JP2007076308A - 廃液排出装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃棄部への廃液の廃棄を円滑に行うことができる廃液排出装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッドからインクが廃液として排出される際に、廃液を収容する廃液タンク２５と、廃液を廃液タンク２５へ誘導する排出路が形成され、排出路の出口３５が廃液タンク２５内に位置するように配設された排出チューブ３３と、排出チューブ３３における排出路の出口側端部３３ａを伴った状態で鉛直方向と交差する方向へ移動自在に配設された支持バー４２と、支持バー４２を排出チューブ３３における排出路の出口３５と廃液タンク２５との相対的位置関係を変更するために移動させる駆動機構４０とを備える。
【選択図】 図３

Description

本発明は、廃液排出装置及び液体噴射装置に関する。

一般に、液体噴射ヘッドからターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）が広く知られている。このようなプリンタにおいては、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルからインク溶媒が蒸発することによるインク粘度の上昇や固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズルに目詰まりを生じ、印刷不良を引き起こすという問題があった。

そこで、これらの問題を解消するために、通常、プリンタは、記録ヘッドのノズルからノズル内のインク・気泡等を吸引するクリーニング機構を備えている。このクリーニング機構は、クリーニング時にノズル形成面を封止するキャップと、このキャップに排出チューブ（廃液排出路）を介して接続される廃インクタンク（廃棄部）と、吸引ポンプとを備える。排出チューブは、インク等をノズルから吸引すると共に廃インクタンクに排出するための流路を有しており、上流端となる一端がキャップの下面に接続され、下流端となる他端が吸引ポンプを介して廃インクタンク内に導入されている。そして、この廃インクタンク内には、例えば多孔質のパルプ材等からなる廃インク吸収体が収容されている（例えば、特許文献１参照）。

従って、記録ヘッドのノズル形成面をキャップで封止した状態で吸引ポンプを駆動すると、ノズル形成面とキャップとで形成される空間が負圧状態となり、ノズル内の増粘したインクや気泡等が廃インクとしてキャップ内に吐出される。そして、キャップ内に吐出された廃インクは、吸引ポンプのポンプ作用により排出チューブを介して廃インクタンクまで誘導され、廃インクタンク内において排出チューブの出口から排出されることにより、廃インク吸収体に吸収されるようになっている。
特開平９−３００６５６号公報

ところで、特許文献１に記載の液体噴射装置では、排出チューブの先端（出口）が廃インクタンク内において移動しない構成になっている。そのため、排出チューブの先端（出口）から排出される廃インクは、その廃インクの増粘によって、廃インク吸収体の表面上における一箇所に集中して堆積してしまうことがあった。そして、このような場合には、廃インクタンク内へ排出された廃インクが拡散しないため、廃インク吸収体に十分浸透しないという問題が生じていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、廃棄部への廃液の廃棄を円滑に行うことができる廃液排出装置及び液体噴射装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の廃液排出装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドから前記液体が廃液として排出される際に当該廃液を収容する廃棄部と、前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を前記廃棄部へ誘導するための廃液排出路が形成され、当該廃液排出路の出口が前記廃棄部内に位置するように配設された排出路形成部材と、当該排出路形成部材における前記廃液排出路の出口側端部を伴った状態で鉛直方向と交差する方向へ移動自在に配設された移動部材と、当該移動部材を前記排出路形成部材における前記廃液排出路の出口と前記廃棄部との相対的位置関係を変更するために移動させる駆動手段とを備える。

この構成によれば、液体噴射ヘッドからの廃液を廃棄部に排出する際に、駆動手段により移動部材が移動されると、排出路形成部材における廃液排出路の出口と廃棄部との相対的位置関係が鉛直方向と交差する方向において変更される。このため、廃液排出路の出口から廃棄部へ排出された廃液は一箇所に堆積することなく廃棄部内に十分拡散する。したがって、廃液の廃棄部への廃棄を円滑に行うことができるようになる。なお、「排出路形成部材における廃液排出路の出口側端部を伴った状態」とは、出口側端部が移動部材に支持されている状態及び、出口側端部が移動部材に直接支持されてはいないが、移動部材が移動した際に移動部材が出口側端部と当接するような状態を含むものである。

本発明の廃液排出装置において、前記駆動手段は、駆動源と、当該駆動源からの駆動力を前記移動部材に伝達する伝達機構とを有しており、当該伝達機構は、前記駆動源からの回転運動する駆動力を前記廃棄部内において前記移動部材を鉛直方向と交差する往復移動方向の少なくとも一方向に移動させる駆動力に変換する駆動力変換部材を有している。

この構成によれば、駆動源からの回転運動する駆動力が伝達機構を介して移動部材に伝達される際、その駆動力は、駆動力変換部材の働きにより、移動部材を廃棄部内において鉛直方向と交差する往復移動方向の少なくとも一方向に移動させる力として作用するようになる。そのため、駆動源からの駆動力が回転運動力である場合にも、その回転運動力を例えば往復直線運動力に変換することも可能となり、設計自由度のある伝達機構を介して駆動力を移動部材に好適に伝達することができる。

本発明の廃液排出装置において、前記伝達機構は、前記移動部材を鉛直方向と交差する方向において前記駆動源からの駆動力が前記駆動力変換部材を介して前記移動部材に作用する方向とは反対方向に付勢する付勢部材を備える。

この構成によれば、付勢部材が移動部材を駆動源からの駆動力が作用する方向とは反対方向に付勢しているため、その駆動力に基づき移動部材を移動させた後において、当該移動部材を駆動源からの駆動力によることなく、付勢部材の付勢力により簡単に元の位置へ復帰移動させることができる。

本発明の廃液排出装置において、前記駆動力変換部材は、前記駆動源からの駆動力により回転するカム体であって、当該カム体には、前記付勢部材により付勢された前記移動部材に摺接係合し、且つ当該カム体が回転した場合には前記移動部材を前記付勢部材の付勢力に抗する方向に押動するカム面が設けられている。

この構成によれば、駆動力変換部材としてのカム体が駆動源からの駆動力により回転することにより、カム体のカム面と摺接係合する移動部材が付勢部材の付勢力に抗して鉛直方向と交差する方向に移動し、これに伴い排出路形成部材における廃液排出路の出口側端部が移動する。したがって、こうしたカム面を有するカム体にて駆動力変換部材を構成することにより、排出路形成部材における廃液排出路の出口側端部を移動させる構成を容易に実現できる。

本発明の廃液排出装置における前記移動部材には、前記排出路形成部材における前記廃液排出路の出口側端部を係脱可能に支持する支持部が形成されており、当該支持部を介して前記排出路形成部材は前記移動部材に支持されている。

この構成によれば、移動部材の移動に伴い排出路形成部材における廃液排出路の出口側端部が移動する際に、出口側端部が移動部材の支持部に支持されているため、安定して廃液を廃液排出路の出口から排出することができる。また、排出路形成部材における廃液排出路の出口側端部を支持部に対して係脱可能としたため、排出路形成部材の交換作業及び支持部への設置作業を容易に行うことができる。

本発明の廃液排出装置において、前記駆動源は、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面がキャップにより封止された状態で前記キャップ内を減圧する吸引手段を駆動するためのモータに兼用されている。

この構成によれば、移動部材を移動させるための駆動力を発生する駆動源が液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止するキャップ内を減圧する吸引手段を駆動するためのモータに兼用されているため、液体噴射装置の装置構成を簡単かつコンパクトにできる廃液排出装置として構成できる。

本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止するキャップと、前記ノズル形成面が前記キャップで封止された状態でキャップ内を減圧する吸引手段と、上記廃液排出装置とを備えた。

この構成によれば、液体噴射ヘッドから排出される廃液の廃棄部への廃棄を円滑に行うことができる液体噴射装置とすることができる。

以下、本発明を、オンキャリッジタイプのプリンタに具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１０は、略箱状をなす本体ケース１１を有しており、この本体ケース１１内の下部には、その長手方向（図１に示す主走査方向Ｘ）に沿ってプラテン１２が架設されている。プラテン１２は、紙Ｐを支持する支持台であり、紙送り機構１３が有する紙送りモータ１４の駆動力に基づき、紙Ｐを主走査方向Ｘと直交する副操作方向Ｙに沿って給送するようになっている。なお、以下の説明において前後方向及び左右方向を示す場合は、紙Ｐが給送される副操作方向Ｙの手前側を前方とし、その前方側から後方側を見た場合の左右方向を左右方向として説明するものとする。

本体ケース１１内においてプラテン１２の上方にはガイド軸１５が架設され、このガイド軸１５にはキャリッジ１６が移動可能に挿通支持されている。また、本体ケース１１の内面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリ１７及び従動プーリ１８が回転自在に支持されている。駆動プーリ１７にはキャリッジモータ１９が連結されており、これら一対のプーリ１７，１８間には、キャリッジ１６を固定支持したタイミングベルト２１が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモータ１９の駆動によりタイミングベルト２１を介して主走査方向Ｘに移動可能となっている。

図１に示すように、キャリッジ１６の下面側には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２２が設けられている。この記録ヘッド２２の下面側には、複数の噴射ノズル（図示略）が形成されると共に、記録ヘッド２２内には図示しない圧電素子が各ノズルと個別対応するように配設されている。そして、各圧電素子が駆動制御されることにより、記録ヘッド２２の下方に至った紙Ｐに向けて、各ノズルからインク（液体）が噴射されるようになっている。また、キャリッジ１６上には記録ヘッド２２に対してインクを供給するためのインクカートリッジ２３，２４が着脱可能に搭載されている。

図１、図２に示すように、本体ケース１１内においてプラテン１２の下方には、廃液タンク（廃棄部）２５がプラテン１２と平行に延びるように設けられている。この廃液タンク２５には、例えば多孔質のパルプ材等からなる吸収部材２６が収容されている。また、プラテン１２の左端部には孔２７が上下に貫通するように形成されている。したがって、周知のフラッシング時には、図２において左側に二点鎖線で示す位置にキャリッジ１６が移動配置され、その位置でノズルから吐出されたインクは、孔２７を通って廃液タンク２５内の吸収部材２６上に排出されて吸収部材２６に吸収されるようになっている。

一方、プリンタ１０の右端部、すなわち紙Ｐが至らない非印刷領域には、クリーニング機構３０が設けられている。クリーニング機構３０は、ノズル内に残存したインクを吸引して、ノズルの目詰まりを解消するための機構であって、記録ヘッド２２を封止するキャップ３１と、吸引ポンプ３２と、この吸引ポンプ３２を経由してキャップ３１と廃液タンク２５との間を接続する合成樹脂製の排出チューブ（排出路形成部材）３３を備えている。

キャップ３１は、上側が開口した略箱体形状に形成されており、その底壁に形成された吸引孔（図示略）に対して上記排出チューブ３３が接続されている。排出チューブ３３は、その内部がインクの排出路（廃液排出路）３４となっており（図４参照）、上記吸引孔には排出チューブ３３における排出路３４の入口側端部が接続されている。排出チューブ３３における排出路３４の出口側端部３３ａは、その排出路３４の出口３５が廃液タンク２５内に位置するように、クリーニング機構３０側から廃液タンク２５の右側壁２５ａを跨いで廃液タンク２５内まで導入されている。

また、キャップ３１は、図示しない公知の昇降手段により上下動可能となっており、上昇すると記録ヘッド２２に当接して、記録ヘッド２２のノズル（ノズル形成面２２ａ）を封止するようになっている。したがって、クリーニング時には、図２において右側に二点鎖線で示す位置にキャリッジ１６が移動配置され、その位置でノズルから吐出されたインクは、排出チューブ３３を介して廃液タンク２５内の吸収部材２６上に排出されて、吸収部材２６に吸収されるようになっている。

次に、排出チューブ３３の出口側端部３３ａを前後方向に揺動させるための駆動機構４０（駆動手段）について、主に図３、図４を参照して説明する。なお、本実施形態ではクリーニング機構３０を駆動するためのモータ４１が、駆動機構４０を駆動するための駆動源として兼用されている。

図３、図４に示すように、駆動機構４０は、駆動源としてのモータ４１と、モータ４１からの駆動力を支持バー（移動部材）４２に伝達する伝達機構４３とを含んで構成され、その駆動時には排出チューブ３３の出口側端部３３ａを支持する支持バー４２を往復移動させるようになっている。支持バー４２は、前後方向に沿うように配設される細長い棒状部材であって、その前端部４２ａが廃液タンク２５の前壁２５ｂ上に載置されると共に、その後端部４２ｂが廃液タンク２５の後壁２５ｃ上に延設されたばね受け部４４を貫通する支持孔４４ａに貫挿されている。

支持バー４２の長手方向略中央には、上方に開口した側面視略Ｃ字形状をなすフック部４５（支持部）が設けられており、このフック部４５に排出チューブ３３の出口側端部３３ａが上方から掛け止めされている。なお、上方に開口したフック部４５の形状により、排出チューブ３３の出口側端部３３ａはフック部４５に対して係脱可能となっている。また、支持バー４２においてフック部４５よりも後方側には鍔状をなすばね係止部４６が形成されている。

伝達機構４３は、駆動歯車４８と、従動歯車４９と、カム体５１（駆動力変換部材）と、付勢ばね５２（付勢部材）とを含んで構成されている。駆動歯車４８は、モータ４１の出力軸５３に固着されている。従動歯車４９は、駆動歯車４８よりも大径の歯車であって、吸引ポンプ３２の回転軸５４に固着されており、駆動歯車４８と噛合っている。したがって、モータ４１が駆動されて駆動歯車４８が回転すると、モータ４１からの回転運動する駆動力が駆動歯車４８と従動歯車４９を介して吸引ポンプ３２に伝達されるようになっている。

カム体５１は、従動歯車４９が固着された吸引ポンプ３２の回転軸５４に対して従動歯車４９よりも後方側に位置するように固着されている。なお、これら従動歯車４９及びカム体５１を固着する回転軸５４の回転軸線Ｌは、支持バー４２の長手方向（前後方向）の延長線上にはない。また、カム体５１は、円柱体をその中心軸と斜めに交差する平面で切断した形状をなしており、図４に示すように、支持バー４２側となる後端側には上記回転軸５４の回転軸線Ｌに対して斜めに交差するように斜面状をなすカム面５５が形成されている。

一方、付勢ばね５２は、廃液タンク２５における後壁２５ｃ上のばね受け部４４と支持バー４２のばね係止部４６との間に蓄圧状態で配設され、常に支持バー４２をカム体５１側へ付勢している。この付勢ばね５２の付勢力により、支持バー４２は、その前端４２ｃ（係合部）がカム体５１のカム面５５に圧接するようになっている。そして、本実施形態では、上記した廃液タンク２５と、排出チューブ３３と、支持バー４２と、駆動機構４０とによって、廃液排出装置２０が構成されている。

次に、上述したプリンタ１０の作用について、特に、廃液排出装置２０における駆動機構４０のクリーニング動作時の作用に着目して以下説明する。
さて、クリーニング動作が開始されると、まず、キャリッジ１６が本体ケース１１内の右端側で記録ヘッド２２がクリーニング機構３０のキャップ３１と上下方向で対向する位置まで移動されると共に、昇降手段（図示略）の駆動に基づきキャップ３１が上昇させられる。これにより、キャリッジ１６の記録ヘッド２２のノズル形成面２２ａがキャップ３１により封止される。

次に、吸引ポンプ３２のモータ４１が駆動を開始する。このとき、吸引ポンプ３２のモータ４１が駆動されて駆動歯車４８が回転すると、従動歯車４９とカム体５１とが駆動歯車４８に連れ回って回転する。すると、付勢ばね５２によりカム体５１側へ付勢された支持バー４２の前端４２ｃが回転軸線Ｌを中心に回転するカム体５１のカム面５５に摺接係合するため、図４において破線で示すように、振幅Ｗの移動範囲内で支持バー４２が前後方向に往復移動する。

その結果、支持バー４２のフック部４５に掛け止めされた排出チューブ３３の出口側端部３３ａが、廃液タンク２５上で前後方向（図３、図４において矢印で示す方向）に首振りをするように揺動するため、排出路３４の出口３５と廃液タンク２５とが鉛直方向の距離を保ったまま水平方向での相対的位置関係が変更される。すなわち、本実施形態では、カム体５１によって、モータ４１からの回転運動する駆動力（回転運動力）を支持バー４２が廃液タンク２５の上方で水平方向に移動する力（往復直線運動力）に変換するようになっている。

一方、モータ４１が駆動されると、その駆動力により吸引ポンプ３２の回転軸５４が回転するため、吸引ポンプ３２によってキャップ３１内に負圧が発生して記録ヘッド２２のノズル内のインクが吸引される。そして、前後方向に揺動する排出チューブ３３の出口側端部３３ａにおける排出路３４の出口３５からインクが適度なインク圧を保って廃液タンク２５内の吸収部材２６上に排出される。このとき、排出チューブ３３の出口側端部３３ａは前後方向に揺動しているため、排出路３４の出口３５から下方に落下排出されるインクが一箇所に偏ることなく吸収部材２６の表面上にまんべんなく均等に排出されることになる。

以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、記録ヘッド２２から廃液タンク２５へインクを排出する際に、駆動機構４０の駆動力により支持バー４２が水平方向（鉛直方向と交差する方向）に移動すると、支持バー４２に支持された排出チューブ３３の出口側端部３３ａが水平方向に揺動し、排出路３４の出口３５と廃液タンク２５との相対的位置関係が変更される。このため、廃液タンク２５へ排出されたインクは一箇所に堆積することなく廃液タンク２５内に十分拡散して、インクの廃液タンク２５への廃棄を円滑に行うことができる。

（２）上記実施形態では、駆動力変換部材としてのカム体５１のカム面５５に、カム面５５側に付勢された支持バー４２の前端４２ｃ（係合部）が圧接するようになっている。そして、モータ４１の駆動時には、回転するカム体５１のカム面５５に支持バー４２の前端４２ｃが摺接係合し、カム体５１が、モータ４１からの回転運動する駆動力を支持バー４２が廃液タンク２５に対して水平方向に往復移動する力に変換するようになっている。このように、カム体５１のカム面５５に支持バー４２の前端４２ｃを圧接させるという簡易な構成によって、排出チューブ３３の出口側端部３３ａを水平方向に移動させて排出路３４の出口３５と廃液タンク２５との相対的位置関係を変更させる構成を容易に実現できる。

（３）上記実施形態では、支持バー４２のばね係止部４６と廃液タンク２５の後壁２５ｃ上のばね受け部４４との間に付勢ばね５２が蓄圧状態で設けられ、この付勢ばね５２によって支持バー４２の前端４２ｃがカム面５５に圧接するように支持バー４２がカム体５１側に付勢されるようになっている。このため、支持バー４２に支持された排出チューブ３３の出口側端部３３ａを、モータ４１からの駆動力で後方側に移動させた後において、モータ４１からの駆動力によることなく、付勢ばね５２の付勢力により簡単に、前方側の元の位置へ復帰移動させることができる。

（４）上記実施形態では、排出チューブ３３の出口側端部３３ａが、支持バー４２上に形成されたフック部４５に支持された状態で、支持バー４２の移動に伴って水平方向に移動する構成とされている。このため、支持バー４２の移動に伴い排出路３４の出口３５を廃液タンク２５に対して相対移動させる際の排出チューブ３３の出口側端部３３ａの姿勢を安定化することができる。また、排出チューブ３３の出口側端部３３ａを支持バー４２のフック部４５に対して係脱可能に支持する構成であるため、排出チューブ３３の交換作業及びフック部４５への設置作業を容易に行うことができる。

（５）上記実施形態では、クリーニング機構３０を駆動するためのモータ４１が、駆動機構４０を駆動するための駆動源として兼用されているため、プリンタ１０の装置構成を簡単かつコンパクトにできる。

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・ 上記実施形態において、駆動源としてのモータ４１は、吸引ポンプ３２を駆動するためのモータとは別個に設けてもよい。または、モータ４１を、プリンタ１０内の他の機構を駆動するためのモータ、例えばノズル形成面２２ａを封止するキャップを昇降動作するために駆動されるモータと兼用される構成としてもよい。

・ 上記実施形態において、支持バー４２に形成されるフック部４５は設けなくてもよい。この場合、支持バー４２上に接着テープや接着剤又は紐等の固着手段により排出チューブ３３を固着させてもよい。

・ 上記実施形態において、駆動力変換部材としてのカム体５１は、モータ４１の回転運動する駆動力を、支持バー４２が廃液タンク２５に対して鉛直方向と交差する方向で相対移動する運動（移動）力に変換するものであれば、後端側に斜面状のカム面５５を備えたものに限定されない。例えば、円柱体状をなすカム体５１の外周面に螺旋状のカム溝を形成する一方、このカム溝と摺動可能に係合する突起を支持バー４２側に形成し、モータ４１の回転駆動に伴いカム体５１が回転すると、支持バー４２側の突起がカム体５１側のカム溝内を摺動することで、モータ４１の回転運動が支持バー４２の往復直線運動に変換する構成としてもよい。また、この構成であれば、支持バー４２とカム体５１とが常に係合しているため付勢部材としての付勢ばね５２を用いなくてもよく、部材点数を削減できる。

・ 上記実施形態において、支持バー４２を、排出チューブ３３を支持する部材としてではなく、単に、移動部材として構成してもよい。この場合、例えば、図５に示すように、上記実施形態の駆動機構４０における伝達機構４３を廃液タンク２５の前壁２５ｂと本体ケース１１の前壁１１ａとの間に配置し、支持バー４２の略中央から後端４２ｄまでが廃液タンク２５上に位置するように配置する。またこの場合、ばね受け部４４は廃液タンク２５の前壁２５ｂ上に延設されており、支持バー４２の中央部４２ｅはばね受け部４４に形成された貫通孔（図示略）内に貫挿されている。

この構成によれば、モータ４１の回転駆動に伴い、上記実施形態と同様の作用により支持バー４２が前後方向に往復移動する。そして、往動時には支持バー４２の後端４２ｄが排出チューブ３３の出口側端部３３ａに当接する一方、復動時には支持バー４２の後端４２ｄが排出チューブ３３の出口側端部３３ａから離間するようになる。したがって、可撓性を有する排出チューブ３３の出口側端部３３ａが往復移動する支持バー４２の後端４２ｄとの当接・離間を繰り返して前後方向に揺動することにより、上記効果（１）と同様の効果を奏することができる。

・ 上記実施形態において、支持バー４２を付勢ばね５２により常に後方へ付勢して、支持バー４２の後方側に配置されたカム体が回転駆動されることによって、支持バー４２が前後に揺動する構成としてもよい。

・ 上記実施形態では、インクカートリッジ２３，２４がキャリッジ１６に搭載されたオンキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化したが、これに限らず、オフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。

・ 上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１０について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。

本実施形態における液体噴射装置としてのプリンタの斜視図。 プリンタの概略正断面図。 駆動機構を示す平断面図。 駆動機構を示す側断面図であって、図２におけるＡ−Ａ線矢視図。 別の実施形態における駆動機構を示す平断面図。

符号の説明

１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、２０…廃液排出装置、２２…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２２ａ…ノズル形成面、２５…廃棄部としての廃液タンク、３０…クリーニング機構、３１…キャップ、３２…吸引手段としての吸引ポンプ、３３…排出路形成部材としての排出チューブ、３３ａ…出口側端部、３４…廃液排出路、３５…出口、４０…駆動手段としての駆動機構、４１…駆動源としてのモータ、４２…移動部材としての支持バー、４２ｃ…係合部、４３…伝達機構、５１…駆動力変換部材としてのカム体、５２…付勢部材としての付勢ばね、５５…カム面。

Claims (7)

1. 液体を噴射する液体噴射ヘッドから前記液体が廃液として排出される際に当該廃液を収容する廃棄部と、
   前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を前記廃棄部へ誘導するための廃液排出路が形成され、当該廃液排出路の出口が前記廃棄部内に位置するように配設された排出路形成部材と、
   当該排出路形成部材における前記廃液排出路の出口側端部を伴った状態で鉛直方向と交差する方向へ移動自在に配設された移動部材と、
   当該移動部材を前記排出路形成部材における前記廃液排出路の出口と前記廃棄部との相対的位置関係を変更するために移動させる駆動手段と
   を備えることを特徴とする廃液排出装置。
2. 前記駆動手段は、駆動源と、当該駆動源からの駆動力を前記移動部材に伝達する伝達機構とを有しており、当該伝達機構は、前記駆動源からの回転運動する駆動力を前記廃棄部内において前記移動部材を鉛直方向と交差する往復移動方向の少なくとも一方向に移動させる駆動力に変換する駆動力変換部材を有していることを特徴とする請求項１に記載の廃液排出装置。
3. 前記伝達機構は、前記移動部材を鉛直方向と交差する方向において前記駆動源からの駆動力が前記駆動力変換部材を介して前記移動部材に作用する方向とは反対方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の廃液排出装置。
4. 前記駆動力変換部材は、前記駆動源からの駆動力により回転するカム体であって、当該カム体には、前記付勢部材により付勢された前記移動部材に摺接係合し、且つ当該カム体が回転した場合には前記移動部材を前記付勢部材の付勢力に抗する方向に押動するカム面が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の廃液排出装置。
5. 前記移動部材には、前記排出路形成部材における前記廃液排出路の出口側端部を係脱可能に支持する支持部が形成されており、当該支持部を介して前記排出路形成部材は前記移動部材に支持されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の廃液排出装置。
6. 前記駆動源は、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面がキャップにより封止された状態で前記キャップ内を減圧する吸引手段を駆動するためのモータに兼用されていることを特徴とする請求項２〜５のうちいずれか一項に記載の廃液排出装置。
7. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止するキャップと、前記ノズル形成面が前記キャップで封止された状態でキャップ内を減圧する吸引手段と、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の廃液排出装置とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。

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