JP2007092519A - 壁体 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性が良く、施工費用を低減でき、壁材相互の隙間からの透視を防止でき、壁材相互間隔の調節もできる壁体を提供する。
【解決手段】前板１ａと、左右の側板１ｂと、一方の側板の後端から外側へ折れ曲がるフランジ部１ｄとが一体に形成された合成樹脂製の壁材Ｐ_２を使用し、壁材の一方の側板のフランジ部１ｄの前に次の壁材の他方の側板１ｂを重ねて次々に壁材を並べ、下方のレール材と上方のレール材に各壁材の下端部と上端部をそれぞれ嵌め込んで立設した壁体とする。断面がハット形の壁材と断面がコ字形の壁材を交互に並べ、同様に上下のレール材に嵌め込んで立設した壁体としてもよい。合成樹脂性の壁材は安価であるため施工費用を低減でき、壁材の上下両端部を上下のレールに嵌め込んで立設するため施工性が良く、フランジ部によって壁材相互の隙間からの透視を防止できると共に、壁材相互間隔の調節もできる。
【選択図】図５

Description

本発明は、合成樹脂製の半透明の壁材を用いて施工される壁体に関する。

近年、コ字形の断面を有するガラス製の半透明の壁材が開発された。この壁材は、採光を必要とする外壁や屋内での仕切り壁などを施工する場合に好適に使用される。

しかしながら、上記のガラス製の壁材は高価である上に、重量が大きく、取扱いが容易でないため、該壁材を並べて外壁等を施工する際の施工性があまり良くなく、施工費用も高くつくという問題があった。また、壁材相互の隙間を目地材等で詰めないと、該隙間から透視されるという問題があり、壁材相互の間隔調整も難しいという問題があった。

本発明は、これらの問題を解決し得る壁材を用いて施工される壁体を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る壁体は、縦長の前板と、この前板の両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板と、左右いずれか一方の側板の後端から外側へ折れ曲がるフランジ部とが一体に形成され、他方の側板の高さが一方の側板の高さよりもフランジ部の厚み分だけ低くなっている合成樹脂製の壁材を用いて施工される壁体であって、壁材の一方の側板のフランジ部の前に次の壁材の他方の側板を重ねて次々に壁材を並べ、下方に設けられた断面が凹形のレール材と、上方に設けられた断面が逆凹形のレール材とに、各壁材の下端部と上端部をそれぞれ嵌め込んで立設したことを特徴とするものである。

そして、本発明の請求項２に係る壁体は、縦長の前板と、この前板の両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板と、これらの側板の後端からそれぞれ外側へ折れ曲がるフランジ部とが一体に形成された断面がハット形の合成樹脂製の壁材と、縦長の前板と、この前板の両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板とが一体に形成され、この側板の高さがハット形の壁材の側板よりもフランジ部の厚み分だけ低くなっている断面がコ字形の合成樹脂製の壁材とを用いて施工される壁体であって、断面がハット形の壁材と断面がコ字形の壁材を交互に並べて、断面がハット形の壁材のフランジ部の前に断面がコ字形の壁材の側板を重ねると共に、下方に設けられた断面が凹形のレール材と、上方に設けられた断面が逆凹形のレール材とに、各壁材の下端部と上端部をそれぞれ嵌め込んで立設したことを特徴とするものである。

上記の請求項１又は請求項２に係る壁体においては、各壁材の前板下端部と下方のレール材の後側板部との間に、前板下端部固定用の固定部材を圧入して介装すると共に、各壁材の前板上端部と上方のレール材の後側板部との間に、前板上端部固定用の固定部材を圧入して介装することが好ましい。そして、各壁材の前板下端部と下方のレール材の前側板部との間にバックアップ材を押し込んでシーリング材を充填すると共に、各壁材の前板上端部と上方のレール材の前側板部との間にバックアップ材を押し込んでシーリング材を充填することが好ましい。

請求項１に係る壁体は、合成樹脂製の壁材がガラス製の壁材よりも軽量で取扱い易く且つ安価であり、各壁材の上下の端部を上下のレール材に嵌め込んで立設するため、施工性が向上し、施工費用の低減も可能となる。また、一方の側板のフランジ部に重ねる他方の側板の高さが、一方の側板の高さよりもフランジ部の厚み分だけ低いため、各壁材の前板が面一に揃うので体裁が良く、しかも、壁材相互間の隙間がフランジ部によって閉塞されるので、隙間を詰めなくても透視を防止することができる。そして、フランジ部の幅寸法の範囲内で壁材相互の隙間を調節することもできる。

請求項２に係る壁体も、断面がハット形、及び、コ字形の合成樹脂製の壁材がガラス製の壁材よりも軽量で取扱い易く且つ安価であり、各壁材の上下の端部を上下のレール材に嵌め込んで立設するため、施工性が向上し、施工費用の低減も可能となる。また、ハット形の壁材のフランジ部に重ねるコ字形の壁材の側板の高さが、ハット形の壁材の側板の高さよりもフランジ部の厚み分だけ低いため、各壁材の前板が面一に揃うので体裁が良く、しかも、壁材相互間の隙間がハット形の壁材のフランジ部によって閉塞されるので、隙間を詰めなくても透視を防止することができる。そして、フランジ部の幅寸法の範囲内で壁材相互の隙間を調節することもできる。

また、各壁材の前板下端部と下方のレール材の後側板部との間、及び、各壁材の前板上端部と上方のレール材の後側板部との間に、前板下端部固定用の固定部材と前板上端部固定用の固定部材をそれぞれ圧入して介装した壁体は、下方のレール材の前側板部と壁材下端部固定用の各固定部材の前端部とで前後から各壁材の前板下端部を挟持固定できると共に、上方のレール材の前側板部と壁材上端部固定用の各固定部材の前端部とで前後から各壁材の前板上端部を挟持固定できるので、施工性が更に向上する。

そして、各壁材の前板下端部と下方のレール材の前側板部との間、及び、各壁材の前板上端部と上方のレール材の前側板部との間に、バックアップ材を押し込んでシーリング材を充填した壁体は、バックアップ材とシーリング材によって壁材の上下両端部の水密性を確保することができる。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態と、本発明の基礎となった壁体について説明する。

図１は本発明の基礎となった壁体に使用される壁材の部分斜視図である。

この壁材Ｐ_１は、合成樹脂製の半透明な壁材であって、縦長の前板１ａと、この前板１ａの両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板１ｂ，１ｂと、これらの側板の後端からそれぞれ内側へ折れ曲がるフランジ部１ｃ，１ｃとが一体に形成されたものである。このようにフランジ部１ｃ，１ｃが形成されていると、壁材Ｐ_１の曲げ強度や捻じり強度が向上することになる。

壁材Ｐ_１の合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル、ポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性の各種の樹脂を使用できるが、その中でも、ポリエステルの一種であるポリカーボネートが好適に使用される。ポリカーボネートは、強度、成形性、価格などのバランスがよく、高品質の壁材を比較的安価に製造することができるからである。この合成樹脂製の壁材Ｐ_１には紫外線吸収剤や光安定剤を含有させ、耐候性を高めることが望ましい。

ここで、「半透明の壁材」とは、実質的に透視が困難な透光性の壁材を意味し、片面もしくは両面に梨地を付した無色或は有色のマット板で製された壁材であって３ｍｍ厚のポリカーボネートマットよりなるものにあっては、全光線透過率が７５〜９０％、ヘイズ値が６０〜４０％である壁材が好ましい。全光線透過率が７５％より低い壁材は採光性に劣り、ヘイズ値が４０％より低い壁材は遮蔽性に劣るため、いずれも好ましくない。また、壁材としては半透明のみならず乳半色をしたものも好ましく用いられる。この乳半色の壁材は、全光線透過率が２５〜４０％で、ヘイズ値が９０〜８０％のものが好ましく用いられる。

この壁材Ｐ_１の各部の寸法は、施工する外壁等の壁体の規模に応じて適宜設定すればよいが、標準的な寸法の一例を示すと、前板１ａの横幅が２６０ｍｍ、側板１ｂの高さ（前後幅）が６０ｍｍ、フランジ部１ｃの横幅が３０ｍｍ、厚みが５ｍｍである。

上記壁材Ｐ_１を用いて施工される本発明の基礎となった壁体について、図２、図３に基づいて説明する。

図２は上記壁材Ｐ_１を用いて施工される本発明の基礎となった壁体を示す縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ線横断面図であって、図３に示すように、この壁体は上記壁材Ｐ_１を複数枚並べ、図２に示すように、下方に設けられた断面が凹形の金属製のレール材２と、上方に設けられた断面が逆凹形の金属製のレール材３とに、各壁材Ｐ_１の下端部と上端部をそれぞれ嵌め込んで立設したものである。

そして、各壁材Ｐ_１の前板１ａ下端部と下方のレール材２の前側板部２ａとの間に、発泡ポリエチレン等の紐材等からなるバックアップ材４を押し込み、このバックアップ材４の上方に生じた隙間にシーリング材５を充填する一方、各壁材Ｐ_１の前板１ａ下端部とレール材２の後側板部２ｂとの間に、逆凹形の断面を有する壁材下端部固定用の金属製の固定部材６を圧入して介装することにより、バックアップ材４を介してレール材２の前側板部２ａと固定部材６の前端部６ａとで前後から間接的に壁材Ｐ_１の前板１ａ下端部を挟持固定し、シーリング材５で水密性を確保している。

同様に、各壁材Ｐ_１の前板１ａ上端部と上方のレール材３の前側板部３ａとの間にも、発泡ポリエチレン等の紐材等からなるバックアップ材４を押し込み、このバックアップ材４の下方に生じた隙間にシーリング材５を充填する一方、各壁材Ｐ_１の前板１ａ上端部とレール材３の後側板部３ｂとの間に、前後で高さの異なる凹形の断面を備えた壁材上端部固定用の金属製の固定部材７を下方から圧入して介装することにより、バックアップ材４を介してレール材３の前側板部３ａと固定部材７の前端部７ａとで前後から間接的に壁材Ｐ_１の前板１ａ上端部を挟持固定し、シーリング材５で水密性を確保している。

そして、各壁材Ｐ_１の隣り合う側板１ｂと側板１ｂとの隙間には、図３に示すようにチューブ状バックアップ材８を２本ずつ挟着すると共に、その前面側の各壁材Ｐ_１の側板１ｂ間にシーリング材５を充填し、これによって壁材相互間の気密性を確保すると共に、壁材相互間の隙間からの透視を防止している。

上記のように壁材Ｐ_１を用いて施工した壁体は、合成樹脂製の壁材Ｐ_１がガラス製の壁材より軽量で取扱いが容易であり、しかも、固定部材６，７の圧入、介装によって壁材Ｐ_１の上下両端部を簡単に固定できるため、施工性が大幅に向上する。そして、合成樹脂製の壁材Ｐ_１はガラス製の壁材よりも安価であるため、施工費用を低減することも可能となる。その上、上記の壁材Ｐ_１は、フランジ部１ｃ，１ｃの形成によって曲げ強度や捻じり強度が高められているため、この壁体は風圧等に対する耐圧強度が大きいものとなる。

図４は本発明の一実施形態に係る壁体に用いられる壁材の部分斜視図、図５は同壁材を用いて施工された本発明の一実施形態に係る壁体の横断面図である。

この壁材Ｐ_２は、前記壁材Ｐ_１と同様の合成樹脂からなる半透明な壁材であって、縦長の前板１ａと、この前板１ａの両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板１ｂ，１ｂと、左右いずれか一方の側板１ｂの後端から外側へ折れ曲がるフランジ部１ｄとが一体に形成されたものであり、フランジ部の形成されない他方の側板１ｂの高さ（前後幅）Ｈ_２は、一方の側板１ｂの高さ（前後幅）Ｈ_１よりもフランジ部１ｄの厚み分だけ低くなっている。

この壁材Ｐ_２の標準的な寸法は、前記の壁材Ｐ_１と実質的に同じであり、前板１ａの横幅が２６０ｍｍ、一方の側板１ｂの高さＨ_１が６０ｍｍ、他方の側板１ｂの高さＨ_２が５５ｍｍ、フランジ部１ｄの横幅が３０ｍｍ、厚みが５ｍｍである。また、この壁材Ｐ_２の全光線透過率やヘイズ値も前記の壁材Ｐ_１と実質的に同じである。

上記の壁材Ｐ_２を用いて施工される本発明の壁体は、図５に示すように、壁材Ｐ_２の一方の側板１ｂのフランジ部１ｄの前に次の壁材Ｐ_２の他方の側板１ｂを重ねて次々に並べ、各壁材Ｐ_２の下端部を下方のレール材２に嵌め込むと共に、各壁材Ｐ_２の上端部を上方のレール材に嵌め込んで立設したものである。そして、各壁材Ｐ_２の前板１ａ下端部とレール材２の前側板部２ａとの間にバックアップ材を押し込み、その前の隙間にシーリング材５を充填すると共に、各壁材Ｐ_２の前板１ａ下端部とレール材２の後側板部２ａとの間に前板下端部固定用の固定部材６を圧入して介装し、各壁材Ｐ_２の前板１ａ下端部を水密的に固定し、同様に各壁材Ｐ_２の上端部も水密的に固定している。

上記のように壁材Ｐ_２を用いて施工された本発明の壁体は、本発明の基礎となった前記の壁体の効果に加えて、各壁材Ｐ_２の前板１ａが体裁良く面一に揃い、しかも、壁材相互間の隙間がフランジ部１ｄによって閉塞されるので、隙間を詰めなくても透視を防止することができる。また、壁材Ｐ_２を並べて立設するときに、フランジ部１ｄの幅寸法の範囲内で壁材相互の間隔を調節することもできる。尚、この壁材相互の間隔調節を行う際に壁材Ｐ_２のフランジ部１ｄが壁材Ｐ_２の前板下端部固定用の固定部材６に当たらないようにするために、図５に示すように、切欠部６ｃが固定部材６に形成されており、同様に、壁材Ｐ_２の前板上端部固定用の固定部材にも切欠部が形成されている。

図６は本発明の他の実施形態に係る壁体に用いられる壁材の部分斜視図、図７は同壁材を用いて施工された本発明の他の実施形態に係る壁体の横断面図である。

この壁材Ｐ_３，Ｐ_４は、前記壁材Ｐ_１と同様の合成樹脂からなる半透明な壁材であって、一方の壁材Ｐ_３は、縦長の前板１ａと、この前板１ａの両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板１ｂ，１ｂとが一体に形成された断面がコ字形の壁材であり、他方の壁材Ｐ_４は、縦長の前板１ａと、この前板１ａの両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板１ｂ，１ｂと、これらの側板の後端からそれぞれ外側へ折れ曲がるフランジ部１ｄ，１ｄとが一体に形成された断面がハット形の壁材である。そして、コ字形の壁材Ｐ_３の側板１ｂの高さＨ_３は、ハット形の壁材Ｐ_４の側板１ｂの高さＨ_４よりもフランジ部１ｄの厚み分だけ低くなっている。

これらの壁材Ｐ_３，Ｐ_４の標準的な寸法は、前記の壁材Ｐ_１と実質的に同じであり、前板１ａの横幅が２６０ｍｍ、一方の壁材Ｐ_３の側板１ｂの高さＨ_３が５５ｍｍ、他方の壁材Ｐ_４の側板１ｂの高さＨ_４が６０ｍｍ、フランジ部１ｄの横幅が３０ｍｍ、厚みが５ｍｍである。また、これらの壁材Ｐ_３，Ｐ_４の全光線透過率やヘイズ値も前記の壁材Ｐ_１と実質的に同じである。

上記の壁材Ｐ_３，Ｐ_４を用いて施工される本発明の壁体は、図７に示すように、コ字形の壁材Ｐ_３とハット形の壁材Ｐ_４とを交互に並べ、ハット形の壁材Ｐ_４のフランジ部１ｄ，１ｄの前にコ字形の壁材Ｐ_３の側板１ｂ，１ｂを重ねて、各壁材Ｐ_３，Ｐ_４の下端部を下方のレール材２に嵌め込むと共に、各壁材Ｐ_３，Ｐ_４の上端部を上方のレール材に嵌め込んで立設したものである。そして、各壁材Ｐ_３，Ｐ_４の前板１ａ下端部とレール材２の前側板部２ａとの間にバックアップ材を押し込んで、その前の隙間にシーリング材５を充填すると共に、各壁材Ｐ_３，Ｐ_４の前板１ａ下端部とレール材２の後側板部２ｂとの間に前板下端部固定用の固定部材６を圧入して介装し、各壁材Ｐ_３，Ｐ_４の前板１ａ下端部を水密的に固定し、同様に各壁材Ｐ_３，Ｐ_４の上端部も水密的に固定している。

上記のように壁材Ｐ_３，Ｐ_４を用いて施工された本発明の壁体は、本発明の基礎となった前記の壁体の効果に加えて、各壁材Ｐ_３，Ｐ_４の前板１ａが体裁良く面一に揃い、しかも、壁材相互間の隙間がフランジ部１ｄによって閉塞されるので、隙間を詰めなくても透視を防止することができる。そして、壁材Ｐ_３，Ｐ_４を並べて立設するときに、フランジ部１ｄの幅寸法の範囲内で壁材相互の間隔を調節することもできる。尚、この壁材相互の間隔調節を行う際に壁材Ｐ_４のフランジ部１ｄが固定部材６（壁材Ｐ_３の前板下端部固定用の固定部材６）に当たらないようにするために、図７に示すように切欠部６ｃが該固定部材６に形成されており、同様に、壁材Ｐ_３の前板上端部固定用の固定部材にも切欠部が形成されている。

以上の説明から明らかなように、本発明の壁体は、合成樹脂製の壁材がガラス製の壁材よりも軽量で取扱い易く且つ安価であり、しかも、壁材Ｐ_１の上下両端部を上下のレール材に嵌め込み、固定部材の圧入、介装によって簡単に固定できるため、施工性が大幅に向上すると共に、施工費用の低減も可能となる。そして、各壁材の前板１ａが面一に揃うため体裁が良く、また、フランジ部によって壁材相互の隙間が閉塞されるため隙間を詰めなくても透視を防止することができ、フランジ部の幅寸法の範囲内で壁材相互の間隔を調節することもできる。

本発明の基礎となった壁体に使用される壁材の部分斜視図である。 同壁材を用いて施工される本発明の基礎となった壁体を示す縦断面図である。 図２のＡ−Ａ線横断面図である。 本発明の一実施形態に係る壁体に用いられる壁材の部分斜視図である。 同壁材を用いて施工された本発明の一実施形態に係る壁体の横断面図である。 本発明の他の実施形態に係る壁体に用いられる壁材の部分斜視図である。 同壁材を用いて施工された本発明の他の実施形態に係る壁体の横断面図である。

符号の説明

Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ 壁材
１ａ 壁材の前板
１ｂ 壁材の左右の側板
１ｃ 壁材の内側へ折れ曲がるフランジ部
１ｄ 壁材の外側へ折れ曲がるフランジ部
２，３ レール材
４ バックアップ材
５ シーリング材
６ 壁材下端部固定用の固定部材
７ 壁材上端部固定用の固定部材

Claims (4)

1. 縦長の前板と、この前板の両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板と、左右いずれか一方の側板の後端から外側へ折れ曲がるフランジ部とが一体に形成され、他方の側板の高さが一方の側板の高さよりもフランジ部の厚み分だけ低くなっている合成樹脂製の壁材を用いて施工される壁体であって、壁材の一方の側板のフランジ部の前に次の壁材の他方の側板を重ねて次々に壁材を並べ、下方に設けられた断面が凹形のレール材と、上方に設けられた断面が逆凹形のレール材とに、各壁材の下端部と上端部をそれぞれ嵌め込んで立設したことを特徴とする壁体。
2. 縦長の前板と、この前板の両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板と、これらの側板の後端からそれぞれ外側へ折れ曲がるフランジ部とが一体に形成された断面がハット形の合成樹脂製の壁材と、縦長の前板と、この前板の両側端から後方へ折れ曲がる左右の側板とが一体に形成され、この側板の高さがハット形の壁材の側板よりもフランジ部の厚み分だけ低くなっている断面がコ字形の合成樹脂製の壁材とを用いて施工される壁体であって、断面がハット形の壁材と断面がコ字形の壁材を交互に並べて、断面がハット形の壁材のフランジ部の前に断面がコ字形の壁材の側板を重ねると共に、下方に設けられた断面が凹形のレール材と、上方に設けられた断面が逆凹形のレール材とに、各壁材の下端部と上端部をそれぞれ嵌め込んで立設したことを特徴とする壁体。
3. 各壁材の前板下端部と下方のレール材の後側板部との間に、前板下端部固定用の固定部材を圧入して介装すると共に、各壁材の前板上端部と上方のレール材の後側板部との間に、前板上端部固定用の固定部材を圧入して介装したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の壁体。
4. 各壁材の前板下端部と下方のレール材の前側板部との間にバックアップ材を押し込んでシーリング材を充填すると共に、各壁材の前板上端部と上方のレール材の前側板部との間にバックアップ材を押し込んでシーリング材を充填したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の壁体。

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