JP2007082542A - デュラム小麦全粒粉の製造方法 - Google Patents
デュラム小麦全粒粉の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007082542A JP2007082542A JP2006229327A JP2006229327A JP2007082542A JP 2007082542 A JP2007082542 A JP 2007082542A JP 2006229327 A JP2006229327 A JP 2006229327A JP 2006229327 A JP2006229327 A JP 2006229327A JP 2007082542 A JP2007082542 A JP 2007082542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fraction
- mass
- less
- fine powder
- ash content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 235000011844 whole wheat flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 57
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 235000007264 Triticum durum Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 241000209143 Triticum turgidum subsp. durum Species 0.000 claims abstract description 35
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 26
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 244000098345 Triticum durum Species 0.000 claims description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 abstract description 20
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 10
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 abstract 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 8
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 7
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 2
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 2
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 2
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
【解決手段】下記工程を含むことを特徴とする、デュラム小麦全粒粉の製造方法。(1)精選したデュラム小麦粒を加水・調質する工程(2)灰分が1.0質量%以上〜1.2質量%以上の画分と、灰分が1.0質量%未満〜1.2質量%未満の画分とをそれぞれ分取・集合させる工程(3)工程(2)で得られた灰分が1.0質量%以上〜1.2質量%以上の画分を湿熱処理する工程(4)工程(3)で湿熱処理した画分を衝撃式微粉砕機に供して微粉砕する工程(5)工程(4)で得られた微粉砕物から平均粒径150μm未満〜200μm未満の微粉画分を分取する工程(6)工程(5)で得られた微粉画分を、工程(2)で得られた画分と混合する工程
【選択図】図1
Description
しかし、ふすま画分は粉砕され難く、得られる全粒粉には、大きなふすまの断片が多く混入しているため、舌にざらつく食感やふすま独特の臭いやえぐみがあるだけでなく、二次加工性にも劣るものである。そこで、小麦粒の粉砕に気流式粉砕機(Air Attrition Mill)を用いると共に、小麦粒を粉砕後、約150μmより大きい画分を再度当該気流式粉砕機に戻して粉砕を繰り返す方法(特許文献1参照)が提案されている。しかし、この方法で得られる全粒粉は、デュラム小麦を含むどの小麦であっても、含まれる澱粉やグルテンの損傷が大きくなってしまうとの欠点がある。
また、原料小麦粒を蒸気などにより加熱処理して穀粒の酵素活性を抑制した後、胚乳部分とふすまを含む非胚乳部分を別々に粉砕し、次いでこれらを混合して全粒粉を製造する方法(特許文献2参照)や、原料小麦を常法により製粉して、ふすま区分、胚芽区分および小麦粉区分に分離した後、ふすま区分を焙焼して微粉砕し、他の区分と合流させて全粒粉組成物とする方法(特許文献3)が提案されている。しかし、特許文献2に記載されているような穀粒自体を直接加熱する方法では、熱処理のコントロールが難しく、加熱が過度になり小麦粉中のグルテンや澱粉の構造が損なわれ易く、また、特許文献3に記載されているようなふすまを焙焼する方法では、これに含まれるグルテンや澱粉の構造が損傷を受ける。このため、これらの方法で得られる全粒粉には、二次加工性の点で問題があると考えられる。
(1)精選したデュラム小麦粒を加水・調質する工程
(2)調質した小麦粒を常法に従って製粉し、灰分が1.0質量%以上〜1.2質量%以上の画分と、灰分が1.0質量%未満〜1.2質量%未満の画分(但し、この画分の灰分は、前者の画分の灰分よりも少ない)とをそれぞれ分取・集合させる工程
(3)工程(2)で得られた灰分が1.0質量%以上〜1.2質量%以上の画分を湿熱処理する工程
(4)工程(3)で湿熱処理した画分を衝撃式微粉砕機に供して微粉砕する工程
(5)工程(4)で得られた微粉砕物から平均粒径150μm未満〜200μm未満の微粉画分を分取する工程
(6)工程(5)で得られた平均粒径150μm未満〜200μm未満の微粉画分を、工程(2)で得られた灰分が1.0質量%未満〜1.2質量%未満の画分と混合する工程
また、本工程の分級を空気分級機で行う場合、150〜200μmを境に粗粉画分と微粉画分とを分級の精度よく分離可能な分級機を用いればよい。また、本工程において、衝撃式粉砕機に供してから、粉砕物を空気分級機に供するか、あるいは空気分級機を内蔵した衝撃式微粉砕機を用いて粉砕と分級をほぼ同時に行ってもよいが、設備やコストの面から空気分級機内蔵の衝撃式微粉砕機を用いて粉砕および分級を行うことが好ましい。
分級を篩機、空気分級機のいずれを用いても、工程(5)で得られた粗粉画分は、工程(4)に戻すことが好ましく、必要に応じてこの操作を繰り返すことができる。粗粉画分を工程(4)に戻すことで、粉砕されにくいふすま画分を微粉砕することができるが、この操作を過度に繰り返し行うと、当該粉砕物中の澱粉やグルテンの構造が損傷を受けるため好ましくない。
また、本発明の方法で製造されるデュラム小麦全粒粉は、通常、工程(2)で得られた灰分1.0質量%未満〜1.2質量%未満で粒径120〜400μmのセモリナ画分が45〜65質量%、好ましくは50〜60質量%、工程(2)で得られた灰分1.0質量%未満〜1.2質量%未満の小麦粉画分が15〜25質量%、および工程(5)で得られた微粉画分〔灰分1.0質量%以上〜1.2質量%以上、好ましくは1.2質量%以上で平均粒径150μm未満〜200μm未満にまで微粉砕された画分、すなわち、ふすまを多く含有する微粉画分(以下、「ふすま微粉画分」という。)〕が15〜35質量%、好ましくは20〜30質量%からなる。上記の小麦粉画分および微粉画分の平均粒径は、通常は150μm未満〜200μm未満、好ましくは100μm未満、より好ましくは50〜80μm、さらに好ましくは60〜70μmの範囲である。
デュラム小麦を精選して、加水・調質した後に製粉工程に供した。その過程で、ブレーキング工程、グレーディング工程、ピュリフィケーション工程から、灰分が1. 2質量%未満のセモリナ画分を分取し、集合させた。また、ピュリフィケーション工程、リダクション工程から、灰分が1. 2質量%未満の小麦粉画分を分取し、集合させた。一方、ブレーキング工程、リダクション工程、ブランフィニッシャーによるふすま仕上げ工程から、灰分が1. 2質量%以上の画分を分取し、集合させた。集合させた灰分が1. 2質量%以上の画分を、特許第2784505号明細書に記載される粉粒体加熱装置を用いて飽和水蒸気を導入しながら、品温90℃で約5秒間の条件で湿熱処理を行った。次いで、湿熱処理した画分を衝撃式微粉砕機(ACMパルベライザー,ホソカワミクロン製)を用いて微粉砕し、目開き150μmの篩を用いて分級し、篩を通過する粒径150μm未満の微粉画分(ふすま微粉画分)を分取した。この微粉画分の平均粒径は72μmであった。
得られた微粉画分を、先に分取した灰分が1. 2質量%未満のセモリナ画分および小麦粉画分と混合し、デュラム小麦全粒粉を得た。得られたデュラム小麦全粒粉において、セモリナ画分の粒径は120〜400μmであり、小麦粉画分およびふすま微粉画分を合わせたものの平均粒径は約70μmであった。また、このデュラム小麦全粒粉において、セモリナ画分は約56質量%、小麦粉画分は約20質量%、およびふすま微粉画分は約22質量%であった。
実施例1と同様にして、灰分が1. 2質量%未満のセモリナ画分、灰分が1. 2質量%未満の小麦粉画分、および灰分が1. 2質量%以上の画分をそれぞれ分取し、集合させた。灰分が1. 2質量%以上の画分を、特許第2784505号明細書に記載される粉粒体加熱装置を用いて飽和水蒸気を導入しながら、品温90℃で約5秒間の条件で湿熱処理を行った。次いで、湿熱処理した画分を衝撃式微粉砕機(ACMパルベライザー,ホソカワミクロン製)を用いて微粉砕し、目開き150μmの篩を用いて分級し、篩を通過する粒径150μm未満の微粉画分(ふすま微粉画分)を分取した。また、ここで得られた篩上に残留する150μm以上の粗粉画分を再度、ACMパルベライザーで衝撃式微粉砕した後、同様に分級して粒径150μm未満の微粉画分(ふすま微粉画分)を分取し、先に分取したふすま微粉画分と合わせた。このふすま微粉画分の平均粒径は67μmであった。
次いで、得られた微粉画分を、先に分取したセモリナ画分および小麦粉画分と混合し、デュラム小麦全粒粉を得た。得られた全粒粉において、セモリナ画分の粒径は120〜400μmであり、小麦粉画分およびふすま微粉画分を合わせたものの平均粒径は約65μmであった。また、このデュラム小麦全粒粉において、セモリナ画分は約56質量%、小麦粉画分は約20質量%、およびふすま微粉画分は約23質量%であった。
実施例1と同様にして、灰分が1. 2質量%未満のセモリナ画分、灰分が1. 2質量%未満の小麦粉画分、および灰分が1. 2質量%以上の画分をそれぞれ分取し、集合させた。灰分が1. 2質量%以上の画分を、特許第2784505号明細書に記載される粉粒体加熱装置を用いて飽和水蒸気を導入しながら、品温90℃で約5秒間の条件で湿熱処理を行った。次いで、湿熱処理した画分を空気分級機内蔵の衝撃式微粉砕機(ACMパルベライザー,ホソカワミクロン製)を用いて微粉砕し、微粉画分(ふすま微粉画分)を分取した。この微粉画分の平均粒径は74μmであった。
次いで、得られた微粉画分を、先に分取したセモリナ画分および小麦粉画分と混合し、デュラム小麦全粒粉を得た。得られた全粒粉において、セモリナ画分の粒径は120〜400μmであり、小麦粉画分およびふすま微粉画分を合わせたものの平均粒径は約70μmであった。また、このデュラム小麦全粒粉において、セモリナ画分は約56質量%、小麦粉画分は約20質量%、およびふすま微粉画分は約24質量%であった。
実施例2で得られたデュラム小麦全粒粉を用い、下記のようにして乾燥スパゲティを製造した。
実施例2で得られたデュラム小麦全粒粉100質量部に水30質量部を加え、ミキシング後、脱気して押し出し機に送り、ダイスより押し出して生スパゲティを得た。この生スパゲティを90℃で恒温恒湿機にて乾燥し、径1.6mm、水分12%の乾燥スパゲティを製造した。
この実施例2で得られたデュラム小麦全粒粉を用いて製造された乾燥スパゲティと、比較試験例として市販の全粒粉乾燥スパゲティ(アルチェネロ社製)について、官能試験を次のようにして行った。各乾燥スパゲティをそれぞれ歩留240%になるように茹でて、その外観、色調、食感、および風味を表1に示す評価基準に従って10名のパネラーに官能評価させた。その評価結果(10名のパネラーの平均点)を表2に示す。なお、通常のデュラムセモリナ100%のスパゲティを評点5点の位置付けとした。
Claims (7)
- 下記工程(1)〜(6)を含むことを特徴とする、デュラム小麦全粒粉の製造方法。
(1)精選したデュラム小麦粒を加水・調質する工程
(2)調質した小麦粒を常法に従って製粉し、灰分が1.0質量%以上〜1.2質量%以上の画分と、灰分が1.0質量%未満〜1.2質量%未満の画分(但し、この画分の灰分は、前者の画分の灰分よりも少ない)とをそれぞれ分取・集合させる工程
(3)工程(2)で得られた灰分が1.0質量%以上〜1.2質量%以上の画分を湿熱処理する工程
(4)工程(3)で湿熱処理した画分を衝撃式微粉砕機に供して微粉砕する工程
(5)工程(4)で得られた微粉砕物から平均粒径150μm未満〜200μm未満の微粉画分を分取する工程
(6)工程(5)で得られた平均粒径150μm未満〜200μm未満の微粉画分を、工程(2)で得られた灰分が1.0質量%未満〜1.2質量%未満の画分と混合する工程 - 工程(2)で得られた灰分が1.0質量%未満〜1.2質量%未満の画分が、セモリナと小麦粉からなる、請求項1記載のデュラム小麦全粒粉の製造方法。
- 工程(3)の湿熱処理が、飽和水蒸気を導入した密閉系容器内において、品温85〜98℃で1〜60秒間の条件下で行われる、請求項1または2記載のデュラム小麦全粒粉の製造方法。
- 工程(5)の平均粒径150μm未満〜200μm未満の微粉画分を分取する工程が、工程(4)で得られた微粉砕物を目開き150〜200μmの篩機で分級し、該篩を通過する微粉画分を分取することからなる、請求項1〜3のいずれかに記載のデュラム小麦全粒粉の製造方法。
- 工程(5)の平均粒径150μm未満〜200μm未満の微粉画分を分取する工程が、工程(4)で得られた微粉砕物を空気分級機で分級し、平均粒径150μm未満〜200μm未満の微粉画分を分取することからなる、請求項1〜3のいずれかに記載のデュラム小麦全粒粉の製造方法。
- 工程(5)で得られた残余の平均粒径150μm以上〜200μm以上の粗粉画分を工程(4)に戻す、請求項1〜5のいれかに記載のデュラム小麦全粒粉の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の方法で製造されるデュラム小麦全粒粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006229327A JP4703514B2 (ja) | 2005-08-26 | 2006-08-25 | デュラム小麦全粒粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005245900 | 2005-08-26 | ||
JP2005245900 | 2005-08-26 | ||
JP2006229327A JP4703514B2 (ja) | 2005-08-26 | 2006-08-25 | デュラム小麦全粒粉の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007082542A true JP2007082542A (ja) | 2007-04-05 |
JP4703514B2 JP4703514B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=37970154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006229327A Active JP4703514B2 (ja) | 2005-08-26 | 2006-08-25 | デュラム小麦全粒粉の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4703514B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007061813A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-03-15 | Nisshin Flour Milling Inc | 小麦全粒粉の製造方法 |
JP2009011277A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Nisshin Flour Milling Inc | 低澱粉損傷量であるデュラム小麦粉およびこれを含有するイースト発酵食品用小麦粉組成物 |
JP2011062164A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Yumie Osada | 亜鉛含有パスタ |
JP2011083272A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-04-28 | Yumie Osada | ヨモギ含有パスタ |
JP2012143159A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 麺用熱処理小麦粉及びその製造方法並びにこれを使用した麺類 |
JP2012249586A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Nippon Flour Mills Co Ltd | パスタ用熱処理デュラム小麦粉及びその製造方法並びにこれを使用したパスタ |
JP2013243984A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Nisshin Flour Milling Inc | 小麦ふすまの製造方法 |
JP2014135945A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 製麺方法 |
JP2014214105A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 微粉ふすまの製造方法 |
JP2015226527A (ja) * | 2014-06-03 | 2015-12-17 | 日清製粉株式会社 | 麺類の製造方法 |
JP2019129712A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | 日東富士製粉株式会社 | パスタ及びその製造方法 |
WO2020040271A1 (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 日清フーズ株式会社 | パスタ類の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11103800A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 微粉砕小麦ふすまの製造方法 |
JPH11313627A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Nippon Flour Mills Co Ltd | フスマ加工品の製造方法及びそのフスマ加工品を含む食品 |
WO2005058044A2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Conagra Foods, Inc. | A process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
-
2006
- 2006-08-25 JP JP2006229327A patent/JP4703514B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11103800A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 微粉砕小麦ふすまの製造方法 |
JPH11313627A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Nippon Flour Mills Co Ltd | フスマ加工品の製造方法及びそのフスマ加工品を含む食品 |
WO2005058044A2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Conagra Foods, Inc. | A process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007061813A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-03-15 | Nisshin Flour Milling Inc | 小麦全粒粉の製造方法 |
JP2009011277A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Nisshin Flour Milling Inc | 低澱粉損傷量であるデュラム小麦粉およびこれを含有するイースト発酵食品用小麦粉組成物 |
JP2011062164A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Yumie Osada | 亜鉛含有パスタ |
JP2011083272A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-04-28 | Yumie Osada | ヨモギ含有パスタ |
JP2012143159A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 麺用熱処理小麦粉及びその製造方法並びにこれを使用した麺類 |
JP2012249586A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Nippon Flour Mills Co Ltd | パスタ用熱処理デュラム小麦粉及びその製造方法並びにこれを使用したパスタ |
JP2013243984A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Nisshin Flour Milling Inc | 小麦ふすまの製造方法 |
JP2014135945A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Nippon Flour Mills Co Ltd | 製麺方法 |
JP2014214105A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 微粉ふすまの製造方法 |
JP2015226527A (ja) * | 2014-06-03 | 2015-12-17 | 日清製粉株式会社 | 麺類の製造方法 |
JP2019129712A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | 日東富士製粉株式会社 | パスタ及びその製造方法 |
JP7112849B2 (ja) | 2018-01-29 | 2022-08-04 | 日東富士製粉株式会社 | パスタ及びその製造方法 |
WO2020040271A1 (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 日清フーズ株式会社 | パスタ類の製造方法 |
JPWO2020040271A1 (ja) * | 2018-08-23 | 2021-08-10 | 日清フーズ株式会社 | パスタ類の製造方法 |
JP7337074B2 (ja) | 2018-08-23 | 2023-09-01 | 株式会社日清製粉ウェルナ | パスタ類の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4703514B2 (ja) | 2011-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4703514B2 (ja) | デュラム小麦全粒粉の製造方法 | |
JP5914170B2 (ja) | 小麦ふすまの製造方法 | |
Niu et al. | Effects of superfine grinding on the quality characteristics of whole-wheat flour and its raw noodle product | |
JP2007082541A (ja) | 小麦全粒粉の製造方法 | |
WO2007076356A3 (en) | Continuous production of masa flour and whole-corn flour for grain-based foods, using a novel precooking | |
US6326045B1 (en) | method for the production of precooked and dehulled corn flour for arepa and tortilla | |
Inamdar et al. | Chapati making quality of whole wheat flour (atta) obtained by various processing techniques | |
JP4703511B2 (ja) | デュラム小麦全粒粉の製造方法 | |
JP5090684B2 (ja) | 小麦全粒粉の製造方法 | |
JP2018027051A (ja) | 菓子用小麦粉及びその製造方法 | |
Zhao et al. | A laboratory-scale tempering and milling method for grain sorghum | |
Liu et al. | Dry fractionation methods to produce barley meals varying in protein, beta‐glucan, and starch contents | |
US3088827A (en) | Method of milling corn to simulate rice | |
RU2236151C2 (ru) | Способ производства зерновых хлопьев | |
JP2008119627A (ja) | 臼式製粉のための調質方法 | |
Desikachar | Pearling and milling studies on sorghum | |
JP5147455B2 (ja) | 麺類用小麦粉および麺類用小麦粉組成物、麺類用小麦粉の製造方法 | |
Belderok et al. | Milling of wheat | |
RU2756793C1 (ru) | Способ получения пшенично-тритикалевой муки | |
CN100386152C (zh) | 干法分流生产富集燕麦有效功能性成分产品的方法 | |
RU2774119C1 (ru) | Способ получения манной крупы из зерна мягкой пшеницы | |
KR20170111001A (ko) | 통밀가루 제조 방법 및 이를 이용한 국수 | |
JPH01135546A (ja) | 湿式製粉方法及びその装置 | |
JPS5851746B2 (ja) | 胚芽入りプレミックス粉の製法 | |
JPH0984540A (ja) | 麦芽根を主成分とする食品素材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090127 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100817 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110308 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4703514 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |