JP2007087024A - 圧力制御弁の弁体及び圧力制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】弁体と弁座との間をシールするシール部材を備えた構成であっても、二次側圧力の圧力降下を抑制して流量特性の悪化を防止することができる圧力制御弁の弁体及び該弁体を有する圧力制御弁を提供する。
【解決手段】圧力制御弁の弁体１９は、弁座１８に対向する端面に凹部５２が凹設されたバルブリテーナ５０を備えている。また、弁体１９は、凹部５２内の受け面５２ｂ上に配設されるとともに、凹部５２の内周面に形成された係止溝５２ｃに外周部５７が挿入される環状のシール部材５５を備えている。さらに、弁体１９は、バルブリテーナ５０に組み付けられることでシール部材５５の内周部５６を受け面５２ｂと挟持してシール部材５５をバルブリテーナ５０に固定する固定部材６０を備えている。そして、シール部材５５のシール部５８は、凹部５２の内周面と固定部材６０によって径方向の外周側と内周側が保持されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、弁体の開度を制御することで二次側圧力が設定圧力となるように制御する圧力制御弁の弁体、及び該弁体を有する圧力制御弁に関する。

この種の圧力制御弁としては、例えば、特許文献１に開示されるものが挙げられる。図５に示すように、特許文献１に開示された圧力制御弁８０は、弁本体８１を備えており、該弁本体８１には、流体としての空気が流通する流路８２が形成されている。前記流路８２の一端部（図５では左端部）には、一次側圧力の空気が入力される一次側ポート８３が形成され、流路８２の他端部（図５では右端部）には二次側圧力の空気が出力される二次側ポート８４が形成されている。流路８２において、前記一次側ポート８３と二次側ポート８４との間には、弁座８６と弁体８７が設けられている。そして、弁体８７が弁座８６に対して接離することにより、流路８２が開閉されるようになっている。

また、圧力制御弁８０は、弁制御機構８８を備えており、該弁制御機構８８によって弁座８６に対する弁体８７の開閉、及び弁体８７による流路８２の開度が制御されるようになっている。そして、前記一次側ポート８３へ流入した空気は、圧力制御弁８０によって設定圧力に調節され、その調節された圧力（二次側圧力）で二次側ポート８４へ流出するようになっている。

弁体８７が弁座８６に密接し、流路８２が閉じられた状態において、一次側圧力の空気が、弁座８６と弁体８７との間から二次側圧力の二次側ポート８４側へ漏れるのを抑制するため、弁座８６と弁体８７との間にはシール手段が設けられている。前記シール手段は、例えば、図６に示すように、弁体８７にて弁座８６に対向する端面８７ａにゴム材料製のシール面Ｓを設けることで構成されている。このシール面Ｓは、前記弁体８７の端面８７ａにゴム材料を接着モールドすることによって設けられている。

そして、シール面Ｓを有する圧力制御弁８０においては、弁体８７が弁座８６に押し当てられたとき、シール面Ｓが弁座８６に密接することにより、弁体８７と弁座８６との間がシールされる。このため、流路８２が閉じられた状態において、一次側圧力の空気が、弁座８６と弁体８７との間から二次側ポート８４側へ漏れることが抑制されるようになっている。
特開２００５−４６９４号公報

ところで、シール面Ｓによって弁体８７と弁座８６との間がシールされた状態にあるとき、シール面Ｓは弁座８６に対して下方から押し当てられている。このため、図６の拡大図に示すように、ゴム材料製のシール面Ｓは、その厚み方向へ凹むように変形して弁座８６に密接している。したがって、流路８２を開くべく弁体８７が弁座８６から離間する方向へ移動し、弁座８６による押圧がなくなると、凹んだシール面Ｓが凹む前の原形状へ復帰する。すると、弁座８６に対してシール面Ｓが追従してしまい、シール面Ｓを有しない構成に比して、流路８２の開きが遅れ、速やかに流路８２の通路断面積を確保することができない。その結果として、シール面Ｓを有しない構成に比して、二次側圧力の圧力降下が大きく、流量特性が悪化してしまうという問題があった。

本発明は、弁体と弁座との間をシールするシール部材を備えた構成であっても、二次側圧力の圧力降下を抑制して流量特性の悪化を防止することができる圧力制御弁の弁体及び該弁体を有する圧力制御弁を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、流体が流通する流路を弁本体に備え、前記流路の一端部に一次側圧力の流体が入力される一次側ポートを有するとともに他端部に二次側圧力の流体が出力される二次側ポートを有し、前記流路における前記一次側ポートと二次側ポートとの間に、弁座に接離することで前記流路を開閉する弁体を有し、該弁体の開度を制御することで前記二次側圧力が設定圧力となるように制御する圧力制御弁における前記弁体であって、前記弁体は、前記弁座に対向する端面に凹部が凹設されたバルブリテーナと、前記凹部内にて前記弁座に対向する受け面上に配設されるとともに、前記凹部の内周面に形成された係止溝に外周部が挿入される環状のシール部材と、前記バルブリテーナに組み付けられることで前記シール部材の内周部を前記受け面と挟持してシール部材をバルブリテーナに固定する固定部材とから構成され、前記シール部材は、前記弁座に密接することで前記弁体と弁座との間をシールするシール部を前記内周部と外周部との間に備え、該シール部は、前記凹部の内周面と前記固定部材によって径方向の外周側と内周側が保持されていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧力制御弁の弁体において、前記シール部の厚みは、前記シール部材の内周部及び外周部の厚みよりも厚く形成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の圧力制御弁の弁体において、前記シール部材はゴム材料によって形成され、該ゴム材料のゴム硬度は８０°〜９０°に設定されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の圧力制御弁の弁体において、前記シール部材の外周部には、前記バルブリテーナの受け面と、前記シール部材との間に入り込んだ流体を弁体の外部へ排出するための排出溝が形成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の弁体を有する圧力制御弁であることを要旨とする。

本発明によれば、弁体と弁座との間をシールするシール部材を備えた構成であっても、二次側圧力の圧力降下を抑制して流量特性の悪化を防止することができる。

以下、本発明を具体化した圧力制御弁の弁体及び該弁体を有する圧力制御弁の一実施形態について、図１〜図４にしたがって説明する。なお、以下の説明において圧力制御弁１１の「上」「下」「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、矢印Ｙ２の方向を前後方向とする。

図１に示すように、圧力制御弁１１は、弁本体１２の上面にカバー１３が組み付けられて外郭が構成されている。前記弁本体１２の内部には、流体としての空気が流通する流路１４が形成されている。前記流路１４の一端部としての前端部には弁本体１２の側面に開口する一次側ポート１５が形成され、流路１４の他端部としての後端部には弁本体１２の側面に開口する二次側ポート１６が形成されている。そして、前記一次側ポート１５には、一次側圧力の空気（流体）が入力され、前記二次側ポート１６には、二次側圧力の空気が出力されるようになっている。したがって、一次側ポート１５は、一次側圧力領域であり、二次側ポート１６は二次側圧力領域である。

また、弁本体１２には、前記流路１４の一部を構成し、前記一次側ポート１５と二次側ポート１６とを互いに連通させる弁孔１７が形成されている。弁本体１２において、前記弁孔１７の周囲には弁座１８が形成されている。また、弁本体１２内には、前記弁座１８に接離可能な弁体１９が設けられている。弁本体１２内の下部には、環状をなす隔壁１２ａが立設され、該隔壁１２ａの内側に前記弁体１９の下側が挿入されている。そして、弁本体１２内の下部には、前記隔壁１２ａと弁体１９によって区画されたボトム室２４が形成されている。

前記ボトム室２４にはコイルバネ２０が配設され、該コイルバネ２０によって前記弁体１９が支持されている。この弁体１９は、前記コイルバネ２０によって前記弁座１８に接近する方向へ付勢されている。そして、弁座１８に対する弁体１９の接離によって流路１４が開閉され、一次側ポート１５から二次側ポート１６への空気の供給及び遮断が行われるようになっている。また、弁体１９による流路１４の開度が調節されることで、一次側ポート１５から二次側ポート１６に流れる空気の流量が調節されるようになっている。

前記弁本体１２において、前記流路１４の上側にはフィードバック室２１が上方へ開口するように凹設されている。このフィードバック室２１は、フィードバック通路２２を介して二次側ポート１６に通じている。このため、フィードバック室２１は二次側圧力領域となっている。弁本体１２と前記カバー１３の間には、前記フィードバック室２１の開口を塞ぐようにダイヤフラム２３が配設され、このダイヤフラム２３は、弁本体１２とカバー１３によって挟持されている。そして、ダイヤフラム２３は、受圧体として機能し、前記フィードバック室２１内の圧力が所定値よりも高くなると上側に反るように変位し、圧力が所定値よりも低くなると下側に反るように変位する。

ダイヤフラム２３の中央部は、受圧ディスク２７によって挟持されており、該受圧ディスク２７の中央部には、前記フィードバック室２１に通じるリリーフ通路２９が形成されている。受圧ディスク２７において、リリーフ通路２９の周囲には弁座２８が形成されている。前記弁座２８には、前記弁体１９に組み付けられた弁棒３０の上端部が接離可能となっている。そして、受圧ディスク２７の弁座２８から弁棒３０の上端部が離間することにより、フィードバック室２１内にある余分な圧縮流体はリリーフ通路２９を介してカバー１３内へ排出され、さらに、カバー１３の上部に形成された排気ポート４１を介して圧力制御弁１１の外部に排出されるようになっている。

図２に示すように、前記弁棒３０は、樹脂材料によって棒状に形成されている。前記弁棒３０の下端部には、係止突部３１が弁棒３０の外方へ突出するように形成されている。前記係止突部３１は、弁棒３０の長さ方向に沿って上側から下側へ向かうに従い先細となるように形成されている。また、弁棒３０において、前記係止突部３１よりも上側には、鍔部３２が弁棒３０の外方へ突出するように形成されている。この鍔部３２は、弁棒３０の長さ方向に沿って上側から下側へ向かうに従い拡開するように形成されている。

そして、上記弁棒３０は、弁体１９の内側に前記係止突部３１を挿通し、さらに、係止突部３１を弁体１９の内部に係止させることで弁体１９に組み付けられている。弁棒３０が弁体１９に組み付けられた状態では、弁体１９の上面から弁棒３０が立設され、前記鍔部３２が弁体１９の上面に密接している。

図１に示すように、前記弁棒３０の長さ方向に沿った中央よりやや上側には、弁棒３０を径方向へ貫通する導入孔３０ａが形成されている。また、弁棒３０の内部には、弁棒３０の長さ方向へ延びる連通路３０ｂが形成され、この連通路３０ｂは、前記導入孔３０ａに連通するとともに、弁棒３０の下端面で前記ボトム室２４に開口している。このため、弁孔１７とボトム室２４とは、弁棒３０の導入孔３０ａ及び連通路３０ｂを介して連通している。

カバー１３の上部には圧力設定ノブ４３が設けられている。この圧力設定ノブ４３には、ネジ棒４４の上部が連結され、さらに、前記ネジ棒４４にはバネ押さえ部材４６が進退可能に螺合されている。また、カバー１３内には金属製の調圧コイルバネ４２が収容されている。この調圧コイルバネ４２の下端は、上側の受圧ディスク２７に形成された係合突部２７ａに外挿され、上端は前記バネ押さえ部材４６に形成された係合突部４６ａに外挿されている。そして、圧力設定ノブ４３を回動操作することにより、バネ押さえ部材４６の上下位置が変わることでダイヤフラム２３を押し下げる弾性力が調節され、二次側圧力が設定された設定圧力に調節されるようになっている。

そして、上述した構成の圧力制御弁１１によれば、圧力設定ノブ４３を回動操作し、調圧コイルバネ４２の弾性力によって受圧ディスク２７及び弁棒３０を下側に変位させ、弁座１８と弁体１９との間に隙間を形成する。すなわち、流路１４を開いた状態とする。この状態で、一次側ポート１５に空気が供給されると、その空気は弁座１８と弁体１９の間を通過し、弁孔１７を介して二次側ポート１６へ排出される。すなわち、一次側ポート１５に一次側圧力の空気が入力され、二次側ポート１６に二次側圧力の空気が出力される。

ここで、二次側ポート１６の二次側圧力が設定圧力よりも高くなると、フィードバック通路２２を介して二次側ポート１６と連通するフィードバック室２１内の圧力が高められ、フィードバック室２１内が二次側圧力領域となる。また、導入孔３０ａ及び連通路３０ｂを介して弁孔１７（二次側ポート１６）と連通するボトム室２４内の圧力が高められ、ボトム室２４内も二次側圧力領域となる。

すると、フィードバック室２１内の圧力とボトム室２４内の圧力によって、ダイヤフラム２３と受圧ディスク２７とが調圧コイルバネ４２の弾性力に抗して上方に変位するとともに、弁体１９と弁棒３０も上方に変位する。これにより、弁体１９が弁座１８に接近し、弁体１９による流路１４の開度が小さくなり、一次側ポート１５から二次側ポート１６への空気の流量が少なくなる。

一方、二次側ポート１６の圧力が設定圧力よりも低くなると、フィードバック室２１及びボトム室２４の圧力が低くなり、調圧コイルバネ４２の弾性力によりダイヤフラム２３と受圧ディスク２７とが下方へ変位する。これにより、弁棒３０と弁体１９とが下方へ移動し、弁体１９が弁座１８から離間する。その結果、弁体１９による流路１４の開度が大きくなって、二次側ポート１６内の圧力が高まる。以上により、二次側圧力が調圧コイルバネ４２にて調節された設定圧力に保持される。

なお、弁体１９に組み付けられた弁棒３０において、前記導入孔３０ａは、弁体１９よりも上方に配置され、高圧の一次側圧力領域（一次側ポート１５）に近い位置（弁体１９付近）から上方へ離れた位置に配置されている。このため、ボトム室２４へ導入される圧力は、高圧の一次側圧力ではなく低圧となった二次側圧力となる。

また、弁棒３０の弁体１９への組付状態において、鍔部３２の下面が弁体１９の上面に密接しており、両面の間を空気が通過することが抑制されている。このため、鍔部３２によって弁体１９と弁棒３０との間がシールされ、高圧の一次側圧力が弁体１９と弁棒３０との間からボトム室２４へ導入されることが防止されている。

次に、前記弁体１９について詳細に説明する。
図２に示すように、弁体１９の外郭を構成するバルブリテーナ５０は、金属材料により円筒状に形成され、バルブリテーナ５０の中央部には挿通孔５１が形成されている。また、バルブリテーナ５０において、前記弁座１８に対向する端面（上端面）であって、前記挿通孔５１の外周側には円環状をなす凹部５２が凹設されている。前記凹部５２の内底面であり、弁座１８に対向する面には、円環状の受け面５２ｂが形成されている。この受け面５２ｂの内径は前記挿通孔５１と同径であり、受け面５２ｂは挿通孔５１の内周面に連設されている。さらに、図４に示すように、バルブリテーナ５０の内周面であり、前記凹部５２の内周面には係止溝５２ｃが形成されている。

上記バルブリテーナ５０の受け面５２ｂ上には、シール部材５５が配設されている。このシール部材５５は、弁体１９が前記弁座１８に接触した際に弁座１８に密接することで、一次側圧力領域（一次側ポート１５）の空気が、弁体１９と弁座１８との間から二次側圧力領域（弁孔１７）へ漏れるのを抑制し、弁座１８と弁体１９の間をシールしている。前記シール部材５５は、ゴム材料（合成ゴム）によって円環状に形成され、前記ゴム材料のゴム硬度は８０°〜９０°に設定されるのが好ましい。

前記ゴム硬度が８０°より低いと、シール部材５５が軟らかく、シール部材５５が弁座１８に接触したとき、弁座１８によって大きく凹むこととなる。この凹み量の増大は、弁体１９が弁座１８から離間する方向へ移動したときにシール部材５５が弁座１８に追従してしまい、流路１４が速やかに開かれないため好ましくない。一方、前記ゴム硬度が９０°より高いと、シール部材５５が硬くなり、弁体１９が弁座１８に接触したときのシール性が良好でなく好ましくない。

シール部材５５の内径は、前記受け面５２ｂの内径と同径であり、シール部材５５の外径は受け面５２ｂの外径と同径である。また、シール部材５５の内周部５６は、シール部材５５のその他の部位よりも厚みが薄く形成されている。シール部材５５の外周部５７は、前記内周部５６よりも厚みが厚く形成されている。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記外周部５７には、４つの排出溝５７ａがシール部材５５の周方向へ等間隔をおいて形成されている。シール部材５５において、前記内周部５６と外周部５７に挟まれた部位にはシール部５８が設けられており、このシール部５８は、シール部材５５において最も厚みが厚く形成されている。そして、シール部５８は、弁体１９が移動するのに伴い前記弁座１８に対して接離する箇所となっている。

図４に示すように、上記シール部材５５は、前記外周部５７を前記係止溝５２ｃに挿入し、受け面５２ｂ上に載置された状態で凹部５２内に配設されている。シール部材５５が凹部５２内に配設された状態では、シール部５８の上端面は、バルブリテーナ５０の上端面と面一となっている。図２に示すように、凹部５２内にシール部材５５が配設された状態において、バルブリテーナ５０の内側には、金属材料製の固定部材６０が組み付けられている。前記固定部材６０は、円筒状に形成された圧入部６１と、該圧入部６１の上端外周に形成された押圧部６２とから形成されている。前記圧入部６１の外径は前記挿通孔５１の直径よりわずかに大きく形成されている。また、前記押圧部６２の外径は、前記シール部材５５におけるシール部５８の内径よりわずかに大きく形成されている。

そして、上記固定部材６０は、圧入部６１が挿通孔５１に圧入されることでバルブリテーナ５０に組み付けられている。固定部材６０がバルブリテーナ５０に組み付けられた状態では、押圧部６２がシール部材５５の内周部５６を上側から押圧している。このため、シール部材５５の内周部５６は、受け面５２ｂと押圧部６２によって挟持されている。さらに、シール部材５５の外周部５７は、前記係止溝５２ｃ内に挿入されることで係止溝５２ｃ内に係止されている。したがって、シール部材５５が、バルブリテーナ５０の上方へ抜け出ることが防止されている。

バルブリテーナ５０に固定部材６０が組み付けられた状態において、シール部５８の内周面は、押圧部６２の外周端によってシール部材５５の径方向に沿った外周側へ押圧されている。また、シール部５８は、押圧部６２の外周端によって押圧されることで、シール部５８の外周面が凹部５２の内周面に押し当てられている。このため、シール部５８は、凹部５２の内周面と押圧部６２の外周端によって径方向の両側から保持されている。したがって、シール部５８は、凹部５２の内周面と押圧部６２の外周端によってシール部材５５の径方向に沿った外周側及び内周側への変形が抑制されている。そして、シール部材５５は、バルブリテーナ５０と固定部材６０の協働によってバルブリテーナ５０の受け面５２ｂ上に保持されている。

前記シール部材５５の径方向に沿ったシール部５８の幅は、シール部５８に対する弁座１８の接触幅に、シール部材５５の径方向に沿った弁体１９のずれ幅、及び弁座１８の寸法公差を考慮した値に設定されている。すなわち、シール部材５５の径方向に沿ったシール部５８の幅は、弁体１９の移動の最のずれや弁座１８の寸法公差が存在しても、流路１４を閉じる際にはシール部５８を弁座１８に確実に接触させることが可能な値に設定されている。なお、本実施形態では、シール部材５５の径方向に沿ったシール部５８の幅は１．５ｍｍに設定されている。そして、弁体１９は、上記バルブリテーナ５０と、シール部材５５と、固定部材６０とを組み付けることによって構成されている。

さて、上記構成の弁体１９を有する圧力制御弁１１において、流路１４を閉じるために弁座１８にシール部５８が接触したとき、シール部５８は弁座１８によって押圧される。このとき、シール部５８は、バルブリテーナ５０における凹部５２の内周面と、押圧部６２の外周端によって径方向の両側が保持されている。さらに、シール部材５５のゴム硬度は８０°〜９０°と高硬度となっている。

このため、図４に示すように、シール部５８に弁座１８が押し当てられた状態において、シール部５８はシール部材５５の径方向への変形が抑制され、該変形に伴いシール部５８が厚み方向へ凹むことが抑えられた状態で弁座１８に密接している。その結果として、流路１４を開くために、弁体１９が弁座１８から離間する方向へ移動したとき、凹み変形したシール部５８が原形状へ復帰するための変形量が少なく、弁体１９の移動に伴いシール部５８が弁座１８に追従するように変形する量が僅かとなる。このため、弁体１９が弁座１８から離間する方向へ移動したとき、流路１４は速やかに開き、流路１４の通路断面積を速やかに確保することができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）弁体１９を、バルブリテーナ５０と、該バルブリテーナ５０の凹部５２内に配設されたシール部材５５と、該シール部材５５をバルブリテーナ５０に固定する固定部材６０とから構成した。そして、シール部材５５のシール部５８を、バルブリテーナ５０（凹部５２の内周面）と固定部材６０（押圧部６２の外周端）によって径方向の両側から保持した。このため、流路１４を閉じるために弁座１８にシール部５８が押し当てられた状態において、シール部５８の凹み量を抑制することができる。その結果として、弁体１９が弁座１８から離間する方向へ移動したときに、流路１４を速やかに開いて流路１４の通路断面積を確保することができる。したがって、圧力制御弁１１において、流路１４の通路断面積が確保できないことによる二次側圧力の大きな圧力降下を抑制することができ、さらには、二次側ポート１６への流量の低下を抑制することができる。その結果として、圧力制御弁１１の流量特性の悪化を防止することができる。

（２）弁体１９は、バルブリテーナ５０と、シール部材５５と、固定部材６０とを組み付けて構成され、弁体１９と弁座１８との間をシールするシール部５８は前記シール部材５５に設けられている。そして、弁体１９は、多数個取りによって量産可能なシール部材５５を固定部材６０を用いてバルブリテーナ５０に固定することで製造される。このため、弁体１９と弁座１８との間をシールするシール手段を、例えば、ゴム材料を弁体の上面に接着モールドして設ける場合のように、接着モールド用の金型の製造を必要とせず、製造工程においては接着剤の塗布、ゴム材料の注入といった多数の作業を要せず、弁体１９の製造を簡素化して製造コストを抑えることができる。

（３）シール部５８は内周部５６及び外周部５７よりも厚みが厚くなっている。このため、例えば、弁体１９が弁座１８から離間する方向へ移動した際にシール部材５５が弁座１８に追従する力が作用したとき、シール部５８はその他の部位より湾曲しにくくなる。したがって、シール部５８が湾曲することによってシール部５８が弁座１８へ接近することを防止することができ、シール部５８によって流路１４が閉じられることを防止して、弁体１９が弁座１８から離間する方向へ移動したときに流路１４を速やかに開くことができる。

（４）シール部材５５のゴム硬度は８０°〜９０°に設定されている。このため、シール部５８を径方向の両側からバルブリテーナ５０と固定部材６０によって保持する構成に加え、シール部５８の硬度を高めにすることで、弁座１８にシール部５８が押し当てられた状態におけるシール部５８の凹み量をより一層抑制することができる。その結果として、弁体１９が弁座１８から離間する方向へ移動したとき、シール部５８が弁座１８に追従する量がごく僅かとなり、流路１４を速やかに開いて流量特性の悪化を防止することができる。

（５）シール部材５５の外周部５７には、排出溝５７ａが４箇所形成されている。このため、シール部材５５と受け面５２ｂの間に高圧の空気が入り込んでも、該空気を排出溝５７ａを介して弁体１９の外へ排出することができる。したがって、例えば、圧力制御弁１１の高圧使用時に、シール部材５５と受け面５２ｂの間に入り込んだ高圧の密閉空気によって、圧力制御弁１１の圧力を抜いたときにシール部材５５がバルブリテーナ５０から外れてしまい、圧力制御弁１１としての機能が発揮されなくなる不具合の発生を防止することができる。

（６）弁体１９に組み付けられる弁棒３０は、樹脂材料によって形成されているため、例えば、弁棒３０を金属材料で形成する場合に比して弁棒３０の製造コストを抑えることができる。また、弁棒３０が樹脂材料で形成されるため、弁棒３０を撓み変形させて係止突部３１を弁体１９（固定部材６０）に係止させることで弁棒３０を弁体１９に組み付けることができる。したがって、弁体１９と弁棒３０との組み付け作業を容易に行うことができ、圧力制御弁１１の組付作業を簡素化することができる。

（７）弁棒３０は、係止突部３１を弁体１９（固定部材６０）に係止させることで弁体１９に組み付けられている。そして、弁棒３０の鍔部３２の下面が弁体１９（固定部材６０）の上面に密接することで、鍔部３２の下面と弁体１９の上面との間をシールすることができる。その結果として、弁棒３０と弁体１９との間をシールすることができ、弁棒３０と弁体１９との間から高圧の一次側圧力がボトム室２４へ導入されることを抑制することができる。また、導入孔３０ａは、弁体１９よりも上方に配置され、ボトム室２４へ導入される圧力は、高圧の一次側圧力ではなく低圧となった二次側圧力となる。したがって、ボトム室２４へ導入された一次側圧力によって弁体１９が弁座１８に向かって押し上げられ、流路１４が閉じられることを抑制することができ、流路１４の通路断面積が減少することによる流量特性の悪化を防止することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ シール部材５５において、排出溝５７ａは１つ、２つ、３つ又は５つ以上であってもよい。

○ シール部材５５の排出溝５７ａは無くてもよい。
○ シール部材５５のゴム硬度は７０°であってもよい。
○ 流路１４を流れて圧力が制御されるものは空気以外の気体であってもよく、液体であってもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）流体が流通する流路を弁本体に備え、前記流路の一端部に一次側圧力の流体が入力される一次側ポートを有するとともに他端側に二次側圧力の流体が出力される二次側ポートを有し、前記流路における前記一次側ポートと二次側ポートとの間に弁座に接離することで前記流路を開閉する弁体を有し、前記二次側ポート側の流路にフィードバック通路を介して連通するフィードバック室を設け、該フィードバック室の内部圧力に基づいて動作する受圧体を設けるとともに、該受圧体の動作を前記弁体に伝達する弁棒を設け、さらに、前記弁棒に前記二次側ポートに連通する導入孔及び連通路を形成するとともに、前記導入孔及び連通路を介して二次側ポートに連通するボトム室を弁本体に設け、該ボトム室に前記弁体を弁座に接近する方向へ付勢するコイルバネを設け、前記受圧体を前記弁体が弁座から離間する方向に付勢して二次側ポートより出力される流体の二次側圧力を所定の設定圧力に調節する調圧コイルバネを設けた圧力制御弁において、
前記弁棒は樹脂材料によって形成されているとともに、弁棒に形成された係止突部を前記弁体に係止させることで弁体に組み付けられており、前記弁棒には、前記弁体にて前記弁座に対向する端面に密接する鍔部が形成されているとともに、前記鍔部よりも弁体から離れた位置に前記導入孔が形成されている圧力制御弁。

実施形態の圧力制御弁を示す断面図。 弁体及び弁棒を示す断面図。 （ａ）はシール部材を示す平面図、（ｂ）はシール部材を示す図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線断面図。 弁体と弁座の接触状態を示す部分拡大断面図。 背景技術の圧力制御弁を示す断面図。 弁体と弁座の接触状態を示す部分拡大断面図。

符号の説明

１１…圧力制御弁、１２…弁本体、１４…流路、１５…一次側ポート、１６…二次側ポート、１８…弁座、１９…弁体、５０…バルブリテーナ、５２…凹部、５２ｂ…受け面、５２ｃ…係止溝、５５…シール部材、５６…内周部、５７…外周部、５７ａ…排出溝、５８…シール部、６０…固定部材。

Claims (5)

1. 流体が流通する流路を弁本体に備え、前記流路の一端部に一次側圧力の流体が入力される一次側ポートを有するとともに他端部に二次側圧力の流体が出力される二次側ポートを有し、前記流路における前記一次側ポートと二次側ポートとの間に、弁座に接離することで前記流路を開閉する弁体を有し、該弁体の開度を制御することで前記二次側圧力が設定圧力となるように制御する圧力制御弁における前記弁体であって、
   前記弁体は、前記弁座に対向する端面に凹部が凹設されたバルブリテーナと、
   前記凹部内にて前記弁座に対向する受け面上に配設されるとともに、前記凹部の内周面に形成された係止溝に外周部が挿入される環状のシール部材と、
   前記バルブリテーナに組み付けられることで前記シール部材の内周部を前記受け面と挟持してシール部材をバルブリテーナに固定する固定部材とから構成され、
   前記シール部材は、前記弁座に密接することで前記弁体と弁座との間をシールするシール部を前記内周部と外周部との間に備え、該シール部は、前記凹部の内周面と前記固定部材によって径方向の外周側と内周側が保持されていることを特徴とする圧力制御弁の弁体。
2. 前記シール部の厚みは、前記シール部材の内周部及び外周部の厚みよりも厚く形成されている請求項１に記載の圧力制御弁の弁体。
3. 前記シール部材はゴム材料によって形成され、該ゴム材料のゴム硬度は８０°〜９０°に設定されている請求項１又は請求項２に記載の圧力制御弁の弁体。
4. 前記シール部材の外周部には、前記バルブリテーナの受け面と、前記シール部材との間に入り込んだ流体を弁体の外部へ排出するための排出溝が形成されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の圧力制御弁の弁体。
5. 請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の弁体を有する圧力制御弁。

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