JP2007109754A - 積層圧電素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】奇数層に位置する電極引出し部24Aと偶数層に位置する電極引出し部24Bとは、素子の一端面の幅方向に関し互いに異なる側に配置されているとともに、各層の電極引出し部24A,24Bの基端部間の内寸S1が、当該各層の電極引出し部24A,24Bの先端部間の内寸S2よりも小さく形成されている。この構成により、圧電体の表面の電極形成部P1と電極非形成部P2との間の焼成時の収縮差に起因して発生する内部応力を緩和することができ、素子割れやヒビ、層間ショート等の発生を抑制することが可能となる。
【選択図】図3
Description
図1および図2は本発明の実施の形態による積層圧電素子23の構成を示している。この積層圧電素子23は、シート状の圧電体20の表面に内部電極21(21A,21B)が形成された圧電素子を複数積層して構成されている。各層の内部電極21は、それぞれ電極引出し部24(24A,24B)を介して素子表面に形成された外部電極25(25A,25B)に接続されている。
混合工程前は、Ti(チタン)、Zr(ジルコニウム)、Pb(鉛)などの原料の秤量や混合、仮焼などの圧電材料特有の工程がある。これらの圧電材料は粉末状態になっており、一般的には粒径をメジアン径で1μm以下に微細粉末化される。この微粉末と、有機溶剤を混ぜて溶液を作るのが混合工程で、例えばエタノール、MEK(メチルエチルケトン)などの有機溶剤と、アクリル系等のバインダー樹脂、消泡剤等を所定の混合比率で混ぜ合わせる。なお本例ではチタン酸ジルコン酸鉛系の圧電材料を用いるが、これ以外にもチタン酸バリウム系等の他の圧電材料を用いてもよい。
混合によって圧電粉末は溶液内に分散した状態となり、これをスラリーと呼ぶ。このスラリーを図17に示したようなシート成形機を用いて薄い塗膜を作り、この状態で乾燥させると、ある程度の柔軟性をもったシート(グリーンシート)ができあがる。
作製されたグリーンシートの上にスクリーン印刷などによって内部電極21および電極引出し部24の印刷形成を行う。このとき、シートはロール状でもよいし、あるいは印刷前に所定のサイズに打ち抜かれていてもよい。内部電極材は、圧電素子の焼成温度を考慮し、本実施の形態では、Ag(銀)とPd(パラジウム)の合金ペーストが用いられる。AgとPdの合金はPd比率が増えれば焼成温度を高くすることができ、例えばPd比率を10〜40%程度とする。なお、電極ペーストに使用されている有機溶剤とグリーンシートの樹脂成分との反応については注意が必要である。
次に、電極ペーストが印刷されたグリーンシートを目的とする層数だけ積み重ねる。このとき、各々のシートの電極の位置が相互にずれないようにする。具体的には、各シートの所定の隅部に複数の位置決め用の孔を形成しておき、これらの位置決め孔に位置決めピンを嵌合させて全シートを積層する。積層されたグリーンシートは、熱圧着により一体化させる。その後、必要に応じて、このシート積層体を所定サイズに切断する。
熱圧着した積層シートは、必要に応じて分断機などにより所定のサイズに分断し、これを脱脂炉に入れて、積層シートに含まれる有機材料(有機溶剤やバインダー樹脂)を熱分解する。脱脂温度は、使用する樹脂の熱分解特性により決定されるが、本例では400℃〜600℃程度とする。また、脱脂時の昇温速度は、樹脂の分解速度を考慮して適宜に決定される。分解速度を速くし過ぎると脱脂後の素子に膨れや割れが発生するので注意が必要である。
脱脂した素子は、基本的には圧電粉末と電極材料の残存のみとなり、これを更に高温で焼成してセラミックス体にする。焼成温度は、一般的な圧電素子は1200℃〜1300℃程度であるが、内部電極の溶解温度を考慮して決定される。上述のとおり、内部電極材のPd比率により電極の溶解温度は異なり、10〜40%の範囲であれば、1000℃〜1200℃程度の焼成温度となる。
焼成後の素子は、必要に応じて外形加工を施す。外形加工の目的は、素子の形状を安定化させることや、内部電極に形成された電極引出し部24の先端部を素子端面に露出させることである。図5に外形加工前後の素子の形態を示す。
次に、外形加工した素子の表面に外部電極25となる表面電極を印刷する。電極材料には例えばAgペーストが用いられる。表面電極(外部電極)25は、図1に示したように、素子23の端面23Fに露出した電極引出し部24と接続される。これにより、外部電極25Aと内部電極21Aとの間、および外部電極25Bと内部電極21Bとの間が、それぞれ電極引出し部24Aおよび電極引出し部24Bを介して相互に導通される。
最後に、作製した積層圧電素子23の分極処理を行う。図6A,Bは素子の分極処理工程を示している。図の例は、外部電極25Aに直流電源26の正極を、外部電極25Bに直流電源26の負極をそれぞれ接続している。これにより、隣接する複数組の電極間にそれぞれ並列的に電源電圧が印加され、これら電極間に挟まれている圧電体20の分極処理が行われる。
図13および図14は本発明の第2の実施の形態を示している。なお、図において上述の第1の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
Claims (6)
- 圧電体の表面に内部電極が形成された圧電素子を複数積層してなり、各層の圧電素子の内部電極に各々形成され当該内部電極を外部電極に接続するための電極引出し部を当該素子の一端面に備えた積層圧電素子において、
奇数層に位置する電極引出し部と偶数層に位置する電極引出し部とは、前記素子端面の幅方向に関し互いに異なる側に配置されているとともに、
各層の電極引出し部の基端部間の内寸が、当該各層の電極引出し部の先端部間の内寸よりも小さく形成されている
ことを特徴とする積層圧電素子。 - 前記各層の電極引出し部は、先端部の形成幅よりも基端部の形成幅の方が大きく形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の積層圧電素子。 - 前記電極引出し部の基端部は、前記内部電極側に向かって形成幅が徐々に大きくなるように形成されている
ことを特徴とする請求項2に記載の積層圧電素子。 - 前記電極引出し部の基端部は、傾斜部を介して前記内部電極と接続されている
ことを特徴とする請求項2に記載の積層圧電素子。 - 前記電極引出し部の基端部は、段部を介して前記内部電極と接続されている
ことを特徴とする請求項2に記載の積層圧電素子。 - 前記圧電体と前記内部電極の積層体は、一端部が固定端とされ他端部が自由端とされているとともに、前記各層の電極引出し部は、前記固定端側に設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載の積層圧電素子。
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