JP2007113131A - リブ編み組織の伸縮性調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】汎用のフライス編機の編針のバッド部分を若干加工することにより所望の伸縮性を有するリブ編み組織を得る方法を提供する。
【解決手段】リブ編み組織の伸縮性の調整において、フライス編機のシリンダ側編針１３ｃの上下ストロークを制御して伸縮性を調整するものであり、詳しくは、上記シリンダ針１３ｃのバッド１４の幅を調整することによりリブ編み組織の伸縮性を調整する。
【選択図】図１

Description

この発明はフライス編機により編成されるリブ編み組織の伸縮性調整方法に関する。

フライス編機で編成されるリブ編み組織の伸縮性調整に関する先行技術として特許文献１がある。

特開２００３−３３６１４８号公報（要約および選択図面）

上記先行技術は、溶剤紡糸セルロース繊維の特性を損なうことなく、フィット感が優れた伸長回復性の優れた編み地を得る。溶剤紡糸セルロース繊維には、綿のような天然クリンプや合成繊維の仮撚加工糸のようなクリンプがなく、編地を収縮させる力はないが、紡績糸の撚りを多くすることにより、その撚りを解撚しようとする力がクリンプと同様の働きをして、伸長生と伸長回復性の優れた編地を得ることができる。本発明は、肌着、Ｔシャツやアウター用として好適に用いられ、伸長回復性が良好で体にフィットし、長期間着用してもその特性が低下しない編地を提供することを課題とし、撚り係数が４．０以上である溶剤紡糸セルロース繊維を主成分とする紡績糸を使用して、編針がフライス出会いで配置された両面丸編機で編成するものである。

上記先行技術では、編み糸の限定と編針の配置を特定するもので汎用性が乏しく、一般的な編み糸を用いて編み組織の伸縮性を調整できないものであった。

一般的に編み組織を緩くするにはニッドループを大きく（長く）すれば良く、逆に締めるにはニッドループを小さく（短く）すればよいことは分かっている。

そこでフライス編機を見ると、図２に示すようにシリンダ１１の周囲に針溝１２が設けれ、この針溝１２にシリンダ針１３ｃが装填され、シリンダ１１の上面で放射方向にダイヤル針１３ｄが前記シリンダ針１３ｃの間に位置するように装填されている。

上記シリンダ針１３ｃとダイヤル針１３ｄには図１に示すようにバッド１４と鈎１５とベラ１６が設けられ、上記バッド１４はシリンダ１１に沿って配置されたカム１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ（展開形状で表している）に嵌り、編針１３を押し上げ、あるいは押し下げて、シリンダ針１３ｃは上下に、ダイヤル針１３ｄは水平放射方向にストロークする。

上記フライス編機のシリンダ針１３ｃとダイヤル針１３ｄの運動は図４に示すように同図（ａ）で前段の表編み、裏編みが終わった状態から（ｂ）でシリンダ針１３ｃがベラ１６を開いて給糸１８に向かい鈎１５で引っ掛け、ベラ１６を閉じて既に編んだループを潜る。

次いで上記ループを潜った給糸１８にダイヤル針１３ｄがベラ１６を開いて向かい、鈎１５で給糸１８を引っ掛けベラ１６を閉じて後退して新しいリブ編みが形成される。このような一連の動作をくり返して表編み裏編みがくり返されて図５に示す表編み２４、裏編み２５からなるリブ編みが編成される。

ここでシリンダ針１３ｃ、ダイヤル針１３ｄのストロークは、図３に示すカム１７の上げ山１９ｕ、下げ山１９ｄの形状によって決まるが、上記カム１７の形状はフライス編機を提供するメーカーから提供されるもので、フライス編機のオペレーターにおいて勝手に変えられるものではない。

そこで考えられるのは編針１３のバッド１４の幅Ｗを変えるならばカム１９の上げ山１９ｕと下げ山１９ｄとの間にギャップができ、そのギャップ分だけストロークが少なくなることに気付いた。

この発明は上記先行技術の問題と一般的なフライス編機の問題点に鑑み、また、上記知見により、汎用のフライス編機の編針１３のバッド１４部分を若干加工することにより所望の伸縮性を有するリブ編み組織を得る方法を提供しようとするものである。

上記課題を解決するためにこの発明は、リブ編み組織の伸縮性の調整において、フライス編機のシリンダ側編針１３ｃの上下ストロークを制御して伸縮性を調整するものであり、詳しくは、上記シリンダ針１３ｃのバッド１４の幅を調整することによりリブ編み組織の伸縮性を調整するものである。

上記の如く構成するこの発明によれば、フライス編機のシリンダ編針のバッドの幅を調節することにより、上記編針の上下ストロークが大きく、または、小さくなってリブ編み組織の伸縮性を調整できるようになる。

図１に示すように、シリンダ１１周囲に配置されたカム１９の上げ山１９ｕ・下げ山１９ｄ間に嵌まるバッド１４との間のギャップが小さいときはシリンダ針１３のストロークが大きくなり、ギャップが大きいときは、そのギャップ分だけストロークが小さくなる。

上記のようにシリンダ針１３ｃのストロークが大きいときはニットループが大きくなってリブ編み組織が緩くなり、ストロークが小さいときはニットループが小さくなってリブ編み組織が締ることになる。

ところが、カム１７の上げ山１９ｕ・下げ山１９ｄ間に嵌まるバッド１４とのギャップが大き過ぎるとシリンダ針１３ｃが完全に下がらすダイヤル針と干渉しあって編成できなくなる。

上記編針１３のバッド１４の最大幅と最小幅の差は、編針１３の先端がシリンダ１１に沈んだ状態からシリンダの上縁まで寸法差とする。

この実施例で用いたフライス編機は、大島機械株式会社（大阪府高石市）製、１０インチ、２０ゲージ、８７６本針で、通常のバッド幅は８．５ｍｍであるが、狭めたバッド幅を８．２ｍｍ、その差δ＝０．３ｍｍで、本フライス編機の場合上記寸法差δは０．６ｍｍが限度である。それ以上ギャップを大きくするとシリンダ針１３ｃとダイヤル針１３ｄとが干渉しあって編成できなくなる。なお、上記バッド幅の差（δ）の限度は、フライス編機のメーカーや仕様によって相違するので、使用する機械により適宜変更されるものである。

ここで編み糸に伸縮性の大きいものを採用するならばウエストを引き締める効果が得られ、靴下の場合では足首にフィットして着心地肌着、履き心地の良い靴下が得られる。

図６は本発明の方法で上記機械を用いてショーツ２０を編成したもので、ヒップ部分２１から脚挿入部２２までは、シリンダ針１３ｃのバッド１４の幅は、機械メーカーが提供したものをそのまま使用して編成し、胴部２３はシリンダ針１３ｃのバッド１４の幅を０．６ｍｍ狭くしたものに置き換えて編成した。

上記のようにショーツ２０を編成したところヒップ部分２１から脚挿入部２２までは、通常の締り具合に編成され、下腹部を巻く胴部２３では締り具合が強くなって着用したとき体形が修正されることとなる。

以上説明したとおりこの発明によれば、一般的に使用されているフライス編機でもって、その編機の編針に若干の手を加えるだけでリブ編み組織の伸縮性調整ができるようになった。

本発明で使用する編針の（ａ）通常の正面図（ｂ）締めて編むときの正面図 シリンダに編針を装填した状態の部分図 カムと編針のバッドおよび針先の動きの説明図 シリンダ針とダイヤル針の動作説明図 編成されたリブ編み組織図 本発明により編成したショーツの正面図

符号の説明

１１ シリンダ
１２ 針溝
１３ 編針
１３ｃ シリンダ針
１３ｄ ダイヤル針
１４ バッド
１５ 鈎
１６ ベラ
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ カム
１８ 給糸
１９ｕ 上げ山
１９ｄ 下げ山
２０ ショーツ
２１ ヒップ部分
２２ 脚挿入部
２３ 胴部
δ バッドの幅の差

Claims (2)

1. リブ編み組織の伸縮性の調整において、フライス編機のシリンダ側編針の上下ストロークを制御して伸縮性を調整することを特徴とするリブ編み組織の伸縮性調整方法。
2. 上記シリンダ編針の上下ストロークの制御をニードルのバッドの幅を調整することにより行うことを特徴とするリブ編み組織の伸縮性調整方法。

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