JP2007077069A - 害虫防除用成形体 - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた防除効力を有する害虫防除具を提供すること。
【解決手段】高分子組成物に、式（１）
〔式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２はメチル基又はＣＨ＝ＣＲ２１Ｒ２２（Ｒ２１，Ｒ２２は水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。）Ｒ３は水素原子、メチル基又はメトキシメチル基を表す。〕で示されるエステル化合物が保持されてなる非加熱型の害虫防除用成形体であって、該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体。
【選択図】なし
【解決手段】高分子組成物に、式（１）
〔式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２はメチル基又はＣＨ＝ＣＲ２１Ｒ２２（Ｒ２１，Ｒ２２は水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。）Ｒ３は水素原子、メチル基又はメトキシメチル基を表す。〕で示されるエステル化合物が保持されてなる非加熱型の害虫防除用成形体であって、該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体。
【選択図】なし
Description
本発明は害虫防除用成形体、詳しくは害虫防除活性成分が高分子組成物に保持されてなる害虫防除用成形体に関する。
式（１）
〔式中、
Ｒ1は水素原子又はメチル基を表し、
Ｒ2はメチル基又は
ＣＨ＝ＣＲ21Ｒ22
（式中、Ｒ21及びＲ22は独立して、水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。）
で示される基を表し、
Ｒ3は水素原子、メチル基又はメトキシメチル基を表す。〕
で示されるエステル化合物が有害生物防除剤の有効成分として知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４参照。）。
〔式中、
Ｒ1は水素原子又はメチル基を表し、
Ｒ2はメチル基又は
ＣＨ＝ＣＲ21Ｒ22
（式中、Ｒ21及びＲ22は独立して、水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。）
で示される基を表し、
Ｒ3は水素原子、メチル基又はメトキシメチル基を表す。〕
で示されるエステル化合物が有害生物防除剤の有効成分として知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４参照。）。
本発明は、式（１）で示されるエステル化合物を有効成分とし、害虫の生息場所及び／又は害虫の侵入場所に非加熱条件下で設置するだけで蚊等の害虫に対して速やかに効力を発揮する害虫防除具を提供することを課題とする。
本発明者等は、式（１）で示されるエステル化合物を有効成分として含有する害虫防除具について種々検討した結果、高分子組成物に式（１）で示されるエステル化合物が保持されてなる害虫防除用成形体であって、該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体（以下、本発明成形体と記す場合もある。）が、害虫の生息場所及び／又は害虫の侵入場所に非加熱条件下で設置するだけで蚊等の害虫に対して速やかに効力を発揮する害虫防除具として有用であることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は以下のものである。
〔１〕 高分子組成物に、式（１）
〔式中、
Ｒ1は水素原子又はメチル基を表し、
Ｒ2はメチル基又は
ＣＨ＝ＣＲ21Ｒ22
（式中、Ｒ21及びＲ22は独立して、水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。）
で示される基を表し、
Ｒ3は水素原子、メチル基又はメトキシメチル基を表す。〕
で示されるエステル化合物が保持されてなる非加熱型の害虫防除用成形体であって、
該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体。
〔２〕 高分子組成物に、式（２）
〔式中、Ｒ21及びＲ22は独立して、水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。〕
で示されるエステル化合物が保持されてなる非加熱型の害虫防除用成形体であって、
該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体。
〔３〕 スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン重合体ブロックと、イソプレン重合体ブロック又はブタジエン重合体ブロックとを、スチレン重合体ブロックの含有量が１５〜７０重量％で共重合されてなるジブロック若しくはトリブロック共重合体の水素添加物である〔１〕又は〔２〕記載の害虫防除用成形体。
〔４〕 高分子組成物が、害虫防除用成形体全量に対して８０〜９９重量％含有されてなる〔１〕〜〔３〕いずれか一項記載の害虫防除用成形体。
〔５〕 スチレン系熱可塑性エラストマーが、高分子組成物全量に対して１０〜５０重量％含有されてなる〔１〕〜〔４〕いずれか一項記載の害虫防除用成形体。
〔６〕 〔１〕〜〔５〕いずれか一項記載の害虫防除用成形体を害虫の生息場所又は害虫の侵入場所に設置することを特徴とする害虫防除方法。
〔１〕 高分子組成物に、式（１）
〔式中、
Ｒ1は水素原子又はメチル基を表し、
Ｒ2はメチル基又は
ＣＨ＝ＣＲ21Ｒ22
（式中、Ｒ21及びＲ22は独立して、水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。）
で示される基を表し、
Ｒ3は水素原子、メチル基又はメトキシメチル基を表す。〕
で示されるエステル化合物が保持されてなる非加熱型の害虫防除用成形体であって、
該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体。
〔２〕 高分子組成物に、式（２）
〔式中、Ｒ21及びＲ22は独立して、水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。〕
で示されるエステル化合物が保持されてなる非加熱型の害虫防除用成形体であって、
該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体。
〔３〕 スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン重合体ブロックと、イソプレン重合体ブロック又はブタジエン重合体ブロックとを、スチレン重合体ブロックの含有量が１５〜７０重量％で共重合されてなるジブロック若しくはトリブロック共重合体の水素添加物である〔１〕又は〔２〕記載の害虫防除用成形体。
〔４〕 高分子組成物が、害虫防除用成形体全量に対して８０〜９９重量％含有されてなる〔１〕〜〔３〕いずれか一項記載の害虫防除用成形体。
〔５〕 スチレン系熱可塑性エラストマーが、高分子組成物全量に対して１０〜５０重量％含有されてなる〔１〕〜〔４〕いずれか一項記載の害虫防除用成形体。
〔６〕 〔１〕〜〔５〕いずれか一項記載の害虫防除用成形体を害虫の生息場所又は害虫の侵入場所に設置することを特徴とする害虫防除方法。
本発明の害虫防除用成形体は、害虫の生息場所及び／又は害虫の侵入場所に非加熱条件下で設置するだけで蚊等の害虫に対して速やかに効力を発揮することから、害虫防除具として有用である。
本発明の害虫防除用成形体は、高分子組成物に式（１）で示されるエステル化合物が保持される害虫防除用成形体であって、該高分子組成物がオレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とするものである。
本発明に用いられる式（１）で示されるエステル化合物は、特開２０００−６３３２９号公報、特開２００１−１１０２２号公報、欧州特許公開第６０６１７号明細書、特開昭６３−２０３６４９号公報、特開平７−１７９１６号公報等に記載された化合物であり、例えば該公報に記載された方法で製造することができる。
式（１）で示されるエステル化合物には不斉炭素に基づく異性体が存在し、また炭素−炭素二重結合に基づく異性体が存在する場合があるが、本発明には活性な異性体のいすれをも使用することができる。
式（１）で示されるエステル化合物には不斉炭素に基づく異性体が存在し、また炭素−炭素二重結合に基づく異性体が存在する場合があるが、本発明には活性な異性体のいすれをも使用することができる。
式（１）で示されるエステル化合物としては、例えば２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル ３−（１−プロペニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル ３−（１−プロペニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル ３−（２−メチル−１−プロペニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル ２，２，３，３−テトラメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル ２，２，３−トリメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロベンジル ３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（２−メチル−１−プロペニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−２，２，３−トリメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート、及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレートが挙げられる。
本発明成形体には式（１）で示されるエステル化合物が、本発明成形体全量に対して通常０．０１〜３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％、さらに好ましくは１〜２０重量％含有される。
本発明に用いられるオレフィン系樹脂としては、例えば直線状若しくは分岐状の低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレン、メタクリル酸メチル及び酢酸ビニル等の不飽和カルボン酸エステルとエチレンとの共重合体であるエチレン系共重合体のポリエチレン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン及び／又は１−ブテン等の共重合体であるプロピレン系樹脂のポリプロピレン系樹脂、並びにポリブテンが挙げられる。
本発明成形体にはオレフィン系樹脂が、本発明成形体全量に対して通常１〜９８．９重量％、好ましくは３０〜８９重量％含有される。
本発明成形体にはオレフィン系樹脂が、本発明成形体全量に対して通常１〜９８．９重量％、好ましくは３０〜８９重量％含有される。
本発明で用いられるスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレンを硬質ブロックとし、イソプレン及びブタジエン等の共役ジエンの重合体又はその水素添加物を軟質ブロックとして、硬質ブロック及び軟質ブロックを共重合してなるブロック共重合体及びその水素添加物が挙げられる。本発明にはスチレン系熱可塑性エラストマーとして、ポリスチレンを通常１５〜７０重量％、好ましくは２０〜５０重量％含有して共重合されたブロック共重合体の水素添加物が用いられる。ブロック共重合体としては、一般に１個の硬質ブロックと１個の軟質ブロックとが各々の末端で結合したジブロック共重合体、２個の硬質ブロックと１個の軟質ブロックが硬質ブロック−軟質ブロック−硬質ブロックの順で結合したトリブロック共重合体、硬質ブロック−軟質ブロック−の順で４ブロック以上が順次結合したマルチブロック共重合体及びこれらの水素添加物等が挙げられるが、本発明に用いられるスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、ジブロック若しくはトリブロック共重合体の水素添加物を用いることが、式（１）で示されるエステル化合物の安定性の点で好ましい。かかるジブロック共重合体としては例えば、スチレン−ブタジエン ブロック共重合体の水素添加物、スチレン−イソプレン ブロック共重合体の水素添加物が挙げられ、トリブロック共重合体としては例えば、スチレン−ブタジエン−スチレン ブロック共重合体の水素添加物、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体の水素添加物が挙げられる。
本発明にはスチレン系熱可塑性エラストマーとして、通常ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定される試験方法（試験条件：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）により測定されるメルトフローレート（以下、ＭＦＲと記す。）が０．２〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜７０ｇ／１０分、より好ましくは１０〜７０ｇ／１０分のものが用いられる。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分より低い場合、溶融混練及び成形する際に流動性を確保するために２３０℃以上に加工する必要があるため、式（１）で示されるエステル化合物が蒸散により消失するおそれがある。またＭＦＲが１００ｇ／１０分より高い場合には、溶融混練及び成形する際に流動性が高すぎるため所望の形状の本発明成形体が得られなくなるおそれがある。
かかるスチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、セプトンSEPS 2007（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン、イソプレン重合体及びポリスチレンのトリブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：３０重量％、ＭＦＲ：２．４ｇ／１０分）、セプトンSEPS 2104（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン、イソプレン重合体及びポリスチレンのトリブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：６５重量％、ＭＦＲ：０．４ｇ／１０分）、セプトンSEP 2002（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン及びイソプレン重合体のジブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：３５重量％、ＭＦＲ：７０ｇ／１０分）、SEP 1001（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン及びイソプレン重合体のジブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：３０重量％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１０分）、SEP 2004（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン及びイソプレン重合体のジブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：１８重量％、ＭＦＲ：５ｇ／１０分）等が挙げられる。
本発明成形体にはスチレン系熱可塑性エラストマーが、本発明成形体全量に対して通常１〜８０重量％、好ましくは１０〜５０重量％含有される。
かかるスチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、セプトンSEPS 2007（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン、イソプレン重合体及びポリスチレンのトリブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：３０重量％、ＭＦＲ：２．４ｇ／１０分）、セプトンSEPS 2104（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン、イソプレン重合体及びポリスチレンのトリブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：６５重量％、ＭＦＲ：０．４ｇ／１０分）、セプトンSEP 2002（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン及びイソプレン重合体のジブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：３５重量％、ＭＦＲ：７０ｇ／１０分）、SEP 1001（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン及びイソプレン重合体のジブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：３０重量％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１０分）、SEP 2004（株式会社クラレ商品名、ポリスチレン及びイソプレン重合体のジブロック共重合体の水素添加物、ポリスチレンブロック含有量：１８重量％、ＭＦＲ：５ｇ／１０分）等が挙げられる。
本発明成形体にはスチレン系熱可塑性エラストマーが、本発明成形体全量に対して通常１〜８０重量％、好ましくは１０〜５０重量％含有される。
本発明成形体に含有される高分子組成物は、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーとともにその他の高分子化合物が含有されていてもよい。かかる場合に用いられる高分子化合物としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢ）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。）、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリアミド（６−ナイロン、６，６−ナイロン等のナイロンが挙げられる。）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
本発明成形体には必要に応じて紫外線吸収剤が含有されている。
かかる紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸フェニル；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチル−ベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンズトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール化合物；２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル ３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート化合物が挙げられる。本発明成形体にこれらの紫外線吸収剤を含有される場合、その含有量は本発明成形体全量に対して通常０．００５〜５重量％である。
かかる紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸フェニル；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチル−ベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンズトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール化合物；２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル ３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート化合物が挙げられる。本発明成形体にこれらの紫外線吸収剤を含有される場合、その含有量は本発明成形体全量に対して通常０．００５〜５重量％である。
本発明成形体には、さらに必要に応じて酸化防止剤、顔料等が含有されている。
かかる酸化防止剤としては、例えばブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、ステアリル β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＴＢＭＴＢＰ）、及びトリフェニルホスファイトが挙げられる。
かかる酸化防止剤としては、例えばブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、ステアリル β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＴＢＭＴＢＰ）、及びトリフェニルホスファイトが挙げられる。
本発明成形体は、例えば式（１）で示されるエステル化合物を所定量のスチレン系熱可塑性エラストマーに含浸させ、これをオレフィン系樹脂と混合・混練し、得られる混合物を熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマー等に通常用いられる成形方法（例えば、押出成形、カレンダー成形、ブロー成形、真空成形、射出成形、回転成形）により賦形することにより製造されるが、さらに前記により賦形された成形体をスリット加工、スライス加工、ペレット加工等の二次加工により形状を変更されたものであってもよい。
なお、本発明成形体は前記の方法のほかに、予め所定量のスチレン系熱可塑性エラストマーとオレフィン系樹脂とを混合させて得られる混合物に、式（１）で示されるエステル化合物を混練する方法によっても製造することができる。
このようにして製造される本発明成形体の形状は、例えばフィルム状、シート状、板状、繊維状、網状、格子状及び粒状が挙げられる。
本発明成形体は、例えば害虫の生息場所及び／又は害虫の侵入場所等にそのまま若しくは係止部材等の部材を用いて設置することにより用いられる。本発明成形体の使用量は、害虫を防除しようとする空間１ｍ3あたりの式（１）で示されるエステル化合物の量で通常０．００００１〜１０ｇ、好ましくは０．００００１〜１ｇである。
本発明成形体の設置方法としては、例えば床に置いたり、敷く方法、天井から吊り下げる方法、壁に貼り付ける方法が挙げられる。
本発明成形体の設置場所において、本発明成形体から有効成分である式（１）で示されるエステル化合物が徐々に揮散して害虫防除効力が発揮される。したがって本発明成形体は、風通しの良い場所に設置すると、有効成分である式（１）で示されるエステル化合物の揮散効率が高くなり、より優れた害虫防除効力が発揮される。また、本発明成形体は害虫の生息場所及び／又は害虫の侵入場所の相対的に風上側に設置することが好ましい。かかる害虫の生息場所及び侵入場所としては、例えば厩、牛舎、鶏舎、豚舎などの畜舎；犬小屋、ウサギ小屋などのペット小屋；工場や作業場における出入口、排気口、電灯などの周辺；ベランダ、玄関などの家屋の外部；クロゼット、タンス（和ダンス、洋ダンス）の内部、ファンシーケースなど衣類保管場所；寝室、居間、台所などの家屋内部；浄化槽内部；マンホールの蓋の下；キャンプ場や公園におけるテントの出入口、テント周辺、テント内部；バーベキュー、釣り、ハイキング、ガーデニング等の野外活動場所とその周辺部が挙げられる。式（１）で示されるエステル化合物の揮散効率の点からは、本発明成形体は成形、穿孔等による１個以上の開孔部を有することが好ましい。本発明成形体における開孔率は、該開孔部の合計で好ましくは５０〜９０％、より好ましくは６０〜８５％であり、製造効率の点からは前記の開孔率を有する網状又は格子状の成形体、あるいは該成形体の二次加工物であることが好ましい。
また、ファン等の気流発生手段を用い、該気流発生手段から生起する気流により本発明成形体から式（１）で示されるエステル化合物が拡散可能となるように本発明成形体を配置することによって用いることも可能である。
本発明成形体の設置方法としては、例えば床に置いたり、敷く方法、天井から吊り下げる方法、壁に貼り付ける方法が挙げられる。
本発明成形体の設置場所において、本発明成形体から有効成分である式（１）で示されるエステル化合物が徐々に揮散して害虫防除効力が発揮される。したがって本発明成形体は、風通しの良い場所に設置すると、有効成分である式（１）で示されるエステル化合物の揮散効率が高くなり、より優れた害虫防除効力が発揮される。また、本発明成形体は害虫の生息場所及び／又は害虫の侵入場所の相対的に風上側に設置することが好ましい。かかる害虫の生息場所及び侵入場所としては、例えば厩、牛舎、鶏舎、豚舎などの畜舎；犬小屋、ウサギ小屋などのペット小屋；工場や作業場における出入口、排気口、電灯などの周辺；ベランダ、玄関などの家屋の外部；クロゼット、タンス（和ダンス、洋ダンス）の内部、ファンシーケースなど衣類保管場所；寝室、居間、台所などの家屋内部；浄化槽内部；マンホールの蓋の下；キャンプ場や公園におけるテントの出入口、テント周辺、テント内部；バーベキュー、釣り、ハイキング、ガーデニング等の野外活動場所とその周辺部が挙げられる。式（１）で示されるエステル化合物の揮散効率の点からは、本発明成形体は成形、穿孔等による１個以上の開孔部を有することが好ましい。本発明成形体における開孔率は、該開孔部の合計で好ましくは５０〜９０％、より好ましくは６０〜８５％であり、製造効率の点からは前記の開孔率を有する網状又は格子状の成形体、あるいは該成形体の二次加工物であることが好ましい。
また、ファン等の気流発生手段を用い、該気流発生手段から生起する気流により本発明成形体から式（１）で示されるエステル化合物が拡散可能となるように本発明成形体を配置することによって用いることも可能である。
本発明成形体はまた、温血動物（イヌ、ネコ、ウサギ等のペット、馬、牛、鶏、豚等の家畜、及びヒトが挙げられる。）の体表部に直接又は着衣等の上から装着することにより、該温血動物を害虫による加害行動、特に蚊による吸血行動から保護することができる。装着方法としては、本発明の害虫防除剤と紐などを用いて腰から吊り下げる、適当な留め具等を用いて足首、手首、腕胴体などに巻きつける、切り抜き・縫製して衣服の形態として着衣させる方法などが挙げられる。これらの場合、本発明成形体の使用量は、対象害虫や使用期間等により適宜選択されるものであるが、害虫による加害行動から保護しようとする温血動物の体表部１ｃｍ2あたり、通常０．００１〜１０ｍｇ、好ましくは０．０１〜５ｍｇ、より好ましくは０．０５〜２．５ｍｇである。
本発明成形体は、例えば以下に示される害虫の防除に用いることができる。
半翅目害虫：ヒメトビウンカ（Laodelphax striatellus）、トビイロウンカ（Nilaparvata lugens）、セジロウンカ（Sogatella furcifera）等のウンカ類、ツマグロヨコバイ（Nephotettix cincticeps）、タイワンツマグロヨコバイ（Nephotettix virescens）等のヨコバイ類、アブラムシ類、カメムシ類、コナジラミ類、カイガラムシ類、グンバイムシ類、キジラミ類等；
鱗翅目害虫：ニカメイガ（Chilo suppressalis）、コブノメイガ（Cnaphalocrocis medinalis）、ノシメマダラメイガ（Plodia interpunctella）等のメイガ類、ハスモンヨトウ（Spodoptera litura）、アワヨトウ（Pseudaletia separata）、ヨトウガ（agrotis segetum）等のヨトウ類、モンシロチョウ（Pieris rapae）等のシロチョウ類、チャノコカクモンハマキ（Adoxophyes honmai）、リンゴコカクモンハマキ（Adoxophyes orana）等のハマキガ類、シンクイガ類（Carposinidae）、ハモグリガ類（Lyonetiidae）、ドクガ類（Lymantriidae）、ウワバ類（Autographa）、カブラヤガ（Agrotis segetum）及びタマナヤガ（Agrotis ipsolon）等のアグロティス属（Agrotis spp.）、ヘリコベルパ属（Helicoverpa spp.）、へリオティス属（Heliothis spp.）、コナガ（Plutella xylosttella）、イチモンジセセリ（Parnara guttata）、イガ（Tinea translucens）、コイガ（Tineola bisselliella）等；
半翅目害虫：ヒメトビウンカ（Laodelphax striatellus）、トビイロウンカ（Nilaparvata lugens）、セジロウンカ（Sogatella furcifera）等のウンカ類、ツマグロヨコバイ（Nephotettix cincticeps）、タイワンツマグロヨコバイ（Nephotettix virescens）等のヨコバイ類、アブラムシ類、カメムシ類、コナジラミ類、カイガラムシ類、グンバイムシ類、キジラミ類等；
鱗翅目害虫：ニカメイガ（Chilo suppressalis）、コブノメイガ（Cnaphalocrocis medinalis）、ノシメマダラメイガ（Plodia interpunctella）等のメイガ類、ハスモンヨトウ（Spodoptera litura）、アワヨトウ（Pseudaletia separata）、ヨトウガ（agrotis segetum）等のヨトウ類、モンシロチョウ（Pieris rapae）等のシロチョウ類、チャノコカクモンハマキ（Adoxophyes honmai）、リンゴコカクモンハマキ（Adoxophyes orana）等のハマキガ類、シンクイガ類（Carposinidae）、ハモグリガ類（Lyonetiidae）、ドクガ類（Lymantriidae）、ウワバ類（Autographa）、カブラヤガ（Agrotis segetum）及びタマナヤガ（Agrotis ipsolon）等のアグロティス属（Agrotis spp.）、ヘリコベルパ属（Helicoverpa spp.）、へリオティス属（Heliothis spp.）、コナガ（Plutella xylosttella）、イチモンジセセリ（Parnara guttata）、イガ（Tinea translucens）、コイガ（Tineola bisselliella）等；
双翅目害虫：アカイエカ（Culex pipiens pallens）、コガタアカイエカ（Culex tritaeniorhynchus）、ネッタイイエカ（Culex quinquefasciatus）、チカイエカ（Culex pipens molestus）等のイエカ類、ネッタイシマカ（Aedes aegypti）、ヒトスジシマカ（Aedes albopictus）等のエーデス属、オオクロヤブカ（Armigeres subalbatus）等のアルミゲレス属、シナハマダラカ（Anopheles sinensis）、コガタハマダラカ（Anopheres minimus）、ガンビアハマダラカ（Anopheles gambiae）等のハマダラカ類、サシバエ類、ヌカカ類、ユスリカ類、イエバエ（Musca domestica）、オオイエバエ（Muscina stabulans）等のイエバエ類、クロバエ類、ニクバエ類、タネバエ（Delia platura）、ヒメイエバエ（Fannia canicularis）、タマネギバエ（Delia antiqua）等のハナバエ類、ミバエ類、ショウジョウバエ類、オオチョウバエ（Clogmia albipunctata）チョウバエ類、ブユ類、アブ類等；
鞘翅目害虫：ウエスタンコーンルートワーム（Diabrotica virgifera virgifera）、サザンコーンルートワーム（Diabrotica undecimpunctata howardi）等のコーンルートワーム類、ドウガネブイブイ（Anomala cuprea）、ヒメコガネ（Anomala rufocuprea）等のコガネムシ類、コクゾウムシ（Sitophilus zeamais）、イネミズゾウムシ（Lissorhoptrus oryzophilus）、ワタミゾウムシ（Anthonomus grandis）、アズキゾウムシ（Callosobruchuys chienensis）等のゾウムシ類、チャイロコメノゴミムシダマシ（Tenebrio molitor）、コクヌストモドキ（Tribolium castaneum）等のゴミムシダマシ類、イネドロオイムシ（Oulema oryzae）、キスジノミハムシ（Phylltreta nemorum）、ウリハムシ（Aulacophora femoralis）等のハムシ類、シバンムシ類、ニジュウヤホシテントウ（Epilachna vigintioctopunctata）等のエピラクナ属（Epilachna spp.）、ヒラタキクイムシ類、ナガシンクイムシ類、カミキリムシ類、アオバアリガタハネカクシ（Paederus fuscipes）等；
網翅目害虫：チャバネゴキブリ（Blattella germanica）、クロゴキブリ（Periplaneta fuliginosa）、ワモンゴキブリ（Periplaneta americana）、トビイロゴキブリ（Periplaneta brunnea）、トウヨウゴキブリ（Blatta orientalis）等；
総翅目害虫：ミナミキイロアザミウマ（Thrips palmi）、ミカンキイロアザミウマ（Frankliniella occidentalis）、ハナアザミウマ（Thrips hawawiiensis）等；
膜翅目害虫：アリ類、スズメバチ類、アリガタバチ類、カブラハバチ（Athalia rosae）等のハバチ類等；
直翅目害虫：ケラ類、バッタ類等
隠翅目害虫：ヒトノミ（Pulex irritans）、ネコノミ（Ctenocephalides felis）等；
シラミ目害虫：ヒトジラミ（Pediculus humanus）、ケジラミ(Phthirus pubis)、ウシジラミ（Haematopinus eurysternus）等；
等翅目害虫：ヤマトシロアリ（Reticulitermes speratus）、イエシロアリ（Coptotermes formosanus）；
ダニ目害虫：コナヒョウヒダニ(Dermatophagoides farinae)、ヤケヒョウヒダニ(Dermatophagoides ptrenyssnus)等のヒョウヒダニ類、ケナガコナダニ（Tyrophagus putrescentiae）、ムギコナダニ（Aleuroglyphus ovatus）等のコナダニ類、チリニクダニ（Glycyphagidae privatus）、イエニクダニ（Glycyphagidae domesticus）、サヤアシニクダニ（Glycyphagidae destructor）等のニクダニ類、クワガタツメダニ(Cheyletus malaccensis)、フトツメダニ（Cheyletus malaccesis）等のツメダニ類、ホコリダニ類、マルニクダニ類、イエササラダニ類、ハダニ類、イエダニ(Ornithonyssus bacoti)、トリサシダニ(Ornithonyssus sylvairum)、ワクモ(Dermanyssus gallinae)等のサシダニ類、フタトゲチマダニ（Haemaphysalis longicornis）、クリイロコイタマダニ(Rhipicephalus sanguineus)、オウシマダニ(Boophilus microplus)等のマダニ類、ナミハダニ（Tetranychus urticae）、カンザワハダニ（Tetranychus kanzawai）、ミカンハダニ（Panonychus citri）、リンゴハダニ（Panonychus ulmi）等。
本発明成形体は特に蚊（例えばアカイエカ、ネッタイイエカ、チカイエカ、コダカアカイエカ等のイエカ類、ヒトスジシマカ、ネッタイシマカ、オオクロヤブカ等のヤブカ類、シナハマダラカ、コガタハマダラカ、ガンビアハマダラカ等のハマダラカ類）などの吸血害虫の防除に有用である。
網翅目害虫：チャバネゴキブリ（Blattella germanica）、クロゴキブリ（Periplaneta fuliginosa）、ワモンゴキブリ（Periplaneta americana）、トビイロゴキブリ（Periplaneta brunnea）、トウヨウゴキブリ（Blatta orientalis）等；
総翅目害虫：ミナミキイロアザミウマ（Thrips palmi）、ミカンキイロアザミウマ（Frankliniella occidentalis）、ハナアザミウマ（Thrips hawawiiensis）等；
膜翅目害虫：アリ類、スズメバチ類、アリガタバチ類、カブラハバチ（Athalia rosae）等のハバチ類等；
直翅目害虫：ケラ類、バッタ類等
隠翅目害虫：ヒトノミ（Pulex irritans）、ネコノミ（Ctenocephalides felis）等；
シラミ目害虫：ヒトジラミ（Pediculus humanus）、ケジラミ(Phthirus pubis)、ウシジラミ（Haematopinus eurysternus）等；
等翅目害虫：ヤマトシロアリ（Reticulitermes speratus）、イエシロアリ（Coptotermes formosanus）；
ダニ目害虫：コナヒョウヒダニ(Dermatophagoides farinae)、ヤケヒョウヒダニ(Dermatophagoides ptrenyssnus)等のヒョウヒダニ類、ケナガコナダニ（Tyrophagus putrescentiae）、ムギコナダニ（Aleuroglyphus ovatus）等のコナダニ類、チリニクダニ（Glycyphagidae privatus）、イエニクダニ（Glycyphagidae domesticus）、サヤアシニクダニ（Glycyphagidae destructor）等のニクダニ類、クワガタツメダニ(Cheyletus malaccensis)、フトツメダニ（Cheyletus malaccesis）等のツメダニ類、ホコリダニ類、マルニクダニ類、イエササラダニ類、ハダニ類、イエダニ(Ornithonyssus bacoti)、トリサシダニ(Ornithonyssus sylvairum)、ワクモ(Dermanyssus gallinae)等のサシダニ類、フタトゲチマダニ（Haemaphysalis longicornis）、クリイロコイタマダニ(Rhipicephalus sanguineus)、オウシマダニ(Boophilus microplus)等のマダニ類、ナミハダニ（Tetranychus urticae）、カンザワハダニ（Tetranychus kanzawai）、ミカンハダニ（Panonychus citri）、リンゴハダニ（Panonychus ulmi）等。
本発明成形体は特に蚊（例えばアカイエカ、ネッタイイエカ、チカイエカ、コダカアカイエカ等のイエカ類、ヒトスジシマカ、ネッタイシマカ、オオクロヤブカ等のヤブカ類、シナハマダラカ、コガタハマダラカ、ガンビアハマダラカ等のハマダラカ類）などの吸血害虫の防除に有用である。
次に、本発明を製造例、試験例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
製造例１
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）２５．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得た。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得た。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１）と記す。）を得た。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）２５．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得た。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得た。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１）と記す。）を得た。
製造例２
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマー中のポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）２８重量部、及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得た。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得た。
次いで、この混練物を押出機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％）が直径約７ｃｍの円筒状成形体を得た。該円筒状成形体を長さ２０ｃｍに切断して成形体（以下、本発明成形体（２）と記す。）を得た。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマー中のポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）２８重量部、及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得た。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得た。
次いで、この混練物を押出機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％）が直径約７ｃｍの円筒状成形体を得た。該円筒状成形体を長さ２０ｃｍに切断して成形体（以下、本発明成形体（２）と記す。）を得た。
製造例３
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）１０重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット１１重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット８９重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（３）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）１０重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット１１重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット８９重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（３）と記す。）を得る。
製造例４
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）４５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（４）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）４５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（４）と記す。）を得る。
製造例５
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）４２．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５７．５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４２．５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（５）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）４２．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５７．５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４２．５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（５）と記す。）を得る。
製造例６
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）２５．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（６）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）２５．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（６）と記す。）を得る。
製造例７
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）２８重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（７）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）２８重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（７）と記す。）を得る。
製造例８
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）１０重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット１１重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット８９重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（８）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）１０重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット１１重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット８９重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（８）と記す。）を得る。
製造例９
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）４５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（９）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）４５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（９）と記す。）を得る。
製造例１０
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）４２．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５７．５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４２．５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１０）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：３０重量％、商品名：セプトン SEPS2007、クラレ株式会社製）４２．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５７．５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４２．５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１０）と記す。）を得る。
製剤例１１
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を用いる以外は製剤例６と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１１）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を用いる以外は製剤例６と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１１）と記す。）を得る。
製剤例１２
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を用いる以外は製剤例７と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１２）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を用いる以外は製剤例７と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１２）と記す。）を得る。
製剤例１３
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を用いる以外は製剤例８と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１３）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を用いる以外は製剤例８と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１３）と記す。）を得る。
製剤例１４
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を用いる以外は製剤例９と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１４）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を用いる以外は製剤例９と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１４）と記す。）を得る。
製剤例１５
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を用いる以外は製剤例１０と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１５）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を用いる以外は製剤例１０と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（１５）と記す。）を得る。
製造例１６
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）２５．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１６）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）２５．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１６）と記す。）を得る。
製造例１７
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）２８重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１７）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）２８重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット３３重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット６７重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１７）と記す。）を得る。
製造例１８
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）１０重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット１１重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット８９重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１８）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）１０重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット１１重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット８９重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１８）と記す。）を得る。
製造例１９
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）４５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１９）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）４５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（１９）と記す。）を得る。
製造例２０
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）４２．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５７．５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４２．５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（２０）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）４２．５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット５７．５重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット４２．５重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（２０）と記す。）を得る。
製造例２１
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）５０重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット７０重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット３０重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（２１）と記す。）を得る。
スチレン系熱可塑性エラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマーのポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS2104、クラレ株式会社製）５０重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得る。
このペレット７０重量部と直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：スミカセン−Ｅ ＦＶ４０５、住友化学株式会社製）のペレット３０重量部とを混合・混練して混練物を得る。
次いで、この混練物を射出成形機から金型を介して成形することにより、縦１０．９ｃｍ。横７．９ｃｍ、厚み４．６ｍｍでかつ縦５．６ｍｍ、横５．２５ｍｍの角穴が空いている格子状のメッシュシート（開孔率６５％、図１参照）である成形体（以下、本発明成形体（２１）と記す。）を得る。
製剤例２２
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を用いる以外は製剤例１６と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２２）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を用いる以外は製剤例１６と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２２）と記す。）を得る。
製剤例２３
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を用いる以外は製剤例１７と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２３）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を用いる以外は製剤例１７と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２３）と記す。）を得る。
製剤例２４
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を用いる以外は製剤例１８と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２４）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を用いる以外は製剤例１８と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２４）と記す。）を得る。
製剤例２５
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を用いる以外は製剤例１９と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２５）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を用いる以外は製剤例１９と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２５）と記す。）を得る。
製剤例２６
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を用いる以外は製剤例２０と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２６）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を用いる以外は製剤例２０と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２６）と記す。）を得る。
製剤例２７
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部を用いる以外は製剤例２１と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２７）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部を用いる以外は製剤例２１と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２７）と記す。）を得る。
製剤例２８
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を用いる以外は製剤例１６と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２８）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート７．５重量部を用いる以外は製剤例１６と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２８）と記す。）を得る。
製剤例２９
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を用いる以外は製剤例１７と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２９）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を用いる以外は製剤例１７と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（２９）と記す。）を得る。
製剤例３０
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を用いる以外は製剤例１８と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（３０）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１重量部を用いる以外は製剤例１８と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（３０）と記す。）を得る。
製剤例３１
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を用いる以外は製剤例１９と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（３１）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１０重量部を用いる以外は製剤例１９と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（３１）と記す。）を得る。
製剤例３２
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を用いる以外は製剤例２０と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（３２）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート１５重量部を用いる以外は製剤例２０と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（３２）と記す。）を得る。
製剤例３３
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部を用いる以外は製剤例２１と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（３３）と記す。）を得る。
２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部の代わりに２，３，５，６−テトラフルオロベンジル １Ｒ−トランス−３−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート２０重量部を用いる以外は製剤例２１と同様の操作を行うことにより、成形体（以下、本発明成形体（３３）と記す。）を得る。
参考例１
スチレンエラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマー中のポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS 2104、クラレ株式会社製）９５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得た。
次いで、このペレットを練って得られた練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％）が直径約７ｃｍの円筒状成形体を得た。該円筒状成形体を長さ２０ｃｍに切断して成形体（以下、比較成形体と記す。）を得た。
スチレンエラストマー（該スチレン系熱可塑性エラストマー中のポリスチレンブロックの含有量：６５重量％、商品名：セプトンSEPS 2104、クラレ株式会社製）９５重量部及び２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル １Ｒ−トランス−３−（１−プロペニル（Ｅ／Ｚ＝１／８））−２，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシレート５重量部を密閉式加圧ニーダー（森山製作所製）を用いて溶融混練し、得られた混練物を押出機から押し出しながらホットカットして、ペレットを得た。
次いで、このペレットを練って得られた練物を押出成形機からネット成形用異形ダイスを介して押出すことにより、一辺が約５ｍｍの略ひし形の網（網を形成するフィラメントの直径は約０．８３ｍｍ、開孔率８２％）が直径約７ｃｍの円筒状成形体を得た。該円筒状成形体を長さ２０ｃｍに切断して成形体（以下、比較成形体と記す。）を得た。
試験例１
本発明成形体（１）を、約５．８ｍ3（底面：１．８ｍ×１．８ｍ、高さ１．８ｍ）の試験室内の中央部天井から縦に吊り下げた。この際に本発明成形体（１）の下端は床から約１５６ｃｍであった。本発明成形体（１）を室内に吊り下げてから5分後経過後、雌のヒトスジシマカ成虫４８頭を試験室内に放った。さらに、６０分後に試験室内でノックダウンしている供試虫の数を数えたところ、４０頭がノックダウンしていた。
本発明成形体（１）を、約５．８ｍ3（底面：１．８ｍ×１．８ｍ、高さ１．８ｍ）の試験室内の中央部天井から縦に吊り下げた。この際に本発明成形体（１）の下端は床から約１５６ｃｍであった。本発明成形体（１）を室内に吊り下げてから5分後経過後、雌のヒトスジシマカ成虫４８頭を試験室内に放った。さらに、６０分後に試験室内でノックダウンしている供試虫の数を数えたところ、４０頭がノックダウンしていた。
試験例２
本発明成形体（１）及び比較成形体を、各々約０．３４ｍ3（底面：０．７ｍ×０．７ｍ、高さ０．７ｍ）の試験室内の中央部天井から縦に吊り下げた。この際に本発明成形体（１）及び比較成形体の下端は床から約５８ｃｍであった。本発明成形体（１）及び比較成形体を各々室内に吊り下げるとほぼ同時に雌のアカイエカ成虫２０頭を試験室内に放った。さらに、３０分後に各々の試験室内でノックダウンしている供試虫の数を数えた。
結果を〔表１〕に示す。
本発明成形体（１）及び比較成形体を、各々約０．３４ｍ3（底面：０．７ｍ×０．７ｍ、高さ０．７ｍ）の試験室内の中央部天井から縦に吊り下げた。この際に本発明成形体（１）及び比較成形体の下端は床から約５８ｃｍであった。本発明成形体（１）及び比較成形体を各々室内に吊り下げるとほぼ同時に雌のアカイエカ成虫２０頭を試験室内に放った。さらに、３０分後に各々の試験室内でノックダウンしている供試虫の数を数えた。
結果を〔表１〕に示す。
試験例３
直径８ｃｍのポリエチレンカップの底面に該底面と同じ大きさの本発明成形体（１）〜（３３）を各々置き、該ポリエチレンカップの中に雌のアカイエカ成虫５頭を放ち、蓋をする。２４時間後、ポリエチレンカップ内でノックダウンしている供試虫の数を数える。
その結果、本発明成形体（１）〜（３３）が優れたノックダウン効果を有することが確認できる。
直径８ｃｍのポリエチレンカップの底面に該底面と同じ大きさの本発明成形体（１）〜（３３）を各々置き、該ポリエチレンカップの中に雌のアカイエカ成虫５頭を放ち、蓋をする。２４時間後、ポリエチレンカップ内でノックダウンしている供試虫の数を数える。
その結果、本発明成形体（１）〜（３３）が優れたノックダウン効果を有することが確認できる。
Claims (6)
- 高分子組成物に、式（１）
〔式中、
Ｒ1は水素原子又はメチル基を表し、
Ｒ2はメチル基又は
ＣＨ＝ＣＲ21Ｒ22
（式中、Ｒ21及びＲ22は独立して、水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。）
で示される基を表し、
Ｒ3は水素原子、メチル基又はメトキシメチル基を表す。〕
で示されるエステル化合物が保持されてなる非加熱型の害虫防除用成形体であって、
該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体。 - 高分子組成物に、式（２）
〔式中、Ｒ21及びＲ22は独立して、水素原子、メチル基又は塩素原子を表す。〕
で示されるエステル化合物が保持されてなる非加熱型の害虫防除用成形体であって、
該高分子組成物が、オレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする害虫防除用成形体。 - スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン重合体ブロックと、イソプレン重合体ブロック又はブタジエン重合体ブロックとを、スチレン重合体ブロックの含有量が１５〜７０重量％で共重合されてなるジブロック若しくはトリブロック共重合体の水素添加物である請求項１又は２記載の害虫防除用成形体。
- 高分子組成物が、害虫防除用成形体全量に対して８０〜９９重量％含有されてなる請求項１〜３いずれか一項記載の害虫防除用成形体。
- スチレン系熱可塑性エラストマーが、高分子組成物全量に対して１０〜５０重量％含有されてなる請求項１〜４いずれか一項記載の害虫防除用成形体。
- 請求項１〜５いずれか一項記載の害虫防除用成形体を害虫の生息場所又は害虫の侵入場所に設置することを特徴とする害虫防除方法。
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-
2005
- 2005-09-14 JP JP2005266648A patent/JP4841910B2/ja active Active
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