JP2007085622A

JP2007085622A - 冷却機器の冷気流通構造

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Publication number: JP2007085622A
Application number: JP2005273813A
Authority: JP
Inventors: Naotaka Iwazawa; 直孝岩澤; Junichiro Kasuya; 潤一郎粕谷
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2005-09-21
Filing date: 2005-09-21
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2025-09-21
Also published as: JP4663463B2

Abstract

【課題】高い冷却効率を有し且つドレン水の排水を確実に行うことができる冷気流通構造を提供する。
【解決手段】蒸発器２１下面と通風路１２底面との間に所定間隔の空隙が形成され且つ送風機２２によって送風された空気が前記空隙を通って蒸発器２１下面から蒸発器２１内に流入するよう通風路１２を形成し、蒸発器２１下方の通風路１２底面には蒸発器２１から滴下したドレン水を排出する排水孔１１ａを形成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、ショーケース，自動販売機，冷蔵庫など冷却装置を備えた機器における冷気の流通構造に関する。

この種の冷却機器の一例としては、特許文献１に記載された冷蔵庫が知られている。この冷蔵庫は庫内上部に設けたハウジング内に蒸発器及び蒸発器ファンが配置されている。ハウジング内は仕切り板によって空間が仕切られており、該仕切り板に蒸発器ファンが付設されている。蒸発器は蒸発器ファンの風下側であってハウジング内の天井面に付設されている。また、蒸発器は、その下面とハウジング底面との間に所定の空隙が形成されるように配置されている。蒸発器下面とハウジング底面との間隙にはドレンパンが設けられている。蒸発器から滴下するドレン水は該ドレンパンに受容される。
特開２００４−３３３０９３号公報

しかし、特許文献１に記載の冷蔵庫では、蒸発器ファンにより蒸発器方向に送風された空気は、蒸発器内に流入するだけでなく、蒸発器下面とハウジング底面の間の空隙を通過してしまう。また、蒸発器内に流入した後に蒸発器から前記空隙に漏れ出る空気もある。このため、冷却効率の向上には限界があった。

このような問題を解決するために蒸発器・ハウジング底面間の空隙をなくすことも考えられる。より具体的には、前述のように該空隙にはドレンパンが介在しているため、蒸発器とドレンパン，ドレンパンとハウジング底面とを密着させることが考えられる。しかし、蒸発器とドレンパンを密着させると、蒸発器表面に付着したドレン水がドレンパン上に滴下しずらく、ドレン水の排水を確実に行うことが困難であるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高い冷却効率を有し且つドレン水の排水を確実に行うことができる冷気流通構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願では、冷気を流通させる通風路と、通風路内に配置した送風機及び冷却サイクルの一部を構成する蒸発器とを備えた冷却機器における冷気流通構造において、前記蒸発器下面と通風路底面との間に所定間隔の空隙が形成され且つ送風機により流通する空気が蒸発器下面を通過するよう通風路を形成し、蒸発器下方の通風路底面には蒸発器から滴下したドレン水を排出する排水孔を形成したことを特徴とするものを提案する。

本発明によれば、蒸発器下面と通風路底面との間にはドレン水が滴下可能な空隙が形成されているので、ドレン水の排水を確実に行うことができる。また、送風機によって流通する空気は、全て蒸発器内に導かれるよう通風路が形成されているので、高い冷却効率が得られる。

本発明の好適な態様の一例として、前記冷気流通構造において、蒸発器上面と通風路天井面との間に所定間隔の空隙を形成し、送風機により流通する空気が蒸発器上面を通過するよう通風路を形成したことを特徴とするものを提案する。

本発明によれば、蒸発器上面を通じて空気を流通させることができるため、空気の流れがスムーズとなり、これにより冷却効率が向上する。

また、本発明の好適な態様の他の一例として、前記冷気流通構造において、通風路内を流通する空気が該蒸発器前面下部を通過するよう通風路を形成したことを特徴とするものを提案する。

本発明によれば、空気の流入量を増加させることができるので、空気の流れがスムーズとなり、これにより冷却効率が向上する。

以上説明したように本発明によれば、蒸発器下面と通風路底面との間にはドレン水が滴下可能な空隙が形成されているので、ドレン水の排水を確実に行うことができる。また、送風機によって流通する空気は、全て蒸発器内に導かれるよう通風路が形成されているので、高い冷却効率が得られる。

本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態では、ショーケースにおける冷気流通構造について説明する。図１はショーケースの外観斜視図、図２は機械室の断面図である。

ショーケースは、図１に示すように、前面が開口した箱状のショーケース本体１と、ショーケース本体１の前面開口を開閉する前面扉２とを備えている。ショーケース本体１の上部空間は商品収納室３となっている。商品収納室３の下側には機械室４が形成されている。商品収納室３と機械室４とは仕切板５により仕切られている。

図２に示すように、機械室４には、冷却域と非冷却域とを仕切る断熱壁１１が形成されている。断熱壁１１は、前部及び後部においては仕切板５の下面と密着し、中央部は前部が斜めに傾斜し且つ後部が直立した凹部形状となっている。この断熱壁１１と仕切板５との間の空間は、冷気を循環させる通風路１２となっている。具体的には、仕切板５の前部には吸入口５ａが形成されており、仕切板５の後部には吐出口５ｂが形成されている。すなわち、商品収納室３と通風路１２は連通している。

通風路１２内には、冷却サイクルの一部を構成する蒸発器２１と、蒸発器２１方向に空気を送風する送風機２２とが配置されている。送風機２２は、通風路１２内において上下に亘って形成された取付フレーム２３に付設されており、吸入口５ａから吸入された庫内空気を後方に向けて送風する。蒸発器２１は、両側面を除く４面において空気の取り入れ・排出が可能なフィンタイプのものであり、上面は仕切板５の下面により閉鎖されている。また、蒸発器２１の前面は閉鎖板２４が付設されており、蒸発器２１前面からの蒸発器２１内への空気の流入を制限している。蒸発器２１の下面と通風路１２の底面との間には所定の間隔が形成されている。また、蒸発器の後面下部は通風路１２の直立部により閉鎖され、後面上部は通風路１２と連通している。このような構造により、吸入口５ａから吸入された空気は送風機２２により後方に送られ、閉鎖板２４により蒸発器２１と通風路１２との空隙に導かれる。そして、該空気は、蒸発器２１の下面から蒸発器２１内に流入して冷却される。冷気は、蒸発器２１の後面上部から通風路１２に吹き出し、吐出口５ｂを介して商品収納室３に吐出する。

断熱壁１１の下方には、基台３１上に、冷却サイクルを構成する凝縮器４１、内部熱交換機（インタクーラ）４２、圧縮機４３、主として凝縮器４１用の送風機４４が設置されている。断熱壁１１には、蒸発器２１の下方にドレン水を排出するための排水孔１１ａが形成されている。排水孔１１ａには排水用ホース４５が接続されており、ドレン水は基台３１の下方に配置したドレンパン４６に導かれる。

上記断熱壁１１、断熱壁１１の上側に配置されている蒸発器２１等の各機器、下側に配置されている凝縮器４１等の各機器は、基台３１上に一体に設置されている（ユニット化）。また、基台３１は各機器が搭載された状態で前方に引き出し可能となっている。これによりメンテナンス性が向上する。

図３に本実施の形態に係るショーケースの冷却サイクルを示す。この冷却サイクルはＣＯ₂を冷媒としたものであり、図３に示すように、圧縮機４３，凝縮器４１，内部熱交換機４２，膨張弁５１，蒸発器２１，内部熱交換機４２を直列に接続したサイクルを形成している。

このようなショーケースによれば、図２に示したように、送風機２２により送風された全ての空気が蒸発器２１の下面から該蒸発器２１内に流入するので、冷却効率が向上する。また、蒸発器２１下面と通風路１２底面との間には所定の間隙が形成されているので、蒸発器２１に付着したドレン水を確実に滴下させることができる。なお、該ドレン水は排水孔１１ａ及び排水用ホース４５によりドレンパン４６に導かれる。また、機械室４内の各機器は基台３１上にユニット化されているので、メンテナンス性が向上する。

以上、本発明の一実施の形態について詳述したが本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、蒸発器２１の上面と仕切板５の底面との間に所定の空隙が形成されるよう蒸発器２１を配置してもよい。なお、この場合には、図２を参照して説明した上記実施形態と同様に、閉鎖板２４の上端が仕切板５の底面に当接するように配置する。このような構成により、特に蒸発器２１の上前部における空気の流通量が増加するので、冷却効率が向上する。また、図５に示すように、蒸発器２１の前面下部が露出するように閉鎖板２４’を設けるようにしてもよい。これにより、送風機２２により送風された空気は蒸発器２１の前面下部及び下面から蒸発器２１内に流通するので、冷却効率が向上する。なお、蒸発器２１の上面と仕切板５の底面との間に所定の空隙が形成されるよう蒸発器２１を配置することと、蒸発器２１の前面下部が露出するように閉鎖板２４’を設けることを組み合わせてもよい。

また、上記実施の形態では、蒸発器２１の後面下部を断熱壁１１によって閉鎖していたが、図６に示すように、別途閉鎖板２５を蒸発器２１後面下部から通風路１２底面を閉鎖するように設けるようにしてもよい。なお、この場合、機械室４内の冷気流通構造に関する上記各変形例を適宜組み合わせてもよい。

また、上記実施の形態では、送風機２２は通風路１２内において前方から後方に向けて送風する方向に設置していたが、図７に示すように、上方から下方に向けて送風する方向に設置してもよい。この場合、送風機２２設置用のフレーム２３’は、断熱壁１１の前部傾斜部から閉鎖板２４にわたって形成すればよい。また、この場合、機械室４内の冷気流通構造に関する上記各変形例を適宜組み合わせてもよい。

また、上記実施の形態では、風通路１２の上流側（吸入口５ａ側）に送風機２２、下流側（吐出口５ｂ側）に蒸発器２１を配置していたが、図８に示すように、風通路１２の上流側（吸入口５ａ側）に蒸発器２１、下流側（吐出口５ｂ側）に蒸発器２２を配置してもよい。

また、上記実施の形態では、ショーケースにおける冷気流通構造について説明したが、本発明はショーケースだけでなく種々の冷却機器に適用可能である。例えば、自動販売機，冷蔵庫などが挙げられる。

ショーケースの外観斜視図機械室の断面図冷却サイクルを説明する図他の例に係る機械室の断面図他の例に係る機械室の断面図他の例に係る機械室の断面図他の例に係る機械室の断面図他の例に係る機械室の断面図

符号の説明

１…ショーケース本体、２…前面扉、３…商品収納室、４…機械室、５…仕切板、５ａ…吸入口、５ｂ…吐出口、１１，１１’…断熱壁、１１ａ…排水孔、１２…通風路、２１…蒸発器、２２…送風機、２３…取付フレーム、２４，２４’，２５…閉鎖板、３１…基台、４１…蒸発器、４２…内部熱交換機、４３…圧縮機、４４…送風機、４５…排水用ホース、４６…ドレンパン、５１…膨張弁

Claims

冷気を流通させる通風路と、通風路内に配置した送風機及び冷却サイクルの一部を構成する蒸発器とを備えた冷却機器における冷気流通構造において、
前記蒸発器下面と通風路底面との間に所定間隔の空隙が形成され且つ送風機により流通する空気が蒸発器下面を通過するよう通風路を形成し、
蒸発器下方の通風路底面には蒸発器から滴下したドレン水を排出する排水孔を形成した
ことを特徴とする冷却機器の冷気流通構造。
蒸発器上面と通風路天井面との間に所定間隔の空隙を形成し、送風機により流通する空気が蒸発器上面を通過するよう通風路を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の冷却機器の冷気流通構造。
通風路内を流通する空気が該蒸発器前面下部を通過するよう通風路を形成した
ことを特徴とする請求項１又は２何れか１項記載の冷却機器の冷気流通構造。
冷媒として二酸化炭素を用いた
ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の冷却機器の冷気流通構造。
前記送風機、蒸発器、該蒸発器と接続して冷却サイクルを形成する凝縮器、圧縮機等の各機器をユニット化した
ことを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の冷却機器の冷気流通構造。