JP2007075979A - 研磨砥石 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 台金2の外周側に砥粒層3が設けられ、この砥粒層3の表面に溝5が設けられている。この溝5に応じて、固体潤滑剤を含有した粉末焼結による銅合金の層2aにも溝6が設けられ、砥粒層3の厚みは、砥粒層3の全域に亘って略同一となっている。砥粒層3の表面に設けられた溝5によって、ならし時間を短縮できるばかりでなく、銅合金の層2aにも、溝5の形状に合わせて溝6を設けることにより、砥粒層3の厚みは砥粒層3の全域に亘って略同一となるため、溝付けによる使用代の減少がなく、寿命が向上する。さらに、砥粒層3と台金2との間に銅合金の層2aを設けることにより、砥粒層3を使い切っても、球状の被削材への傷の発生や、真円精度を悪化させることを防止することができる。
【選択図】 図2
Description
図9(a)において、研磨砥石51は、鉄等によって形成された円板状の台金52の片側の面に砥粒層53が形成されてなるものであり、その反対側の面には、回転軸取付用のインロー54が設けられている。
砥粒層の形状を考慮して、砥粒層の厚みが薄くならないようにした研磨装置が、特許文献1に記載されている。
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、砥粒層を完全に使いきっても、球状の被削材への傷の発生や、真円精度の悪化を防止することが可能であり、寿命の優れた研磨砥石を提供することを目的とする。
固体潤滑剤を含有した粉末焼結による銅合金の層にも砥粒層の表面に設けられた第1の溝の形状に合わせて、第2の溝を設けることにより、砥粒層の厚みは砥粒層の全域に亘って略同一となるため、溝付けによる使用代の減少がなく、寿命が向上する。また、固体潤滑剤を含有した粉末焼結による銅合金の層が形成されていることにより、砥粒層を使いきった場合でも球状被削材の傷の発生や、真円精度の悪化を防止することができる。
二硫化モリブデン粉末は、極圧添加剤としての作用があり、粉末焼結した銅合金に均一分散させることにより、球状の被削材との摩擦抵抗を減少させる。また粉末焼結法によって成形することで、金属粉末の粒子間に二硫化モリブデン粉末が存在しており、粒子間結合力を低下させる作用を持たせている。これにより被削材である球体の繰り返し圧縮応力を受けても、摩耗が進行するために疲労破壊を起こさない。
二硫化モリブデン粉末の含有量が2.5%未満の場合は、潤滑作用及び摩耗促進作用が低下し、球状の被削材の傷の発生や、真円精度を悪化させるため好ましくない。一方、10.0体積%を超えると、砥粒層や台金との接合力が低下し、剥離する場合があるので好ましくない。
R2をR1の1.05倍未満とすると、砥粒層が摩耗してその厚みが減少したときに、R2が小さいために、研磨に使用されずに残る部分が生じ、寿命が低下する。そのため、前記第2の溝の曲率半径R2を、前記第1の溝の曲率半径R1の1.05倍以上とすることが好ましい。
本発明の実施の形態に係る研磨砥石の基本構造は、図1に示すように、鉄等によって形成された円板状の台金2の片側の面に砥粒層3が形成されてなるものであり、その反対側の面には、回転軸取付用のインロー4が設けられている。
この研磨砥石の砥粒層3の形成の詳細を、図2に基づいて説明する。
図3(a)において、砥粒層3に設けられた溝5の曲率半径をR1、砥粒層3の表面と溝5の最下部との高さの差をH1とする。また、銅合金層2aに設けられた溝6の曲率半径をR2、砥粒層3と銅合金層2aとの直線状の境界と、溝6の最下部との高さの差をH2とする。
図3(b)は、H1をR1の1/4倍未満としたときであり、被削材と接触する砥粒層3の弧が小さく、砥粒層3に形成される溝5が浅いために、被削材の真円度、面粗度が低下する。図3(c)は、H1がR1の3/4倍を超えるようにしたときであり、球状の被削材を挟んで対向して使用される回転砥石と固定砥石の砥粒層3が接近して、回転砥石と固定砥石とが干渉しやすくなる。
図3(d)は、H2をR2の1/4倍未満としたときであり、砥粒層3の厚みが薄くなって寿命が低下する。図3(e)は、H2がR2の3/4倍を超えるようにしたときであり、加工に使用しない余分な使用代7が形成されてしまう。
以上のことから、加工能率と加工精度の向上のためには、H1はR1の1/4倍以上3/4倍以下であり、H2はR2の1/4倍以上3/4倍以下であることが好ましい。
図3(f)は、R2をR1の1.05倍以上としたときを示しており、この場合には、R2が大きいために、砥粒層3の摩耗が進んで破線で示すように砥粒層3の厚みが減少しても、砥粒層を使いきるまで有効に使用することができる。
これに対し、図3(g)は、R2をR1の1.05倍未満としたときを示しており、R2が小さいために、砥粒層3が摩耗してその厚みが減少したときに、斜線で示す領域8は、まだ使用代があるにも拘わらず、銅合金層2aが一部露出してしまう。
試験条件を表1、表2に示す。
また、被削材の表面状態を確認すると、添加量が2.5%以下のときに被削材に傷が見られた。このとき銅合金層の溝H2には、図8に示すバリが見られた。これは二硫化モリブデンの添加量が少なく摩耗しにくいために、被削材の繰り返し圧縮応力を受けて溝が塑性変形するからであり、被削材の傷は、この塑性変形によってできたバリが欠落して被削材に傷をつけたものと思われる。
従って、銅合金層の二硫化モリブデン含有量は2.5%〜10%であることが好ましい。
2 台金
2a 銅合金層
3 砥粒層
4 インロー
5 溝
6 溝
7 余分な使用代
8 領域
Claims (3)
- 円板状の台金の外周側に砥粒層が形成された研磨砥石において、砥粒層の下方側に固体潤滑剤を含有した粉末焼結による銅合金の層が形成され、前記砥粒層の表面に第1の溝が設けられ、前記第1の溝に応じて固体潤滑剤を含有した粉末焼結による銅合金の層に第2の溝が設けられ、第2の溝にも砥粒層が設けられ、第1の溝の曲率半径をR1、砥粒層の表面と第1の溝の最下部との高さの差をH1とし、前記銅合金の層に設けられた第2の溝の曲率半径をR2、砥粒層と銅合金の層との直線状の境界と、第2の溝の最下部との高さの差をH2としたときに、H1はR1の1/4倍以上3/4倍以下であり、H2はR2の1/4倍以上3/4倍以下であることを特徴とする研磨砥石。
- 固体潤滑剤を含有した粉末焼結による銅合金の層は、Cu-Sn-Agを主成分として粉末焼結した銅合金に、平均粒径が5μm以下の二硫化モリブデン粉末を、2.5体積%以上10.0体積%以下の割合で均一分散したものであることを特徴とする請求項1記載の研磨砥石。
- 前記第2の溝の曲率半径R2を、前記第1の溝の曲率半径R1の1.05倍以上としたことを特徴とする請求項1または2記載の研磨砥石。
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