JP2007089295A - 回転電機およびレゾルバ - Google Patents

Abstract

【課題】 冷却性能を高めることができる回転電機を提供する。
【解決手段】 回転電機は、ロータシャフト１と、ロータシャフト１の外周面１１１に接触する接着シート１０１と、ロータシャフト１の外周面１０１側に設けられ、接着シート１０１に接触するロータコア２とを備える。接着シート１０１は接着剤と発泡成分とを含む。
【選択図】 図２

Description

この発明は、回転電機およびレゾルバに関し、より特定的には、車両に搭載される回転電機およびレゾルバに関するものである。

従来、回転電機は、たとえば特開２００１−８６６７８号公報（特許文献１）、特開２００３−２８４２７８号公報（特許文献２）、特開２００４−１３５４２６号公報（特許文献３）、特開平６−３８４１４号公報（特許文献４）に開示されている。
特開２００１−８６６７８号公報 特開２００３−２８４２７８号公報 特開２００４−１３５４２６号公報 特開平６−３８４１４号公報

特許文献１では、熱硬化性フィルム状接着剤をリング磁石とシャフトとの間に挿入してクリアランスを一定に保つ技術が開示されている。

特許文献２では、ハウジング内周面とコイルの外周面との間に熱接着シートを挿入する技術が開示されている。

特許文献３では、ロータとリング磁石との間に低熱膨張材を設ける技術が開示されている。

特許文献４では、ロータとリング磁石との間に低熱膨張材料を設ける技術が開示されている。

しかしながら、従来の技術では、回転電機を構成する各部材間での熱伝導が不十分であり、放熱が問題となる場合があった。

そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、回転電機およびレゾルバを構成する各部材間での熱伝導性を向上させ、放熱性を向上させた回転電機およびレゾルバを提供することを目的とする。

この発明の１つの局面に従った回転電機は、ロータシャフトと、ロータシャフトの外周面に接触する接着シートと、ロータシャフトの外周面側に設けられ、接着シートに接触するロータコアとを備え、接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成された回転電機では、接着シートは接着剤と発泡成分とを含む。このため、接着シートがロータシャフトおよびロータコアに沿った形状で接触し、接触面積の増加を図ることができる。その結果、伝熱面積が大きくなり、放熱性を向上させることができる。

この発明の別の局面に従った回転電機は、ステータコアと、ステータコアの外周面に接触する接着シートと、ステータコアの外周面側に設けられ、接着シートに接触するケースとを備え、接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成された回転電機では、接着シートは接着剤と発泡成分を含むため接着シートはステータコアとケースとに沿った形状でこれらと接触する。そのため、接触面積が大きくなり、伝熱面積を向上させ、放熱性を向上させることができる。

この発明の別の局面に従った回転電機は、円上に並ぶ複数の分割ステータコアと、隣接する分割ステータコア間に位置して分割ステータコアに接触するように半径方向に延びる接着シートと、分割ステータコアの外周面側に設けられて分割ステータコアに接触するケースとを備え、接着シートは接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成された回転電機では、このように構成された回転電機では、接着シートは接着剤と発泡成分を含むため、接着シートは分割ステータコアに沿った形状でこれらと接触する。そのため、接触面積が大きくなり、伝熱面積を向上させ、放熱性を向上させることができる。

この発明のさらに別の局面に従った回転電機は、コイルを挿入するスロットが形成されたステータコアと、スロットに挿入される温度検出器と、温度検出器の外周を覆い、コイルに接触する接着シートとを備え、接着シートは接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成された回転電機では、接着シートは接着剤と発泡成分を含むため、接着シートはコイルと温度検出器に沿った形状でこれらと接触する。そのため、接触面積が大きくなり、伝熱面積を向上させ、放熱性を向上させることができる。

この発明のさらに別の局面に従った回転電機は、コイルを挿入するスロットが形成されたステータコアと、スロット壁面に接触し、かつコイルに接触する接着シートとを備え、接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成された回転電機では、接着シートは接着剤と発泡成分を含むため、接着シートはスロット壁面とコイルとに沿った形状でこれらと接触する。そのため、接触面積が大きくなり、伝熱面積を向上させ、放熱性を向上させることができる。

この発明の１つの局面に従ったレゾルバは、ロータシャフトと、ロータシャフトの外周面に接触する接着シートと、ロータシャフトの外周面側に設けられ、接着シートに接触するロータコアとを備え、接着シートは接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成されたレゾルバでは、接着シートは接着剤と発泡成分とを含む。このため、接着シートがロータシャフトおよびロータコアに沿った形状で接触し、接触面積の増加を図ることができる。その結果、伝熱面積が大きくなり、放熱性を向上させることができる。

この発明の別の局面に従ったレゾルバは、ステータコアと、ステータコアの外周面に接触する接着シートと、ステータコアの外周面側に設けられ、接着シートに接触するケースとを備え、接着シートは接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成されたレゾルバでは、接着シートは接着剤と発泡成分を含むため接着シートはステータコアとケースとに沿った形状でこれらと接触する。そのため、接触面積が大きくなり、伝熱面積を向上させ、放熱性を向上させることができる。

この発明に従えば、接触面積を増加させることで放熱性を向上させることができる回転電機およびレゾルバを提供することができる。

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に従った回転電機の平面図である。図１を参照して、回転電機１００は、ロータ１０と、ロータ１０の外周に位置するステータ２０とを有する。ロータ１０はステータ２０の内周面にギャップＧＡＰを介して設けられる。ロータ１０のロータシャフト１は、ロータコア２に内接するように設けられる。ロータコア２およびエンドプレート４は、環状形状からなる。そして、エンドプレート４は、ロータコア２の端面を覆うように配設され、その内周端部４１はロータシャフト１の鍔部１１によって環状にかしめられている。

ロータ１０は、周方向ＤＲ２にロータ磁極１０Ａ〜１０Ｈを有する。ロータ磁極１０Ａは、磁石３１，３２と、磁石保持部３３と、空隙３４，３５とからなる。

ロータコア２には、ロータ１０の外周に対してほぼＶ字状の孔３０が形成されている。なお、孔３０はロータシャフト１の回転軸方向にロータコア２を貫通するように形成される。

磁石３１，３２は、ロータシャフト１の回転軸方向から孔３０に挿入され、ロータ１０の外周に対してほぼＶ字状に配置される。磁石保持部３３は、ロータ１０の回転によって発生する遠心力に対抗して磁石３１，３２を保持する。

空隙３４，３５は、磁石３１，３２を孔３０に挿入することによってロータコア２の周方向ＤＲ２における磁石３１，３２の両端に形成され、磁石３１，３２の端部において短絡磁路が形成されるのを防止する。

ロータ磁極１０Ｂ〜１０Ｈの各々は、ロータ磁極１０Ａと同様の構成からなる。
ステータ２０は、周方向ＤＲ２にステータ磁極２０Ａ〜２０Ｈを有する。ステータ磁極２０Ａ〜２０Ｈの各々は、ティースとコイルとからなり（図示せず）、コイルをティースのまわりに巻回することにより形成される。

ステータ磁極２０Ａ〜２０Ｈは、コイルに電流が流れることにより磁界を発生させる。ロータ１０は、ステータ２０のステータ磁極２０Ａ〜２０Ｈからの磁力がロータ磁極１０Ａ〜１０Ｈの磁石３１，３２に作用することによって周方向ＤＲ２に回転する。

図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図２を参照して、回転電機１００は、ロータ１０と、ステータ２０とを備える。ロータ１０は、ステータ２０の内周側にステータ２０に対して回転自在に設けられる。

ロータ１０は、ロータシャフト１と、ロータコア２と、磁石３２と、エンドプレート４とを含む。ロータシャフト１は一体的に形成された鋳物からなる。ロータコア２は、ロータシャフト１の外周側に設けられている。ロータシャフト１とロータコア２との間には接着シート１０１が設けられる。接着シート１０１は樹脂と発泡成分とを含んで構成される。ロータコア２は複数の電磁鋼板２１をロータシャフト１の回転軸８の方向ＤＲ１に積層した構造とされる。磁石３２は永久磁石であり、ロータコア２に挿入される。

エンドプレート４は、ロータシャフト１の回転軸方向ＤＲ１におけるロータコア２の一方の端面に配置される。そして、エンドプレート４の内周端部は、ロータシャフト１の鍔部１１によってかしめられる。これにより、エンドプレート４は、固定される。

接着シート１０１は、たとえば基材層、接着層およびカバー層の３層で構成され、カバー層を外すことによって接着層が露出する構成とされる。接着シート１０１は、たとえば固形エポキシ樹脂、液状エポキシ樹脂およびアミン系硬化剤を含む。固形エポキシ樹脂は可撓性を与えるものであり、液状エポキシ樹脂は熱硬化成分であり、アミン系樹脂はエポキシ硬化剤である。さらに接着シート１０１には発泡材料が含まれている。この発泡材料は膨張カプセルとして接着シート１０１内に含まれ、加熱されると急激に体積が膨張するものである。

磁石３２の成分としては、鉄を主成分とする合金磁石、鉄の酸化物であるフェライト磁石、希土類元素を含む希土類磁石（サマリウム−コバルト磁石、ネオジム磁石など）などがある。

図２で示すように、ロータコア２の内周面側には凹凸による孔２１３１が形成されており、孔２１３１の表面には、凹部２１３１ａおよび凸部２１３１ｂが存在する。この凹部２１３１ａおよび凸部２１３１ｂは、製造時の公差などにより生じるものであり、不可避的に発生する。凹部２１３１ａおよび凸部２１３１ｂに入り込むように接着シート１０１が設けられている。

次に、図１および図２で示すロータ１０の製造方法について説明する。図３は、図２で示すロータコアの製造方法を説明するための断面図である。図３を参照して、ロータ１０を製造する場合には、まずロータシャフト１かロータコア２のいずれか一方に接着シート１０１を貼り付ける。図３で示すように先にロータシャフト１に接着シート１０１を貼り付けてもよい。図３で示す工程の温度は常温であり、この状態では接着シート１０１は膨張していない。

次に、接着シート１０１を加熱する。これにより、接着シート１０１内の発泡成分が膨張して接着シート１０１の体積が急激に増加する。これにより、接着シート１０１は凹部２１３１ａを充填し、凹部２１３１ａおよび凸部２１３１ｂの表面に沿って孔２１３１に密着する。膨張と同時に接着シート１０１の熱硬化成分が作用することで接着シート１０１が硬化し、ロータシャフト１とロータコア２とが互いに固定される。

すなわち、この発明に従った回転電機１００のロータ１０は、ロータシャフト１と、ロータシャフト１の外周面１１１に接触する接着シート１０１と、ロータシャフト１の外周面１１１側に設けられ、接着シート１０１に接触するロータコア２とを備える。接着シート１０１は接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成されたロータ１０を有する回転電機１００では、接着シート１０１が電磁鋼板２１からなるロータコア２およびロータシャフト１の広い面と接触するため、ロータコア２からロータシャフト１への熱の伝導量が増加する。その結果、放熱性を向上させることができる。

さらに、実施の形態１ではロータシャフト１とロータコア２との間に接着シート１０１を貼り付け熱硬化させることにより、ロータコア２とロータシャフト１とを固定する。接着シート１０１の膨張により、ロータコア２とロータシャフト１の隙間がなくなるため、熱伝導性が向上する。さらに、ロータシャフト１とロータコア２は接着により固定され、従来キーによりトルク伝導を行なっていたが、これを廃止することができ、ロータシャフト１およびロータコア２の形状を簡素化することができる。

（実施の形態２）
図４は、この発明の実施の形態２に従った回転電機で用いられるステータの断面図である。図４を参照して、この発明の実施の形態２に従ったステータ２０は電磁鋼板１２０を積層することにより構成されるステータコア２５と、ステータコア２５の外周面２５１，２５２に接触する接着シート１０１，１０２と、接着シート１０１，１０２に接触し、かつステータコア２５を覆うケース１３０とを有する。ステータコア２５は円筒形状であり、内部にはロータを挿入するための孔が設けられる。この実施の形態では、ステータコア２５は電磁鋼板１２０を積層することにより構成されているが、これに限られるものではなく、磁性材料の粉末を圧粉成形してステータコア２５を形成することも可能である。

なお、この点に関しては、実施の形態１におけるロータコア２も電磁鋼板により構成するだけなく、磁性材料の粉末を圧粉成形することにより構成してもよい。

円筒の外周面において、ラジアル面である外周面２５１は円筒形状であり、この外周を取囲むように接着シート１０１が配置されている。接着シート１０１はケース１３０の内表面１３１に接触し、ケース１３０にステータコア２５を固着する働きを有する。この実施の形態では、スラスト端面である外周面２５２にも接着シート１０２が接触しており、接着シート１０２により、より強力にケース１３０にステータコア２５が固定される。なお、接着シート１０２の成分は接着シート１０１と同様であり、接着剤と発泡成分とを含む。また、必要に応じて、接着シート１０１と接着シート１０２との材質を変えてもよい。さらに、この実施の形態では、ラジアル面である外周面２５１，２５２の両方に接着シート１０１，１０２を設けているが、外周面２５１にのみ接着シート１０１を設けて外周面２５２には接着シートを設けなくてもよい。これとは反対に、外周面２５２にのみ接着シート１０２を設けて、外周面２５２に接着シート１０１を設けなくてもよい。

次に、図４で示すステータ２０の製造方法について説明する。図５から図８は、図４で示すステータの製造方法を説明するために示すステータコアの斜視図である。

図５を参照して、まず、ステータコア２５を電磁鋼板により積層して構成する。このとき、ステータコア２５の内周にはコイルを巻付けるティース５１２と、コイルが嵌め合わせられるスロット５１１とが形成されている。ステータコア２５の外周面に接着シート１０１を巻付ける。図５では、外周面の全面に接着シート１０１を巻付けて簀巻き形状としている。このように接着シート１０１で巻かれたステータコア２５を図４のケース１３０に挿入する。その後加熱することにより接着シート１０１を膨張および硬化することで図４で示すステータ２０を形成することができる。

なお、上記の方法では、先にステータコア２５に接着シート１０１を接着したが、これに限られるものではなく、ケース１３０の内表面１３１側に接着シート１０１，１０２を接着し、その後ステータコア２５を挿入して接着シート１０１，１０２を膨張および硬化させてもよい。

図６を参照して、接着シート１０１を長手方向に延びるように形成し、これをステータコア２５の外周面２５１に螺旋状に巻付けてもよい。このとき、螺旋形状としては、一条の螺旋形状だけでなく、二条または三条などの多数の螺旋で構成してもよい。さらに、図６では、一方向にのみ螺旋が巻付けられているが、二方向、すなわち、右回転と左回転が混在するような螺旋でステータコア２５を拘束してもよい。

図７を参照して、ステータコア２５の外周面２５１に同心円上に帯状の接着シート１０１を巻付けることで電磁鋼板から構成されるステータコア２５を拘束してもよい。

図８を参照して、軸方向に延びるように外周面２５１に接着シート１０１を貼り付けてステータコア２５を拘束してもよい。図６から図８で示すように接着シート１０１が貼られたステータコア２５は図４中のケース１３０内に挿入される。その後加熱されることにより接着シート１０１が膨張および硬化してステータコア２５がケース１３０内に位置決めされる。

すなわち、実施の形態２に従った回転電機は、ステータコア２５と、ステータコア２５の外周面２５１，２５２に接触する接着シート１０１と、ステータコア２５の外周面２５１，２５２側に設けられ、接着シート１０１，１０２に接触するケース１３０とを備える。接着シート１０１，１０２は、接着剤と発泡成分とを含む。

従来は、ステータコア２５とケース１３０との間には組付けの関係上隙間が必ずあり、ステータ２０とケース１３０との熱伝導性が低く、冷却能力が低かった。

さらに、ステータコア２５がケース１３０に当たらない場所があり、ノイズバイブレーションのばらつき要因となっていた。

また、ステータコア２５の固定をボルトで行なっていたため、コアのボルト孔を設ける必要があり、歩留まりが悪く部品点数も多かった。

実施の形態２に従った構造では、ステータのコア２５の外周面２５１，２５２に接着シート１０１を貼り付け、ケース１３０に挿入した後、接着シート１０１，１０２を膨張および熱硬化させることでケース１３０とステータコア２５との隙間を埋めることができる。これにより、熱伝導性が向上する。

さらに、ケース１３０とステータコア２５との接触も均一となるため、ノイズバイブレーションのばらつきも改善される。

さらに、ステータコア２５とケース１３０とを接着固定できるため、ボルトを設ける必要がない。

（実施の形態３）
図９は、この発明の実施の形態３に従った回転電機のステータの断面図である。図９を参照して、この発明の実施の形態３に従った回転電機１００は、中央部に設けられるロータシャフト１およびロータコア２からなるロータ１０と、ロータ１０を取囲むステータ２０とから構成される。ステータ２０はケース１３０内に収納される。

ケース１３０の内表面１３１にステータコア２５が接触する。
ステータコア２５は複数の分割ステータコア１２１により構成される。分割ステータコア１２１は円上に配置され、円周上の所定の位置に配置される。各々の分割ステータコア１２１は同一の幅（円周方向長さ）を有し、凸形状とされている。分割ステータコア１２１は電磁鋼板を積層することにより構成される。分割ステータコア１２１は電磁鋼板を積層することにより構成される。分割ステータコア１２１の凸部が円の中心に向かうように、すなわちロータシャフト１に向かうように延びている。

分割ステータコア１２１は内周方向へ突出するティース５１２と、ティース５１２の両側に設けられるスロット５１１とを有する。スロット５１１にＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗが巻かれる。Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗはそれぞれ銅線を巻くことにより構成され、銅線に電流を流すことにより、磁界が発生し、この磁界によりロータコア２に埋込まれた永久磁石を引き付けることができる。

すなわち、この実施の形態に従った回転電機１００は３相式回転電機であり、モータまたはジェネレータとして作用する。

なお、３相式の回転電機に限らず、その他の交流式の回転電機に本発明を適用することも可能である。

さらに、直流モータに本発明を適用することも可能である。
分割ステータコア１２１の外周面２５１はケース１３０の内表面１３１と接触している。

隣り合う分割ステータコア１２１間には、半径方向に延びるように接着シート１０１が配置されている。接着シート１０１は隣り合う分割ステータコア１２１間だけでなく、分割ステータコア１２１の外周面２５１とケース１３０の内表面１３１との間に配置されていてもよい。

さらに、図９で示す位置からさらに半径方向に接着シート１０１を延長し、Ｕ相２５１ＵとＶ相２５１Ｖの間、Ｖ相２５１ＶとＷ相２５１Ｗとの間およびＷ相２５１ＷとＵ相２５１Ｕとの間にまで接着シート１０１を延ばしてもよい。

さらに、接着シート１０１が分割ステータコア１２１に表面に沿って配置されており、Ｕ相２５１Ｕ、Ｖ相２５１ＶおよびＷ相２５１Ｗと分割ステータコア１２１との間に接着シート１０１が介在していてもよい。

また、Ｕ相２５１Ｕ、Ｖ相２５１ＶおよびＷ相２５１Ｗおよびティース５１２を覆うように接着シート１０１を巻付けてもよい。

図１０は、分割ステータコアの斜視図である。図１０を参照して、分割ステータコア１２１は電磁鋼板１２２を積層して構成される。なお、分割ステータコア１２１は、電磁鋼板の積層体で構成するだけでなく、磁性材料の粉末を圧粉成形して形成されていてもよい。複数の電磁鋼板１２２は厚み方向に積層されるが、各々の電磁鋼板１２２の製造時の公差が存在するため、積層されて延びる厚み方向の面は平坦な面ではなく、多少の凹凸が生じている。この凹凸を埋めるように接着シート１０１（図１０では示さず）が分割ステータコア１２１の端面に接触する。

実施の形態３に従った回転電機１００は、半径方向に分割されており、円上に並ぶ複数の分割ステータコア１２１と、隣接する分割ステータコア１２１間に位置して分割ステータコア１２１に接触するように半径方向に延びる接着シート１０１と、分割ステータコア１２１の外周面２５１側に設けられて分割ステータコア１２１と接触するケース１３０とを備え、接着シート１０１は接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成された実施の形態３に従った回転電機１００は、実施の形態２に従った回転電機と同様の効果がある。

（実施の形態４）
図１１は、この発明の実施の形態４に従った回転電機の平面図である。図１１を参照して、この発明の実施の形態１に従った回転電機１００は複数のティース５１２を有し、その複数のティース５１２間にはスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗが形成されている環状のステータコア２５と、複数のティース５１２に分布巻きされて、その一部がスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗに位置する複数の巻線相としてのＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗとを備える。複数の巻線相であるＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗはティース５１２に直巻きされている。なお、直巻きだけでなくインサータを用いた巻き方法を採用してもよい。

モータおよび／またはジェネレータとしての回転電機１００は、管状のステータコア２５と、ステータコア２５の内周面側に向かい合うロータ１０とを有する。ステータ２０はリング状のステータコア２５を有するステータコア２５は鉄または鉄合金などの磁性体により構成される。ステータコア２５には複数のティース５１２が設けられており、ティース５１２の間には、凹部としてのスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗが設けられている。スロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗは、ステータコア２５の内周側に開口するように設けられる。

３相の巻線相であるＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗは、ティース５１２に巻付けられている。具体的には、Ｕ相５２１Ｕはスロット５１１Ｕに嵌り合うようにティース５１２に巻付けられている。Ｖ相５２１Ｖはスロット５１１Ｖに嵌り合うようにティース５１２に巻付けられている。Ｗ相５２１Ｗはスロット５１１Ｗに嵌り合うようにティース５１２に巻付けられている。

Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗは、互いに円周上でずれるように巻付けられており、Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗは、いわゆる「分布巻き」されてステータ２０を構成している。

ロータ１０はロータシャフト１に取付けられたロータコア２と、ロータコア２に埋込まれた磁石３２とを有する。ロータコア２は鉄または鉄合金などの磁性体により構成される。磁石３２はロータコア２の外周近傍にほぼ等間隔を隔てて配置される。磁石３２の数は図１１では８個であり、この実施の形態では８極のモータを示しているが、磁極の数はこれに限られるものではなく、さまざまな磁極の数を選択してもよい。

図１１におけるＶ相５２１ＶとＷ相５２１Ｗとの間に温度検出器としてのサーミスタ１５１が埋込まれている。サーミスタ１５１の外周は接着シート１０１によって取囲まれており、接着シート１０１がＶ相５２１ＶとＷ相５２１Ｗの両方に接触している。サーミスタ１５１および接着シート１０１はスロット５１１Ｖに嵌め合わせられている。

図１２は、図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。図１２を参照して、スロット５１１Ｖ内に温度検出センサ（温度検出器）としてのサーミスタ１５１が埋込まれ、その外周を接着シート１０１が覆っている。スロット５１１内にはＶ相５２１が埋込まれており、接着シート１０１の大部分はＶ相５２１Ｖに接触している。

さらにスロット５１１Ｖからはみ出るようにＷ相５２１Ｗが設けられており、このはみ出たＷ相５２１Ｗにも接着シート１０１は直接接触している。

図１３は、巻線相を取除いた状態でのステータコアの平面図である。図１３を参照して、ステータコア２５は半径方向に延びる複数のスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗを有する。スロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗの間にティース５１２が位置している。スロット５１１Ｖにサーミスタ１５１と接着シート１０１が配置される。なお、この配置に限られず、Ｕ相またはＶ相用のスロット５１１Ｕ，５１１Ｗにサーミスタ１５１および接着シート１０１を設けてもよい。

また、サーミスタ１５１および接着シート１０１の数は、図１３で示したものに限られず、複数のサーミスタ１５１および接着シート１０１を異なるスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗに配置してもよい。

図１４は、図１１で示す回転電機の斜視図である。図１４を参照して、ステータコア２５に巻かれたＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗはともにステータコア２５の厚み方向に盛り上がっており、立体的に巻線されている。Ｖ相５２１ＶとＷ相５２１Ｗととの間にサーミスタ１５１と接着シート１０１が差し込まれている。なお、サーミスタ１５１はコンピュータ１００１に接続され、サーミスタ１５１で検出されたステータ２０の温度はコンピュータ１００１へ伝えられる。

このようなステータ２０の製造方法は、まず、サーミスタ１５１に接着シート１０１を巻付け、これをいずれかのスロットに挿入する。次に、各々のスロットにＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを巻付ける。その後接着シート１０１を加熱することにより、接着シート１０１を膨張させて、巻線相と多くの面積で接着シート１０１を接着するとともに、接着シート１０１を熱硬化させる。これによりステータ２０が完成する。

なお、この実施の形態では、図１３で示すように、接着シート１０１はスロット壁面１３に直接接触しているが、これに限られず、スロット壁面１３に接着シート１０１が直接接触していなくてもよい。

このように構成された回転電機１００はコイルを構成するＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを挿入するスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗが形成されたステータコアと、スロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗに挿入される温度検出器としてのサーミスタ１５１と、サーミスタ１５１の外周を覆い、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗに接触する接着シート１０１とを備える。接着シート１０１は接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成された回転電機１００では、接着シート１０１が接着剤と発泡成分とを含むため、接着シート１０１が組付けられた後に膨張してＶ相２５１ＶとＷ相２５１Ｗとの両方に広い面積で接触することができる。その結果、Ｖ相２５１ＶおよびＷ相２５１Ｗの熱が接着シート１０１を介して確実にサーミスタ１５１に伝わり、サーミスタ１５１が確実にステータ２０の温度を検出することができる。

（実施の形態５）
図１５は、この発明の実施の形態５に従ったステータの平面図である。図１５を参照して、この発明の実施の形態５に従ったステータ２０はコイルが集中巻きされるステータであり、具体的には、ステータコア２５には複数のティース５１２とスロット５１１とが設けられ、各々のスロット５１１にはコイルを構成する巻線相であるＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗが配置されている。Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗは銅線により構成されており、ティース５１２に巻付けられている。

スロット５１１にはスロット壁面１３に接触するようにサーミスタ１５１および接着シート１０１が設けられている。集中巻きの場合、分布巻きに比べて１つのスロット５１１が大きくなるため、より大きなサーミスタ１５１および接着シート１０１を設けることができる。なお、図１５ではスロット壁面１３に接着シート１０１が接触しているが、これに限られるものではなく、スロット壁面１３に接着シート１０１が直接接触していなくてもよい。

接着シート１０１はＵ相５２１Ｕに接触している。なお、この構成に限られるものではなく、Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗのいずれかに接着シート１０１が接触していればよい。さらに、接着シート１０１およびサーミスタ１５１の個数は、１つに限定されるものではなく、複数のサーミスタ１５１および接着シート１０１がそれぞれのスロットに埋込まれてＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗに接触していてもよい。

このように構成された、実施の形態５に従ったステータ２０では、実施の形態４に従ったステータと同様の効果がある。

（実施の形態６）
図１６は、この発明の実施の形態６に従ったステータコアの一部断面を含む平面図である。図１７は、図１６中のＸＶＩＩで囲んだ部分を拡大して示す斜視図である。図１６および図１７を参照して、この発明の実施の形態６に従ったステータコア２５では、スロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗのスロット壁面１３に沿うように接着シート１０１が設けられており、さらにこの接着シート１０１に接触するようにＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを構成する銅線５２１が配置されている。図１６で示すステータ２０では、図１１で示す実施の形態４に従ったステータ２０と同様にＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗが巻線されている。Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗはともに銅線５２１を巻くことにより構成されている。接着シート１０１はそれぞれの銅線５２１に広い面積で接触している。図１６では、Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗのそれぞれに接着シート１０１が設けられているが、これに限られるものではなく、Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗの少なくともいずれかに接着シート１０１が接触していればよい。

Ｕ相５２１ＵおよびＶ相５２１Ｖを構成する銅線５２１はステータコア２５の厚み方向に延びている。各々の銅線５２１はスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ内に充填されている。

スロット壁面１３に接触するようにステータコア２５に直接的に接着シート１０１が貼り合わせられている。接着シート１０１は図１７では膨張した後の形状を示しており、銅線５２１が形成する凹凸形状に嵌り合うような表面形状とされる。

なお、図１７では、スロット５１１Ｕの半径方向開口（ティース５１２の隣り合う隙間であって、ステータコア２５の厚み方向に延びる隙間）を接着シート１０１が覆っていないが、この隙間を接着シート１０１が覆うように構成されていてもよい。

図１８は、図１７で示すステータコアの平面図である。図１８を参照して、１つのスロット５１１を拡大して示した場合には、スロット５１１Ｕに複数本の銅線５２１が充填されており、この複数本の銅線５２１の集合体がＵ相５２１Ｕを構成している。各々の銅線５２１の直径はＤであり、それぞれの銅線５２１の直径Ｄはほぼ等しい。

銅線５２１の集合体の外表面は凹凸形状を構成しており、この凹凸形状に嵌り合うように接着シート１０１が変形している。

次に、図１６から図１８で示すステータコアの製造方法について説明する。まず、ステータコア２５のスロット壁面１３に接触するように接着シート１０１を貼り付ける。次に、Ｕ相２５１Ｕ、Ｖ相２５１ＶおよびＷ相２５１Ｗを巻線により構成する。これにより、各々のスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１ＷにＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗが嵌め合わせられる。この状態で接着シート１０１を加熱することにより、接着シート１０１が膨張する。これに伴い接着シート１０１は図１８で示すように各々の銅線５２１の間に入り込む。さらに、加熱により接着シート１０１が熱硬化する。

この発明の実施の形態６に従ったステータコア２５はコイルを構成するＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを挿入するスロット５１１Ｕ，５１１Ｖ，５１１Ｗが形成されたステータコア２５と、スロット壁面１３に接触し、かつＵ相５２１Ｕ，Ｖ相５２１Ｖ，Ｗ相５２１Ｗに接触する接着シート１０１とを備える。接着シート１０１は、接着剤と発泡成分とを含む。

このようなステータコア２５では、図１８で詳細に示されるように、接着シート１０１は膨張して銅線５２１の隙間を埋めるように構成されて、広い面積で銅線５２１およびＵ相５２１Ｕと接触する。その結果、Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗからステータコア２５への伝熱面積が大きくなり、Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを確実に冷却することが可能となる。

（実施の形態７）
図１９は、この発明の実施の形態７に従ったステータの一部断面を含む平面図である。図１９を参照して、この発明の実施の形態７に従ったステータコア２５では、集中巻きのステータ２０において、スロット５１１のスロット壁面１３に接触するように接着シート１０１が設けられている点で、実施の形態６に従ったステータ２０と異なる。すなわち、実施の形態７では、分布巻きのステータ２０のスロットに接着シート１０１が設けられていたのに対し、実施の形態７では、図１９で示すように、集中巻きのスロット５１１のスロット壁面１３に接触するように接着シート１０１が設けられている。接着シート１０１は一方でスロット壁面１３に接触し、他方でＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１Ｖ、Ｗ相５２１Ｗと直接接触している。

接着シート１０１の他方の面は、Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを構成する銅線５２１の隙間に入り込んでおり広い面積で銅線５２１と接触している。

図２０は、別の局面に従ったステータ２０の一部断面を含む平面図である。図２０を参照して、隣り合うＵ相５２１ＵとＶ相５２１Ｖとの間、Ｖ相５２１ＶとＷ相５２１Ｗとの間ならびにＷ相５２１ＷとＵ相５２１Ｕとの間にも接着シート１０１が設けられていてもよい。この場合、接着シート１０１は、Ｕ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗの間の絶縁を確保する役割も果たす。

なお、図２０では、すべての隣接領域に接着シート１０１を設けているが、いずれかの隣接領域にのみ接着シート１０１を設けてもよい。

次に、図１９および図２０で示すステータの製造方法について説明する。図１９で示すステータを製造する場合には、まずスロット５１１のスロット壁面１３に接触するように接着シート１０１を貼り付ける。次に、各々のスロット５１１にＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを構成する銅線５２１を巻付ける。その後接着シート１０１を膨張させる。これにより銅線５２１間に接着シート１０１が入り込む。さらに、接着シート１０１は加熱されることにより熱硬化する。

図２０で示すステータ２０を製造する場合には、接着シート１０１をスロット５１１のスロット壁面１３に沿うように貼り合わせた後、Ｕ相５２１Ｕ、ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを巻付ける。その後、Ｕ相５２１ＵとＶ相５２１Ｖとの間、Ｖ相５２１ＶとＷ相５２１Ｗとの間、およびＷ相５２１ＷとＵ相５２１Ｕとの間にさらに接着シート１０１を挿入する。その後接着シート１０１を加熱する。これにより接着シート１０１はＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗを構成する銅線５２１間に入り込む。すなわち、実施の形態７に従ったステータ２０はコイルを構成するＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１Ｖ、Ｗ相５２１Ｗをスロット５１１が形成されたステータコア２５と、スロット壁面１３に接触し、かつＵ相５２１Ｕ、Ｖ相５２１ＶおよびＷ相５２１Ｗに接触する接着シート１０１とを備え、接着シート１０１は接着剤と発泡成分とを含む。

このように構成された実施の形態７に従ったステータ２０では、実施の形態６に従ったステータコアと同様の効果がある。

（実施の形態８）
図２１は、この発明の実施の形態８に従ったレゾルバが用いられるモータ駆動装置のブロック図である。図２１を参照して、この発明の実施の形態８に従ったモータ駆動装置４００では、直流電源Ｂと、インバータ４１０，４２０と、コンデンサ４３０とを備える。レゾルバ４４０，４５０と、電流センサ４６０，４７０と、制御装置４８０とを備える。

インバータ４１０は、Ｕ相アーム４１１、Ｖ相アーム４１２およびＷ相アーム４１３からなる。Ｕ相アーム４１１、Ｖ相アーム４１２およびＷ相アーム４１３は、ノードＮ１とノードＮ２との間に並列に接続される。

Ｕ相アーム４１１は、直列接続されたＮＰＮトランジスタＱ３，Ｑ４からなり、Ｖ相アーム４１２は直列接続されたＮＰＮトランジスタＱ５，Ｑ６からなり、Ｗ相アーム４１３は直列接続されたＮＰＮトランジスタＱ７，Ｑ８からなる。また、各ＮＰＮトランジスタＱ３〜Ｑ８のコレクタ−エミッタ間には、エミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイオードＤ３〜Ｄ８がそれぞれ接続されている。

インバータ４２０は、Ｕ相アーム４２１、Ｖ相アーム４２２およびＷ相アーム４２３からなる。Ｕ相アーム４２１、Ｖ相アーム４２２およびＷ相アーム４２３は、ノードＮ１とノードＮ２との間に並列に接続される。Ｕ相アーム４２１は、直列接続されたＮＰＮトランジスタＱ９，Ｑ１０からなり、Ｖ相アーム４２２は直列接続されたＮＰＮトランジスタＱ１１，Ｑ１２からなり、Ｗ相アーム４２３は直列接続されたＮＰＮトランジスタＱ１３，Ｑ１４からなる。また、各ＮＰＮトランジスタＱ９〜Ｑ１４のコレクタ−エミッタ間には、それぞれエミッタがコレクタ側へ電流を流すダイオードＤ９〜Ｄ１１がそれぞれ接続されている。

インバータ４１０の各相アームの中間点は、交流モータＭ１の各相コイルの各相端に接続されている。インバータ４２０の各相アームの中間点は、交流モータＭ２の各相コイルの各相端に接続されている。すなわち、交流モータＭ１，Ｍ２は、３相の永久磁石モータであり、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の３つのコイルの一端が中点に共通接続されて構成されている。そして、交流モータＭ１のＵ相コイルの他端がＮＰＮトランジスタＱ３，Ｑ４の中間点に、Ｖ相コイルの他端がＮＰＮトランジスタＱ５，Ｑ６の中間点に、Ｗ相コイルの他端がＮＰＮトランジスタＱ７，Ｑ８の中間点にそれぞれ接続されている。また交流モータＭ２のＵ相コイルの他端がＮＰＮトランジスタＱ９，Ｑ１０の中間点に、Ｖ相コイルの他端がＮＰＮトランジスタＱ１１，Ｑ１２の中間点に、Ｗ相コイルの他端がＮＰＮトランジスタＱ１３，Ｑ１４の中間点にそれぞれ接続されている。

コンデンサ４３０はノードＮ１とノードＮ２との間にインバータ４１０，４２０に並列に接続される。

直流電源Ｂはニッケル水素またはリチウムイオン等の二次電池からなる。インバータ４１０は、制御装置４８０からの駆動信号ＤＲＶ１に基づいて、コンデンサ４３０からの直流電圧を交流電圧に変換して交流モータＭ１を駆動する。インバータ４２０は、制御装置４８０からの駆動信号ＤＲＶ２に基づいて、コンデンサ４３０からの直流電圧を交流電圧に変換して交流モータＭ２を駆動する。

コンデンサ４３０は、直流電源Ｂからの電流電圧を平滑化し、その平滑化した直流電圧をインバータ４１０，４２０に供給する。レゾルバ４４０は、交流モータＭ１の回転軸に取付けられており、交流モータＭ１の回転子の回転角度θｂｎ１を検出して制御装置４８０へ出力する。レゾルバ４５０は、交流モータＭ２の回転軸に取付けられており、交流モータＭ２の回転子の回転角度θｂｎ２を検出して制御装置４８０へ出力する。

電流センサ４６０は、交流モータＭ１に流れるモータ電流ＭＣＲＴ１を検出し、その検出したモータ電流ＭＣＲＴ１を制御装置４８０へ出力する。電流センサ４７０は、交流モータＭ２に流れるモータ電流ＭＣＲＴ２を検出し、その検出したモータ電流ＭＣＲＴ２を制御装置４８０へ出力する。

制御装置４８０は、レゾルバ４４０からの回転角度θｂｎ１を補正する。そして、制御装置４８０は、補正した回転角度θｎ１と、外部ＥＣＵ（電子制御装置）からのトルク指令値ＴＲ１とを用いてインバータ４１０のｎＰＮトランジスタＱ３〜Ｑ８を駆動するための駆動信号ＤＲＶ１を生成し、その生成した駆動信号ＤＲＶ１をＮＰＮトランジスタＱ３〜Ｑ８へ出力する。

また、制御装置４８０は、レゾルバ４５０からの回転角度θｂｎ２を補正する。そして、制御装置４８０は、補正した回転角度θｎ２と、外部ＥＣＵからのトルク指令値ＴＲ２とを用いてインバータ４２０のＮＰＮトランジスタＱ９〜Ｑ１４を駆動するための駆動信号ＤＲＶ２を生成し、その生成した駆動信号ＤＲＶ２をＮＰＮトランジスタＱ９〜Ｑ１４へ出力する。

図２２は、レゾルバの模式図である。図２２を参照して、レゾルバ４４０は、回転センサであり、モータおよびジェネレータの高効率制御のために、磁石位置を高精度で検出するセンサである。レゾルバ４４０は、レゾルバステータコア４４１と、レゾルバステータコア４４１の中央に設けられる回転シャフト４４３と、回転シャフト４４３の外周に取付けられた楕円形状のレゾルバロータ４４２とを有し、レゾルバステータコア４４１には、少なくとも３つのコイル４４４Ａ，４４４Ｂ，４４４Ｃが設けられる。レゾルバステータコア４４１とコイル４４４Ａ，４４４Ｂ，４４４Ｃがレゾルバステータ１４２０を構成している。

コイル４４４Ａには、励起用交流電流が流され、これに基づく出力がコイル４４４Ａ，４４４Ｃで検出される。

２つの出力用のコイル４４４Ｂ，４４４Ｃは、電気的に９０°ずつずれて配置される。レゾルバロータ４４２が楕円形状であるため、レゾルバロータ４４２が回転すると、レゾルバステータコア４４１とレゾルバロータ４４２との距離が変化する。

コイル４４４Ａに交流電流を流せば、コイル４４４Ｂ，４４４Ｃには、レゾルバロータ４４２の位置に応じた出力が発生し、この出力の差から絶対位置を検出することができる。一定時間内の位置の変化量をＣＰＵ（中央演算ユニット）にて演算することにより、回転センサとしても使用することができる。

回転シャフト４４３と楕円形状のレゾルバロータ４４２との間には接着シート１０１が配置されている。接着シート１０１はレゾルバロータ４４２を回転シャフト４４３に確実に固定する。

また、レゾルバステータコア４４１とケース３０４との間にも接着シート１０２が介在しており、ケース３０４にレゾルバステータコア４４１を確実に固定している。

図２３は、回転電機に組込まれたレゾルバの断面図である。図２３を参照して、レゾルバステータコア４４１およびレゾルバロータ４４２から構成されるレゾルバ４４０が組込まれる回転電機Ｍ１（回転電機１００）は、回転シャフト４４３の一方を支持し、回転電機本体を収納するモータケース３０６と、このモータケース３０６に取付けられ、回転シャフト４４３の他方端を支持するモータカバーとして作用するケース３０４とを有している。レゾルバ４４０は、回転電機のコイルエンド３０１間に組込まれて、レゾルバロータ４４２は回転シャフト４４３に取付けられて、レゾルバステータコア４４１はケース３０４にボルト４０３ａなどを用いて取付けられる。

ケース３０４はリング部３０５を有し、このフランジ形状のリング部３０５内に孔３１０が設けられる。孔３１０に接着シート１０２が直接接触している。孔３１０はテーパ形状となっていてもよい。この孔３１０に接着シート１０２およびレゾルバステータコア４４１が圧入されているため、レゾルバステータコア４４１は孔３１０およびリング部３０５から中心方向に向かって押圧されている。コイルが回転電機のステータコア２５に巻かれており、その端部がコイルエンド３０１である。向かい合うコイルエンド３０１間にレゾルバステータコア４４１が配置される。レゾルバステータコア４４１にはコイル４４４Ａ，４４４Ｃが巻かれている。レゾルバステータコア４４１はレゾルバロータ４４２と向かい合っている。

レゾルバ４４０はロータシャフトとしての回転シャフト４４３と、回転シャフト４４３の外周面１４４３に接触する接着シート１０１と、回転シャフト４４３の外周面側に設けられて接着シート１０１に接触するレゾルバロータコア４４２とを備え、接着シート１０１は接着剤と発泡成分とを含む。

レゾルバ４４０は、レゾルバステータコア４４１と、レゾルバステータコア４４１の外周面１４４１に接触する接着シート１０２と、レゾルバステータコア４４１の外周面１４４１側に設けられ、接着シート１０２に接触するケース３０４とを備える。接着シート１０２は接着剤と発泡成分とを含む。

なお、この実施の形態では回転シャフト４４３とレゾルバロータ４４２との間に接着シート１０１を設け、かつレゾルバステータコア４４１とケース３０４との間にも接着シート１０２を設けたが、接着シート１０１，１０２の少なくともいずれか一方を設ければよい。

このように構成されたレゾルバでは、回転シャフト４４３とレゾルバロータ４４２との間に接着シート１０１を設けているため、接着シート１０１により確実に回転シャフト４４３にレゾルバロータ４４２を固定することができる。

さらに、ケース３０４とレゾルバステータコア４４１との間に接着シート１０２が設けられているため、接着シート１０２により確実にケース３０４にレゾルバステータコア４４１を固定することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は回転電機およびその回転数を検出するレゾルバの分野で用いることができる。

この発明の実施の形態１に従った回転電機の平面図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図２で示すロータコアの製造方法を説明するための断面図である。 この発明の実施の形態２に従った回転電機で用いられるステータの断面図である。 図４で示すステータの製造方法を説明するために示すステータコアの斜視図である。 図４で示すステータの製造方法を説明するために示すステータコアの斜視図である。 図４で示すステータの製造方法を説明するために示すステータコアの斜視図である。 図４で示すステータの製造方法を説明するために示すステータコアの斜視図である。 この発明の実施の形態３に従った回転電機のステータの断面図である。 分割ステータコアの斜視図である。 この発明の実施の形態４に従った回転電機の平面図である。 図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。 巻線相を取除いた状態でのステータコアの平面図である。 図１１で示す回転電機の斜視図である。 この発明の実施の形態５に従ったステータの平面図である。 この発明の実施の形態６に従ったステータコアの一部断面を含む平面図である。 図１６中のＸＶＩＩで囲んだ部分を拡大して示す斜視図である。 図１７で示すステータコアの平面図である。 この発明の実施の形態７に従ったステータの一部断面を含む平面図である。 別の局面に従ったステータ２０の一部断面を含む平面図である。 この発明の実施の形態８に従ったレゾルバが用いられるモータ駆動装置のブロック図である。 レゾルバの模式図である。 回転電機に組込まれたレゾルバの断面図である。

符号の説明

１ ロータシャフト、２ ロータコア、２１ 電磁鋼板、３２ 磁石、１０１ 接着シート、１１１ 外周面。

Claims (7)

1. ロータシャフトと、
   前記ロータシャフトの外周面に接触する接着シートと、
   前記ロータシャフトの外周面側に設けられ、前記接着シートに接触するロータコアとを備え、
   前記接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む、回転電機。
2. ステータコアと、
   前記ステータコアの外周面に接触する接着シートと、
   前記ステータコアの外周面側に設けられ、前記接着シートに接触するケースとを備え、
   前記接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む、回転電機。
3. 円上に並ぶ複数の分割ステータコアと、
   前記隣接する分割ステータコア間に位置して前記分割ステータコアに接触するように半径方向に延びる接着シートと、
   前記分割ステータコアの外周面側に設けられて前記分割ステータコアに接触するケースとを備え、
   前記接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む、回転電機。
4. コイルを挿入するスロットが形成されたステータコアと、
   前記スロットに挿入される温度検出器と、
   前記温度検出器の外周を覆い、前記コイルに接触する接着シートとを備え、
   前記接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む、回転電機。
5. コイルを挿入するスロットが形成されたステータコアと、
   前記スロット壁面に接触し、かつ前記コイルに接触する接着シートとを備え、
   前記接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む、回転電機。
6. ロータシャフトと、
   前記ロータシャフトの外周面に接触する接着シートと、
   前記ロータシャフトの外周面側に設けられ、前記接着シートに接触するロータコアとを備え、
   前記接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む、レゾルバ。
7. ステータコアと、
   前記ステータコアの外周面に接触する接着シートと、
   前記ステータコアの外周面側に設けられ、前記接着シートに接触するケースとを備え、
   前記接着シートは、接着剤と発泡成分とを含む、レゾルバ。

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