JP2007083211A - ディスポーザおよびディスポーザを備えた流し台 - Google Patents

Abstract

【課題】粉砕能力が高い粉砕モードと、粉砕による騒音が少ない粉砕モードの切り換えが容易に行えるディスポーザを提供する。
【解決手段】投入された生ごみを粉砕する粉砕刃７と、粉砕刃を駆動するモータ９と、モータの出力を制御する制御部１５と、制御部に接続された蓋スイッチ１１と、を備え、前記制御部は、蓋スイッチの操作によりモータに運転の開始または停止を指令する機能と、モータの運転状態を少なくとも低出力の粉砕処理モードか高出力の粉砕処理モードかに切り換える機能と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生ごみを水と共に粉砕処理するディスポーザ、およびディスポーザを備えた流し台に関するものである。

近年、生ごみを処理するために用いられるディスポーザの普及が急速に拡大しており、最適な粉砕や振動、騒音の低減等、使用者が快適に使えるように様々なディスポーザが販売されている。

ディスポーザを使用する場合には、例えば夜間の粉砕音が気になるという問題があった。

このような問題を解決するために、モータの制御回路に緩起動装置を設け、起動時は粉砕部を低速度で回転させ、所定時間を経過した後に高速度に昇速させることが提案されている（例えば特許文献１参照）。これによれば、最も騒音や振動の激しい起動時の問題を解消できるので、全体として低騒音化を実現できる。

また、最近では深夜電力を利用して運転する家庭が多く、就寝前に運転スイッチを操作して運転が開始されると、就寝するまでの間に粉砕音が気になるという問題があった。

このような問題を解決するために、電源スイッチを投入してから一定時間後に運転動作が開始されるＯＮタイマー設定スイッチを設け、電源スイッチを投入後、所定時間内にＯＮタイマー設定スイッチの投入がある場合は、所定時間後に運転動作を開始させ、就寝するまでの間に粉砕音が発生しないようにして、就寝の妨げを回避するという技術が提案されている（例えば特許文献２参照）。
特開２００１−３４７１８１号公報 特開２００４−２４３２３０号公報

ところで、夜間は騒音の問題があるので粉砕能力を落としてでも静かに運転したいが、騒音が特に気にならない昼間は粉砕能力を上げて短時間に粉砕したいという要望があるが、従来のディスポーザの場合、粉砕能力の切り換えが簡単にできないために、その要望に応えられなかった。

本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、粉砕能力が高い粉砕モードと粉砕による騒音が少ない粉砕モードの切り換えが容易に行えるディスポーザを提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために、投入された生ごみを粉砕する粉砕部と、該粉砕部を駆動するモータ部と、該モータ部の出力を制御する制御部と、該制御部に接続された運転スイッチと、を備え、前記制御部は、前記運転スイッチの操作により前記モータ部に運転の開始または停止を指令する機能と、前記モータ部の運転状態を、少なくとも低出力の粉砕処理モードか高出力の粉砕処理モードのいずれかに切り換える機能と、を備えていることを特徴としている。

この構成により、複数の粉砕処理モードを容易に切り換えることができるという作用が達成できる。

本発明は、複数の粉砕処理モードを容易に切り換えることにより、使用者が生ごみを短時間で粉砕したいときや、粉砕時の騒音を抑えたいときなどに、適切な粉砕モードを容易に実現することができるディスポーザを提供できるという効果を奏する。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の実施の形態は、投入された生ごみを粉砕する粉砕部と、該粉砕部を駆動するモータ部と、該モータ部の出力を制御する制御部と、該制御部に接続された運転スイッチと、を備え、前記制御部は、前記運転スイッチの操作により前記モータ部に運転の開始または停止を指令する機能と、前記モータ部の運転状態を少なくとも低出力の粉砕処理モードか高出力の粉砕処理モードのいずれかに切り換える機能と、を備えたものである。低出力の粉砕処理モードは、粉砕音の気にならないモータ出力（低出力）を意味し、高出力の粉砕処理モードは、短時間ですばやく粉砕を行うモータ出力（高出力）を意味する。

これにより、使用者が生ごみを短時間で粉砕したいときや、粉砕時の騒音を抑えたいときなどに、粉砕処理モードを適切に切り換えて設定することができるディスポーザを提供できる。

また、前記制御部は、モータ部の運転状態を、運転スイッチの操作に基づいて、少なくとも低出力の粉砕処理モードか高出力の粉砕処理モードのいずれかに切り換えるようにしてもよい。

この場合、運転スイッチの操作だけで粉砕処理モードを選択できるので、操作が簡単である上、スイッチの個数を最小限に抑えることができる。

また、前記制御部に接続された粉砕処理モード選択用スイッチを備え、制御部は運転スイッチがオンされた時の粉砕処理モード選択用スイッチの設定によって、モータ部の運転状態を、いずれかの粉砕処理モードに切り換えるようにしてもよい。

この場合は、粉砕処理モードが粉砕処理モード選択用スイッチを確認することにより一目で判別できるようになるため、粉砕処理モードの誤選択を少なくすることができる。

また、前記制御部は、運転スイッチがオンされた時刻が所定の時刻範囲の場合に、モータ部の運転状態を低出力の粉砕処理モードに設定するようにしてもよい。

この場合は、各設定時間を一度設定してしまえば、粉砕処理モードを自動で選択するようになるため、粉砕処理モードの誤選択をなくすことができる。

また、前記制御部は、モータ部に流れる電流が規定電流値以上にならないように制限する電流制限部と、規定電流値を切り換える規定電流切換部とを有し、粉砕処理モードによって規定電流切換部に指令を与えて規定電流値を切り換えるようにしてもよい。

この場合は、モータ部に所定の電流値以上は流れないようになるため、モータ部やそれに関連する電子部品の保護や発熱を防止することができる。

また、前記制御部は、モータ部に流れる電流値を検出して、検出した電流値が規定電流値以上にならないようにモータ部の出力をフィードバック制御する機能と、規定電流値を粉砕処理モードによって切り換える機能と、を有するようにしてもよい。

この場合は、所定の規定電流を自由に設定できるようになるため、様々な生ごみに対して最適な粉砕処理パターンで粉砕することができる。

また、前記制御部は、モータ部の回転数を検出して、検出した回転数が規定回転数以上にならないようにモータ部の出力をフィードバック制御する機能と、規定回転数を粉砕処理モードによって切り換える機能と、を有するようにしてもよい。

この場合は、所定の規定回転数を自由に設定でき、無駄な回転を抑制することができるようになるため、軸受など様々な機械部品の寿命を延ばすことができる。

そして上記ディスポーザを流し台に組込むことで、厨房での使い勝手を大いに高めることができる。

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

［実施例１］
図１は実施例１のディスポーザの概略構成を示す側面図である。

この図に示すように、ディスポーザ３は、ステンレスや人工大理石等からなる流し台１の水槽の排水口２に吊り下げて取り付けられており、ディスポーザ３に給水する給水路４は、流し台１の上面を貫通して取り付けられている。

その給水路４には、使用者が手動で開閉して水量を調節する水栓６が設置されており、さらに給水路４の吐水口は、排水口２の上方の位置に下向きに設けられている。

前記ディスポーザ３は、その本体６の上部に粉砕刃（粉砕部）７を配置した粉砕室（粉砕部）８を有すると共に、その本体６の下部に、前記粉砕刃７の駆動原となるモータ（モータ部）９を有している。粉砕室８の上方には、排水口２に連なる生ごみ投入口１０が設けられていて、その生ごみ投入口１０には、運転スイッチと生ごみ投入口１０の蓋を兼ねる蓋スイッチ１１が着脱可能に取り付けられている。

生ごみ投入口１０から投入された生ごみは、水と共に粉砕室８に導入され、粉砕刃７で粉砕処理されてから、本体６の側面に設けられた排出口１２より排出される。そして、その排出口１２に接続された排出管１３を通った後、床下に埋設され且つ排水方向に下り勾配が付された排水管１４より、流し台１の外部へと排水される。

また、本体６の下部側面には、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を内蔵した制御部１５が取り付けられ、その制御部１５の下部には、電源コード１６が接続され、制御部１５の前面にはブザー１７が設置されている。

図２、図３は蓋スイッチ１１の構成を示している。図２に示すように、蓋スイッチ１１を単に生ごみ投入口１０に取り付けた状態では、スイッチはオフになる。この状態では、蓋スイッチ１１のツメ１８が排水口２の上板２１の切欠部１９の位置にあるため、蓋スイッチ１１は着脱可能である。

この状態から図３に示すように、蓋スイッチ１１のツマミ２０をオンの位置まで回転させると、蓋スイッチ１１がオンになる。この状態では、ツメ１８が排水口２の上板２１の下側に位置することになるので、蓋スイッチ１１を取り外すことはできなくなる。

このように蓋スイッチ１１は、オフのときのみ着脱が可能になっており、着脱時にディスポーザ３が誤って駆動されないようになっている。

図４は回路構成の概略を示している。制御部１５には、モータ９、ブザー１７、蓋スイッチ１１が接続されており、電源は制御部１５を介してモータ９等へ供給される。この実施例の制御部１５は、モータ９の出力を制御する機能と、蓋スイッチ１１の操作によりモータ９に運転の開始または停止を指令する機能と、蓋スイッチ１１の操作に基づいて、モータ９の運転状態を、モータ出力が低い低出力の粉砕処理モード（低速回転モード）か、モータ出力が高い高出力の粉砕処理モード（高速回転モード）かに切り換える機能と、を備えている。

以上の構成において、本実施例１におけるディスポーザの動作を図５、図６のフローチャートを参照しながら説明する。

まず、蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０より取り外し、生ごみを生ごみ投入口１０より粉砕室８内へ投入して、蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０へ取り付ける。その段階で制御部１５は、スイッチＯＦＦを検出（ステップＳＴ００１のＹ）する。その後、水栓５を開き、給水を開始してから、蓋スイッチ１１をオンにすると（ステップＳＴ００２のＹ）、粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１のカウントを開始する（ステップＳＴ００３）。

このまま蓋スイッチ１１がオンの状態で粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１が経過した場合（ステップＳＴ００４のＹ）は、短時間ですばやく粉砕を行う高出力の粉砕処理モード１（ステップＳＴ００５）が選択され、粉砕処理モード１タイプのブザー出力（ステップＳＴ０１２）を出し、モータ出力を１００％に設定する（ステップＳＴ０１３）。

同時に粉砕処理モード１処理時間Ｔ２のカウントを開始し（ステップＳＴ０１４）、粉砕処理モード１処理時間Ｔ２が経過（ステップＳＴ１６のＹ）したら、モータ出力を停止し（ステップＳＴ０１７）、粉砕処理終了ブザー出力を出して（ステップＳＴ０１８）、短時間の生ごみ粉砕処理を終了する。

なお、粉砕処理モード１処理時間Ｔ２が経過する前に、蓋スイッチ１１がオフ状態にされたら（ステップＳＴ０１５のＹ）、粉砕処理を途中で中断して、モータ出力を停止し（ステップＳＴ０１７）、粉砕処理終了ブザーを出力（ステップＳＴ０１８）して、処理を終了する。

一方、粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１のカウントを開始（ステップＳＴ００３）してから、粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１が経過する以前に蓋スイッチ１１をオフ状態に戻し（ステップＳＴ００６のＹ）、この蓋スイッチ１１のオフ状態で粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１が経過（ステップＳＴ００７のＹ）してしまった場合は、待機状態（ステップＳＴ００１）に戻り、粉砕処理は行われない。

しかし、ステップＳＴ００３で粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１のカウントを開始し、粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１が経過する以前に蓋スイッチ１１をオフ状態に戻し（ステップＳＴ００６のＹ）、且つ、蓋スイッチ１１をもう一度オン状態（２回目）（ステップＳＴ００８のＹ）にしてから、粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１が経過した場合（ステップＳＴ００９のＹ）は、粉砕音の気にならないモータ出力（低出力）で粉砕が行なわれる粉砕処理モード２（ステップＳＴ０１０）を選択し、粉砕処理モード２タイプのブザー出力を出し（ステップＳＴ０１９）、粉砕音の気にならないモータ出力であるモータ出力＝５０％に設定する（ステップＳＴ０２０）。

同時に粉砕処理モード２処理時間Ｔ３のカウントを開始し（ステップＳＴ０２１）、粉砕処理モード２処理時間Ｔ３が経過（ステップＳＴ０２３のＹ）したらモータ出力を停止し（ステップＳＴ０２４）、粉砕処理終了ブザー出力を出して（ステップＳＴ０２５）、長い時間かけての低い粉砕音での生ごみ粉砕処理を終了する。

なお、粉砕処理モード２処理時間Ｔ３が経過する前に、蓋スイッチ１１がオフ状態にされたら（ステップＳＴ０２２のＹ）、粉砕処理を途中で中断し、モータ出力を停止し（ステップＳＴ０２４）、粉砕処理終了ブザー出力（ステップＳＴ０２５）を出して、処理を終了する。

また、ステップＳＴ００３で粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１のカウントを開始し、粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１が経過する以前に蓋スイッチ１１をオフ状態に戻し（ステップＳＴ００６のＹ）、蓋スイッチ１１をもう一度オン状態（２回目）（ステップＳＴ００８のＹ）にして、粉砕処理モード切替確認時間Ｔ１が経過する前に蓋スイッチ１１をもう一度オフ状態にしてしまう（ステップＳＴ０１１のＹ）と、待機状態（ステップＳＴ００１）へ移行してしまい、粉砕処理は行われない。

条件として、「粉砕処理モード１の時のモータ出力」＞「粉砕処理モード２の時のモータ出力」とした場合、「粉砕処理モード１の処理時間Ｔ２」＜「粉砕処理モード２の処理時間Ｔ３」と設定することが望ましい。

また、粉砕処理モード１タイプのブザー出力と粉砕処理モード２タイプのブザー出力を異なる出力パターンとしておくことにより、使用者がブザー音を聞いて、粉砕処理モード１と粉砕処理モード２のいずれが選択されているかを、容易に判断することができる。

このように使用者の簡単なスイッチ操作によって、粉砕処理モードの切り換えを可能とし、通常使用時は短時間ですばやく粉砕を行い、粉砕騒音の気になる夜間などの使用の場合には、より静かに粉砕できるディスポーザを提供することができる。

［実施例２］
次に実施例２について説明する。実施例２の部品構成は、実施例１とほとんど同じであるが、蓋スイッチの構成および制御部の機能が若干異なる。なお、実施例１と同一構成部分については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施例２が実施例１と異なる点は、図７、図８に示すように蓋スイッチ１１のオンの位置が２箇所あり、それぞれ蓋を右に回した位置をスイッチ（右）２２オン、左に回した位置をスイッチ（左）２３オンとしていることであり、生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例１と同様である。

図２に示すように、蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０に取り付けた状態では、スイッチはオフになっており、且つ蓋スイッチ１１のツメ１８が排水口２の切欠部１９の位置にあるため、蓋スイッチ１１は着脱可能である。

次に図７に示すように、蓋スイッチ１１のツマミ２０をスイッチ（右）２２オンの位置まで回転させることで、蓋スイッチ１１がオンになり、この状態ではツメ１８は排水口２の上板２１の下側に位置するので着脱できない。また、図８に示すように、蓋スイッチ１１のツマミ２０をスイッチ（左）２３オンの位置まで回転させても、ツメ１８は排水口２の上板２１の下側に位置するので着脱できない。

このように蓋スイッチ１１は、オフのときのみ着脱が可能になっており、着脱時にディスポーザ３が誤って駆動されないようになっている。

図９は回路構成の概略を示している。制御部１５には、モータ９、ブザー１７、蓋スイッチ１１をなすスイッチ（右）２２とスイッチ（左）２３が接続されており、電源は制御部１５を介してモータ９等へ供給される。この実施例の制御部１５は、モータ９の出力を制御する機能と、蓋スイッチ１１の操作によりモータ９に運転の開始または停止を指令する機能と、蓋スイッチ１１であるスイッチ（右）２２とスイッチ（左）２３の操作に基づいて、モータ９の運転状態を、低出力の粉砕処理モード（低速回転モード）か高出力の粉砕処理モード（高速回転モード）かに切り換える機能と、を備えている。

以上の構成において、本実施例２におけるディスポーザの動作を図１０のフローチャートを参照しながら説明する。

蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０より取り外し、生ごみを生ごみ投入口１０より粉砕室８内へ投入して、蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０へ取り付けて、スイッチＯＦＦを検出（ステップＳＴ１０１のＹ）した後、水栓５を開き給水を開始してから、蓋スイッチ１１を右に回しスイッチ（右）２２オンの状態にする（ステップＳＴ１０２のＹ）と、短時間ですばやく粉砕を行う粉砕処理モード１（ステップＳＴ００５）が選択されるが、蓋スイッチ１１を左に回しスイッチ（左）２３オンの状態にする（ステップＳＴ１０３のＹ）と、長い時間かけて低い粉砕音で生ごみを粉砕処理する粉砕処理モード２（ステップＳＴ０１０）が選択される。

いずれの場合も、以後の動作は実施例１と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。

このように使用者の簡単なスイッチ操作によって、粉砕処理モードの切り換えを可能とし、通常使用時は短時間ですばやく粉砕を行い、粉砕騒音の気になる夜間などの使用の場合には、より静かに粉砕できるディスポーザを提供することができる。

［実施例３］
次に実施例３について説明する。実施例３において、実施例１と同一構成部分については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施例３が実施例１と異なる点は、図１１、図１２に示すように、運転開始用の蓋スイッチ１１とは別に、粉砕処理モード選択用スイッチ２４を設けて制御部１５に接続したことと、制御部１５の機能がそれに応じて若干異なっていることである。それ以外の、生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例１と同様である。

以上の構成において、本実施例３におけるディスポーザの動作を図１３のフローチャートを参照しながら説明する。

蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０により取り外し、生ごみを生ごみ投入口１０より粉砕室８内へ投入して、蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０へ取り付け、スイッチＯＦＦを検出（ステップＳＴ２０１のＹ）した後、水栓５を開き給水を開始する。

蓋スイッチ１１を回しオンの状態にした（ステップＳＴ２０２のＹ）時の粉砕処理モード選択スイッチ２４の状態がオン状態の場合（ステップＳＴ２０３のＹ）には、短時間ですばやく粉砕を行う粉砕処理モード１（ステップＳＴ００５）を選択する。また、蓋スイッチ１１を回しオンの状態にした（ステップＳＴ２０２のＹ）時の粉砕処理モード選択スイッチ２４の状態がオフ状態の場合（ステップＳＴ２０３のＮ）には、長い時間かけて低い粉砕音で生ごみを粉砕処理する粉砕処理モード２（ステップＳＴ０１０）を選択する。

いずれの場合も、以後の動作は実施例１と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。

このように使用者の簡単なスイッチ操作によって、粉砕処理モードの切り換えを行うことができ、通常使用時は短時間ですばやく粉砕を行い、粉砕騒音の気になる夜間などの使用の場合には、より静かに粉砕できるディスポーザを提供することができる。

［実施例４］
次に実施例４について説明する。実施例４において、実施例１と同一構成部分については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施例４が実施例１と異なる点は、図１４、図１５に示すように、運転開始用の蓋スイッチ１１とは別に、設定パネル２６を設けて制御部１５に接続したこと、制御部１５に現在時刻を検出できる時間検出部２５を設けたこと、並びに制御部１５の機能をそれに応じて若干異らせたことである。設定パネル２６では、現在時間を確認することができと共に、モード設定ＯＮ時間、モード設定ＯＦＦ時間のそれぞれを任意に変更できる。それ以外の、生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については、本実施例１と同様である。

なお、ここでは、運転スイッチがオンされた時刻が所定の時間範囲の場合に、モータ部の運転状態を低出力の粉砕処理モードに設定するが、この所定時間範囲の開始時間を「モード設定ＯＮ時間」、終了時間を「モード設定ＯＦＦ時間」と定義する。

以上の構成において、本実施例４におけるディスポーザの動作を図１６のフローチャートを参照しながら説明する。

蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０より取り外し、生ごみを生ごみ投入口１０より粉砕室８内へ投入して、蓋スイッチ１１を生ごみ投入口１０へ取り付け、スイッチＯＦＦを検出（ステップＳＴ３０１のＹ）した後、水栓５を開き給水を開始する。

蓋スイッチ１１を回しオンの状態にした（ステップＳＴ３０２のＹ）時の現在時刻が、設定パネル２４によって設定されたモード設定ＯＮ時間とモード設定ＯＦＦ時間の間（所定の時刻範囲）にある場合（ステップＳＴ３０３のＹ）には、低出力の粉砕処理モードであると判断し、長い時間かけて低い粉砕音で生ごみを粉砕処理する粉砕処理モード２（ステップＳＴ０１０）を選択する。また、それ以外の時間の場合（ステップＳＴ３０３のＮ）には、短時間ですばやく粉砕を行う粉砕処理モード１（ステップＳＴ００５）を選択する。

いずれの場合も、以後の動作は実施例１と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。

このように使用者の簡単なスイッチ操作によって、粉砕処理モードの切り換えを可能とし、通常使用時は短時間ですばやく粉砕を行い、粉砕騒音の気になる夜間などの使用の場合には、より静かに粉砕できるディスポーザを提供することができる。

［実施例５］
次に実施例５について説明する。実施例５において、実施例１と同一構成部分については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施例５が実施例１と異なる点は、図１７に示すように、制御部１５に、モータ９に流れる電流が規定電流値以上にならないように制限する電流制限部２８と、規定電流値を切り換える規定電流切換部２７とを設け、粉砕処理モードによって規定電流切換部２７に指令を与えて、規定電流値を切り換えるようにしたことである。ここで、電流制限部２８は、規定電流切換部２７によって設定された規定電流値以上にならないように、規定電流値以上になった瞬間に、モータ出力をキャリア周波数の１周期分オフする機能を果たす。それ以外の、生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例１と同様である。

以上の構成において、図６に示すように、実施例１と同様に、短時間ですばやく粉砕を行う粉砕処理モード１（ステップＳＴ００５）が選択された場合、モータ出力は固定の出力を出力した状態で、規定電流切換部２７により大きい値の電流規定値に切り換えられ、大きい値の電流値以上になった瞬間に、モータ出力を電流制限部２８により回路的にキャリア周波数の１周期分オフして、モータ電流を制限し、モータ電流が大きい値で一定に運転するようにする。

一方、粉砕音の気にならないモータ出力で粉砕が行なわれる粉砕処理モード２（ステップＳＴ０１０）が選択された場合には、モータ出力は固定の出力を出力した状態で、規定電流切換部２７により小さい値の電流制限値に切り換えられ、小さい値の電流値以上になった瞬間に、モータ出力を電流制限部２８により回路的にキャリア周波数の１周期分オフして、モータ電流を制限し、モータ電流が小さい値で一定に運転するようにする。

以後の動作は実施例１と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。

このように使用者の簡単なスイッチ操作によって、粉砕処理モードの切り換えを可能とし、通常使用時は短時間ですばやく粉砕を行い、粉砕騒音の気になる夜間などの使用の場合には、より静かに粉砕できるディスポーザを提供することができる。特にこの場合は、モータ９に所定の電流値以上は流れないようになるため、モータ９やそれに関連する電子部品の保護や発熱を防止することができる。

［実施例６］
次に実施例６について説明する。実施例６において、実施例１と同一構成部分については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施例６が実施例１と異なる点は、図１８に示すように、制御部１５に、モータ９に流れる電流値を検出し、そのモータ電流値に比例した電圧としてＡＤ入力（アナログをデジタルに変換して入力）するモータ電流ＡＤ入力部２９を有していること、および、検出した電流値が規定電流値以上にならないようにモータ９の出力をフィードバック制御する機能と、規定電流値を粉砕処理モードによって切り換える機能とを設けたことである。それ以外の、生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例１と同様である。

以上の構成において、図６に示すように、実施例１と同様に、短時間ですばやく粉砕を行う粉砕処理モード１（ステップＳＴ００５）が選択された時の動作としては、モータ電流ＡＤ入力部２９によって一定間隔で検出された電流値が大きい値の規定電流以上の場合はモータ出力を減少させ、大きい値の規定電流未満の場合にはモータ出力を増加させ、モータ電流が大きい値で一定に運転するようなフィードバック制御を行う。

一方、粉砕音の気にならないモータ出力で粉砕が行なわれる粉砕処理モード２（ステップＳＴ０１０）が選択された時の動作としては、モータ電流ＡＤ入力部２９によって一定間隔で検出された電流値が小さい値の規定電流以上の場合はモータ出力を減少させ、小さい値で一定に運転するようなフィードバック制御を行う。

以後の動作は実施例１と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。

このように使用者の簡単なスイッチ操作によって、粉砕処理モードの切り換えを可能とし、通常使用時は短時間ですばやく粉砕を行い、粉砕騒音の気になる夜間などの使用の場合には、より静かに粉砕できるディスポーザを提供することができる。この場合も、モータ９に所定の電流値以上は流れないようになるため、モータ９やそれに関連する電子部品の保護や発熱を防止することができる。また、フィードバック制御により、モータ出力を安定化させることができる。

［実施例７］
次に実施例７について説明する。実施例７において、実施例１と同一構成部分については、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施例７が実施例１と異なる点は、図１９に示すように、制御部１５に、モータ９の回転数を検出する回転数検出部３０を設けたこと、および、検出した回転数が規定回転数以上にならないようにモータ９の出力をフィードバック制御する機能と、規定回転数を粉砕処理モードによって切り換える機能とを設けたことである。それ以外の、生ごみを水と共に粉砕処理するという生ごみ処理装置の原理については実施例１と同様である。

以上の構成において、図６に示すように、実施例１と同様に、短時間ですばやく粉砕を行う粉砕処理モード１（ステップＳＴ００５）が選択された時の動作としては、回転数検出部３０によって検出された回転数が大きい値の規定回転数以上の場合はモータ出力を減少させ、大きい値の規定回転数未満の場合にはモータ出力を増加させ、モータ回転数が大きい値で一定に運転するようなフィードバック制御を行う。

一方、粉砕音の気にならないモータ出力で粉砕が行なわれる粉砕処理モード２（ステップＳＴ０１０）が選択された時の動作としては、回転数検出部３０によって検出された回転数が小さい値の規定回転数以上の場合はモータ出力を減少させ、小さい値の規定回転数未満の場合にはモータ出力を増加させ、モータ回転数が小さい値で一定に運転するようなフィードバック制御を行う。

以後の動作は実施例１と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略する。

このように使用者の簡単なスイッチ操作によって、粉砕処理モードの切り換えを可能とし、通常使用時は短時間ですばやく粉砕を行い、粉砕騒音の気になる夜間などの使用の場合には、より静かに粉砕できるディスポーザを提供することができる。

なお、上記実施例では、粉砕処理モードの違いをそれぞれモータ出力、モータ電流、回転数で区別したが、モータ出力とモータ電流、モータ電流と回転数、回転数とモータ出力、モータ出力とモータ電流と回転数などの組み合わせにしてもよい。

また、上記実施例では、運転スイッチとして蓋（ホールＩＣ）スイッチ１１を用いた場合を示したが、フットレバースイッチ、キースイッチ、リモコンスイッチ、トグルスイッチ、レバースイッチ、スライドスイッチ、ロッカースイッチ、プッシュスイッチ、ロータリースイッチ、プルチェーンスイッチ、流量スイッチなどの様々なスイッチや赤外線センサ、流量センサなどのセンサまたは音声入力等を用いてもよい。

また、上記実施例では、運転スイッチを、生ごみ投入口の蓋部に設けた場合を示したが、流し台上部、流し台前面部、流し台側面部、部屋の壁、ディスポーザ本体、制御部などに設けてもよい。

また、上記実施例では、粉砕処理モードを、短時間ですばやく粉砕を行う高出力の粉砕処理モード１と、粉砕音の気にならないモータ出力で粉砕が行う低出力の粉砕処理モード２の２段階としたが、より多段階の粉砕処理モードを設けてもよい。

本発明は、簡単な操作により出力の異なるモードの切り換えが必要なディスポーザに利用することができる。

本発明の実施例１のディスポーザの全体構成を示す概略側面図である。 実施例１のディスポーザにおける蓋スイッチのオフ状態を示す説明図である。 実施例１のディスポーザにおける蓋スイッチのオン状態を示す説明図である。 実施例１のディスポーザにおける回路構成の概略を示すブロック図である。 実施例１のディスポーザにおける動作フローチャートである。 図５の続きのフローチャートである。 本発明の実施例２のディスポーザにおける蓋スイッチの第１のオン状態（右オン）を示す説明図である。 本発明の実施例２のディスポーザにおける蓋スイッチの第２のオン状態（左オン）を示す説明図である。 実施例２のディスポーザにおける回路構成の概略を示すブロック図である。 実施例２の動作フローチャートである。 本発明の実施例３のディスポーザの全体構成を示す概略側面図である。 実施例３のディスポーザにおける回路構成の概略を示すブロック図である。 実施例３の動作フローチャートである。 本発明の実施例４のディスポーザの全体構成を示す概略側面図である。 実施例４のディスポーザにおける回路構成の概略を示すブロック図である。 実施例４の動作フローチャートである。 本発明の実施例５のディスポーザにおける回路構成の概略を示すブロック図である。 本発明の実施例６のディスポーザにおける回路構成の概略を示すブロック図である。 本発明の実施例７のディスポーザにおける回路構成の概略を示すブロック図である。

符号の説明

３ ディスポーザ
７ 粉砕刃（粉砕部）
８ 粉砕室（粉砕部）
９ モータ（モータ部）
１１ 蓋スイッチ（運転スイッチ）
１５ 制御部
２２ スイッチ（右）
２３ スイッチ（左）
２４ 粉砕処理モード選択用スイッチ
２５ 時間検出部
２６ 設定パネル
２７ 規定電流切換部
２８ 電流制限部
２９ モータ電流ＡＤ入力部
３０ 回転数検出部

Claims (8)

1. 投入された生ごみを粉砕する粉砕部と、該粉砕部を駆動するモータ部と、該モータ部の出力を制御する制御部と、該制御部に接続された運転スイッチと、を備え、
   前記制御部は、前記運転スイッチの操作により前記モータ部に運転の開始または停止を指令する機能と、前記モータ部の運転状態を、少なくとも低出力の粉砕処理モードか高出力の粉砕処理モードのいずれかに切り換える機能と、を備えていることを特徴とするディスポーザ。
2. 請求項１に記載のディスポーザであって、
   前記制御部は、前記モータ部の運転状態を、前記運転スイッチの操作に基づいて、少なくとも低出力の粉砕処理モードか高出力の粉砕処理モードのいずれかに切り換える
   ことを特徴とするディスポーザ。
3. 請求項１に記載のディスポーザであって、
   前記制御部に接続された粉砕処理モード選択用スイッチを更に備えており、前記制御部は、前記運転スイッチがオンされた時の前記粉砕処理モード選択用スイッチの設定によって、前記モータ部の運転状態を、少なくとも低出力の粉砕処理モードか高出力の粉砕処理モードのいずれかに切り換える
   ことを特徴とするディスポーザ。
4. 請求項１に記載のディスポーザであって、
   前記制御部は、前記運転スイッチがオンされた時刻が所定の時刻範囲の場合に、前記モータ部の運転状態を低出力の粉砕処理モードに設定する
   ことを特徴とするディスポーザ。
5. 請求項１〜４の何れか一つに記載のディスポーザであって、
   前記制御部は、前記モータ部に流れる電流が規定電流値以上にならないように制限する電流制限部と、前記規定電流値を切り換える規定電流切換部とを有しており、前記粉砕処理モードによって前記規定電流切換部に指令を与えて規定電流値を切り換える
   ことを特徴とするディスポーザ。
6. 請求項１〜４の何れか一つに記載のディスポーザであって、
   前記制御部は、前記モータ部に流れる電流値を検出して、検出した電流値が規定電流値以上にならないようにモータ部の出力をフィードバック制御する機能と、前記規定電流値を前記粉砕処理モードによって切り換える機能と、を有している
   ことを特徴とするディスポーザ。
7. 請求項１〜４の何れか一つに記載のディスポーザであって、
   前記制御部は、前記モータ部の回転数を検出して、検出した回転数が規定回転数以上にならないようにモータ部の出力をフィードバック制御する機能と、前記規定回転数を前記粉砕処理モードによって切り換える機能と、を有している
   ことを特徴とするディスポーザ。
8. 請求項１〜７の何れか一つに記載のディスポーザを備えた
   ことを特徴とする流し台

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