JP2006191369A - スピーカ装置およびスピーカシステム - Google Patents

Abstract

【課題】 スピーカ装置の機械的な強度を向上させる。
【解決手段】 支持部材１０はスピーカユニット１３を支持する。支持部材１０には枠体１５が固定される。枠体１５は、支持部材１０の背面をひとつの面とする直方体の各辺に対応する側面フレーム部材２１および背面フレーム部材２３と、この直方体の対角線に対応する補強フレーム部材２５とを有する。支持部材１０の背面側の空間を取り囲む筐体１７は、枠体１５に固定された側面部材３１および背面部材３３からなる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、スピーカ装置および複数のスピーカ装置を配列してなるスピーカシステムに関する。

スピーカユニットを筐体に収容してなるスピーカ装置が従来から広く普及している（特許文献１参照）。このスピーカ装置の筐体は、例えば樹脂材料や木材などによって形成される。
特開平６−２５３３８１号公報（図１）

この種のスピーカ装置においては、筐体の機械的な強度の不足が問題となる。特に、ツィータ（tweeter）、スコーカ（squawker）およびウーファ（woofer）といった複数のスピーカユニットがひとつの筐体に収容された構成においては、これらのスピーカユニットの重量によって筐体に作用する応力が増大するだけでなく、各スピーカユニットを収容するための複数の開口部が筐体の前面の部材に形成されることによって当該部材の強度が低下するから、筐体の機械的な強度の不足という問題は特に顕著となる。このような事情に鑑みて、本発明は、スピーカ装置の機械的な強度を向上させるという課題の解決を目的とし、特に、複数のスピーカユニットを備えた構成にあっても筐体について充分な強度を維持することを目的としている。

この課題を解決するために、本発明に係るスピーカ装置は、電気信号に応じて放音するスピーカユニットと、スピーカユニットを支持する板状の支持部材と、支持部材に固定された枠体であって、支持部材の背面をひとつの面とする多面体の少なくともひとつの辺または少なくともひとつの対角線に対応する長尺状のフレーム部材を備えた枠体と、枠体に固定されて支持部材の背面側の空間を取り囲む筐体とを具備することを特徴とする。この構成によれば、筐体が枠体に固定されているから、枠体を備えない従来のスピーカ装置と比較して機械的な強度を向上させることができる。換言すると、筐体に充分な強度がなくてもスピーカ装置の強度は枠体によって維持されるから、筐体の材質や寸法（特に厚さ）の選択の余地を拡大することができ、これによりスピーカ装置のデザインの自由度を向上させることができるという利点がある。

本発明の望ましい態様において、支持部材は、スピーカユニットの周囲に位置する複数の角部を含む略多角形状の部材であり、枠体は、支持部材の背面のうち角部に対応する少なくとも２箇所に各々の端部が固定されて当該支持部材の背面と略垂直な方向に延在するフレーム部材である複数の側面フレーム部材を含み、筐体は、各側面フレーム部材に各々が固定された板状の部材である複数の側面部材と、各側面部材からみて支持部材とは反対側に配置されて当該支持部材と対向する板状の部材である背面部材とを含む。この態様によれば、スピーカ装置の側面部分の機械的な強度を向上させることができる。さらに、枠体が、各側面フレーム部材をひとつの辺とする多角形の対角線に対応するフレーム部材である補強フレーム部材を有する構成も採用される。この構成によれば、スピーカ装置の側面部分の強度をさらに向上させることができる。

また、他の態様において、枠体は、側面フレーム部材のうち支持部材とは反対側の端部に固定されて当該支持部材の背面と略平行をなすフレーム部材である複数の背面フレーム部材を含み、筐体の背面部材は各背面フレーム部材に固定される。この態様によれば、スピーカ装置の背面部分の機械的な強度を向上させることができる。また、複数の背面フレーム部材を、支持部材の背面に略垂直な方向からみて多角形の外縁をなす形状となるように相互に連結し、枠体が、多角形の対角線に対応するフレーム部材である補強フレーム部材を含む構成とすれば、スピーカ装置の背面部分の強度をさらに向上させることができる。

また、本発明に係るスピーカシステムは、本発明の各態様に係る複数のスピーカ装置を配列した構成となっている。すなわち、このスピーカシステムは、電気信号に応じて放音するスピーカユニットを支持する板状の支持部材の背面に、支持部材の背面をひとつの面とする多面体の少なくともひとつの辺または少なくともひとつの対角線に対応する長尺状のフレーム部材を備えた枠体を固定してなる複数のスピーカモジュールと、一のスピーカモジュールの枠体と当該一のスピーカモジュールに隣接する他のスピーカモジュールの枠体とを相互に連結する連結手段（例えば後述する第２実施形態における連結具６）と、複数のスピーカモジュールのうち少なくともひとつの枠体に固定されて各スピーカモジュールの支持部材の背面側の空間を取り囲む筐体とを具備する。この構成によれば、各スピーカモジュールの強度が枠体によって維持されるから、スピーカシステムの全体としても複数のスピーカユニットの重量に耐え得る強度を確保することができる。

このスピーカシステムの望ましい態様において、連結手段は、一のスピーカモジュールの枠体に固定される第１固定部と、一のスピーカモジュールに隣接する他のスピーカモジュールの枠体に固定される第２固定部と、第１固定部と第２固定部とを連結する中間部とを有する部材であり、筐体は、連結手段の中間部に連結されることにより各スピーカモジュールの枠体に固定される（図６および図７参照）。この態様によれば、各スピーカモジュールを相互に固定するための部材が筐体と枠体とを固定するために共用されるから、各スピーカモジュールを固定する部材と筐体を枠体に固定する部材とが別個の部材とされた構成と比較して、部品点数の削減やこれに伴なう製造コストの低減が図られる。

さらに望ましい態様において、各スピーカモジュールの枠体は、多面体の少なくともひとつの対角線に対応するフレーム部材である補強フレーム部材を含み、一のスピーカモジュールの枠体における補強フレーム部材と、当該一のスピーカモジュールに隣接する他のスピーカモジュールの枠体における補強フレーム部材とは各々の長手方向が相違する（図１２参照）。この態様によれば、各スピーカモジュールの補強フレーム部材の長手方向が、相互に隣接するスピーカモジュール同士で相違するから、総てのスピーカモジュールの補強フレーム部材が同方向に配置された構成と比較して、スピーカシステムの全体の機械的な強度を向上させることができる。

以上に説明したように、本発明に係るスピーカ装置によれば、筐体が枠体に固定されるから、スピーカ装置の機械的な強度を向上させることができる。また、本発明に係るスピーカシステムによれば、各スピーカモジュールの枠体が相互に接続されるから、各スピーカモジュールの強度が向上するだけでなく、スピーカシステムの全体としても充分な強度を確保することができる。

＜Ａ：第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置の構成を示す斜視図であり、図２は、このスピーカ装置の分解斜視図である。これらの図に示されるように、スピーカ装置ＳＰは、スピーカモジュールＭとこれを収容する筐体１７とを有する。図２に示されるように、スピーカモジュールＭは、支持部材（いわゆるバッフル板）１０とスピーカユニット１３と枠体１５とを有する。

スピーカユニット１３は、外部から供給される電気信号に応じて音波を出力する機器であり、例えば、円錐台状に成形された振動板（コーン）と、この振動板を電気信号に応じて振動させる機構とを含む。一方、支持部材１０は、スピーカユニット１３を支持する略矩形状の板状の部材である。本実施形態におけるスピーカユニット１３は、支持部材１０の中央部に形成された略円形の開口部１０１に嵌め込まれたうえで螺子や接着剤によって当該支持部材１０に固定される。本明細書においては、スピーカユニット１３の音軸（すなわちコーンの中心軸）の方向のうち当該スピーカユニット１３から出力された音波が進行する側を「前面側」と表記し、その反対側を「背面側」と表記する。なお、スピーカユニット１３を保護するためのスピーカネットがスピーカユニット１３の前面側に配置されていてもよい。

筐体１７は、支持部材１０の背面側の空間を取り囲む部材である。スピーカユニット１３から背面側に放射された音波は支持部材１０と筐体１７とによって囲まれた空間にて共鳴する。本実施形態における筐体１７は、各々が略矩形状に成形された４枚の側面部材３１と１枚の背面部材３３とを有する。４枚の側面部材３１は、それぞれスピーカ装置ＳＰの右側面、左側面、上面および底面をなす部材であり、背面部材３３は、スピーカ装置ＳＰの背面をなす部材である。各側面部材３１は、背面部材３３の各辺に沿って当該背面部材３３と略垂直をなすように配置される。したがって、筐体１７は、ひとつの面（すなわち４枚の側面部材３１のうち背面部材３３とは反対側の縁端によって囲まれた部分）が開口する略直方体の形状をなす。スピーカユニット１３が固定された支持部材１０は、この筐体１７の開口を閉塞するように配置される。なお、以下では側面部材３１と背面部材３３とを特に区別する必要がない場合には「壁部材３」と総称する。

図２に示されるように、スピーカモジュールＭを構成する枠体１５は筐体１７の内部に収容される。この枠体１５は、各々の端部が相互に連結された複数のフレーム部材２（２１，２３，２５）を有する。各フレーム部材２は、横断面の形状が円形とされた長尺状の部材であり、例えば、筐体１７の各壁部材３よりも剛性が高い材料（例えばアルミニウムなどの金属）からなる。本実施形態における枠体１５は、支持部材１０の背面に固定された４本のフレーム部材（以下では特に「側面フレーム部材」という）２１と、各側面フレーム部材２１のうち支持部材１０とは反対側の端部に連結された４本のフレーム部材（以下では特に「背面フレーム部材」という）２３と、枠体１５の機械的な強度を補強するための１本のフレーム部材（以下では特に「補強フレーム部材」という）２５とが一体に形成された構成となっている。

４本の側面フレーム部材２１は、各々の端部が支持部材１０の背面に固定されて当該背面に略垂直な方向に沿って背面側に延在する。各側面フレーム部材２１のうち支持部材１０の背面に対向する端面には螺子孔２ａが形成される。一方、支持部材１０の各角部に対応する位置（すなわちスピーカユニット１３を包囲する各部位）には孔１０３が形成されている。この孔１０３を貫通する植込ボルト１０５が各側面フレーム部材２１の螺子孔２ａに螺合することによって枠体１５が支持部材１０に固定される。

一方、４本の背面フレーム部材２３は、側面フレーム部材２１のうち支持部材１０とは反対側の各端部を相互に連結するように配置される。各側面フレーム部材２１は略同じ長さであるから、４本の背面フレーム部材２３は、支持部材１０の背面に略平行な面内において相互に連結されて長方形状（ここでは特に正方形）をなす。また、補強フレーム部材２５は、４本の背面フレーム部材２３によって構成される長方形の対角線に対応するように配置される。換言すると、補強フレーム部材２５は、各側面フレーム部材２１のうち支持部材１０とは反対側の端部を頂点とする多角形（ここでは長方形）の対角線に対応する。

筐体１７は枠体１５に固定される。より具体的には、図２に示されるように、各側面部材３１はこれに対向する側面フレーム部材２１に固定され、背面部材３３は背面フレーム部材２３に固定される。図３は、各壁部材３（側面部材３１または背面部材３３）をフレーム部材２（側面フレーム部材２１または背面フレーム部材２３）に固定するための構成を示す斜視図であり、図４は、壁部材３がフレーム部材２に固定された状態を示す断面図である。図３および図４に示されるように、壁部材３は固定具５によってフレーム部材２に固定される。なお、図１や図２においては図面が煩雑になるのを防ぐために固定具５の図示が省略されている。

図３および図４に示されるように、固定具５は一対のプレート５０を有する。各プレート５０は、横断面が半円状とされた枠体固定部５１と、この枠体固定部５１に連なる筐体固定部５２とを有する。枠体固定部５１の内径はフレーム部材２の直径と略等しい。一方、筐体固定部５２には、これを厚さ方向に貫通するひとつの孔５２１と、この孔５２１の両側に位置して筐体固定部５２を厚さ方向に貫通する２つの孔５２３とが形成されている。図３および図４に示されるように、一対のプレート５０は、各々の枠体固定部５１の内面がフレーム部材２を挟んで対向するように配置され、筐体固定部５２の孔５２１に挿通されたボルト５５１とこれに螺合するナット５５２とによって相互に固定される。一方、壁部材３には、筐体固定部５２の各孔５２３に対応する位置に、当該壁部材３を厚さ方向に貫通する孔３ａが形成されている。壁部材３は、フレーム部材２に固定された一対のプレート５０の孔５２３と当該壁部材３の孔３ａとを貫通するリベット５７によってプレート５０に固定される。以上の構造によって筐体１７が枠体１５に固定される。なお、壁部材３とフレーム部材２とを固定具５によって固定する位置やその箇所の総数（すなわち固定具５の個数）は任意である。

以上に説明したように、本実施形態においては、筐体１７が枠体１５のフレーム部材２に固定されるから、壁部材３自体に充分な強度がなくてもスピーカ装置ＳＰの全体としてはフレーム部材２によって充分な強度が維持される。さらに、枠体１５が補強フレーム部材２５を備えているから、この補強フレーム部材２５が形成されていない構成と比較してスピーカ装置ＳＰの強度をさらに向上させることができる。

＜Ｂ：第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るスピーカシステムについて説明する。なお、本実施形態のうち第１実施形態と同様の要素については共通の符号を付してその説明を適宜に省略する。

図５は、本実施形態に係るスピーカシステムの外観を示す分解斜視図である。同図に示されるように、このスピーカシステムＳは、第１実施形態にて説明したスピーカモジュールＭの複数個（ここでは３個）を鉛直方向に配列し、各支持部材１０の背面側を複数の壁部材３（側面部材３１および背面部材３３）からなる筐体１７によって取り囲んだ構成となっている。

互いに隣接するスピーカモジュールＭは、各々の枠体１５が連結具によって連結されることによって相互に固定される。図６は、連結具６の具体的な構成を示す分解斜視図であり、図７は、各スピーカモジュールＭの枠体１５が連結具６を介して連結された状態を示す断面図である。

これらの図に示されるように、連結具６は一対のプレート６０を有する。各プレート６０は、各々の横断面が半円状とされた第１固定部６１および第２固定部６２と、第１固定部６１と第２固定部６２とを連結する中間部６５とを有する。第１固定部６１および第２固定部６２の内径はフレーム部材２の直径と略等しい。一方、中間部６５には、その中央部に位置するひとつの孔６５１と、孔６５１の斜め上方に位置する２つの孔６５３と、孔６５１の斜め下方に位置する２つの孔６５５とが、当該中間部６５を厚さ方向に貫通するように形成されている。

一対のプレート６０は、各々の第１固定部６１の内面がひとつのスピーカモジュールＭのフレーム部材２を挟んで対向し、かつ、各々の第２固定部６２の内面がその下方に位置するスピーカモジュールＭのフレーム部材２を挟んで対向するように配置され、中間部６５の孔６５１に挿通されたボルト５５１とこれに螺合するナット５５２とによって相互に固定される。そして、上方のスピーカモジュールＭの壁部材３は、プレート６０の孔６５３と当該壁部材３の孔３ａとを貫通するリベット６７によってプレート６０に固定され、その下方のスピーカモジュールＭの壁部材３は、プレート６０の孔６５５と当該壁部材３の孔３ａとを貫通するリベット６７によってプレート６０に固定される。

以上の構成により、上下に隣接する各スピーカモジュールＭの枠体１５が相互に連結されるとともに壁部材３が枠体１５に固定される。なお、各スピーカモジュールＭの枠体１５のうち他のスピーカモジュールＭと隣接しない部分（例えば最上段に位置するスピーカモジュールＭの上面や各スピーカモジュールＭの側面および背面）には、図３および図４に示した固定具５によって壁部材３が固定される。また、各スピーカモジュールＭの枠体１５を連結する位置やその箇所の総数は任意である。

以上に説明したように、本実施形態においては、各スピーカモジュールＭの強度が枠体１５によって確保されるから、スピーカシステムＳの全体としても複数のスピーカユニット１３の重量に耐え得る強度を維持することができる。また、各スピーカモジュールＭの枠体１５を相互に連結する連結具６が壁部材３を枠体１５に固定する役割も担っているから、各スピーカモジュールＭの枠体１５を連結する部材と壁部材３を枠体１５に固定する部材とを別個とした構成と比較してスピーカシステムＳを構成する部品の総数が低減されるという利点がある。

＜Ｃ：変形例＞
各実施形態に対しては種々の変形が加えられる。具体的な変形の態様は以下の通りである。なお、以下の各態様を適宜に組み合わせてもよい。

（１）各実施形態においては、複数のフレーム部材２を一体に形成してなる枠体１５を例示したが、各々が別体である複数のフレーム部材２を相互に連結して枠体１５を構成してもよい。また、各実施形態においては枠体１５が植込ボルト１０５によって支持部材１０に固定される構成を例示したが、この固定の方法は任意である。例えば、枠体１５を接着剤によって支持部材１０に接着してもよい。

（２）枠体１５の形状は、図８ないし図１０に示されるように任意に変更される。例えば、図８の部分（ａ）に示されるように、枠体１５が補強フレーム部材２５を持たない構成も採用される。また、各実施形態においては、枠体１５の背面側のみに補強フレーム部材２５が設けられた構成を例示したが、図８の部分（ｂ）に示されるように、枠体１５の側面（あるいは上面や下面）に相当する部分に補強フレーム部材２５を設けた構成も採用される。すなわち、この場合の補強フレーム部材２５は、各側面フレーム部材２１をひとつの辺とする多角形（ここでは長方形）の対角線に対応するように配置される。

また、各実施形態においては、枠体１５が４本の側面フレーム部材２１と４本の背面フレーム部材２３を備えた構成を例示したが、図９の部分（ａ）に示されるように側面フレーム部材２１が２本とされた構成も採用される。あるいは、同図の部分（ｂ）に示されるように背面フレーム部材２３が２本とされた構成としてもよいし、背面フレーム部材２３を備えない構成としてもよい。

図１０に示されるように、各側面フレーム部材２１のうち支持部材１０側の端部に当該支持部材１０の周縁に沿って複数（ここでは４本）のフレーム部材２７を設けてもよい。支持部材１０にはスピーカユニット１３を嵌め込むための開口部１０１が形成されているため、この支持部材１０だけでは他の壁部材３と比較して強度を確保することが困難であるが、図１０の構成のようにフレーム部材２７を配置することによって支持部材１０を補強することができる。

以上のように、本発明における枠体１５は、支持部材１０の背面をひとつの面とする多面体（ここでは直方体）の少なくともひとつの辺に対応するフレーム部材２（側面フレーム部材２１や背面フレーム部材２３）または当該多面体の少なくともひとつの対角線に対応するフレーム部材２（補強フレーム部材２５）を備えていれば足り、その具体的な形状の如何は不問である。

（３）各実施形態においては、横断面が円形であるフレーム部材２を例示したが、フレーム部材２の形態はこれに限られない。例えば、横断面がＬ字状であるフレーム部材２や管状のフレーム部材２を採用すれば、枠体１５の軽量化を図ることができる。また、枠体１５を形成する材料も任意に選定される。

（４）各実施形態においては、各々が別体とされた複数の壁部材３を組み合わせることによって筐体１７が構成される場合を例示したが、例えば樹脂材料の射出成形によって、各壁部材３を一体に形成してなる筐体１７も採用される。また、複数のスピーカ装置ＳＰの各側面部材３１や各背面部材３３が単一の（１枚の）部材とされた構成も採用される。この構成によれば、両側に他のスピーカ装置ＳＰが配置されたスピーカ装置ＳＰ（他のスピーカ装置ＳＰによって挟まれたスピーカ装置ＳＰ）について、壁面部材３１や背面部材３３を枠体１５に固定するための手段（例えば固定具５や連結具６）を不要とすることができるから、スピーカシステムＳの全体の構造が簡素化される。

ただし、筐体１７を一体に形成した場合には、複数のスピーカモジュールＭを組み合わせてスピーカシステムＳを構築する場合に、このスピーカシステムＳのサイズに適合した別の筐体１７が必要となる。換言すると、各実施形態のように各壁部材３を別体とした構成によれば、スピーカモジュールＭの総数や各スピーカモジュールＭの位置が異なる多様なスピーカシステムＳに壁部材３を流用することができるという利点がある。また、各実施形態においては筐体１７の各壁部材３がフレーム部材２のみに固定された構成を例示したが、各壁部材３がこれに隣接する他の壁部材３や支持部材１０に接着剤や他の固定具によって固定された構成も採用される。

（５）筐体１７を枠体１５に固定するための手段は図３に示した固定具５に限られない。例えば、各壁部材３が接着剤によって枠体１５に接着された構成も採用される。ただし、図３に示した固定具５のようにフレーム部材２や壁部材３から取り外すことができる固定具５を採用した場合には、フレーム部材２に固定される壁部材３を容易に別の壁部材３に交換することができるという利点がある。

また、各スピーカモジュールＭの枠体１５を相互に連結するための手段は図６に示した連結具６に限られない。例えば、各スピーカモジュールＭの枠体１５が溶接や接着剤によって相互に接続された構成も採用される。ただし、図６に示した連結具６のようにフレーム部材２や壁部材３から取り外すことができる連結具６を採用した場合には、スピーカシステムＳを構成する各スピーカモジュールＭの取替えや各スピーカモジュールＭの配列の変更を容易に実施することができるという利点がある。

（６）第２実施形態においては複数のスピーカモジュールＭが鉛直方向に配列された構成を例示したが、複数のスピーカを水平方向に配列した構成や、図１１に示されるように、多数のスピーカモジュールＭを鉛直方向および水平方向にわたって面状に配列した構成も採用される。また、図５や図１１においては、各スピーカモジュールＭの補強フレーム部材２５が同方向に配置された構成を例示したが、補強フレーム部材２５の方向をスピーカモジュールＭごとに異ならせてもよい。例えば、図１２（鉛直方向に配列された３個のスピーカモジュールＭを背面側からみた図）に示されるように、各スピーカモジュールＭの補強フレーム部材２５の方向をスピーカモジュールＭの１個おきに異ならせた構成も採用される。この構成によれば、スピーカシステムＳに異なる方向から作用する外力への耐久性を向上させることができる。

（７）第２実施形態においては、各スピーカモジュールＭの間隙に壁部材３が配置されない構成を例示したが、相互に隣接する各スピーカモジュールＭの間隙に壁部材３を介挿し、音声を共鳴させる空間がスピーカモジュールＭごとに仕切られた構成としてもよい。この構成によれば、ひとつのスピーカユニット１３に対する他のスピーカユニット１３からの振動の伝播が壁部材３によって遮られるから、各スピーカユニット１３から所期の特性の音波を個別に再生することができるという利点がある。

本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置の外観を示す斜視図である。 スピーカ装置の分解斜視図である。 固定具の構成を示す分解斜視図である。 固定具の構成を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るスピーカシステムの構成を示す分解斜視図である。 連結具の構成を示す分解斜視図である。 連結具の構成を示す断面図である。 変形例に係る枠体の構成を示す斜視図である。 変形例に係る枠体の構成を示す斜視図である。 変形例に係る枠体の構成を示す斜視図である。 変形例に係るスピーカシステムの構成を示す分解斜視図である。 変形例に係るスピーカシステムの背面図である。

符号の説明

ＳＰ……スピーカ装置、Ｓ……スピーカシステム、Ｍ……スピーカモジュール、１０……支持部材、１３……スピーカユニット、１５……枠体、１７……筐体、２……フレーム部材、２１……側面フレーム部材、２３……背面フレーム部材、２５……補強フレーム部材、３……壁部材、３１……側面部材、３３……背面部材、５……固定具、６……連結具、６０……プレート、６１……第１固定部、６２……第２固定部、６５……中間部。

Claims (9)

1. 電気信号に応じて放音するスピーカユニットと、
   前記スピーカユニットを支持する板状の支持部材と、
   前記支持部材に固定された枠体であって、前記支持部材の背面をひとつの面とする多面体の少なくともひとつの辺または少なくともひとつの対角線に対応する長尺状のフレーム部材を備えた枠体と、
   前記枠体に固定されて前記支持部材の背面側の空間を取り囲む筐体と
   を具備するスピーカ装置。
2. 前記支持部材は、前記スピーカユニットの周囲に位置する複数の角部を含む略多角形状の部材であり、
   前記枠体は、前記支持部材の背面のうち前記角部に対応する少なくとも２箇所に各々の端部が固定されて当該支持部材の背面と略垂直な方向に延在するフレーム部材である複数の側面フレーム部材を含み、
   前記筐体は、前記各側面フレーム部材に各々が固定された板状の部材である複数の側面部材と、前記各側面部材からみて前記支持部材とは反対側に配置されて当該支持部材と対向する板状の部材である背面部材とを含む
   請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 前記枠体は、前記各側面フレーム部材をひとつの辺とする多角形の対角線に対応するフレーム部材である補強フレーム部材を有する
   請求項２に記載のスピーカ装置。
4. 前記枠体は、前記側面フレーム部材のうち前記支持部材とは反対側の端部に固定されて当該支持部材の背面と略平行をなすフレーム部材である複数の背面フレーム部材を含み、
   前記筐体の背面部材は、前記各背面フレーム部材に固定される
   請求項２に記載のスピーカ装置。
5. 前記複数の背面フレーム部材は、前記支持部材の背面に略垂直な方向からみて多角形の外縁をなす形状となるように相互に連結され、
   前記枠体は、前記多角形の対角線に対応するフレーム部材である補強フレーム部材を含む
   請求項４に記載のスピーカ装置。
6. 前記枠体は、前記各側面フレーム部材のうち前記支持部材とは反対側の端部を頂点に含む多角形の対角線に対応するフレーム部材である補強フレーム部材を含む
   請求項２に記載のスピーカ装置。
7. 電気信号に応じて放音するスピーカユニットを支持する板状の支持部材の背面に、前記支持部材の背面をひとつの面とする多面体の少なくともひとつの辺または少なくともひとつの対角線に対応する長尺状のフレーム部材を備えた枠体を固定してなる複数のスピーカモジュールと、
   一のスピーカモジュールの枠体と当該一のスピーカモジュールに隣接する他のスピーカモジュールの枠体とを相互に連結する連結手段と、
   前記複数のスピーカモジュールのうち少なくともひとつの枠体に固定されて前記各スピーカモジュールの支持部材の背面側の空間を取り囲む筐体と
   を具備するスピーカシステム。
8. 前記連結手段は、一のスピーカモジュールの枠体に固定される第１固定部と、前記一のスピーカモジュールに隣接する他のスピーカモジュールの枠体に固定される第２固定部と、前記第１固定部と前記第２固定部とを連結する中間部とを有する部材であり、
   前記筐体は、前記連結手段の中間部に連結されることにより前記各スピーカモジュールの枠体に固定される
   請求項７に記載のスピーカシステム。
9. 前記各スピーカモジュールの枠体は、前記多面体の少なくともひとつの対角線に対応するフレーム部材である補強フレーム部材を含み、
   前記一のスピーカモジュールの枠体における補強フレーム部材と、当該一のスピーカモジュールに隣接する他のスピーカモジュールの枠体における補強フレーム部材とは各々の長手方向が相違する
   請求項７に記載のスピーカシステム。

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