JP2007086655A

JP2007086655A - 液晶パネルへのｔａｂ部品の圧着方法及び装置

Info

Publication number: JP2007086655A
Application number: JP2005278141A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Konishi; 善久小西; Yoshitaka Yoshimura; 善孝吉村; Takaaki Yoshimura; 隆明吉村
Original assignee: Takatori Corp
Current assignee: Takatori Corp
Priority date: 2005-09-26
Filing date: 2005-09-26
Publication date: 2007-04-05

Abstract

【課題】液晶パネルへＴＡＢ部品を圧着する際に、同時にＰＣＢへもＴＡＢ部品を圧着して工程短縮を図りつつ、種々のＴＡＢ部品の寸法にツール交換を行わずに対応可能で、また、各圧着ツールに液晶パネル側及びＰＣＢ側への圧着時の温度及び圧力等を独立して設定可能とし、それぞれで最適な圧着条件で圧着でき、精度の良い圧着が行える圧着方法を提供すること。
【解決手段】液晶パネル側圧着ツール２３、及びＰＣＢ側圧着ツール４４の２本の圧着ツールを用い、ＰＣＢ側圧着ツール４４をＰＣＢ側バックアップ６２等と共に液晶パネル側圧着ツール２３に対して移動させてＴＡＢ部品３の大きさに合わせた距離に調整した後、各圧着ツール２３、４４の圧着条件を独立して調整しながら、液晶パネル１とＴＡＢ部品３、及びＴＡＢ部品３と制御基板（ＰＣＢ４）の圧着を同時に行う液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着方法。
【選択図】図２

Description

この発明は、液晶パネルへのＴＡＢ部品等の圧着方法及び装置に関し、更に詳しくは、液晶パネルへのＴＡＢ部品等を介して制御基板を圧着する際に液晶パネル側と制御基板側に同時にＴＡＢ部品等を圧着する技術に関する。

液晶パネルの製造は、液晶パネルの周囲の端子部分に異方性導電膜（ＡＣＦ）を介して、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）、システムオンフィルム（ＳＯＦ）、テープオートメーテッドボンディング部品（ＴＡＢ部品、以下、総称してＴＡＢ部品）等を接続し、ＴＡＢ部品と液晶パネルを接続した他端側にＡＣＦを介して駆動ドライバ等を搭載したプリント回路基板（プリントサーキッドボード、以下、ＰＣＢ）を圧着して行われている。

上記の接続は、まず液晶パネル側にＡＣＦを介してＴＡＢ部品を仮圧着した後、ＴＡＢ部品を本圧着し、その後、該ＴＡＢ部品の他端側にＡＣＦを介してＰＣＢが本圧着されており、通常は液晶パネル側へのＴＡＢ部品の本圧着とＰＣＢ側の本圧着の行程は別々の装置で行われている。

このため、本圧着工程としては、液晶パネルとＴＡＢ部品を仮圧着した側を本圧着する工程と、その後にＴＡＢ部品の反対側にＰＣＢを本圧着する２つの本圧着工程が行われており、更に、液晶パネルの長辺側と短辺側では圧着装置も異なるのが一般的であり、多くの作業工程及び圧着装置が必要となっている。

最近では工程の短縮のため、１つの圧着ツールの先端が２つに分岐した圧着ツールを設け、ＴＡＢ部品の接続を液晶パネル側とＰＣＢ側に同時に圧着することも行われている（例えば特許文献１参照）。
特開２０００−２２１５３５号公報

ところで、上記特許文献１の方法は１つの圧着ツールの先端が２つに分岐した圧着ツールを用いて２ヶ所を同時に圧着可能としたものであるが、ＴＡＢ部品の大きさが変わる場合、圧着ツールをその度毎に交換しなければならず、その交換する毎に圧着ツールのヘッドの平行調整も必要となるなど作業効率が悪い問題があった。

また、ガラス基板からなる液晶パネル側と樹脂基板からなるＰＣＢ側とでは圧着する対象物の性質が異なるため、温度や圧力、圧着時間等の条件、更に使用するＡＣＦも異なっているが、上記特許文献１の圧着ツールでは先端の圧着ヘッドが分岐した一体のもので行っているため、圧着動作及び熱源が共通となり、液晶パネル側とＰＣＢ側の圧着条件を個々に設定できない問題があった。

また、一体となった圧着ツールで個々の条件に合わせようとすると、圧着ツールの形状も複雑化し、さらに圧着ツールのヘッドの平行度調整も２つの圧着部について同時に一体的に行わなければならないため調整が非常に困難であり、精度も確保し難い問題があった。

また、一体となった圧着ツールの先端を分岐させて圧着しているため、圧着時の圧力が各々の圧着ヘッドに分散して掛かり、圧力の制御が困難であり、圧着の精度が悪くなる問題もあった。

また、圧着時間も液晶パネル側とＰＣＢ側で差を設ける場合があるが、一体となった圧着ツールでは圧着時間に差を設けることができない問題があった。

この発明は上記のような課題を解決し、液晶パネルへＴＡＢ部品を圧着する際に、同時にＰＣＢへもＴＡＢ部品を圧着して工程短縮を図りつつ、種々のＴＡＢ部品の寸法にツール交換を行わずに対応可能で、また、各圧着ツールに液晶パネル側及びＰＣＢ側への圧着時の温度及び圧力等を独立して設定可能とし、それぞれで最適な圧着条件で圧着でき、精度の良い圧着が行える圧着方法及び装置を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着方法において、液晶パネルとＴＡＢ部品との圧着用、及びＴＡＢ部品と制御基板との圧着用の２本の圧着ツールを用い、圧着ツールの少なくとも一方を対応するバックアップ用テーブルと共に他方の圧着ツールに対して移動させてＴＡＢ部品の大きさに合わせた距離に調整した後、各圧着ツールの圧着条件を独立して調整しながら、液晶パネルとＴＡＢ部品、及び該ＴＡＢ部品と制御基板の圧着を同時に行う構成を採用したものである。

また、請求項２の発明は、液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着装置において、液晶パネルとＴＡＢ部品との圧着用、及びＴＡＢ部品と制御基板との圧着用の２本の圧着ツールを有し、圧着ツールの少なくとも一方を対応するバックアップ用テーブルと共に他方の圧着ツールに対して移動させてＴＡＢ部品の大きさに合わせた任意の距離に調整可能とし、各圧着ツールは独立して圧着条件の設定を可能とし、液晶パネルとＴＡＢ部品、及び該ＴＡＢ部品と制御基板の圧着を同時に行えるようにした構成を採用したものである。

上記の発明において、制御基板とは、液晶駆動用のドライバ等を搭載したプリント回路基板で、液晶パネルの各辺の外側にＴＡＢ部品を介して接続される前述のＰＣＢのことを言う。

上記請求項１又は２の発明によると、圧着ツールを液晶パネル側とＰＣＢ側の２本としたので、従来は液晶パネル側とＰＣＢ側で別々の場所で行っていたＴＡＢ部品の圧着作業を一ヶ所に集約することができ、装置面積を大幅に削減することができる。

また、２本の圧着ツールにより液晶パネル側及びＰＣＢ基板側に対するＴＡＢ部品の圧着を同時に行うことができるので、工程の時間短縮が行える。

また、２本の圧着ツールの少なくとも一方をＴＡＢ部品の大きさに合わせて自動的に移動可能としたので、１つのツールにより同時圧着を行う特許文献１の装置に比較して、種類の異なるＴＡＢ部品を圧着する際に圧着ツールの交換を必要とせず、異なるＴＡＢ部品等への切替が容易に行え、ＴＡＢ部品の大きさに合わせて連続的に圧着を行うことができる。

また、個々の圧着ツールを独立に温度、圧力、圧着時間等の圧着条件を設定できるようにしたので、材質の異なる液晶パネル側とＰＣＢ側のそれぞれで最適な圧着条件で圧着でき、精度の良い圧着が行える。

更に、各圧着ツールが独立しているので、圧着ツール毎に調整を別々に行うことができ、平行度調整が容易となる。

以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。

図１は、この発明に係る液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着方法及び装置全体の一例を示す平面図であり、図２は図１のII−II線矢視図、図３は同装置の一部切欠正面図、図４は図２のIV−IV矢視図である。

機台１１上に立設された４本の支柱のうち、後方の支柱１２、１２の前方に、この支柱１２、１２間の上部を繋ぐように支持枠１３が設けられ、この支持枠１３の前面には垂直方向に延びる平行な２本のレール１４、１４が設けられている。

また、支持枠１３の上端部から前方に昇降シリンダ固定枠１５が突設され、この昇降シリンダ固定枠１５の上面に昇降シリンダ１６がそのシリンダ軸１７を昇降シリンダ固定枠１５を貫いた下側に突出するようにして設置されている。

このシリンダ軸１７の下端部には昇降枠１８が接続されており、この昇降枠１８の背面には２つのスライダ１９、１９が前記支持枠１３に設けられた前記レール１４、１４と嵌合しており、昇降枠１８は昇降シリンダ１６の作用によるシリンダ軸１７の昇降に従ってレール１４に沿った昇降動を行うようになっている。

この昇降動する昇降枠１８の下部には固定ブロック２０が接続され、その下部には、圧着ツール平行調整ボルト２１とヒータブロック２２を介して液晶パネル側の圧着ツール２３が接続されており、この圧着ツール２３は圧着を行うべき液晶パネルの一辺の長さより長い寸法の細幅のヘッドを有している。

なお、ヒータブロック２２には圧着時の熱を監視するための複数の熱電対２４と、熱源となる複数のヒータ２５が交互に並んで設けられている。

この液晶パネル側の圧着ツール２３の昇降する下部において、機台１１上の固定枠２６の上部に、ヒータ２７を下部に内蔵し、液晶パネル側圧着ツール２３のヘッド先端面（下面）と略同一形状の上面を有する液晶パネル側バックアップ２８が設けられている。

機台１１上の４本の支柱のうち、前方の支柱２９、２９の頂部から、それぞれその後方にある支柱１２にかけて前後方向に延びるレール３０を上面に有する桟が設けられており、このレール３０に嵌合するスライダ３１を下部に有し、図示しない適宜手段により前後方向に移動可能な支持板３２が両側のレール３０、３０を跨ぐように設けられている。

この支持板３２の下方には、一対の側板とその両側板の前方下端部が繋がれた形状の固定枠３３が一体に設けられており、この固定枠３３の下部中央には固定ブロック３４が設けられている。

また、支持板３２の下方の固定枠３３より内側には、一対のシリンダ支持枠３５が設けられており、このシリンダ支持枠３５における支持板３２より前方へ突出した部分には、両シリンダ支持枠３５にわたって設けられた軸３６により回動自在に軸支されたシリンダ固定枠３７が設けられており、このシリンダ固定枠３７にシリンダ３８が固定されている。

前記固定枠３３の内側には、両側板と正面板とから形成された支持枠３９があり、この支持枠３９の両側面外側には上下方向に延びるスライドレール４０が固定され、このスライドレール４０は前記固定枠３３の両側板内側に設けられたスライダ４１と嵌合しており、このスライドレール４０がスライダ４１に対してスライドすることにより支持枠３９は固定枠３３に対して昇降動するようになっている。

なお、前記支持板３２の上面には開口部４２が設けられ、この開口部４２をスライドレール４０の突出部が通過することで、支持枠３９の昇降動を許容している。

支持枠３９を構成する正面板の後方には、昇降枠４３が支持枠３９と一体に設けられ、この昇降枠４３の下部には、前記液晶パネル圧着ツール２３と対称形状となるＰＣＢ側圧着ツール４４が、前述の液晶パネル側圧着ツール２３と同様に、固定ブロック２０、圧着ツール平行調整ボルト２１、及びヒータブロック２２を途中に介して設けられている。

このＰＣＢ側圧着ツール４４を昇降動させる機構について説明すると、前記シリンダ３８の後方に伸縮作動可能なシリンダ軸４５の先端はカップリング４６と接続されており、このカップリング４６と、固定枠３３側の前記固定ブロック３４と、昇降枠４３の３箇所にそれぞれ図示Ｌ字形状をした駆動アーム４７を軸支している。

なお、支持枠３９の前面には開口部４８を設けており、この開口部４８に駆動アーム４７を通して昇降枠４３と接続している。

シリンダ３８の作用によりシリンダ軸４５が水平方向後方に伸びると、駆動アーム４７は図２中実線位置から二点鎖線位置まで移動し、昇降枠４８は下方向に移動し、ＰＣＢ側の圧着ツール４４を下降動させることになる。

なお、シリンダ３８のシリンダ軸４５の延伸の際、カップリング４６は完全な直線運動ではなく、固定ブロック３４における駆動アーム４７の支軸４９を中心とした円弧運動をすることになるが、シリンダ３８が設けられた土台となるシリンダ固定枠３７がシリンダ支持枠３５に対して軸３６を中心に揺動自在となっているので、シリンダ軸４５の延伸及び収縮時の揺動を許容している。

上記作用により昇降動するＰＣＢ側圧着ツール４４の下方には、機台１１上に前後方向に伸びた２本のレール５０、５０が設けられ、この両レール５０に嵌合する２つのスライダ５１、５１を下面に設けて、適宜手段によりレール５０に沿った前後進退動可能な移動テーブル５２が設けられている。

この移動テーブル５２の下面中央部にはモータ５３が固定され、そのモータ軸５４は移動テーブル５２上に突出しており、また、移動テーブル５２上面には、前記モータ軸５４を中心とした円周に沿って形成された円弧状の一対のレール５５、５５がモータ軸５４を中心として点対称に設けられており、このレール５５、５５にそれぞれ嵌合するスライダ５６、５６を下面に有し、モータ軸５４と直結されたθ回転テーブル５７が、モータ軸５４の回転に従いθ方向に回転自在に設けられている。

θ回転テーブル５７の上には、昇降シリンダ５８が設けられ、該昇降シリンダ５８の上部にはこの昇降シリンダ５８の作用により昇降自在な支持板５９が設けられており、θ回転テーブル５７と支持板５９間で昇降シリンダ５８の両側には、支持板５９の昇降をスムーズに行うためのガイド６０、６０が設けられている。

ＰＣＢ側バックアップ６２の下方にはヒータ６１が内蔵され、その上端部はＰＣＢ側圧着ツール４４と略同形状となっている。

液晶パネル側圧着ツール２３、ＰＣＢ側圧着ツール４４と、液晶パネル側バックアップ２８、ＰＣＢ側バックアップ６２とが相対する隙間には、テープ状で供給される緩衝材６３の通過経路となっており、前方の緩衝材供給リール６４から後方の緩衝材回収リール６５へと緩衝材６３が圧着作業の行われる毎に送られていくようになっている。

緩衝材６３は例えば圧着ツール側からポリイミド、シリコーンゴム、離型性のある弗素処理シートの順で積層したもの等を用い、圧着の際に液晶パネル側圧着ツール２３及びＰＣＢ側圧着ツール４４とＴＡＢ部品３の間に介在し、ＴＡＢ部品３の隙間で露出する粘着性のあるＡＣＦ２が液晶パネル側圧着ツール２３及びＰＣＢ側圧着ツール４４に貼り付くのを防止すると共に、ＴＡＢ部品３により生じる段差部分での圧着に伴う応力を緩和する。

なお、ＴＡＢ部品３が仮圧着された液晶パネル１を液晶パネル側圧着ツール２３の真下に供給するために後方から適宜手段にて進退動自在な液晶パネル搬送テーブル６６が設けられ、ＰＣＢ側バックアップ６２の前方には適宜手段で供給されたＰＣＢ４を上面に載置保持し、支持板５９と一体となりＰＣＢ側バックアップ６２と共に昇降動するＰＣＢセットテーブル６７が設けられている。

この実施形態の圧着装置は上記のような構成であり、ＰＣＢ側圧着ツール４４を液晶パネル側圧着ツール２３に対して移動可能としてその距離を調整可能としたので、種々のサイズのＴＡＢ部品に対応が可能となった。

また、ＰＣＢ側圧着ツール４４の圧着機構を駆動アーム４７等のリンク機構により横方向の力を縦方向に変換して加えるようにし、液晶パネル側圧着ツール２３の圧着機構と干渉しないようにしたので、これら圧着ツールのヘッド同士を近接させることができ、入力側と出力側の距離が例えば１０ｍｍ程度の短いサイズの小さいＴＡＢ部品であっても圧着が可能になる。

更に、駆動機構が干渉しないため、昇降シリンダ１６のシリンダ軸１７の中心と液晶パネル側圧着ツール２３のヘッド先端部の中心とを一致させ、更に、駆動アーム４７の昇降枠４３に対する作用点とＰＣＢ側圧着ツール４４のヘッド先端部の中心とを一致させることにより、圧着ツールのヘッドの圧力中心と加圧する圧力の中心とを一致させることが可能となり、圧着時に圧着部の直上を加圧できるので、精度の良い圧着が行えるようになった。

次に、上記実施形態の装置を用いて、ＴＡＢ部品３が仮圧着された液晶パネル１とＰＣＢ４に対してＴＡＢ部品３の本圧着を行う方法について説明する。

まず、液晶パネル側圧着ツール２３とＰＣＢ側圧着ツール４４のそれぞれの上部にある圧着ツール平行調整ボルト２１の押しボルトと引きボルトを調整して液晶パネル側圧着ツール２３とＰＣＢ側圧着ツール４４のヘッド部分の平行度を調整する。

次に、適宜手段で前記支持板３２をレール３０に沿って前後方向に進退動させると、固定枠３３、固定ブロック３４、シリンダ支持枠３５、軸３６、シリンダ固定枠３７、シリンダ３８、支持枠３９、昇降枠４３、カップリング４６及び駆動アーム４７の全てがそれに従って進退動し、昇降枠４３に接続されているＰＣＢ側圧着ツール４４も同様に進退動して液晶パネル側圧着ツール２３との間隔を変化させ、この間隔が圧着すべきＴＡＢ部品３の寸法に適する圧着の間隔になった時点で支持板３２を停止、固定する。

また、移動テーブル５２も適宜手段によりレール５０に沿って前後方向に進退動させて、ＰＣＢ側バックアップ６２をＰＣＢ側圧着ツール４４の真下になるように調整する。

次に、ＴＡＢ部品３がＡＣＦ２を介し上面に仮圧着された液晶パネル１が載置された液晶パネル搬送テーブル６６を適宜手段にて図２二点鎖線の状態から、ＴＡＢ部品３の仮圧着部が液晶パネル側圧着ツール２３と液晶パネル側バックアップ２８との間になる実線の状態に進行させ、下降した状態にあるＰＣＢセットテーブル６７及びＰＣＢ側バップアップ６２の上面にＡＣＦ２を貼付済のＰＣＢ４を、ＡＣＦ２がＰＣＢ側バックアップ６２の位置上になるよう適宜手段で供給する。

なお、本圧着を行う前に液晶パネル１にＴＡＢ部品３を予め仮圧着しておくのは、ガラス基板からなる液晶パネル１の方が樹脂基板からなるＰＣＢ４より精度的に安定しているため、ＴＡＢ部品３を先に液晶パネル１に仮圧着して固定しておき、液晶パネル１側に仮圧着されたＴＡＢ部品３の位置を基準にしてＰＣＢ４の位置決めを行い、ＴＡＢ部品３とＰＣＢ４の精密な圧着を行うためである。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、液晶パネル１とＰＣＢ４に対してＴＡＢ部品３を同時に圧着する場合に適用できる。

液晶パネル搬送テーブル６６上の液晶パネル１の位置情報に基づいて、適宜手段による移動テーブル５２の進退動による前後方向への補正と、モータ５３の駆動によるθ回転テーブル５７の回転によるθ方向への補正を行い、ＰＣＢ４側を最適な位置まで微調整した後、昇降シリンダ５８の作動によりＰＣＢセットテーブル６７及びＰＣＢ側バップアップ６２を上昇させ、図２の状態のようにＰＣＢ４が所定位置でＡＣＦ２を介してＴＡＢ部品３と接触する状態とする。

次に、昇降シリンダ１６の作用により液晶パネル側圧着ツール２３を図２実線位置から二点鎖線位置まで下降させ、緩衝材６３を介して適宜な圧力で液晶パネル１とＴＡＢ部品３の本圧着を行い、同時に、シリンダ３８の作用により駆動アーム４７を介してシリンダ軸４５の水平方向の力を垂直方向に変換し、ＰＣＢ側圧着ツール４４を図２実線位置から二点鎖線位置まで下降させ、緩衝材６３を介して適宜な圧力でＰＣＢ４とＴＡＢ部品３の本圧着を行う。

この際、液晶パネル１側の圧着部分は液晶パネル側圧着ツール２３上のヒータ２５と液晶パネル側バックアップ２８下のヒータ２７により、また、ＰＣＢ４側の圧着部分はＰＣＢ側圧着ツール４４上のヒータ２５とＰＣＢ側バックアップ６２下のヒータ６１により、それぞれ熱電対２４の監視下で加熱され、それぞれ部位の圧着時の適温、例えば液晶パネル１側は約２００℃、ＰＣＢ４側は約１６０℃に保たれて本圧着が行われる。また、液晶パネル側とＰＣＢ側で圧着時間に差を設けることもできる。

本圧着が行われた後、液晶パネル側圧着ツール２３とＰＣＢ側圧着ツール４４を上昇させ、ＰＣＢセットテーブル６７及びＰＣＢ側バップアップ６２は下降させ、液晶パネル搬送テーブル６６と共にＰＣＢ４が接続された液晶パネル１を後退させる。

その後、緩衝材６３を緩衝材回収リール６５により巻き取ることで進行させ次の圧着に備えるが、緩衝材６３のＰＣＢ側圧着ツール４４にて使用された部分が次の圧着時に液晶パネル側圧着ツール２３で使用されないように、ＴＡＢ部品３の寸法等を考慮し、送り距離を調整する。

なお、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、この発明の範囲内で適宜変更して実施することができ、各部品は他の公知の手段に置換可能である。

例えば、上記実施形態では、ＰＣＢ側圧着ツール４４の方を移動可能としたが、液晶パネル側圧着ツールの方を移動可能としても良く、また、上記実施形態では各圧着ツールは液晶パネルの一辺の長さに合わせた幅広であるが、圧着ツールをＴＡＢ部品の幅として、ＴＡＢ部品１個ごとに圧着する方法を採用しても良い。

更に、緩衝材６３についても、幅広のテープ状の緩衝材を各圧着ツールの幅方向に対して直角方向に送り出すようにしたが、細幅のテープ状の緩衝材を２本用い、各圧着ツールにおいて、細幅の緩衝材を圧着ツールの幅方向に沿って送り出すようにしても良い。

次に、この発明の圧着方法を適用した液晶パネルの製造工程の一実施例を図５に基づいて説明すると、まず、液晶パネル供給部ａより液晶パネル１を適宜手段にて取り出し、ブラシや粘着テープ等適宜手段（図示しない）にて端子部を清掃した後にＡＣＦ貼付部ｂに搬送し、このＡＣＦ貼付部ｂにてＴＡＢ部品を貼り付けるべき辺にＡＣＦ２を適宜手段にて貼り付ける。

この実施形態では、液晶パネル１の長辺２辺と短辺１辺の計３辺にＴＡＢ部品を貼り付けるため、液晶パネル１を適宜手段にて９０°ずつ回転させて各辺をＡＣＦ貼付部ｂに臨ませてＡＣＦ２を順次貼り付ける。

ＴＡＢ部品供給部ｃからはＴＡＢ部品３がＴＡＢ部品仮圧着部ｄに供給され、このＴＡＢ部品仮圧着部ｄにて３辺にＡＣＦ２が貼り付けられた液晶パネル１にＴＡＢ部品３の仮圧着を行うが、この際も液晶パネル１を９０°ずつ回転させて各辺をＴＡＢ部品仮圧着部ｄに臨ませ、各辺に対して順次ＴＡＢ部品３の仮圧着を行う。

なお、この実施形態の場合、液晶パネル１の長辺側と短辺側とでは違う種類のＴＡＢ部品３を用いているため、ＴＡＢ部品供給部ｃは種類別に２つ用意されている。

各辺にＴＡＢ部品３が仮圧着された液晶パネル１は、ＣＣＤカメラ等の図示しない適宜手段でＴＡＢ部品３が仮圧着された位置を検出し、その結果、不良品は排出され、合格品の液晶パネル１はＴＡＢ部品本圧着部ｇに送られる。

ＰＣＢ供給部ｅからは液晶パネル１の長辺側に接続されるＰＣＢ４がＡＣＦ貼付部ｆに供給されてＡＣＦ２が貼り付けられ、ＡＣＦ２の貼付後のＰＣＢ４は、ＴＡＢ部品３の仮圧着後の液晶パネル１がその長辺を臨ませたＴＡＢ部品本圧着部ｇに移載される。

該ＴＡＢ部品本圧着部ｇにて、この発明に係る装置により液晶パネル１の長辺側及びＰＣＢ４に対して、ＴＡＢ部品３の本圧着が同時に行われることになる。

なお、液晶パネル１の一方の長辺にＰＣＢ４が接続された後、液晶パネル１を１８０°回転させて他方の長辺をＴＡＢ部品本圧着部ｇに臨ませ、ＴＡＢ部品本圧着部ｇに新たに供給されたＰＣＢ４と共に本圧着が行われることになる。

両側の長辺にＴＡＢ部品３を介してＰＣＢ４が接続された液晶パネル１は、短辺を次のＴＡＢ部品本圧着部ｇ′に臨ませ、短辺側に接続されるＰＣＢ４′がＰＣＢ供給部ｅ′から供給されてＡＣＦ貼付部ｆ′にてＡＣＦ２が貼り付けられた後に前記ＴＡＢ部品本圧着部ｇ′に送られ、この発明に係る装置により液晶パネル１の短辺側及びＰＣＢ４′に対して、ＴＡＢ部品３の本圧着が同時に行われることになる。

ＴＡＢ部品本圧着部ｇ′を経て液晶パネル１の３辺にＴＡＢ部品３を介してＰＣＢ４、４′が接続された完成品液晶パネル５は、完成品液晶パネル収納部ｈに収納され、次工程へ移載される。

なお、この発明は上記実施形態のものに限定されることはなく、ＰＣＢが接続される部位も上記実施形態の液晶パネル１の３辺に限られず、１〜４辺のいずれのものであっても良い。

また、この実施形態ではＡＣＦ貼付部ｂにて先に液晶パネル側の周辺にＡＣＦを貼り付けているが、ＡＣＦは先にＴＡＢ部品に貼ってもよく、こうすれば長尺のＡＣＦを液晶パネルの辺全長にわたる長尺のＡＣＦを使うことがなくなりＡＣＦの無駄を少なくすることもできる。

この発明に係る装置の一部切欠平面図図１のII−II矢視側面図この発明に係る装置の一部切欠正面図図２のIV−IV矢視図この発明の圧着方法を適用した液晶パネルの工程の全体図

符号の説明

１液晶パネル
２ＡＣＦ
３ＴＡＢ部品
４、４′ ＰＣＢ
５液晶パネル完成品
１１機台
１２支柱
１３支持枠
１４レール
１５昇降シリンダ固定枠
１６昇降シリンダ
１７シリンダ軸
１８昇降枠
１９スライダ
２０固定ブロック
２１圧着ツール平行調整ボルト
２２ヒータブロック
２３液晶パネル側圧着ツール
２４熱電対
２５ヒータ
２６固定枠
２７ヒータ
２８液晶パネル側バックアップ
２９支柱
３０レール
３１スライダ
３２支持板
３３固定枠
３４固定ブロック
３５シリンダ支持枠
３６軸
３７シリンダ固定枠
３８シリンダ
３９支持枠
４０スライドレール
４１スライダ
４２開口部
４３昇降枠
４４ＰＣＢ側圧着ツール
４５シリンダ軸
４６カップリング
４７駆動アーム
４８開口部
４９支軸
５０レール
５１スライダ
５２移動テーブル
５３モータ
５４モータ軸
５５レール
５６スライダ
５７ θ回転テーブル
５８昇降シリンダ
５９支持板
６０ガイド
６１ヒータ
６２ＰＣＢ側バックアップ
６３緩衝材
６４緩衝材供給リール
６５緩衝材回収リール
６６液晶パネル搬送テーブル
６７ＰＣＢセットテーブル
ａ液晶パネル供給部
ｂＡＣＦ貼付部
ｃＴＡＢ部品供給部
ｄＴＡＢ部品仮圧着部
ｅ、ｅ′ ＰＣＢ供給部
ｆ、ｆ′ ＡＣＦ貼付部
ｇ、ｇ′ ＴＡＢ部品本圧着部
ｈ完成品液晶パネル収納部

Claims

液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着方法において、液晶パネルとＴＡＢ部品との圧着用、及びＴＡＢ部品と制御基板との圧着用の２本の圧着ツールを用い、圧着ツールの少なくとも一方を対応するバックアップ用テーブルと共に他方の圧着ツールに対して移動させてＴＡＢ部品の大きさに合わせた距離に調整した後、各圧着ツールの圧着条件を独立して調整しながら、液晶パネルとＴＡＢ部品、及び該ＴＡＢ部品と制御基板の圧着を同時に行うことを特徴とする液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着方法。
液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着装置において、液晶パネルとＴＡＢ部品との圧着用、及びＴＡＢ部品と制御基板との圧着用の２本の圧着ツールを有し、圧着ツールの少なくとも一方を対応するバックアップ用テーブルと共に他方の圧着ツールに対して移動させてＴＡＢ部品の大きさに合わせた任意の距離に調整可能とし、各圧着ツールは独立して圧着条件の設定を可能とし、液晶パネルとＴＡＢ部品、及び該ＴＡＢ部品と制御基板の圧着を同時に行えるようにしたことを特徴とする液晶パネルへのＴＡＢ部品の圧着装置。