JP2007105620A - 補修積層塗膜及び補修積層塗膜の作製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下塗り塗膜層10と親油性ポリロタキサン等を含むPR含有上塗り塗膜層40を備え、このPR含有上塗り塗膜層に塗膜欠陥50を有する積層塗膜を補修して成る補修積層塗膜において、PR含有上塗り塗膜層40が、塗膜欠陥を研削して形成した研削部位52と、この研削部位に順次積層されたPR不含補修用塗膜層60及びPR含有補修用塗膜層70を備える。PR不含補修用塗膜層60が、親油性ポリロタキサン等を含有しないPR不含補修用上塗り塗料から形成された塗膜層であり、PR含有補修用塗膜層70が、親油性ポリロタキサン等を含有するPR含有補修用上塗り塗料から形成された塗膜層である。
【選択図】図1
Description
上塗り塗装の補修方法には、塗装欠陥が生じている補修部位を研ぎ、上塗り塗装に用いた塗料と同一種の上塗り塗料を塗装して補修する方法がある。
また、補修に当たり耐擦傷性を付与することができないという問題もある。
上記PR含有上塗り塗膜層が、上記塗膜欠陥を研削して形成した研削部位と、この研削部位に順次積層されたPR不含補修用塗膜層及びPR含有補修用塗膜層を備え、
上記PR不含補修用塗膜層が、親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンを含有しないPR不含補修用上塗り塗料から形成された塗膜層であり、
上記PR含有補修用塗膜層が、親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンを含有するPR含有補修用上塗り塗料から形成された塗膜層である、ことを特徴とする。
この深い研削部位には、上記ベースコート塗膜層とほぼ同一成分の補修用ベースコート塗膜層、上記PR不含補修用塗膜層及び上記PR含有補修用塗膜層が順次積層されている、ことを特徴とする。
上記塗膜欠陥を研削して研削部位を形成し、次いで、上記研削部位に、上記PR不含補修用上塗り塗料及び上記PR含有補修用上塗り塗料を順次塗装して成ることを特徴とする。
上記塗膜欠陥を研削して上記深い研削部位を形成し、次いで、上記深い研削部位に、上記補修用ベースコート塗膜層を形成する補修用ベースコート塗料、上記PR不含補修用上塗り塗料及び上記PR含有補修用上塗り塗料を順次塗装して成ることを特徴とする。
上述の如く、本発明の補修積層塗膜は、下塗り塗膜層と親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンを含むPR含有上塗り塗膜層とを備える積層塗膜を補修したものであるが、PR含有上塗り塗膜層に存在したブツなどの塗膜欠陥を補修して成る。
そして、PR含有上塗り塗膜層は、塗膜欠陥を研削して形成した研削部位と、この研削部位に順次積層されたPR不含補修用塗膜層及びPR含有補修用塗膜層を備える。
また、PR不含補修用塗膜層は、親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンを含有しないPR不含補修用上塗り塗料から形成され、一方、PR含有補修用塗膜層は、親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンを含有するPR含有補修用上塗り塗料から形成される。
また、PR含有上塗り塗膜層としては、親油性又は親水性のポリロタキサンを含有している塗膜層であればよく、本発明においては、いわゆる上塗りクリヤー塗膜層以外にも、エナメル塗料から形成されるエナメル塗膜層も上塗り塗膜層と同等に取り扱うことができる。
この場合、PR不含補修用塗膜層は、親油性又は親水性のポリロタキサンを含有しない上塗り塗料(PR不含補修用上塗り塗料)から形成されるが、この上塗り塗料としては、従来公知の上塗り塗料で差し支えない。
これらの親油性又は親水性のポリロタキサンについては後述するが、親油性ポリロタキサンは有機系溶剤に可溶で、硬化型ないし常温乾燥型の溶剤系塗料用材料として機能するものであり、親水性ポリロタキサンは水系溶剤に可溶で、硬化型ないし常温乾燥型の水系塗料用材料として機能するものである。
なお、補修時間を短縮する観点からは、少なくともPR含有補修用塗料に含まれるポリロタキサンは、水系又は有機溶剤系の硬化型塗料用であることが望ましい。
かかる積層塗膜において、塗膜欠陥がベースコート塗膜層に異物が付着したことに起因することがあり、この場合は、研削部位をこのベースコート塗膜層に到達させる必要がある。そして、本発明では、この深い研削部位に、ベースコート塗膜層とほぼ同一成分の補修用ベースコート塗膜層、PR不含補修用塗膜層及び上記PR含有補修用塗膜層を順次積層することにより、補修が行われる。
また、ベースコート塗膜層が、着色顔料又は光輝材を含んでいてもよく、更には上記エナメル塗料や上塗り塗料が着色顔料や光輝材を含んでいてもよい。
なお、上記補修用ベースコート塗膜層を形成するのに用いられる補修用ベースコート塗料も従来公知のベースコート塗料でよいが、上記ベースコート塗膜層形成用のベースコート塗料と成分組成ないし形式が一致するものを用いることが好ましい。
図1は、本発明の補修積層塗膜の作製方法における各工程を段階的に示す断面説明図である。図1(A)において、補修対象である積層塗膜100は、下塗り塗膜層10、中塗り塗膜層20、ベースコート塗膜層30及びPR含有上塗り塗膜層40をこの順で積層して構成されており、親油性又は親水性のポリロタキサンを含有し耐擦傷性が良好なPR含有上塗り塗膜層40には、塗膜欠陥50が存在する。
なお、このPR不含補修用上塗り塗料の塗布を複数回に分けて行うことが可能であり、この場合、周辺の未補修部位とのなじみ(外観の一致)の観点から塗料の希釈率を徐々に高くすることが好ましい。
このシンナーとしては、例えばPR含有上塗り塗料用溶剤などを用いることができ、このシンナー塗布により、周辺の未補修部位とのなじみ性を向上させることができるという効果が得られる。
かかる補修用塗料を塗布した後、この補修用塗料の型式、即ち硬化型又は常乾型に応じて加熱(例えば、80℃で30分間)又は常温で放置し、PR含有補修用塗膜層70を形成する(図1(D)参照。)
図2(A)において、補修対象である積層塗膜110は、PR含有上塗り塗膜層40に塗膜欠陥50を有するが、本例において、この塗膜欠陥50はベースコート塗膜層30上に付着した異物50’に起因している。
次いで、この深い研削部位54に、ベースコート塗膜層30の形成に用いたベースコート塗料と同一種類の補修用ベースコート塗料を塗装して補修用ベースコート塗膜層80を形成し、更にこの上に、上記同様の処理を行ってPR不含補修用塗膜層60を形成する(図2(B)参照。)。
まず、ポリロタキサンは、環状分子と、この環状分子を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され上記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有する化合物である。
本発明の補修積層塗膜は、上述のポリロタキサンのうち、塗料用材料として機能する親油性のポリロタキサン又は親水性のポリロタキサンを配合したものである。
この親油性ポリロタキサンは、上記ポリロタキサンにおいて、直鎖状分子及び環状分子の少なくとも一方が疎水性を有するものであり、硬化型ないし常温乾燥型の溶剤系塗料用材料として機能するものである。
なお、環状分子に疎水性を付与するには、(1)水酸基を有する環状分子の当該水酸基の全部又は一部を疎水性の修飾基で修飾すればよく、(2)直鎖状分子に疎水性を付与するには、特定の直鎖状分子を選定すればよい。また、(3)直鎖状分子が環状分子を包接する量を制御することによっても、当該ポリロタキサン全体を疎水化することができる。
このような親油性架橋ポリロタキサンとしては、比較的低分子量のポリマー、代表的には分子量が数千程度のポリマーと架橋した親油性ポリロタキサンを挙げることができる。
なお、環状分子に親水性を付与するには、(4)水酸基を有する環状分子の当該水酸基の全部又は一部を疎水性の修飾基で修飾すればよい。
このような親水性架橋ポリロタキサンとしては、比較的低分子量のポリマー、代表的には分子量が数千程度のポリマーと架橋した親水性ポリロタキサンを挙げることができる。
即ち、上述の親油性ポリロタキサン及び親水性ポリロタキサンは、有機系溶剤や水系溶剤の存在下で、他のポリマーとの架橋や修飾基による修飾が容易に行える反応性の向上したものと言い得る。
同図において、このポリロタキサン5は、直鎖状分子6と、複数個の環状分子7と、直鎖状分子6の両末端に配置された封鎖基8を有し、直鎖状分子6が環状分子7の開口部を貫通して環状分子7を包接している。
このような構造を有するポリロタキサンは、外力が加わった場合に、環状分子7が直鎖状分子6に沿って自由に移動する(滑車効果)ことから、伸縮性や粘弾性に優れ、クラックや傷が生じ難いという優れた特性を有している。
又は(B)環状分子7及び直鎖状分子6の一方又は双方が親水性を有し、全体として親水性を示す親水性ポリロタキサン、代表的には、環状分子7が水酸基を有し、これら環状分子の水酸基の全部又は一部が親水性の修飾基で修飾されたポリロタキサン、を配合するようにしている。
同図において、両者の架橋により生成する架橋ポリロタキサン1は、塗料樹脂3、3’と上記親油性ポリロタキサン(又は親水性ポリロタキサン)5を有する。そして、この架橋ポリロタキサン1は、環状分子7を介して架橋点9によって塗料樹脂3及び塗料樹脂3’と結合している。
即ち、図4(B)に示すように、環状分子7は滑車効果によって直鎖状分子6に沿って移動可能であるため、架橋ポリロタキサン1は上記応力をその内部で吸収可能である。
従って、かかる架橋ポリロタキサンが形成されている補修済み部位は、伸縮性や粘弾性に優れ、クラックや傷が生じ難いという性質を有する。
このような場合でも、少なくとも親油性ポリロタキサン(又は親水性ポリロタキサン)が上述の滑車効果を発揮するので、上記PR含有補修用上塗り塗料で補修した補修済み部位は、上記同様に伸縮性や粘弾性に優れ、クラックや傷が生じ難いという性質を有するものである。
この親油性ポリロタキサンにおいて、疎水性を示す修飾基は、疎水基又は疎水基と親水基を有し、全体として疎水性であればよい。
かかる疎水基としては、例えば、アルキル基、ベンジル基(ベンゼン環)及びベンゼン誘導体含有基、アシル基、シリル基、トリチル基、硝酸エステル基、トシル基などがある。
かかる親水基としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エステル基、アミノ基(第一級〜第三級)、第四級アンモニウム塩基、ヒドロキシアルキル基などがある。
また、環状分子は実質的に環状であれば十分であって、「C」字状のように、必ずしも完全な閉環である必要はない。
このような反応基としては、環状分子の水酸基と結合した化合物由来の残基であって、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、チオール基、アルデヒド基などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。なお、反応基としては、後述する封鎖基を形成する(ブロック化反応)際に、この封鎖基と反応しない基が好ましい。
上記修飾度が0.02未満では、有機溶剤への溶解性が十分でなくなることがあり、不溶性ブツが生成することがある。
一例としては、ポリロタキサンの環状分子としてシクロデキストリンを用い、当該シクロデキストリンの水酸基をプロピレンオキシドを用いてヒドロキシプロピル化し、その後、ε‐カプロラクトンを添加し、2‐エチルへキサン酸スズを添加する。このときのε‐カプロラクトンの添加量を変更することで修飾率を任意に制御できる。
この比が0.06未満では滑車効果が不十分となって補修済み部位の伸び率が低下することがある。0.61を超えると、環状分子が密に配置され過ぎて環状分子の可動性が低下し、補修部位に形成される塗膜の伸び率が不十分となって耐擦傷性が劣化する傾向がある。
一例としては、DMF(ジメチルホルムアミド)に、BOP試薬(ベンゾトリアゾール−1−イル−オキシ−トリス(ジメチルアミノ)ホスホニウム・ヘキサフルオロフォスフェート)、HOBt、アダマンタンアミン、ジイソプロピルエチルアミンを、この順番で添加し溶液とする。一方、DMF/DMSO(ジメチルスルホキシド)混合溶媒に、直鎖状分子に環状分子が串刺された包接錯体を分散させた溶液を得る。これら両者を混合し、このときのDMF/DMSOの混合比率を変更することで、環状分子の包接量を任意に制御できる。なお、DMF/DMSO比が高いほど環状分子の包接量は大きくなる。
なお、上記した種々の環状分子の中では、特にα−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリンが良好であり、とりわけ、被包接性の観点からはα−シクロデキストリンを使用することが好ましい。
また、環状分子の大きさにも影響を受けるが、その長さについても、環状分子が滑車効果を発揮できる限り特に限定されない。
かかる反応基としては、採用する封鎖基の種類などに応じて適宜変更することができるが、水酸基、アミノ基、カルボキシル基及びチオール基などを例示することができる。
これら直鎖状分子のうち、特にポリエチレングリコール、ポリカプロラクトンが良好であり、水や溶剤系溶剤への溶解性の観点からはポリエチレングリコールを用いることが好ましい。
なお、直鎖状分子としてポリカプロラクトンを選択すれば、上記環状分子の修飾や最大包接量の制御とは別個に、ポリロタキサンに親油性を付与できる。
直鎖状分子の分子量が1,000未満では、環状分子による滑車効果が十分に得られなくなって耐擦傷性が劣化するがある。分子量が100,000を超えると、透明樹脂との相溶性が低下し、透明性が低下することがある。
なお、直鎖状分子としてポリカプロラクトンを選択した場合、その分子量を5,000〜100,000とすれば、ポリロタキサンへの親油性の付与が良好に行える。
このような基としては、「嵩高さ」を有する基又は「イオン性」を有する基などを挙げることができる。なお、ここで「基」とは、分子基及び高分子基を含む種々の基を意味する。
また、「イオン性」を有する基のイオン性と、環状分子の有するイオン性とが相互に影響を及ぼし合い、例えば反発し合うことにより、環状分子が直鎖状分子に串刺しにされた状態を保持することができる。
上述の如き、親油性ポリロタキサンは、
(1)環状分子と直鎖状分子とを混合し、環状分子の開口部を直鎖状分子で串刺し状に貫通して直鎖状分子に環状分子を包接させる工程と、
(2)得られた擬ポリロタキサンの両末端(直鎖状分子の両末端)を封鎖基で封鎖して、環状分子が串刺し状態から脱離しないように調製する工程と、
(3)得られたポリロタキサンの環状分子の水酸基を疎水性修飾基で修飾する工程、
によって処理することにより得られる。
かかる有機系溶剤としては、特に限定されるものではないが、イソプロピルアルコールやブチルアルコールなどのアルコール類、酢酸エチルや酢酸ブチルなどのエステル類、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン類、ジエチルエーテルやジオキサンなどのエーテル類、トルエンやキシレンなどの炭化水素溶剤などを挙げることができ、該親油性ポリロタキサンは、これらの2種以上を混合した溶媒についても良好な溶解性を示す。
また、これらの工程は硬化剤を用いることでより円滑に行うことができる。
(a)工程の混合工程は、用いる塗膜形成成分に依存するが、溶媒無しで又は溶媒中で行うことができる。また、溶媒は塗膜形成時に加熱処理などで除去できる。
この際、硬化剤を用いてもよく、硬化剤はPR含有補修用上塗り塗料に予め配合しておいてもよいが、塗布の際に混合して使用するような、いわゆる2液型にしておく方が取り扱いに便利である。
また、上記硬化剤は、分子量が2000未満、好ましくは1000未満、更に好ましくは600未満、いっそう好ましくは400未満のものを用いることができる。
この親水性ポリロタキサンにおいて、上記修飾基は、親水基又は親水基と疎水基を有し、全体として親水性であればよい。かかる親水基及び疎水基は上述の通りである。
このような反応基としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、チオール基、アルデヒド基などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。なお、反応基としては、後述する封鎖基を形成する(ブロック化反応)際に、この封鎖基と反応しない基が好ましい。
上記修飾度が0.1未満であると、水や水系溶剤への溶解性が十分でなくなることがあり、不溶性ブツが生成することがある。
また、官能基を有している親水基を導入することにより、他のポリマーとの反応性を向上させることが可能になる。
包接量が0.06未満では滑車効果が不十分となって補修部位を形成する塗膜の伸び率が低下することがあり、0.61を超えると、環状分子が密に配置され過ぎて環状分子の可動性が低下し、同様に塗膜の伸び率が不十分となって耐擦傷性が劣化する傾向があることによる。
直鎖状分子の分子量が1,000未満では、環状分子による滑車効果が十分に得られなくなって補修部位を形成する塗膜の伸び率が低下し、耐擦傷性が劣化する一方、分子量が40,000を超えると、塗料への溶解性が低下し、また、表面の膜形成によってクリヤー塗膜としての平滑性などの外観が劣化する傾向があることによる。
上述の如き、親水性ポリロタキサンは、
(1)環状分子と直鎖状分子とを混合し、環状分子の開口部を直鎖状分子で串刺し状に貫通して直鎖状分子に環状分子を包接させる工程と、
(2)得られた擬ポリロタキサンの両末端(直鎖状分子の両末端)を封鎖基で封鎖して、環状分子が串刺し状態から脱離しないように調整する工程と、
(3)得られたポリロタキサンの環状分子が有する水酸基を親水性修飾基で修飾する工程、
によって処理することにより得られる。
これらのうち、より好適なものとしてアルコール類、更に好適なものとしてグリコールエーテル類を挙げることができる。なお、トルエンのような有機溶剤が若干含まれていても、全体として水との親和力が強い性質を有すれば、水系溶剤としてよい。
この架橋ポリロタキサンは、通常、
(a)親水性ポリロタキサンを他の塗膜形成成分と混合し、
(b)当該塗膜形成成分の少なくとも一部を物理的及び/又は化学的に架橋させ、
(c)当該塗膜形成成分の少なくとも一部と親水性ポリロタキサンとを環状分子を介して結合させる(硬化反応)ことにより形成できる。
なお、光架橋基としては、ケイ皮酸、クマリン、カルコン、アントラセン、スチリルピリジン、スチリルピリジニウム塩及びスチリルキノリン塩などを例示できる。
更に、かかる樹脂成分は、ホモポリマーでもコポリマーでもよい。コポリマーの場合、2種以上のモノマーから構成されるものでもよく、ブロックコポリマー、交互コポリマー、ランダムコポリマー又はグラフトコポリマーのいずれであってもよい。
誘導体としては、上述した水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、ビニル基、チオール基又は光架橋基及びこれらの組合せに係る基を有するものが好ましい。
[親油性ポリロタキサンの調製]
水酸基をヒドロキシプロピル基で修飾したヒドロキシプロピル化ポリロタキサン500mgに、モレキュラーシーブで乾燥させたε−カプロラクトン10mLを加え、室温で30分撹拌して浸透させた。その後、2−エチルヘキサン酸スズ0.2mLを加え、100℃で1〜8時間反応させた。
反応終了後、試料を50mLのトルエンに溶解させ、撹拌した450mLのヘキサン中に滴下して析出させ回収した。
リン酸亜鉛処理した厚み0.8mm、70mm×150mmのダル鋼板に、カチオン電着塗料(商品名「パワートップU600M」、日本ペイント社製カチオン型電着塗料)を、乾燥膜厚が20μmとなるように電着塗装した後、160℃で30分間焼き付けた。その後、日本油脂社製のグレーの中塗り(商品名:ハイエピコNo.560)を30μm塗装し、140℃で30分間焼き付けた。
次に、第1層(ベースコート塗膜層)及び第2層(上記の親油性ポリロタキサンを含有する耐傷付き性が良好なクリヤー塗膜層)を塗装して積層塗膜を形成した。
なお、第1層の塗料及び第2層の塗料(親油性ポリロタキサン以外の成分)としては、以下のものを用いた。
・第1層用塗料
溶剤型黒色塗料…日本油脂(株)製のメラミン硬化型アクリル塗料「ベルコートNo.6010」
・第2層目用塗料
上述の如く得られたポリロタキサンをトルエンで30%になるように溶解した。次いで、日本油脂株式会社製のベルコートNo.6200GN1 アクリル・メラミン硬化型クリア塗料に、溶解したポリロタキサンを撹拌しながら添加し、得られた溶剤型クリヤー塗料を第2層目用塗料とした。
上記第2層塗装時に、第2層表面に粒径500μmの異物を付着させたまま塗装を行い、図1に示すような塗膜欠陥を有する積層塗膜鋼板を作製した。
図1に示すように、上記の塗膜欠陥をサンドペーパーで研削して研削部位を形成した。
次いで、この研削部位に、ポリロタキサンを含有しない従来の補修用塗料「ベルコートNo.6200 GN1」を塗布して、PR不含補修用塗膜層を形成した。次に、PR不含補修用塗膜層と第2層との境界部近傍にシンナーを塗布した。
次いで、140℃で30分間加熱し、PR含有補修用塗膜層を形成した。しかる後、第2層を研磨して、PR含有補修用塗膜層の余剰分を除去し、本例の補修(済み)積層塗膜の作製を完了した。
ポリロタキサンを含有しない第2層目用塗料を用いた以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例の補修(済み)積層塗膜を作製した。
上記各例の補修積層塗膜につき、下記の特性評価を行った。
塗膜欠陥の消失程度を目視により評価した。得られた結果を表1に示す。なお、表1中の記号の意味は下記の通りである。
○:傷が目立たない。
△:少し傷が見える。
×:多くの傷が見える。
各例の補修積層塗膜に対し、洗車機を用いて5回洗車を行い傷付きの程度を目視評価した。なお、表1中の記号の意味は下記の通りである。
○:傷が目立たない。
△:少し傷が見える。
×:多くの傷が見える。
3 透明樹脂
3’ 透明樹脂
5 ポリロタキサン
6 直鎖状分子
7 環状分子
8 封鎖基
9 架橋点
10 下塗り塗膜層
20 中塗り塗膜層
30 ベースコート塗膜層30
40 PR含有上塗り塗膜層40
50 塗膜欠陥
50’ 異物
52 研削部位
54 深い研削部位
60 PR不含補修用塗膜層
70 PR含有補修用塗膜層
80 補修用ベースコート塗膜層
100 積層塗膜
100R 補修積層塗膜
110 積層塗膜
110R 補修積層塗膜
Claims (12)
- 下塗り塗膜層と親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンを含むPR含有上塗り塗膜層を備え、このPR含有上塗り塗膜層に塗膜欠陥を有する積層塗膜を補修して成る補修積層塗膜であって、
上記PR含有上塗り塗膜層が、上記塗膜欠陥を研削して形成した研削部位と、この研削部位に順次積層されたPR不含補修用塗膜層及びPR含有補修用塗膜層を備え、
上記PR不含補修用塗膜層が、親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンを含有しないPR不含補修用上塗り塗料から形成された塗膜層であり、
上記PR含有補修用塗膜層が、親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンを含有するPR含有補修用上塗り塗料から形成された塗膜層である、ことを特徴とする補修積層塗膜。 - 上記PR含有上塗り塗膜層に含まれる親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンと、上記PR含有補修用塗膜層に含まれる親油性ポリロタキサン又は親水性ポリロタキサンとが同一種同士であることを特徴とする請求項1に記載の補修積層塗膜。
- 上記下塗り塗膜層と上記PR含有上塗り塗膜層との間にベースコート塗膜層を付加して成り、上記研削部位がこのベースコート塗膜層に達しており、
この深い研削部位には、上記ベースコート塗膜層とほぼ同一成分の補修用ベースコート塗膜層、上記PR不含補修用塗膜層及び上記PR含有補修用塗膜層が順次積層されている、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の補修積層塗膜。 - 上記ベースコート塗膜層が、着色顔料又は光輝材を含むことを特徴とする請求項3に記載の補修積層塗膜。
- 上記親油性ポリロタキサンが、環状分子と、この環状分子を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され上記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有有し、溶剤系塗料用材料として機能することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つの項に記載の補修積層塗膜。
- 上記親油性ポリロタキサンは、その直鎖状分子及び/又は環状分子が疎水性を示すことを特徴とする請求項5に記載の補修積層塗膜。
- 上記親水性ポリロタキサンが、環状分子と、この環状分子を串刺し状に包接する直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され上記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有有し、水系塗料用材料として機能することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つの項に記載の補修積層塗膜。
- 上記親水性ポリロタキサンは、その直鎖状分子及び/又は環状分子が親水性を示すことを特徴とする請求項7に記載の補修積層塗膜。
- 請求項1、2、5〜8のいずれか1つの項に記載の補修積層塗膜を作製するに当たり、
上記塗膜欠陥を研削して研削部位を形成し、
次いで、上記研削部位に、上記PR不含補修用上塗り塗料及び上記PR含有補修用上塗り塗料を順次塗装して成ることを特徴とする補修積層塗膜の作製方法。 - 請求項3〜8のいずれか1つの項に記載の補修積層塗膜を作製するに当たり、
上記塗膜欠陥を研削して上記深い研削部位を形成し、
次いで、上記深い研削部位に、上記補修用ベースコート塗膜層を形成する補修用ベースコート塗料、上記PR不含補修用上塗り塗料及び上記PR含有補修用上塗り塗料を順次塗装して成ることを特徴とする補修積層塗膜の作製方法。 - 上記PR不含補修用上塗り塗料を複数回に分けて塗装し、この際、後の塗装に用いるPR不含補修用上塗り塗料ほど希釈率を高くすることを特徴とする請求項9又は10に記載の補修積層塗膜の作製方法。
- 上記塗膜欠陥の研削を、コンパウンドを含むワックスによる磨きにより行うことを特徴とする請求項9〜11のいずれか1つの項に記載の補修積層塗膜の作製方法。
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