JP2007083016A - コンパクト容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒンジピン嵌め込み部のずれや離脱を防止し、フリーストップ機能を長期間安定して維持させ得るヒンジピン嵌め込み方式のコンパクト容器を提供すること。
【解決手段】容器本体１と、蓋体２と、ヒンジピン部３とピン受け部４とを備えたコンパクト容器。ヒンジピン部３及びピン受け部４は、容器本体１と蓋体２とを回動開閉可能に保持する第１部分３ａ，４ａと、摩擦力を発生する第２部分３ｂ、４ｂとを備えている。ヒンジピン部３の第２部分３ｂは、径方向に拡縮変形可能な割り軸形状とされ、前記ピン受け部４の第２部分４ｂは、該割り軸形状の第２部分３ｂを径方向外側から内側に向けて押圧する受け溝形状とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体に開閉可能に枢着された蓋体を任意の開放角度位置で静止させるためのフリーストップ機能を備えたコンパクト容器に関するものである。

従来、容器本体に蓋体を開閉可能に枢着する方式としては、ヒンジピン打ち込み方式（例えば、特許文献１〜３参照）と、ヒンジピン嵌め込み方式（例えば、特許文献４，５参照）とに大別される。
特開平１１−２９０１１８号公報 特開２００３−７０５３０号公報 特開２００３−３３５号公報 特開２００３−１８０４４２号公報 特開２００３−１５５０５６号公報

ヒンジピン打ち込み方式は、容器本体と蓋体との２部品以外にヒンジピンを別途必要とするため、部品点数が多くなり、また、ヒンジピンをピン孔に圧入することが必要となるため組み付け作業が容易でなく、さらに、ヒンジピンとピン孔の摩擦力でフリーストップ機能を得るようにしているため、ピンのへたりや磨耗進行によってフリーストップ機能が早期に失われるなどの問題点があった。
また、特許文献１は、ピン孔に凸条を設けたり、ヒンジピンにローレット加工を施しているため、これらの部品加工が複雑化してコストダウンが図り難いという問題点があった。また、特許文献２は、ヒンジピンに溝を設けると共に、該ヒンジピンの外周面にウレタンなどの軟質合成樹脂の緩衝部材の皮膜を形成させており、これらの加工は、容器本体及び蓋体の成形とは別の工程で行われることになり、加工工数が増加してコストダウンが一層図り難くなるという問題点があった。

また、特許文献３は、容器本体と蓋体との２部品以外にヒンジピンを別途必要とするため、部品点数が多くなり、また、ヒンジピンをピン孔に圧入することが必要となるため組み付け作業が容易でなく、また、環状凸部の周面一部に設けた突出部によって環状凸部を嵌合凹部の内周面に対して偏芯状に変位させて該突出部とその反対側周面とを嵌合凹部の内周面に圧接させてその摩擦力によりフリーストップ機能を得ようとするものであるが、これであると、環状凸部側の突出部による摩擦力が過大となり、磨耗の進行が激しくなってフリーストップ機能が早期に減退するという問題点がある。

また、特許文献４は、周面一部に突出部を形成した環状凸部と、これを嵌合する二股形状の嵌合凹部とを容器本体と蓋体とに一体的に形成してこれらを嵌合させ、また、前記環状凸部の先端の中心部に軸ピンを設け、これに対応する軸孔を前記嵌合凹部の奥部側の中心部に形成して、前記環状凸部を嵌合凹部に嵌合する際、同時に、前記軸ピンを軸孔に嵌合させて回転中心軸がずれないように軸支させているが、環状凸部の周面一部に設けた突出部だけを嵌合凹部の内周面に圧接させてその摩擦力によってフリーストップ機能を期待するものであるため、前記突出部の圧接力を大きくする必要がある。このため、前記突出部と嵌合凹部の内周面との剛体同士の摩擦接触となるため、接触部の磨耗の進行が激しくなり、フリーストップ機能が早期に減退するという問題点があった。

また、特許文献５は、ヒンジピン側を偶数正多角形の角柱軸として二股状の軸保持部に当接係止させる場合と、丸軸の周囲にゴム状弾性体を巻回して二股状の軸保持部に当接係止させる場合とを記載しているが、前者の場合は、角柱軸の角部が磨耗してフリーストップ機能が早期に失われ易く、後者の場合は、ゴム状弾性体を軸部に巻回する作業が別工程として追加されるためにコストアップを招来する等の問題点がある上、何れの場合でも、軸部が軸保持部の二股部内で移動し易く、回転中心がずれたり、蓋体が容器本体から離脱するという問題点があった。

本発明は、従来の上記問題点に鑑みて開発されたものであって、その目的とするところは、ヒンジピン嵌め込み部のずれや離脱を防止し、フリーストップ機能を長期間安定して維持させ得るヒンジピン嵌め込み方式のコンパクト容器を提供することにある。

前記目的を達成するために本発明は、容器本体と、蓋体と、これら容器本体及び蓋体の一端部に設けられ、相互に回動可能に嵌合されて前記蓋体を前記容器本体に回動開閉可能に枢着するヒンジピン部とピン受け部とを備えたコンパクト容器において、
前記ヒンジピン部及びピン受け部は、容器本体と蓋体とを回動開閉可能に保持する第１部分と、摩擦力を発生する第２部分とを備えていると共に、
前記ヒンジピン部の第２部分は、径方向に拡縮変形可能な割り軸形状とされ、前記ピン受け部の第２部分は、該割り軸形状の第２部分を径方向外側から内側に向けて押圧する受け溝形状とされていることを特徴としている。

上記構成によれば、ヒンジピン部とピン受け部の第１部分によって容器本体に対して蓋体が安定した状態で回動開閉可能に保持されるとともに、第２部分によって任意の開放位置で蓋体を静止保持させることができ、その際、前記ヒンジピン部の第２部分を径方向に拡縮変形可能な割り軸形状としてあることによって、磨耗の進行が緩和され、蓋体を任意の開放位置で静止保持させる機能、即ち、フリーストップ機能を長期間に亘って安定して維持させることができる。
また、前記ヒンジピン部の第２部分は、軸断面が楕円形乃至長円形で短径方向のスリットにより２分割された割り軸形状とされ、前記ピン受け部の第２部分は、前記ヒンジピン部の第２部分の軸断面の楕円形乃至長円形の短径と等しいかそれ以上で長径以下の幅のＵ字形の受け溝とされていることを特徴としている。

上記構成によれば、ピン受け部の第２部分がヒンジピン部の第２部分の楕円形乃至長円形の長径方向寸法を短縮する方向に弾性的に縮径変形させ、それに比例した摩擦力を発生させることが可能となる。特に、スリットを設けてあることにより、ヒンジピン部の第２部分の縮径方向の変形を柔軟にして、磨耗の進行を緩和させ、フリーストップ機能を長期間に亘って安定して維持させることができる。
また、前記ヒンジピン部の第２部分は、軸断面が中心部をくり抜かれた中空の楕円形乃至長円形で短径方向のスリットにより２分割された割り軸形状とされていることを特徴としている。

上記構成によれば、ヒンジピン部の第２部分の軸断面が中心部をくり抜かれた中空の楕円形乃至長円形で短径方向のスリットにより２分割された割り軸形状とされているため、ヒンジピン部の第２部分の剛性が高まり、ピン受け部の第２部分に対する摩擦力をさらに大きくすることができる。
また、前記ヒンジピン部の第２部分は、径方向に半割とされた割り軸形状とされ、前記ピン受け部の第２部分は、前記ヒンジピン部の第２部分の径方向の幅よりも小幅のＵ字形の受け溝とされていることを特徴としている。

上記構成によれば、ヒンジピン部の第２部分が径方向に半割とされた割り軸形状とされているため、ヒンジピン部の第２部分の曲げ剛性が大きくなることで、反発力が大きくなり、第２部分の弾性変形によりピン受け部の第２部分に対する摩擦力を適度な大きさになすことができる。また、半割とされた第２部分の周方向の大きさによって、フリーストップの作用する蓋体の開閉範囲を調整することができる。
また、前記ヒンジピン部及びピン受け部は、前記容器本体及び蓋体と一体的に合成樹脂で成形されていることを特徴としている。

上記構成によれば、部品点数を容器本体と蓋体の２点に削減することができると共に、金属ピンのような異材質を使用しないため、コンパクト容器の組立性を向上させることができ、しかも、使用後、金属のような異材質と合成樹脂を分別して廃棄する手間もかからず、環境にもやさしいコンパクト容器が提供できる。
また、前記容器本体と蓋体には、前記蓋体を閉鎖端直前から閉鎖端の範囲内で閉鎖方向に押圧作用し、他の範囲では不作用となるカム凸部とカム当接面が前記ヒンジピン部とピン受け部との回動中心よりも外側の位置に相対して形成されていることを特徴としている。

上記構成によれば、容器本体に対して蓋体が閉鎖端直前まで閉鎖されてくると、カム凸部とカム当接面との接触点を力点とし、ヒンジピン部とピン受け部との回動中心を支点とするテコ作用によって、蓋体を常に閉鎖方向に押圧作用させることができ、これによって、容器本体と蓋体とに該蓋体を閉鎖状態に保持させるためのフック機構を別途に設けることを省略（フックレス化）することができ、容器本体と蓋体の前端側の形状や構成をシンプル化することができ、コンパクト容器のデザイン向上とコストダウンを実現することができる。

本発明によれば、ヒンジピン嵌め込み部のずれや離脱を防止し、フリーストップ機能を長期間安定して維持させ得るヒンジピン嵌め込み方式のコンパクト容器を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るコンパクト容器の分解斜視図を示しており、このコンパクト容器は、略矩形皿状の容器本体１と、これとほぼ同様な略矩形皿状の蓋体２と、これら容器本体１及び蓋体２の一端部、例えば、後端部（以下、同じ）に設けられ、相互に回動可能に嵌合されて前記蓋体２を前記容器本体１に回動開閉可能に枢着するヒンジピン部３とピン受け部４とを備えている。
容器本体１の後端部中央には、中央ブロック５が後方に向けて一体に突出形成されており、また、蓋体２の後端部両側には、両側ブロック６，６が後方に向けて一体に突出形成されている。中央ブロック５と両側ブロック６，６とは、中央ブロック５が両側ブロック６，６の間に嵌り合うように形成されている。

上記中央ブロック５の両側には、ヒンジピン部３，３が左右方向両側に向けて一体に突出形成されている。また、両側ブロック６，６の内側には、前記ヒンジピン部３，３を受け入れるピン受け部４，４が対向形成されている。
前記ヒンジピン部３及びピン受け部４は、容器本体１と蓋体２とを回動開閉可能に保持する第１部分３ａ，４ａと、摩擦力を発生する第２部分３ｂ、４ｂとを備えている。
前記ヒンジピン部３の第２部分３ｂは、径方向に拡縮変形可能な割り軸形状とされ、前記ピン受け部４の第２部分４ｂは、該割り軸形状の第２部分３ｂを径方向外側から内側に向けて押圧する受け溝形状として両側ブロック６，６に凹設形成されている。

図１に示す第１の実施形態では、前記ヒンジピン部３の第２部分３ｂは、軸断面が楕円形乃至長円形で短径方向のスリット３ｃにより２分割された割り軸形状とされ、前記ピン受け部４の第２部分４ｂは、前記ヒンジピン部３の第２部分３ｂの軸断面の楕円形乃至長円形の短径と等しい幅のＵ字形の受け溝形状とされている。このＵ字形の受け溝の幅は、前記ヒンジピン部３の第２部分３ｂの軸断面の楕円形乃至長円形の短径と等しいかそれ以上で長径以下の幅としてもよい。
上記ヒンジピン部３の第２部分３ｂは、軸断面が中心部をくり抜かれた中空の楕円形乃至長円形で短径方向のスリット３ｃにより２分割された割り軸形状とすることもでき、このようにすれば、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの剛性が高まり、ピン受け部４の第２部分４ｂに対する摩擦力をさらに大きくすることができる。

なお、ヒンジピン部３の第１部分３ａは、第２部分３ｂの基部側、即ち、中央ブロック５に近い側にあり、軸断面が円形の軸とされている。また、前記ピン受け部４の第１部分４ａは、前記ヒンジピン部３の第１部分３ａの軸部を両側から位置決め保持する円弧状凹部４ｃが内面に対向して形成された二股形状とされ、両側ブロック６，６の第２部分４ｂから分離溝４ｄで内側に分離して形成されている。この二股形状の入口幅は、円弧状凹部４ｃの対向幅よりも狭く形成されている。なお、上記分離溝４ｄは省略してもよい。
容器本体１の上面には、化粧料収納凹部１ａが形成され、その周囲は凸周壁１ｂで囲繞されており、この凸周壁１ｂの外側には平坦な周縁１ｃが残されている。蓋体２の裏面には、容器本体１の化粧料収納凹部１ａを閉鎖する凹部２ａが形成され、この凹部２ａの周囲には凸周壁２ｂが形成されている。蓋体２の凸周壁２ｂは、容器本体１の凸周壁１ｂに外側から密嵌合する大きさとされ、平坦な周縁１ｃに密着せしめられて前記化粧料収納凹部１ａを閉鎖するように形成されている。蓋体２の凹部２ａには、鏡板（図示省略）が装着される。

前記ヒンジピン部３及びピン受け部４は、中央ブロック５及び両側ブロック６，６と共に、前記容器本体１及び蓋体２と一体的に合成樹脂で成形されている。これら容器本体１及び蓋体２に使用する合成樹脂は、アクリル、ＰＥＴ、ＡＢＳその他の硬質合成樹脂が使用される。
本発明に係るコンパクト容器の第１の実施形態は以上の構成からなり、次に、その動作を図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。
図２（Ａ）は容器本体１に対して蓋体２を全閉した状態を示しており、図２（Ｂ）は蓋体２を少し開け始めた状態を示しており。図２（Ｃ）は蓋体２を略９０°開放した状態を示しており、図２（Ｄ）は略１２０°開放した状態を示している。

容器本体１と蓋体２は、合成樹脂の射出成形などにより、別々の金型を用いて成形され、その際、ヒンジピン部３及びピン受け部４は容器本体１と蓋体２とに一体的に成形され、このように成形された容器本体１と蓋体２は、図２（Ａ）の状態、即ち、蓋体２の閉鎖状態で容器本体１に対して蓋体２を平行に押し付けて、ヒンジピン部３とピン受け部４とが弾性変形を伴いながら嵌合される。
これにより、ヒンジピン部３の第１部分３ａとピン受け部４の第１部分４ａとでヒンジピン部３の軸心を中心として蓋体２が容器本体１に対して回動開閉可能に位置決め保持されて枢着される。蓋体２の回動開閉動作中、第２部分３ｂ、４ｂによって発生する摩擦力によって蓋体２が容器本体１に対して任意の開放位置で静止保持され、フリーストップ機能を発揮する。その様子を具体的に説明する。図２（Ａ）の状態では、ピン受け部４の第２部分４ｂのＵ字形の受け溝の幅方向が、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの楕円形乃至長円形の短径方向と一致しているので、第２部分３ｂ、４ｂによる摩擦力は最小状態にある。

蓋体２を図２（Ｂ）から図２（Ｃ）の状態へ開放していくと、ヒンジピン部３の第２部分３ｂは、ピン受け部４の第２部分４ｂによって次第に縮径変形せしめられ、９０°の開放角度の位置で縮径変形量が最大となり、９０°を越えて図２（Ｄ）の略１２０°になると縮径変形量が次第に減少していく。これは、ピン受け部４の第２部分４ｂの溝幅を、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの割り軸形状の楕円形乃至長円形の短径と等しくしていることによるもので、上記ヒンジピン部３の第２部分３ｂの縮径変形量の増減と摩擦力の増減は比例関係となる。これによって、容器本体１に対して、蓋体２を開放すると、第２部分３ｂ、４ｂに発生する摩擦力が増減変化し、蓋体２を任意の開放位置で保持させることができる。蓋体２の裏面に鏡板を取り付けて蓋体２の重量が増加しても、その重量増加に見合う摩擦力が得られるように、楕円形乃至長円形の長短径比を設定し、また、割り軸形状のスリット幅やスリット長さ、軸材質等を決定することによって、長期間に亘って安定したフリーストップ機能を維持させることができる。

図３は、本発明の第２の実施形態に係るコンパクト容器の分解斜視図を示しており、このコンパクト容器は、前記第１の実施形態の構成に加えて、前記容器本体１と蓋体２には、前記蓋体２を閉鎖端直前から閉鎖端の範囲内で閉鎖方向に押圧作用し、他の範囲では不作用となるカム凸部７とカム当接面８が前記ヒンジピン部３とピン受け部４との回動中心よりも後端側（外側）の位置（図３では、中央ブロック５の後端部上面と両側ブロック６，６の間の後端部下面）に相対して形成されている。第２の実施形態における他の構成は、前記第１の実施形態と同様であり、説明の重複を避けるため、同一部材には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この第２の実施形態における動作は、前記第１の実施形態の動作に加えて、蓋体２を閉鎖する際、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、カム当接面８がカム凸部７を乗り越えて蓋体２を閉鎖方向に押圧するので、容器本体１と蓋体２とに該蓋体２を閉鎖状態に保持させるためのフック機構（図示せず）を別途に設けることを省略（フックレス化）することができ、容器本体１と蓋体２の前端側の形状や構成をシンプル化することができ、コンパクト容器のデザイン向上とコストダウンを実現することができる。即ち、容器本体１に対して蓋体２が閉鎖端直前まで閉鎖されてくると、カム凸部７とカム当接面８との接触点を力点とし、ヒンジピン部３とピン受け部４との回動中心を支点とするテコ作用によって、蓋体２を常に閉鎖方向に押圧作用させることができ、これによって、容器本体１と蓋体２とに該蓋体２を閉鎖状態に保持させるためのフック機構を別途に設けることを省略（フックレス化）することができ、容器本体１と蓋体２の前端側の形状や構成をシンプル化することができ、コンパクト容器のデザイン向上とコストダウンを実現することができる。

図５は、本発明の第３の実施形態に係るコンパクト容器の分解斜視図を示しており、容器本体１の中央ブロック５は、凹部５ａを有する箱形に形成され、ヒンジピン部３の第２部分３ｂは、軸断面が円筒形で径方向に半割とされた割り軸形状（半割筒状）とされている。ピン受け部４の第２部分４ｂは、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの径方向の幅（円筒形の径）よりも小幅のＵ字形の受け溝とされ、ヒンジピン部３の第１部分３ａは、軸断面が円筒形の軸とされている。また、前記実施形態におけるピン受け部４の第１部分４ａと第２部分４ｂとの間の分離溝４ｄは省略されており、ピン受け部４の第１部分４ａは、両側ブロック６，６の第２部分４ｂと連続状に形成されている。

さらに、図７（Ａ）（Ｂ）にも示すように、蓋体２の後端縁２ｃの左右方向中央部に、カム凸部７が突設され、容器本体１の中央ブロック５の後端縁部がカム接当面８とされている。
この実施の形態の場合、容器本体１に対する蓋体２の開閉動作は、前記図１及び図２の実施の形態の場合と略同様である。即ち、図６（Ａ）は容器本体１に対して蓋体２を全閉した状態を示しており、図６（Ｂ）は蓋体２を少し開け始めた状態を示しており。図６（Ｃ）は蓋体２を略９０°開放した状態を示しており、図６（Ｄ）は略１２０°開放した状態を示し、図６（Ａ）の状態では、ピン受け部４の第２部分４ｂのＵ字形の受け溝が、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの径方向の幅よりも小幅であるので、ピン受け部４の第２部分４ｂで、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの半割とされた端部を径方向の中心に向けて押圧変形させるため、第２部分３ｂ、４ｂによる摩擦力は最小状態にある。

蓋体２を図６（Ｂ）から図２（Ｃ）の状態へ開放していくと、ピン受け部４の第２部分４ｂによって径方向の中心に向けて押圧変形させる位置が、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの半割とされた中央部分に移動するため、ヒンジピン部３の第２部分３ｂが次第に大きく縮径変形せしめられ、９０°の開放角度の位置で縮径変形量が最大となり、９０°を越えて図６（Ｄ）の略１２０°になると縮径変形量が次第に減少していく。従って、容器本体１に対して、蓋体２を開放すると、第２部分３ｂ、４ｂに発生する摩擦力が増減変化し、蓋体２を任意の開放位置で保持させることができる。

そして、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの軸断面が円筒形で径方向に半割とされた割り軸形状とされているため、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの曲げ剛性が大きくなることで、反発力が大きくなり、第２部分３ｂの弾性変形によりピン受け部４の第２部分４ｂに対する摩擦力を適度な大きさになすことができる。また、半割とされた第２部分３ｂの周方向の大きさ、即ち、図６（Ａ）に示す半割状とされて残された第２部分３ｂの角度θによって、フリーストップの作用する蓋体２の開閉範囲を調整することができる。
また、カム凸部７及びカム当接面８による作用効果は、前記図３及び図４の実施の形態の場合と同様であり、蓋体２を閉鎖する際、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、カム当接面８がカム凸部７を乗り越えて蓋体２を閉鎖方向に押圧するので、容器本体１と蓋体２とに該蓋体２を閉鎖状態に保持させるためのフック機構を別途に設けることを省略（フックレス化）することができる。

なお、半割とされた第２部分３ｂの周方向の大きさ（角度θ）は、図例では１８０°程度に設定しているが、第２部分３ｂの弾力性、肉厚等に応じて適宜変更設定すればよく、角度θは、１８０°より大に設定してもよいし、１８０°より小に設定してもよい。
なお、前記図５〜図７の実施の形態では、ヒンジピン部３の第２部分３ｂは、軸断面が円筒形で径方向に半割とされた割り軸形状（半割筒状）とされているが、ヒンジピン部３の第２部分３ｂの軸断面は円筒形に限定されず、ヒンジピン部３の第２部分３ｂを、軸断面が楕円筒形乃至長円筒形で径方向に半割とされた割り軸形状（半割筒状）としてもよい。

本発明に係るコンパクト容器の実施形態は、以上であるが、本発明は、上記の実施形態にのみ制約されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内で自由に変形して実施することができる。例えば、蓋体２の閉鎖位置でヒンジピン部３の第２部分３ｂの楕円形乃至長円形の短軸方向とピン受け部４の第２部分４ｂの溝幅方向とが一致するように形成しておけば、蓋体２の閉鎖端での摩擦力を最小とし、蓋体２の開放角度が９０°で摩擦力を最大とすることができ、また、蓋体２の閉鎖端で摩擦力を最大とし、開放角度が９０°のとき摩擦力を最小としてもよい。さらに、第１及び第２の実施形態は、容器本体１にヒンジピン部３を設け、蓋体２にピン受け部４を設けた場合を例示したが、これらは、逆に設けても良い。また、第１及び第２の実施形態では、中央ブロック５の両側にヒンジピン部３，３を設け、両側ブロック６，６の内側にピン受け部４，４を設けた場合を例示したが、これに代えて、中央ブロック５の両側にピン受け部４，４を設け、両側ブロック６，６の内側にヒンジピン部３，３を設けても良い。また、ヒンジピン部３の第１部分３ａを円形軸状とし、第２部分３ｂの割り軸形状の外径を回動角度が増加すると増加するようなカム曲線形状としてもよい。

本発明の第１の実施形態に係るコンパクト容器の分解斜視図を示している。 （Ａ）〜（Ｄ）は、第１の実施形態における容器本体と蓋体との開閉角度変化時のヒンジピン部及びピン受け部の第２部分の動作説明図である。 本発明の第２の実施形態に係るコンパクト容器の分解斜視図を示している。 （Ａ）（Ｂ）は第２の実施形態における容器本体と蓋体との閉鎖端付近でのカム凸部とカム当接面との関係を示す動作説明図である。 本発明の第３の実施形態に係るコンパクト容器の分解斜視図を示している。 （Ａ）〜（Ｄ）は、第３の実施形態における容器本体と蓋体との開閉角度変化時のヒンジピン部及びピン受け部の第２部分の動作説明図である。 （Ａ）（Ｂ）は第３の実施形態における容器本体と蓋体との閉鎖端付近でのカム凸部とカム当接面との関係を示す動作説明図である。

符号の説明

１ 容器本体
２ 蓋体
３ ヒンジピン部
３ａ 第１部分
３ｂ 第２部分
３ｃ スリット
４ ピン受け部
４ａ 第１部分
４ｂ 第２部分
４ｃ 円弧状凹部
５ 中央ブロック
６ 両側ブロック
７ カム凸部
８ カム当接面

Claims (6)

1. 容器本体（１）と、蓋体（２）と、これら容器本体（１）及び蓋体（２）の一端部に設けられ、相互に回動可能に嵌合されて前記蓋体（２）を前記容器本体（１）に回動開閉可能に枢着するヒンジピン部（３）とピン受け部（４）とを備えたコンパクト容器において、
   前記ヒンジピン部（３）及びピン受け部（４）は、容器本体（１）と蓋体（２）とを回動開閉可能に保持する第１部分（３ａ）（４ａ）と、摩擦力を発生する第２部分（３ｂ）（４ｂ）とを備えていると共に、
   前記ヒンジピン部（３）の第２部分（３ｂ）は、径方向に拡縮変形可能な割り軸形状とされ、前記ピン受け部（４）の第２部分（４ｂ）は、該割り軸形状の第２部分（３ｂ）を径方向外側から内側に向けて押圧する受け溝形状とされていることを特徴とするコンパクト容器。
2. 前記ヒンジピン部（３）の第２部分（３ｂ）は、軸断面が楕円形乃至長円形で短径方向のスリット（３ｃ）により２分割された割り軸形状とされ、前記ピン受け部（４）の第２部分（４ｂ）は、前記ヒンジピン部（３）の第２部分（３ｂ）の軸断面の楕円形乃至長円形の短径と等しいかそれ以上で長径以下の幅のＵ字形の受け溝とされていることを特徴とする請求項１に記載のコンパクト容器。
3. 前記ヒンジピン部（３）の第２部分（３ｂ）は、軸断面が中心部をくり抜かれた中空の楕円形乃至長円形で短径方向のスリット（３ｃ）により２分割された割り軸形状とされていることを特徴とする請求項２に記載のコンパクト容器。
4. 前記ヒンジピン部（３）の第２部分（３ｂ）は、径方向に半割とされた割り軸形状とされ、前記ピン受け部（４）の第２部分（４ｂ）は、前記ヒンジピン部（３）の第２部分（３ｂ）の径方向の幅よりも小幅のＵ字形の受け溝とされていることを特徴とする請求項１に記載のコンパクト容器。
5. 前記ヒンジピン部（３）及びピン受け部（４）は、前記容器本体（１）及び蓋体（２）と一体的に合成樹脂で成形されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のコンパクト容器。
6. 前記容器本体（１）と蓋体（２）には、前記蓋体（２）を閉鎖端直前から閉鎖端の範囲内で閉鎖方向に押圧作用し、他の範囲では不作用となるカム凸部（７）とカム当接面（８）が前記ヒンジピン部（３）とピン受け部（４）との回動中心よりも外側の位置に相対して形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のコンパクト容器。
   

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