バッフル板３２に形成されたバスレフダクト用の穴部（図示しない）に、バッフル板３２の内側から嵌め込むことによってキャビネット１内に収容された状態で取り付けられている。バスレフダクト用の穴部はスピーカユニット用の穴部よりも径が小さくなっている。
また、端子板１２は、裏板３４に内側から取り付けられ、端子板１２とスピーカユニット２とがスピーカケーブル１３で接続されている。

図４(a)は、キャビネット１内に取り付けられた照明装置１４を前側から見た際の正面図であり、図４(b)は、照明装置１４を下側から見た際の下面図である。
天板３１の内面前端部における中央に、左右に沿って照明装置１４が取り付けられている（図２参照）。照明装置１４は、厚さ１ｍｍ、幅７ｍｍ、長さ３００ｍｍ程度のプリント配線基板１４１にＬＥＤ素子１４２が一列に等間隔で６個取り付けられたものである。ＬＥＤ素子１４２は、バッフル板３２と対向するように下向きに取り付けられている。また、プリント配線基板１４１の一端部に接続ケーブル１４３が接続されている。このようにＬＥＤ素子１４２を一列に複数個並べた照明装置１４は非常に薄く、しかも天板３１の内面前端部に設けられているので、直接外側から視認しにくく外観上好ましい。また、比較的少ない電力でキャビネット１の内部を照明することができる。

さらに、図２に示すように、天板３１の内面後端部には調光装置１５が取り付けられている。調光装置１５は、明るさを検出する受光素子と、受光素子の出力により電流を制御する定電流回路により、室内が完全に暗い場合と十分に明るい場合は照明装置１４をＯＦＦに制御し、それ以外の場合はＬＥＤ素子１４２の電流が室内の照度に比例して予め設定した値となるように制御する。このように調光装置１５を設けることによって、さらに省電力で適切な照明効果を上げることができる。
なお、照明装置１４の電源入力端子１４４は、端子板１２を介してスピーカ入力端子２１の下方に取り付けられている。電源入力端子１４４を端子板１２に設けることにより、配線接続が一カ所で行え、部品点数や取り付け工数を最低限に抑えることができ、配線作業が容易となる。

次に、天板３１、バッフル板３２、前板３３、裏板３４及び左右側板４１，４２をそれぞれ接合する接合構造について説明する。
図５は、天板３１の側端部の一部を示す斜視図、図６は、右側板４２を内側から見た際の斜視図、図７は、図３の点線部分における天板３１、右側板４２及び裏板３４の接合構造の拡大図である。また、図８は、図５において天板３１を下側から見た際の平面図である。
まず、天板３１と右側板４２との接合構造について説明する。
天板３１は、左右に長尺な矩形板状の天板部３１１と、天板部３１１上に重ねられて天板部３１１の長手方向前端部を覆う鍔部３１２aが設けられた化粧板部３１２とを備えている。化粧板部３１２の側端面には、前後に沿って臍部３１３が設けられている。また、天板部３１１の内面側端部には、右側板４２に固定するための桟材３１４が前後に沿って取り付けられている。この側板固定用桟材３１４には、三つの木ネジ用のネジ穴３１４a，…が所定間隔に形成されている。
一方、右側板４２の内面上端部には、前後に沿って臍部３１３が嵌め込まれる溝部４２１が形成されている。そして、図７に示すように溝部４１内に天板３１の臍部３１３が嵌め込まれ、臍部３１３の下側に桟材３１４が配置されるとともにキャビネット１の内部からネジ穴３１４a，…にネジＮがねじ込まれることによって固定されている。また、ネジ止め以外に接着剤によって固定しても良い。

上述のように接合された天板３１及び右側板４２に、前板３３が接合されている。
右側板４２と前板３３とは、右側板４２の内面前端部に上下に沿って形成された溝部４２２に、前板３３の側端面が嵌め込まれることによって固定されている。
なお、左側板４１も右側板４２と同様にして天板３１及び前板３３に接合されているので、その説明を省略する。

図９(a)は、図１の切断線II−IIに沿った面で切断した際の矢視断面図であり、(a)は、天板３１の溝部３１５内に前板３３が挿入された状態を示し、(b)は、天板３１の溝部３１５内にパッキン材Ｐが接着された状態を示している。
前板３３と天板３１とは、図９(a)に示すように、化粧板部３１２の鍔部３１２aと天板部３１１の前端面との間に形成された左右に延在する溝部３１５内に、前板３３の上端部が嵌め込まれることによって固定されている。この溝部３１５内には側断面視略コ字型状にパッキン材Ｐが接着され、パッキン材Ｐに密着するように前板３３の上端部を溝部３１５内に嵌め込むことによって固定されている。
溝部３１５の幅Ｌ３は約１４ｍｍである。パッキン材Ｐとしては、独立発泡性又は連続発泡性の気泡を有した弾性材を使用することが好ましく、例えば独立気泡ネオプレンゴムやウレタンゴムを材料とするものが好ましい。その他、フェルト、不織布、羊毛等を使用しても良い。
パッキン材Ｐは溝部３１５内に接着した状態でその厚さＬ１が、前板３３の上端部を溝部３１５内に直接挿入した状態で、前板３３の前面又は後面と溝部３１５との間に形成される隙間寸法の１２０％〜２００％の厚さを有することが好ましく、本実施形態では約３ｍｍである（図９(b)参照）。また、前板３３挿入後の厚さＬ２が約２ｍｍ（図９(a)参照）となるように溝部３１５の深さ及び前板３３の厚さの寸法調整がなされている。
このようにしてパッキン材Ｐによって前板３３の上端部の三面（前面、後面及び上端面）が覆われるが、パッキン材Ｐは前板３３の上端部の少なくとも一面以上を覆うように設ければ良い。

さらに、接合された左右側板４１，４２及び前板３３に、バッフル板３２が接合されている。
バッフル板３２は、図２に示すように、天板３１と同様に左右に長尺な矩形板状のバッフル板部３２１と、バッフル板部３２１の下面に重ねられてバッフル板部３２１の長手方向前端部を覆う鍔部３２２aが設けられた化粧板部３２２とを備えている。化粧板部３２２の側端面には、前後に沿って臍部（図示しない）が設けられている。また、バッフル板部３２１の内面側端部には、右側板４２に固定するための桟材３２４が前後に沿って取り付けられている。さらに、側板固定用桟材３２４には、三つの木ネジ用のネジ穴（図示しない）が所定間隔に形成されている。
一方、右側板４２の内面下端部には、前後に沿って臍部が嵌め込まれる溝部４２３（図６参照）が形成されている。そして、溝部４２３内にバッフル板部３２１の臍部が嵌め込まれ、臍部の上側に桟材３２４が配置されるとともにキャビネット１の内部からネジ穴にネジＮがねじ込まれることによって固定されている。また、分解を要しない場合はネジ止め以外に接着剤によって固定しても良い。
なお、左側板４１も右側板４２と同様にしてバッフル板３２に接合されているので、その説明を省略する。

また、バッフル板３２と前板３３とは、天板３１と前板３２とを接合する場合と同様にして、化粧板部３２２の鍔部３２２aとバッフル板部３２１の前端面との間に形成された左右に延在する溝部３２５内に、前板３３の下端部が嵌め込まれることによって固定されている。この溝部３２５内には側断面視略コ字型状のパッキン材Ｐが接着され、パッキン材Ｐに密着するように前板３３の下端部を溝部３２５内に嵌め込むことによって固定されている。

このようにして接合された天板３１、バッフル板３２、前板３３及び左右側板４１，４２は、その後端面側の開口部に裏板３４が接合されている。
詳細には、図５〜図８に示すように、天板部３１１の内面後端部に左右に沿って桟材３１６が取り付けられ、右側板４２の内面後端部に上下に沿って桟材４２４が取り付けられている。そして、右側板４２の桟材４２４の上端面と溝部４２１との間に天板３１の桟材３１６が配置されている。また、バッフル板３２にも同様に、内面後端部に左右に沿って桟材３２６（図２参照）が取り付けられ、右側板４２の桟材４２４の下端面と溝部４２３との間にバッフル板３２の桟材３２６が配置されている。
また、左側板４１も右側板４２と同様にして組み付けられているので、その説明を省略する。
このように左右側板４１，４２の桟材４２４と天板３１の桟材３１６及びバッフル板３２の桟材３２６が配置されることによって長方形枠状に組まれた桟材４２４，３１６，３２６に、裏板３４の内面が当接し、裏板３４から各桟材４２４，３１６，３２６に木ネジＮがねじ込まれることにより固定されている。また、分解を要しない場合はネジ止め以外に接着剤によって固定しても良い。

なお、左右側板４１，４２の溝部４２１と天板３１の臍部３１３、左右側板４１，４２の溝部４２２と前板３３の臍部（図示しない）、左右側板４１，４２の溝部４２３とバッフル板３２の臍部（図示しない）をそれぞれ嵌め込む場合においても、パッキン材Ｐを介して各臍部３１３が嵌め込まれている。

上述のように、天板３１、バッフル板３２、前板３３及び左右側板４１，４２は、溝部４２１〜４２３と臍部３１３とを互いに嵌め込んで位置決めした後に木ネジＮによってネジ止めされており、裏板３４とこれら天板３１、バッフル板３２及び左右側板４１，４２とはネジ止めされているので、容易に分解でき、輸送や収納する際に小型化することができ、また、組み立ても簡単である。
さらに、天板３１、バッフル板３２及び左右側板４１，４２の四つの桟材４２４，３１６，３２６に裏板３４を接合する場合にのみ、木ネジＮを外側からねじ込んで固定するので、木ネジＮが露出する面が裏板３４の一面のみとなり、木ネジＮの露出による危険を防止でき、外観上も好ましい。また、組み立て後の剛性が高く不要共振による特性の乱れが少ない。
また、左右側板４１，４２と天板３１、左右側板４１，４２とバッフル板３２、左右側板４１，４２と前板３３，３３と天板３１、前板３３とバッフル板３２とは、パッキン材Ｐを介して互いに嵌め込んで接合しているので、各板材３１〜３３，４１，４２の端部のほぼ全周を容易に面接触で保持することができる上に、前板３３は組み立ての際に木ネジ等を取り付ける必要がない。そして、パッキン材Ｐにより板材３１〜３３，４１，４２間の振動を遮断し空気漏れをなくすことにより、製作・組み立てが容易で性能面でも優れる。

次に、本発明に係るスピーカ装置１００の設置方法について説明する。
第一の設置方法としては、上述した図１及び図２のように、バッフル板３２が設置面Ｍから所定間隔を隔てるようにして設置面Ｍに対して所定角度で傾斜するように、左右側板４１，４２の下端面を設置面Ｍに起立した状態で当接させることによってスピーカ装置１００を設置する。

図１０は、スピーカ装置１００をオーディオラック５００内に収納した状態を示す斜視図、図１１は、オーディオラック５００の斜視図である。
図１及び図２のようにスピーカ装置１００を設置した状態で、スピーカ装置１００をオーディオラック５００内に収納することができる。
オーディオラック５００は、天板５１と、天板５１と平行に対向配置された二つの左右底板５２，５３と、天板５１と左右底板５２，５３との間に天板５１及び左右底板５２，５３と垂直となるように配された左側板５４及び右側板５５と、左側板５４と右側板５５との間に、両側板５４，５５と略平行に設けられた二つの左右仕切板５６，５７と、天板５１、左右側板５４，５５及び左右仕切側板５６，５７に対して垂直となるように設けられた裏板５８とを備えている。
左仕切板５６と左側板５４との間には左側収納部６１が形成され、左側収納部６１には上下に仕切る上下仕切板６２が取り付けられている。右仕切板５７と右側板５５との間には右側収納部６３が形成され、右側収納部６３には上下に仕切る上下仕切板６４が取り付けられている。また、左仕切板５６と右仕切板５７との間には、スピーカ装置１００が収納自在とされる中央収納部６５が形成されている。中央収納部６５は、左右仕切板５６，５７、天板５１及び設置面Ｍで形成された空間であり、設置面Ｍが中央収納部６５内に露出している。また、中央収納部６５の寸法は、スピーカ装置１００より若干大きく、幅１０２２ｍｍ、高さ４１２ｍｍ、奥行き３９２ｍｍである。

左右底板５２，５３の前端面及び中央収納部６５を形成する前面に、左右に延在する桟材７１がその前端面及び前面から突出して固定されている。そして、この桟材７１の下面及び左右底板５２，５３の下面には、設置面Ｍに当接する長方形枠状の脚部７２が取り付けられている。脚部７２の前面中央部には、中央収納部６５に貫通する長方形状の貫通穴７２a，７２aが二カ所形成されている。

このように構成されたオーディオラック５００の中央収納部６５にスピーカ装置１００を収納することにより、収納スペースを別に設ける必要もなく、外観上も優れる。また、中央収納部６５をスピーカ装置１００よりも若干大きく形成しているのでスピーカ装置１００の出し入れが容易である。

図１２は、第二の設置方法を示したスピーカ装置１００の斜視図であり、スピーカ装置１００は左側板４１を設置面Ｍに当接した状態で設置している。このように設置することで、幅の狭いスペースにも設置することができる。また、左側板４１は設置面Ｍに対して平行で、左側板４１に対して天板３１、バッフル板３２、前板３３及び裏板３４が垂直となるように立設するため、安定して設置することができる。なお、図示しないが右側板４２を設置面Ｍに当接して設置しても構わない。

以上、本発明の実施の形態によれば、六面体形状のキャビネット１と、キャビネット１内に設けられたスピーカユニット２とを備え、キャビネット１は、両端が開口した四角柱状のキャビネット本体３と、キャビネット本体３の両端の開口を塞ぎ互いに平行となる左右側板４１，４２とを有し、互いに平行な面は左右側板４１，４２のみで、これら左右側板４１，４２は距離が離れて設けられているので、内部の平行面による定在波を低減でき、定在波による特性の乱れが少ない。また、定在波の発生防止のために、多くの吸音材を入れる必要もなく、吸音材を入れることによって起こる能率低下も少ない。
また、天板３１、バッフル板３２、前板３３、裏板３４及び左右側板４１，４２を互いに組み立てて接合してなり、左右側板４１，４２はキャビネット本体３の開口端面に対して垂直となるように接合するので、製作も比較的簡単で製作コストも安価となる。さらに、単純な形状でないため外観にも優れたものとすることができる。
また、左右側板４１，４２の互いに対向する平行面が、設置面Ｍに対してそれぞれ直交するように設置する場合と、左右側板４１，４２のうち一方の側板４１（４２）を設置面Ｍに対して平行となるように当接して設置する場合との設置方法があるので、用途や室内のレイアウトに応じて設置姿勢を変えることができ設置の自由度が高い。また、オーディオラック５００に収納できるので、専用のスペースが不要でスピーカ装置１００の存在を意識させずに、臨場感効果の高いサブウーハとしてのスピーカ装置１００とすることができる。
スピーカユニット２が取り付けられたバッフル板３２が、設置面Ｍから所定間隔をあけて設置面Ｍに対して傾斜するように設置することによって、スピーカユニット２が聴取者に直接向かずに、設置面Ｍに対して適切な傾斜と間隔を持って配置されるので、スピーカユニット２の存在を意識させずに、音の放射効率に優れるとともに臨場感を向上させることができる。
また、左右側板４１，４２の設置面Ｍに当接する当接部分に摩擦係数の低い軟質樹脂製のシート４３が設けられているので、移動が簡単で設置場所を傷つけることもない。その上、安定した状態で設置することができる。
前板３３にフロートガラス板を使用しているので、通常のスピーカ装置と異なるデザインとなり、スピーカとしての存在を意識させることなく、内部透視でき、内部に意匠を施すことによりスピーカとは全く異なる外観とすることができる。また、フロートガラス板の前板３３を介して内部のスピーカユニット２を積極的に見せることにより、視覚的に敢えて強調した外観とすることもできる。さらには、木質材より薄肉で高剛性が得られる。

なお、本発明の実施の形態は、上述したものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態では、キャビネット本体３の両端開口に互いに平行に対向配置するように左右側板４１，４２を設けるとしたが、これら左右側板４１，４２を互いに平行とならないように設けても構わない。このように、より平行面を減らすことで定在波を一層低減することができ、本発明の効果をさらに向上させることができる。また、この場合、いずれか一方の側板４１（４２）を設置面Ｍに対して平行となるように当接することによってスピーカ装置１００を、その長手方向が上下に沿うように設置することができる。

また、左右側板４１，４２の形状は五角形状であるとしたが、キャビネット本体３の両端開口を塞ぎ、バッフル板３２を設置面Ｍから所定間隔を隔てるようにして傾斜して配置できる形状であれば特に限定しないものとする。その他、天板３１、バッフル板３２、前板３３及び裏板３４の形状も変更可能である。
前板３３は、全面がフロートガラス製であるとしたが、木製としても良いし、所望の面積を透明もしくは透明性のある部材で構成しても良い。

また、バッフル板３２と設置面Ｍとのなす角度θ５を１０°としたが、５〜４５°の範囲であれば変更しても良く、バッフル板３２から突出したスピーカユニット２と設置面Ｍとの距離Ｓ１，Ｓ２も、３０〜８０ｍｍに限らず３０〜２００ｍｍであれば良い。バッフル板３２と設置面Ｍとのなす角度θ５及びスピーカユニット２と設置面Ｍとの距離Ｓ１，Ｓ２を上記範囲としたのは、この範囲であれば聴取者からスピーカユニット２が見えることがなく、設置面Ｍとの定在波を防止するとともに近接効果によるスピーカユニット２への負荷も少なく、前方への放射効率が向上するためである。
また、オーディオラック５００は上述した形状のものに限られず、適宜変更して良い。

本発明に係るスピーカ装置１００の斜視図であり、設置方法の一例を示している。 図１における切断線II−IIに沿って右側板４２と平行に切断した際のスピーカ装置１００の矢視断面図である。 図２における切断線III−IIIに沿った面のスピーカ装置１００の矢視断面図である。 キャビネット１内に取り付けられた照明装置１４を示したものであり、(a)は照明装置１４を前側から見た際の正面図であり、(b)は、照明装置１４を下側から見た際の下面図である。 天板３１の側端部の一部を示す斜視図である。 右側板４２を内側から見た際の斜視図である。 図３の点線部分における天板３１、右側板４２及び裏板３４の接合構造の拡大図である。 図５において天板３１を下側から見た際の平面図である。 図１の切断線II−IIに沿った面で切断した際の矢視断面図であり、(a)は、天板３１の溝部３１５内に前板３３が挿入された状態を示し、(b)は、天板３１の溝部３１５内にパッキン材Ｐが接着された状態を示している。 スピーカ装置１００をオーディオラック５００内に収納した状態を示す斜視図である。 オーディオラック５００の斜視図である。 スピーカ装置１００の斜視図であり、設置方法のその他の一例を示している。

符号の説明

１ キャビネット
２ スピーカユニット
３１ 天板
３２ バッフル板
３３ 前板
３４ 裏板
４１ 左側板（平行板）
４２ 右側板（平行板）
４３ 軟質樹脂製のシート（摩擦低減材）
１００ スピーカ装置
Ｍ 設置面

Claims (6)

1. 六枚の板からなる六面体形状のキャビネットと、
   前記キャビネット内に設けられたスピーカユニットとを備え、
   前記キャビネットは、互いに対向する三組の板のうち、少なくとも二組の板が互いに平行とならないように形成されていることを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記三組の板のうち一組の板が、他の一枚の板から延出して設置面に起立した状態で設置され、
   前記他の一枚の板にスピーカユニットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 前記他の一枚の板は、前記設置面から所定間隔を隔てるようにして前記設置面に対して傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ装置。
4. 前記一組の板の前記設置面に当接する当接部分に、摩擦係数の低い摩擦低減材が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のスピーカ装置。
5. 前記三組の板のうち二組の板が、他の一枚の板に対して垂直に設けられ、前記他の一枚の板が設置面に当接した状態で設置され、
   前記二組の板のうちいずれか一枚の板にスピーカユニットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
6. サブウーハとして用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のスピーカ装置。

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