JP2007097903A - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の不織布13の一面に、接触式塗工装置6を用いて、ホットメルト粘着剤を1〜5g/m2の塗工量で全面塗工する。次いで、1本あたりの張力が75〜120mNの伸長状態にある弾性部材71を、第1の不織布13におけるホットメルトの塗工面が、フラットエンボス加工が施された第2の不織布12と対向するように、両不織布間に挟み込み、これら三者を挟圧により接合固定して外包材11を形成する。形成された外包材11の一面に吸収体本体11を接合固定する。
【選択図】図3
Description
第1の不織布の一面に、接触式塗工装置を用いて、ホットメルト粘着剤を1〜5g/m2の塗工量で全面塗工し、
1本あたりの張力が75〜120mNの伸長状態にある前記弾性部材を、第1の不織布におけるホットメルトの塗工面が、フラットエンボス加工が施された第2の不織布と対向するように、両不織布間に挟み込み、これら三者を挟圧により接合固定して前記外包材を形成し、
形成された前記外包材の一面に前記吸収体本体を接合固定する使い捨ておむつの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
被覆面積率(%)=着色された部分の面積÷測定範囲全体の面積×100
図3に示す装置を用いて、図1及び図2に示すパンツ型使い捨ておむつを製造した。サイズは花王株式会社メリーズパンツのLサイズと同等とした。具体的には、ホットメルト粘着剤の塗工装置としてスロットコーターを用い、ホットメルト粘着剤の塗工量を2.6g/m2、胴回り弾性部材を配置する際の該弾性部材の1本あたりの張力を100mNとした。胴回り弾性部材は、おむつの左右両側縁(即ち外包材の左右両側縁)と吸収性コアの左右両側縁との間に亘って延在しているが、吸収性コア4が存在している部位には実質的に存在していないように配置した。被覆面積率は24%であった。また、内層不織布は、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量16g/m2のスパンボンド不織布からなり、外層不織布は、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量20g/m2のエアースルー不織布からなる。外層不織布はフラットエンボス加工が施されていた。フラットエンボス加工は、梨地の微細な凹凸が施されている金属ロールと、D硬度(JIS K6253)が80度の樹脂ロールとを用い、二段で行った。一段目のエンボス加工は線圧160N/cm、二段目のエンボス加工は100N/cmで行った。このエンボス加工によって外層不織布は、構成繊維の横断面が扁平になり、且つ該繊維の横断面の長軸方向が該不織布の平面方向に概ね配向した。
塗工装置としてカーテンコーターを用い、ホットメルト粘着剤の塗工量を5.0g/m2とした以外は、実施例と同一の条件で使い捨ておむつを製造した。被覆面積率は6%であった。ホットメルト粘着剤は未塗工部分が残存するように塗工された。
〔ゴム抜けの程度〕
胴回り弾性部材のうち、吸収性コア4の左右両側縁側に存在する端部の位置に印をつけた。そしてウエスト部・胴回り部の周囲長が530mmであるアクリル板に使い捨ておむつを装着させ、その状態下に40℃の環境下で12時間放置した。この環境は、夏場の保管倉庫内や運送車両内を想定したものである。その後、該端部の位置が前記印の位置からどれだけズレたかを測定した。
〔透湿度〕
吸収性本体が接合されていない部分の外包材に対して、JIS Z0208に準拠して測定した。
比較例1のおむつにおいては、15mmのズレが生じた。このズレ値は装着状態でのフィット性に影響を及ぼし、長時間装着していると装着位置から大きくズレてしまい、ひいては漏れにつながる。これに対して実施例1の使い捨ておむつにおいては、ホットメルト粘着剤の塗工坪量が比較例1の約半分であるにもかかわらず、ズレは3分の1である5mmあった。このズレ値では装着状態でのフィット性、および装着位置からのズレに関し、ほとんど影響は無い。
実施例1の使い捨ておむつにおいては2.8g/100cm2h、比較例1の使い捨ておむつにおいては2.9g/100cm2hであった。つまり、塗工装置を変える事により、被覆面積率は実施例1の方が大きく異なったにもかかわらず、透湿度の違いは見られなかった。
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収性コア
5 ウエスト開口部域
6 レッグ開口部域
7 胴回り域
51 ウエスト開口部弾性部材
61 レッグ開口部弾性部材
71 胴回り弾性部材
Claims (6)
- 第1の不織布と第2の不織布との間に弾性部材を伸長状態で挟持固定してなる外包材が、吸収性コアを含む吸収体本体の非肌当接面側に配されてなる使い捨ておむつの製造方法であって、
第1の不織布の一面に、接触式塗工装置を用いて、ホットメルト粘着剤を1〜5g/m2の塗工量で全面塗工し、
1本あたりの張力が75〜120mNの伸長状態にある前記弾性部材を、第1の不織布におけるホットメルトの塗工面が、フラットエンボス加工が施された第2の不織布と対向するように、両不織布間に挟み込み、これら三者を挟圧により接合固定して前記外包材を形成し、
形成された前記外包材の一面に前記吸収体本体を接合固定する使い捨ておむつの製造方法。 - 前記接触式塗工装置としてスロットコーターを用いる請求項1記載の製造方法。
- 前記外包材におけるホットメルト粘着剤の被覆面積率が10〜70%となるように前記の三者の挟圧を行う請求項1又は2記載の製造方法。
- 第2の不織布に施す前記フラットエンボス加工の工程と、第2の不織布を第1の不織布及び前記弾性部材と接合固定する工程とをインラインで行うか、又は予め前記フラットエンボス加工が施された第2の不織布を、第1の不織布及び前記弾性部材と接合固定する1ないし3の何れかに記載の製造方法。
- 前記フラットエンボス加工を、鏡面加工されているか又は梨地等の微細な凹凸が施されている金属ロールと、D硬度(JIS K6253)が40〜100度の樹脂ロールとを用いて行う請求項1ないし4の何れかに記載の製造方法。
- 第2の不織布をフラットエンボス加工して、その構成繊維の横断面を扁平にさせ、且つ該繊維の横断面の長軸方向が第2の不織布の平面方向に概ね配向するようにする請求項1ないし5の何れかに記載の製造方法。
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