JP2007065238A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成かつ、低コストで、ユーザーによるコントローラの着脱作業性を向上させるとともに、コントローラからの放射ノイズ、熱的影響等の問題の発生を防止する。
【解決手段】 コントローラユニット８の着脱動作時にコントローラユニット８をガイドするガイドレール７８が、筐体７を構成する面７２ｃに一体成形されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シート等の記録媒体（記録材、転写材）上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの画像形成装置に関するものである。

図１２に電子写真プロセスを利用した従来の画像形成装置に用いられるコントローラ基板取り付け構造の一例を概略的に示す。

コントローラ基板を有するユニット２０１を収納する筐体２０２には、ユニット２０１の上下部をガイドし挿抜作業性を向上させるためのガイドレール２０３が設けられている。このガイドレール２０３は筐体２０２とは別の部材で構成されており、筐体２０２に対して爪部材、あるいは、ビス等で固定されている。

また、電装基板の取り付け構造に関する特許文献１では、電装基板取り付け構造は、コントローラ基板に指向ガイドを設け、コントローラ基板の上下に配置されたガイドレールに沿って挿抜できる構成になっている。
特開２００２−２４６７７３号公報

しかしながら、上記従来例においては、コントローラを収納する筐体に設けられているガイドレールは筐体を構成する部品とは別の部品でガイドレールを形成している。

そのため、ガイドレールを取り付けるための取り付け穴が必要になる。

コントローラからは電気的な放射ノイズが発生するので、コントローラの周囲に穴があると放射ノイズが周囲に漏れ、周囲の電気部品を誤動作させてしまうことが懸念される。電気部品が誤動作した場合には、例えば、電気的な放射ノイズに弱い潜像を形成するスキャナユニットが近傍にあると画像が乱れるという問題がある。

また、コントローラからの熱的影響を防止するため、筐体の穴は部品で塞ぐ必要がある。そのため、穴を塞ぐ部品が必要になる。

さらに、ガイドレールを固定するためのビス等の固定部品が必要になり、コストアップの要因になっていた。

本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成かつ、低コストで、ユーザーによるコントローラの着脱作業性を向上させるとともに、コントローラからの放射ノイズ、熱的影響等の問題の発生を防止することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
画像形成装置本体に対して着脱可能に設けられ、画像形成装置の動作を制御するコントローラユニットと、
導電部材で構成され、前記コントローラユニットを収納する収納部と、
を備え、記録材に画像を形成する画像形成部の近傍に前記コントローラユニットが設け
られた画像形成装置において、
前記コントローラユニットの着脱動作時に前記コントローラユニットをガイドするガイドレールが、前記収納部に一体成形されていることを特徴とする。

本発明によれば、簡単な構成かつ、低コストで、ユーザーによるコントローラの着脱作業性を向上させるとともに、コントローラからの放射ノイズ、熱的影響等の問題の発生を防止することが可能となる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

本実施の形態では、コントローラユニットを収納する収納部としての筐体を導電部材で構成している。そして、コントローラユニットの周囲を囲む空間が６面で構成されるものとした場合の６面のうち少なくとも２面を囲むことが出来る形状になっている導電部材にガイドレールを一体で形成している。

導電部材として板金を適用した場合には、板金に２本の平行なビード絞り（ビード加工）を形成することによりガイドレールを構成するとよい。また、ガイドレールを一体成形した樹脂部材の表面を導電材料で覆うことにより導電部材を構成してもよい。ここで、導電部材は、中抵抗（本実施の形態では１０Ｅ２（１０^２）Ω）以下の特性を有する部材で構成されることが好ましい。

このように、筐体の構成部品とガイドレールを一体で形成することにより、ガイドレール周辺に穴を設ける必要がなく、かつ、ガイドレールを形成するための別部品を配置する必要がない。さらに、ガイドレールを段差等なく滑らかな形状にすることができるものである。

［画像形成装置の全体の説明］
まず、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成について、図２を参照して概略説明する。

図２は、本実施の形態に係る画像形成装置の一形態であるレーザープリンタ（以下、プリンタという）Ａの全体構成説明図である。

プリンタＡは、図２に示すように、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色毎に一定速度で回転する像担持体２１とカラー現像器とを有するプロセスカートリッジ２を備える。又、プリンタＡは、プロセスカートリッジ２で現像されたトナー像を順次記録材Ｐに多重転写するため給送部４から給送された記録材Ｐを転写部Ｔへ順次搬送するための中間搬送ベルト３５を備える。トナー画像を転写された記録材Ｐは定着部６へ搬送される。定着部６では、カラー画像の定着が行われる。そして、カラー画像が定着された記録材Ｐは、排出ローラ５３によって装置上面の排出部５６へ排出される。尚、上記４色のカラー現像器を含むプロセスカートリッジ２はプリンタＡ本体に対して個別に着脱可能に構成されている。

次に、プリンタＡの各部の構成について本実施の形態に関係する部分の動作を順次詳細に説明する。

［像担持体］
像担持体（感光ドラム）２１は、現像器の容器２４と一体的に構成されてプロセスカートリッジ２を構成している。このプロセスカートリッジ２はプリンタＡ本体に対して着脱自在に支持され、像担持体２１の寿命に合わせて容易に単独でユニット交換可能であるよう構成されている。

像担持体２１は、アルミシリンダーの外側に有機光導電体層を塗布して構成され、像担持体２１の容器２４に回転自在に支持されている。また、図示後方の一方端に、図示しない駆動モータの駆動力を伝達することにより、像担持体２１を画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転させるようにしている。また、現像器内の現像ローラ２２に対しては、前記モータとは別の図示後方の一方端に図示しない駆動モータを配置し現像ローラ２２の周速を任意に設定できる構成になっている。

［中間搬送ベルト］
中間搬送ベルト３５は、カラー画像形成動作時には各現像器により可視化された像担持体２１上のトナー画像を記録材Ｐ上に多重転写するため像担持体２１の外周速度と同期して図示時計回りに回転する。

給送部４から搬送された記録材Ｐは中間搬送ベルト３５上に静電的に保持され順次各転写部Ｔに搬送される。像担持体２１上に形成されたトナー画像は像担持体２１に中間搬送ベルト３５を挟んで対向位置に配置され、電圧を印加された転写ローラ３４との接点である転写部Ｔで中間搬送ベルト３５上の記録材Ｐ上に多重転写される。

中間搬送ベルト３５は、プリンタＡ本体に駆動ローラ３１を支点として３軸（ローラ３１，３２，３３）で支持され、駆動ローラ３１の図示後方の一方端に図示しない駆動モーターの駆動力を伝達する。このことにより、中間搬送ベルト３５を画像形成動作に応じて図示時計回りに回転させるようにしている。

［画像形成動作］
次に、上記のように構成された装置によって画像形成を行う場合の動作について説明する。

先ず、図２に示す給送ローラ４１を回転して給送部（以下、カセットという）４内の記録材Ｐを一枚分離し、レジストローラ４４へと搬送する。

一方、像担持体２１と中間搬送ベルト３５とが各々所定の外周速度Ｖ（以下、プロセス速度と呼ぶ）で図示矢印方向へ回転する。

帯電手段２３によって表面を均一に帯電された像担持体２１は、レーザー１０により露光を受け画像形成を行う。スキャナユニット（潜像形成手段）１により画像のレーザー照射を行い、像担持体２１上に潜像を形成する。この潜像形成と同時に現像ローラ２２を駆動し像担持体２１上の潜像にトナーが付着するように像担持体２１の帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加して現像を行う。同時に現像部の下流の転写位置（転写部Ｔ）で像担持体２１上のトナー像を中間搬送ベルト３５上の記録材Ｐに転写する。この時、転写部Ｔには上記トナー像と逆特性の電圧を印加して転写を行う。ここで、スキャナユニット１とプロセスカートリッジ２と転写ローラ３４とは本発明に係る画像形成部を構成している。

以上の工程をそれぞれ４色のトナー像に対して別々に、かつ、記録材Ｐ上のトナー画像の先端が一致するようなタイミングで行う。

以上、４色のトナー像を記録材Ｐ上に多重転写することでフルカラーの画像を形成することになる。

記録材Ｐは１色目のトナー像が転写部Ｔに到達するタイミングに合わせて、先述のレジストローラ４４から搬送スタートさせる。フルカラー画像を転写された記録材Ｐは、中間搬送ベルト３５から剥離され、定着部６へ搬送される。そして、トナー定着を行った後に排出ローラ対５３を介してプリンタＡ本体上部の排出トレイ５６上へ画像面を下向きにして排出され、画像形成動作を終了する。

次に、本実施の形態の特徴となる構成について実施例に基づいて詳述する。なお、以下に示す実施例において、上述した実施の形態に係る画像形成装置と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。

図１は、本発明の実施例１でコントローラユニットを挿入する状態を示す概略斜視図である。図３は、本実施例でコントローラユニットを挿入する状態を示す概略背面図である。図４は、本実施例でコントローラユニットを収納する筐体の構成を示す概略斜視図である。図５は、本実施例でコントローラユニットを装着した状態を示す概略斜視図である。図６は、本実施例でコントローラユニットを装着した時の圧入部を示す概略断面図である。図７は、本実施例でガイドレールの絞り形状を示す概略断面図である。

本実施例において、図２に示すように、プロセスカートリッジ２を着脱するための開閉ドアを正面（図において手前側）とする。そうすると、プロセスカートリッジ２に潜像を形成するためのスキャナユニット１がプロセスカートリッジ２の背面側に板金７１を挟んで配置されている。さらに、板金７２で仕切った背面側にコントローラユニット８が配置されている。また、コントローラユニット８の上方には電源ユニット９が、下方にはカセット４がそれぞれ板金７３，７４で仕切られて配置されている。

本実施例において、コントローラ基板８１が設けられたコントローラユニット８は、プリンタＡ本体に対して着脱可能な構成であり、図１，図３に示すように、装置背面から見て左側からスライドして挿抜（着脱）できる。したがって、ユーザーが機能追加等する場合、例えばメモリの増設等を簡単に行える構成になっている。

ここで、コントローラ基板８１からは電気的な放射ノイズが発生するため、板金等の導電部材で完全にシールドし、グランドに落とす必要がある。仮に、板金で囲んだとしても、板金に所定長さ（本実施例では５０ｍｍ）以上のスリットや、板金同士の隙間があるとシールドが不完全になってしまう。

従って、シールドを構成する部品点数は少ない方が良く、本実施例では図４に示すように、コントローラユニット８を囲む５面のうち３つの面７２ａ〜７２ｃを１つの部品である板金７２で構成している。それで本実施例では、その他、２面を囲む２つの部品である板金７５，７６と合わせて３部品で構成されている。そして、それぞれの板金を固定ビスで接続してコントローラユニット８を収納する収納部としての筐体７を構成している。なお、固定ビスは放射ノイズの影響が出ない位置（間隔）で必要最低限の本数を配置している。また、筐体７は接地部材としての固定ビスによりプリンタＡ本体の枠体に接続される。ここで、板金７５は、本発明に係る底部を構成し、板金７２，７６は本発明に係る側壁部を構成している。

コントローラユニット８は筐体７内にスライドして挿入され、プリンタＡ本体内に配置
された別のコントローラ基板８９と接続される（図３参照）。また、コントローラユニット８を収納する空間のうち５面はプリンタＡ本体に配置された板金７２，７５，７６により構成される筐体７で囲まれることにより、周囲と隔離される。

コントローラユニット８を収納する空間のうち、コントローラユニット８を挿抜するために開いている残りの１面（挿入部）は、コントローラユニット８が装着された際にコントローラユニット８に具備された板金８２により塞がれる。このようにして、コントローラ基板８１は板金７２，７５，７６，８２により周囲から完全に隔離される構成になっている。ここで、コントローラユニット８を挿抜するために開いている残りの１面は、本発明に係る挿入部を構成し、板金８２は本発明に係る蓋部材を構成している。

このとき、コントローラユニット８に具備された板金８２と筐体側の板金７２，７６は、図５，図６に示すように、コントローラユニット８側の板金８２には所定の間隔（本実施例では約２３ｍｍ間隔）でエンボス８３が成形されている。そして、筐体側の板金７２，７６には部分的に撓むことができるようにスリットが入った板バネ形状（可撓形状）７７になっている。このため、コントローラユニット８を挿入すると、エンボス部８３が筐体の板バネ形状７７と干渉し、筐体側の板バネ形状７７が部分的に撓み圧入状態になる。

従って、エンボス部８３を圧入することで板金の表面同士が摺擦し、かつ、所定の接触圧で接触するので板金同士の導通が確保される。したがって、ビス等他の接地手段を用いなくても確実な接地が確保できる。また、別部品によりシールドを構成することによる部品の合わせ部にできるスリットの長さを放射ノイズの影響が問題ない長さにすることができる。さらに、部品同士を締結するためのビス等を減らすことができコストも抑えられる。

また、筐体７にはコントローラ基板８１をスライドさせるために、コントローラ基板８１の上下部をガイドし、プリンタＡ本体側の別のコントローラ８９に接続できるように導くガイドレールが必要である。

したがって、本実施例では、図１，３，４に示すように、筐体７を形成する部品のうち、３面を囲んでいる板金７２のコントローラ基板８１の上下部に該当する面７２ａ，７２ｃにそれぞれ、２本の略平行するビード（絞り）を形成している。このことでレール部７８ｂを構成してガイドの機能を持たせている。

このレール部７８ｂは、コントローラ基板８１の幅（挿入方向の長さ）の略全域をガイドできる長さになっている。さらに、コントローラ基板８１の挿入（入口）部をハの字形状（以下、誘い込み部７８ａという）にしてコントローラ基板８１を誘い込めるようにしてユーザーの挿入性を向上させている。

誘い込み部７８ａとレール（平行な２本のビード）部７８ｂは繋がった（連続した）一体の絞りで形成されてガイドレール７８を構成している。ガイドレール７８は、挿入開始時から挿入完了時までほぼ全域が段差等なく滑らかにガイドできる形状になっている。このため、挿抜時に引っかかり等の問題は発生せず、ユーザーは簡単にコントローラユニット８を着脱することができる。

ちなみに、本実施例のレール部７８ｂは、図７に示すように高さａ＝２ｍｍ、上辺ｂ＝１ｍｍ、下辺ｃ＝５ｍｍ、傾斜の角度５０度、絞り同志の間隔ｄ（２本の絞りの間にあるストレート部）は２ｍｍになっている。

本実施例では、コントローラユニット８と潜像を形成するスキャナユニット１がシール
ドを挟んで隣接する構成になっている。しかし前述のように、スキャナユニット１とコントローラユニット８の間には導電部材である板金を配置しており、さらに、板金の合わせによる隙間はなく、かつ、ガイドレール７８をビードで一体に成形している。このため、ガイドレール７８周辺に不要な穴やスリットはない。

よって、放射ノイズによる誤動作や、画像不良が発生するという問題が解決できている。ちなみに、放射ノイズの影響による画像不良とは、所定の色だけ現像されないとか、画像の一部が欠落し白抜けスジが発生する等の画像不良を指す。

また、筐体の上方には低圧電源ユニット９が配置されているが、同様にシールドで仕切られており、ガイドレール７８周辺に穴やスリットがないことで完全に隔離することができるので、熱的問題は発生しない構成になっている。同様に、シールドの下方に対しても同じ形状になっているので同様の問題が発生する事はない。

以上のように、本実施例によれば、コントローラユニットを収納する筐体を構成する部品とコントローラユニットのガイドレールを一体成形している。このことで、コントローラユニットの着脱操作性を向上させつつ、放射ノイズが要因となる問題や、熱的問題に対しても安価で、シンプルな構成で対策できる効果がある。

図８は、本発明の実施例２に係る画像形成装置の一形態であるレーザープリンタ（以下、プリンタという）Ｂの全体構成説明図である。図９は、本実施例でコントローラユニットを挿入する状態を示す概略斜視図である。図１０は、本実施例でコントローラユニットを収納する筐体の構成を示す概略斜視図である。図１１は、本実施例でコントローラユニットを装着した時の圧入部を示す概略断面図である。

本実施例においては、図８に示すように、プロセスカートリッジ２を着脱するための開閉ドアを正面とすると、プロセスカートリッジ２に潜像を形成するためのスキャナユニット１がプロセスカートリッジ２の背面側に板金７１を挟んで配置されている。さらに、その背面の収納部としての筐体１００に収納される構成でコントローラユニット８が配置されている。また、コントローラユニット８の上方には電源ユニット９が、下方にはカセット４がそれぞれ配置されている。

本実施例のコントローラユニット８は画像形成装置に対して着脱可能な構成であり、図９に示すように、装置背面から見て左側からスライドして挿抜できる。したがって、ユーザーが機能追加等する場合、例えばメモリの増設等を簡単に行える構成になっている。

コントローラユニット８は筐体１００内にスライドして挿入され、プリンタＢ本体に配置された別のコントローラ基板８９と接続される。また、コントローラユニット８を収納する空間のうち５面はプリンタＢ本体に配置された筐体１００で囲まれ、周囲と隔離されている。

コントローラユニット８を収納する空間のうち、コントローラユニット８を挿抜するために開いている残りの１面は、コントローラユニット８が装着された際にコントローラユニット８に具備された板金８２により塞がれる。このようにして、コントローラ基板８１は筐体１００，板金８２により周囲から完全に隔離される構成になっている。

ここで、コントローラ基板８１からは電気的な放射ノイズが発生するため、導電部材で完全にシールドし、グランドに落とす必要がある。そこで、本実施例の筐体１００では、図１０に示すように、コントローラユニット８を囲む５面のうち４つの面１０１ａ〜１０
１ｄを１つの部品である樹脂部品１０１で構成し、その他、１面を囲む板金部品１０２と合わせて２部品で構成している。そして、樹脂部品１０１は樹脂材の表面を導電部材でメッキされ、他の部品と固定ビスで接続されてコントローラ基板を収納する筐体１００を構成している。固定ビスは放射ノイズの影響が出ない位置（間隔）で必要最低限の本数を配置している。また、筐体１００は接地部材としての固定ビスによりプリンタＢ本体の枠体に接続される。ここで、面１０１ｃは本発明に係る底部を構成し、面１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｄ及び板金部品１０２は本発明に係る側壁部を構成している。

この時、図１１に示す様に、コントローラユニット８に具備された板金８２には所定の間隔（本実施例では約２３ｍｍ間隔）でエンボス８３が成形され、筐体１００側には部分的に撓むことができるようにスリットが入った板バネ形状１０３になっている。したがって、コントローラユニット８を挿入すると、エンボス部８３が板バネ形状１０３と干渉し、板バネ形状１０３が部分的に撓み圧入状態になる。

したがって、エンボス部８３を圧入することで表面同士が所定の接触圧で接触して筐体１００全体の導通が確保されるので、ビス等他の接地手段を用いなくても確実な接地が確保できる。また、別部品により筐体を構成することによる部品の合わせ部にできるスリットの長さを放射ノイズの影響が問題ない長さにすることができる。さらに、部品同士を締結するためのビス等を減らすことができコストも抑えられる。

また、筐体１００にはコントローラ基板８１をスライドさせるために、基板の上下部をガイドし、プリンタＢ本体側の別のコントローラ８９に接続できるように導くガイドレールが必要である。

従って本実施例では、図９，１０に示す様に、筐体１００を形成する部品１０１，１０２のうち、４面を囲んでいる部品１０１のコントローラ基板８１の上下部に該当する面１０１ａ，１０１ｄにそれぞれ、２本の平行するレール部１０４ｂを一体成形している。

このレール部１０４ｂはコントローラ基板８１の幅（挿入方向の長さ）の略全域をガイドできる長さになっている。さらに、コントローラ基板８１の挿入（入口）部をハの字形状（以下、誘い込み部１０４ａという）にしてコントローラ基板８１を誘い込めるようにしてユーザーの挿入性を向上させている。

誘い込み部１０４ａとレール部１０４ｂは繋がった一体の形状になっており、ガイドレール１０４を構成している。ガイドレール１０４は、挿入開始時から挿入完了時まで略全域が段差等なく滑らかにガイドできる形状になっている。このため、挿抜時に引っかかり等の問題は発生せず、ユーザーは簡単にコントローラ基板８１を着脱することができる。

本実施例では、コントローラユニット８と潜像を形成するスキャナユニット１が筐体１００を挟んで隣接する構成になっている。しかし前述のように、スキャナユニット１とコントローラユニット８の間には表面を導電部材（本実施例では１０Ｅ２Ω以下の抵抗値を持つ部材）で覆われた樹脂で成形した筐体１００を配置していて、かつガイドレール１０４を一体に成形している。このことでガイドレール１０４周辺に不要な穴や部品のあわせによるスリットもない。

よって、放射ノイズによる誤動作や、画像不良が発生するという問題が解決できている。ちなみに、放射ノイズの影響による画像不良とは、所定の色だけ現像されないとか、画像の一部が欠落し白抜けスジが発生する等の画像不良を指す。

また、筐体１００の上方には低圧電源ユニット９が配置されているが、同様に樹脂材料
で成形した筐体１００で仕切られておりガイドレール１０４周辺に穴やスリットがないことで完全に隔離することができるので、熱的問題は発生しない構成になっている。同様に、筐体１００の下方に対しても同じ形状になっているので同様の問題が発生する事はない。

以上のように、本実施例によれば、コントローラユニットを収納する筐体を構成する部品とコントローラユニットのガイドレールを一体成形している。このことで、コントローラユニットの着脱操作性を向上させつつ、放射ノイズが要因となる問題や、熱的問題に対しても安価で、シンプルな構成で対策できる効果がある。

本発明の実施例１でコントローラユニットを挿入する状態を示す概略斜視図。 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図。 本発明の実施例１でコントローラユニットを挿入する状態を示す概略背面図。 本発明の実施例１でコントローラユニットを収納する筐体の構成を示す概略斜視図。 本発明の実施例１でコントローラユニットを装着した状態を示す概略斜視図。 本発明の実施例１でコントローラユニットを装着した時の圧入部を示す概略断面図。 本発明の実施例１でガイドレールの絞り形状を示す概略断面図。 本発明の実施例２の画像形成装置の構成を示す概略断面図。 本発明の実施例２でコントローラユニットを挿入する状態を示す概略斜視図。 本発明の実施例２でコントローラユニットを収納する筐体の構成を示す概略斜視図。 本発明の実施例２でコントローラユニットを装着した時の圧入部を示す概略断面図。 従来例を示す図。

符号の説明

１ スキャナユニット
２ プロセスカートリッジ
７，１００ 筐体
７２，７５，７６ 筐体を構成する板金
７７，１０３ 板バネ形状
７８，１０４ ガイドレール
７８ａ ガイドレールの誘い込み部
７８ｂ ガイドレールのレール部
８ コントローラユニット
８１ コントローラ基板
８２ コントローラユニットに具備された板金
８３ 板金のボス部
８９ プリンタ本体側のコントローラ部
９ 低圧電源ユニット
１０１ 樹脂部品
１０２ 板金部品
Ａ，Ｂ プリンタ

Claims (9)

1. 画像形成装置本体に対して着脱可能に設けられ、画像形成装置の動作を制御するコントローラユニットと、
   導電部材で構成され、前記コントローラユニットを収納する収納部と、
   を備え、記録材に画像を形成する画像形成部の近傍に前記コントローラユニットが設けられた画像形成装置において、
   前記コントローラユニットの着脱動作時に前記コントローラユニットをガイドするガイドレールが、前記収納部に一体成形されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ガイドレールは、前記コントローラユニットの上下部をガイドするように設けられ、かつ、前記コントローラユニットが前記収納部に収納される際に前記上下部が位置する略全域にわたって設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記収納部は、前記コントローラユニットが挿入される挿入部と、前記挿入部に対向する底部と、前記コントローラユニットの挿入方向に沿うように前記挿入部と前記底部との間に設けられ少なくとも４面で構成される側壁部とを備え、
   前記ガイドレールが一体成形される部材は、１面で構成される前記底部と前記少なくとも４面で構成される側壁部とのうち、少なくとも２面を有する一つの部材で構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記コントローラユニットには、前記コントローラユニットが前記収納部に収納された状態で、前記挿入部を閉塞する蓋部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記収納部及び前記蓋部材は、中抵抗（１０Ｅ２Ω）以下の特性を有する導電部材で形成されることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記収納部及び前記蓋部材は板金で成形され、前記ガイドレールは絞りで成形されることを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
7. 前記ガイドレールは、２本のビード加工を略平行に成形することにより構成されることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記収納部及び前記蓋部材は、非導電部材の表面を導電材料で覆うことで形成される部材を含んで構成されることを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
9. 前記収納部に接触する接地部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置。

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