JP2007064320A - 浸透防止部材、浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造及び、継手部浸透防止構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
有機溶剤が浸透しないように構成された継手を用いなくても、一般的な継手部に巻回して装着することで耐浸透性を与えることができ、特に複雑な形状を呈する電気融着継手に用いて好適な、安価で施工性の良い浸透防止部材と、この浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造及び、この継手部浸透防止構造の施工方法を提供する。
【解決手段】
有機溶剤に対して耐浸透性がある樹枝管１及び樹枝管２を接合する有機溶剤の浸透性を有する樹脂製の継手３の周囲に、浸透防止部材４ａを巻回して、粘着テープ１２ａ、１２ｂによって、浸透防止部材４を円筒状に固定した後、巻き付け方向の両側に設けられた紐通し部１０、１０に挿通された紐１１、１１によって、浸透防止部材４を樹枝管１及び樹枝管２の接合されている端部付近を緊縛して装着する。
【選択図】図６

Description

本願発明は、樹脂管を接続する樹脂製の継手への溶剤の浸透を防止するための浸透防止部材と、この浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造と、この継手部浸透防止構造の施工方法とに関するものである。

従来から図１８に示されるような電気融着継手３３が知られている（例えば、特許文献１等参照）。

図１８は、円筒パイプ状の樹脂管３１、３１の各端部３１ｃ、３１ｃ同士が突き合わされて、略円筒状の電気融着継手３３によって接続された状態を示す管路方向の縦断面図である。

まず、樹脂管３１、３１及び電気融着継手３３の構成について説明する。

この樹脂管３１、３１には、各々ポリエチレン樹脂製の樹脂管本体３１ａ、３１ａの周囲に、耐有機溶剤浸透性を有するナイロン等の浸透防止層３１ｂ、３１ｂが設けられている。

そして、地中に埋設された際に地中の有機溶剤が、樹脂管３１、３１の内部に浸入しないように構成されている。

しかし、図１８に示されるように、樹脂管３１、３１を接続する電気融着継手３３のポリエチレン樹脂製の継手本体３３ａは、有機溶剤に対する耐浸透性がない。

このため、この継手本体３３ａが有機溶剤を含浸している土壌等に埋設される際には、継手本体３３ａへの有機溶剤の浸透を防止する処理が必要になる。

また、電気融着継手３３は、略円筒状の継手本体３３ａと、この継手本体３３ａの外側面略全域を被覆して有機溶剤の浸透を防止する熱硬化性樹脂層３３ｂ等とで構成されている。

そして、継手本体３３ａは、内周面側に埋設された電熱融着部３３ｃと、管路方向の両端部付近の外周面側に、この継手本体３３ａに一体に成形された一対の円筒状に突出したターミナル部３４、３４等とを有している。

また、電熱融着部３３ｃは、この電気融着継手３３の内周面側に円筒状の熱溶着樹脂層３３ｄと、この円筒状の熱溶着樹脂層３３ｄの内部にコイル状に巻回されて埋設された電熱線３３ｅ等とで構成されている。

更に、各ターミナル部３４、３４の内部には、各々電極３５、３５が設けられ、この電極３５、３５が各々電線３６、３６を介して電熱線３３ｅの両端部に接続されている。

そして、継手本体３３ａの各ターミナル部３４、３４の間には、２つのインジケータ穴３７、３７が並設されて、このインジケータ穴３７、３７の内部には、各々樹脂製のインジケータ３８、３８が設けられ、このインジケータ３８、３８の下端部が電熱融着部３３ｃの熱溶着樹脂層３３ｄの外周面側に接着されている。

このため、継手本体３３ａと樹脂管３１、３１との融着が完了した際に、電熱融着部３３ｃの熱溶着樹脂層３３ｄの熱膨張に伴って、インジケータ穴３７、３７から各インジケータ３８、３８が隆起して、このインジケータ３８、３８の先端部が各インジケータ穴３７、３７から突出するように構成されている。

更に、継手本体３３ａの表面のうち、ターミナル部３４、３４の各々の内部及び上端の面と、インジケータ穴３７、３７の各々の内部の面と、電熱融着部３３ｃの内周面を含む継手本体３３ａの内周面とを除いた部分は、全て耐有機溶剤浸透性の熱硬化性樹脂層３３ｂで被覆されている。

次に、樹脂管３１、３１と電気融着継手３３との接合方法及び電気融着継手３３の作用について述べる。

図１８に示されるように、電気融着継手３３の管路方向の両側から樹脂管３１、３１の各々の端部３１ｃ、３１ｃを挿入した状態で、図示省略の電源装置をターミナル部３４、３４の各電極３５、３５に接続して、電熱線３３ｅに電流を通電する。

このとき、電熱線３３ｅから発生したジュール熱によって、電熱融着部３３ｃの熱溶着樹脂層３３ｄが溶融して、樹脂管３１、３１と電熱融着部３３ｃとの各々の接触面が融着して、樹脂管３１、３１と電気融着継手３３とが接合する。

そして、樹脂管３１、３１と電気融着継手３３との融着が完了すると、電熱融着部３３ｃの熱溶着樹脂層３３ｄの熱膨張に伴って、インジケータ穴３７、３７から各インジケータ３８、３８が隆起して、インジケータ３８、３８の先端部が各インジケータ穴３７、３７から突出するため、電気融着の良否を目視で判別できる。

また、この電気融着継手３３では、継手本体３３ａの表面に耐有機溶剤浸透性の熱硬化性樹脂層３３ｂが形成されているので、有機溶剤の管路内部への浸入を防止できる。

更に、樹脂管３１、３１と電気融着継手３３との接合が完了した後に、電気融着継手３３の管路方向の両端部と樹脂管３１、３１との各境界部を耐有機溶剤浸透性の樹脂製のコーキング剤３９、３９によって各々被覆するので、樹脂管３１、３１と電気融着継手３３との各境界部の隙間から有機溶剤が浸入するのを防止できる。
特開２００５−３１３８号公報（第４頁乃至第６頁、図１乃至図６）

しかしながら従来例の電気融着継手３３では、耐有機溶剤浸透性を有する樹脂材料を吹き付け塗布等によって被覆する浸透防止加工によって、継手本体３３ａの表面に熱硬化性樹脂層３３ｂが予め形成される。

このため、部材量及び製造工程数が増大して、製造コストの上昇を抑制するのが困難である。

また、ターミナル部３４、３４の各々の内部及び上端の面と、インジケータ穴３７、３７の各々の内部の面は、耐有機溶剤浸透性の熱硬化性樹脂層３３ｂで被覆されないため、各ターミナル部３４、３４と、各インジケータ穴３７、３７とに、有機溶剤の浸入防止のための処理が別途必要になる。

更に、樹脂管３１、３１と電気融着継手３３との各境界部の隙間から有機溶剤が浸入するのを防ぐために、耐有機溶剤浸透性のコーキング剤３９、３９を各境界部に別途被覆する必要がある。

このため、部材量及び施工工程数が増大して、組付けの施工コストの上昇を抑制するのが困難である。

そこで本願発明では、有機溶剤が浸透しないように構成された継手を用いなくても、一般的な継手に巻回して装着することで耐浸透性を与えることができ、特に複雑な形状を呈する電気融着継手に用いて好適な、安価で施工性の良い浸透防止部材と、この浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造及び、この継手部浸透防止構造の施工方法を提供することを課題としている。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、樹脂管を接続する継手の周囲に装着されて、該継手への溶剤の浸透を防止する浸透防止シートと前記樹脂管の外周面に密着される該浸透防止シートの側縁部に設けられた閉口帯状部とを有し、前記樹脂管が前記継手によって接続された状態で前記継手の略全周を覆うように装着可能な浸透防止部材を特徴としている。

そして、請求項２に記載された発明は、前記浸透防止シートは、可撓性を有する基材シート部と、該基材シート部の裏面側に設けられた浸透防止布とを有する請求項１記載の浸透防止部材を特徴としている。

また、請求項３に記載された発明は、前記閉口帯状部は、前記樹脂管の外周面に略１周巻回されて、該閉口帯状部の両端縁同士が接合される際に、該樹脂管の外周面に密着する請求項１又は２記載の浸透防止部材を特徴としている。

更に、請求項４に記載された発明は、前記閉口帯状部に帯状長手方向に沿って紐部材若しくはゴム部材が内装される樹脂管緊縛部によって、前記樹脂管の外周面を押圧するように、前記浸透防止シートの側縁部を緊縛することが可能な緊縛手段を有する請求項１乃至３のうち何れか一項記載の浸透防止部材を特徴としている。

そして、請求項５に記載された発明は、前記浸透防止シートの巻き付け方向の端部に、該浸透防止シートを固定する粘着テープを有する請求項１乃至４のうち何れか一項記載の浸透防止部材を特徴としている。

また、請求項６に記載された発明は、前記浸透防止シートの巻き付け方向の端部が他方の端部に接続される位置を、前記継手の外周面から突設される枝管の形成位置に、該継手の周方向で一致させる請求項５記載の浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造を特徴としている。

更に、請求項７に記載された発明は、前記樹脂管を前記継手によって接続した状態で、該継手の両端部に接続された該樹脂管の接続側端部に跨って、該継手を覆うように、該継手の外周側から前記浸透防止部材を巻き付けて、前記浸透防止シートの巻き付け方向の一方の端部が他方の端部に接続される位置を、前記継手の外周面から突設される前記枝管の形成位置に、該継手の周方向で一致させる請求項６記載の継手部浸透防止構造の施工方法を特徴としている。

そして、請求項８に記載された発明は、前記浸透防止シートが略筒状を呈し、該略筒状の浸透防止シートを有して、前記樹脂管緊縛部が拡径した状態で、前記継手及び前記樹脂管を挿通可能であると共に、該樹脂管緊縛部が縮径した状態で、該樹脂管の外周部に密着することが可能な伸縮手段を有する請求項４記載の浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造を特徴としている。

また、請求項９に記載された発明は、前記継手によって前記樹脂管が接続される際に、何れか一方の該樹脂管に前記浸透防止部材を挿通させて、退避させた状態で、接続後、前記樹脂管緊縛部が拡径した状態で、該浸透防止部材を継手の周囲に移動させて、該樹脂管緊縛部が縮径した状態で、該樹脂管の外周部に密着させる請求項８記載の継手部浸透防止構造の施工方法を特徴としている。

このように構成された本願発明の請求項１記載のものでは、前記樹脂管が前記継手によって接続された状態で、前記浸透防止シートが該継手の周囲に略全周を覆うように装着される。

この際、前記浸透防止シートの側縁部に設けられた閉口帯状部が、前記樹脂管の外周面に密着される。

このため、前記継手によって接続された接続部から、前記樹脂管内部の管路内に有機溶剤が浸入するおそれがない。

また、前記樹脂管が前記継手によって接続されている状態でも、外側から略全周を覆うように前記浸透防止シートを装着して耐溶剤浸透性を与えることができるので、既設の配管の接続部にも装着できる。

しかも、前記閉口帯状部を前記樹脂管の外周面に密着させることで装着作業が概略完了するので、施工性も良好である。

更に、前記継手とは別部材の前記浸透防止シートによって略全周が覆われるので、従来のようにターミナル部等に別途浸透防止加工を施す必要が無い。

このため、例えば、電気融着継手のように形状が複雑で、浸透防止加工を行いにくい継手と共に用いることにより、接続部全体での製造コストの上昇を抑制できる。

そして、本願発明の請求項２記載のものでは、前記浸透防止シートは可撓性を有する前記基材シート部と、該基材シート部の裏面側に設けられた前記浸透防止布等とを有しているため、前記浸透防止シートは、しなやかに前記継手に巻回することができて、しかも、溶剤が前記継手を介して前記樹脂管の内部へ浸透するのを防止できる。

また、本願発明の請求項３記載のものでは、該浸透防止部材に設けた前記閉口帯状部を前記樹脂管の外周面に略１周巻回して、該閉口帯状部の両端縁同士を接合する際に、前記閉口帯状部が該樹脂管の外周面に密着するため、該樹脂管の外周面と該樹脂管の外周面を覆う該閉口帯状部との隙間から、溶剤が前記継手を介して前記樹脂管の内部へ浸透するのを防止できる。

更に、本願発明の請求項４記載のものでは、前記閉口帯状部が帯状長手方向に沿って紐部材若しくはゴム部材を内装する樹脂管緊縛部によって、前記樹脂管の外周面を押圧するように、前記浸透防止シートの側縁部を緊縛することが可能な緊縛手段を有するため、前記樹脂管の外周面と該樹脂管の外周面を覆う前記樹脂管緊縛部との隙間から、溶剤が前記継手を介して前記樹脂管の内部へ浸透するのを防止できて、しかも、前記浸透防止部材を前記継手に確実に固定して装着できる。

そして、本願発明の請求項５記載のものでは、前記浸透防止シートの巻き付け方向の端部に該浸透防止シートを固定する粘着テープを有するため、前記浸透防止部材を前記継手に装着する際に、該浸透防止部材を固定できて施工性がよい。

また、本願発明の請求項６記載のものでは、前記浸透防止シートの巻き付け方向の端部が他方の端部に接続される位置を、前記継手の外周面から突設される枝管の形成位置に、該継手の周方向で一致させる構造を有するため、枝管を有する継手にも浸透防止部材を装着できる。

更に、本願発明の請求項７記載のものでは、前記浸透防止シートの巻き付け方向の一方の端部が他方の端部に接続される位置を、前記継手の外周面から突設される前記枝管の形成位置に、該継手の周方向で一致させて装着するため、前記継手が有する前記枝管を前記浸透防止部材の外部に露出させた状態で、該浸透防止部材を該継手の周囲に装着できる。

そして、本願発明の請求項８記載のものでは、前記浸透防止シートが略筒状を呈し、前記樹脂管緊縛部が拡径した状態で、前記継手及び前記樹脂管を挿通可能であると共に、該樹脂管緊縛部が縮径した状態で、該樹脂管の外周部に密着することが可能な伸縮手段を有するため、前記継手によって接続された前記樹脂管に挿通した状態で、略筒状の前記浸透防止部材を該継手の周囲に移動するだけで装着できて施工性がよい。

また、本願発明の請求項９記載のものでは、前記継手によって前記樹脂管が接続される際に、何れか一方の該樹脂管に前記浸透防止部材を挿通させて、退避させた状態で、接続後、前記樹脂管緊縛部が拡径した状態で、該浸透防止部材を継手の周囲に移動させて、該樹脂管緊縛部が縮径した状態で、該樹脂管の外周部に密着させるため、前記継手によって接続された何れか一方の前記樹脂管に略筒状の前記浸透防止部材を挿通することができて、更に他方の前記樹脂管が接続を完了した状態で該継手の周囲に装着できる。

図１乃至図１７に基づいて、本願発明を実施するための最良の実施の形態の浸透防止部材と、この浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造と、この継手部浸透防止構造の施工方法とを説明する。

図１に示されるような円筒パイプ状の樹脂管１及び円筒パイプ状の樹脂管２は、例えば表面が耐有機溶剤浸透性の熱硬化性樹脂等によって外周面が被覆されていて、有機溶剤に対して耐浸透性がある。

しかしながら、樹脂管１と樹脂管２とを接続する円筒状のオレフィン系合成樹脂製の継手３には有機溶剤に対する耐浸透性がない。

このため、例えば、この継手３を有機溶剤が含浸している土壌等に埋設して、水道管等の継手として使用する際には、継手３への有機溶剤の浸透を防止する必要がある。

そこで本願発明では、この継手３への有機溶剤の浸透を防止するために、図１に示されるように、耐有機溶剤浸透性の浸透防止部材４が樹脂管１、２を接続する継手３の周囲に巻回されて装着される。

次に、この浸透防止部材４の構成について述べる。

図２は、浸透防止部材４が継手３の外周面に巻回された際に、継手３の外周面に当接する浸透防止部材４の裏面側の図であって、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。

図３に示されるように、浸透防止部材４は浸透防止シート５等を有していて、この浸透防止シート５は、可撓性を有する基材シート部６と、この基材シート部６の裏面側に設けられた有機溶剤の浸透を防止するためのアルミコート布７等とを有する。

更に、基材シート部６は、表面側に耐裂傷性を有したガラスクロス６ａと、このガラスクロス６ａ及びアルミコート布７の間に介装された衝撃吸収性のグラスウール６ｂ等とを有している。

そして、ガラスクロス６ａと、グラスウール６ｂと、アルミコート布７とが重ねられて、外周の端部は縫着されて、浸透防止シート５は図２のような略長方形のシート状を呈している。

また、図１に示されるように、浸透防止部材４は継手３の管路方向には短く、この管路方向と垂直な方向には長い。

この浸透防止部材４は、継手３への有機溶剤の浸透を防止する浸透防止シート５と、この浸透防止部材４の長手方向の両側縁部の各々に、長手方向に沿って設けられた帯状の閉口帯状部９、９等とを有し、この閉口帯状部９、９は浸透防止部材４の長手方向に伸縮して、樹脂管１、２の外周面に各々密着されるように構成されている。

この閉口帯状部９、９は、例えば、浸透防止部材４の長手方向側縁部のアルミコート布７とガラスクロス６ａ等とをシワ状にして、このシワ状にしたアルミコート布７とガラスクロス６ａ等との間に、図示省略のゴムバンド等を介在させて接着することによって、閉口帯状部９、９に伸縮性を与える。

この閉口帯状部９、９の各々の長さは樹脂管１、２の外周と略同一であり、各閉口帯状部９、９は、各樹脂管１、２の外周面に略１周巻回されて、各閉口帯状部９、９の巻き付け方向の各々の両端縁同士が接合される際に、樹脂管の外周面に密着する。

また、図１に示されるように、この浸透防止部材４の浸透防止シート５の幅は継手３の管路方向の長さより長く、この浸透防止シート５の長さは継手３の外周より長い。

このため、浸透防止部材４は、樹脂管１、２が継手３によって接続された状態で、この継手３に装着した際に、継手３の略全周を覆うように構成されている。

次に、浸透防止部材４の作用について述べる。

図１に示されるように、樹脂管１、２を継手３によって接続した状態で、浸透防止部材４の浸透防止シート５を、この継手３の周囲に略全周を覆うように装着する。

そして、浸透防止シート５は、可撓性を有する基材シート部６と、この基材シート部６の裏面側に設けられた耐有機溶剤浸透性のアルミコート布７等とで構成されているため、しなやかに継手３に巻回することができて、しかも、有機溶剤が継手３を介して樹脂管１、２の内部へ浸透するのを防止できる。

更に、浸透防止シート５の側縁部に設けられた各閉口帯状部９、９を、樹脂管１、２の各々の外周面に略１周巻回して、各々の閉口帯状部９、９の各両端縁同士を、例えば、図示省略のフック等によって係合して接合する際に、各閉口帯状部９、９が樹脂管１、２の各々の外周面に密着する。

このため、浸透防止部材４を継手３の周囲に装着した際に、有機溶剤が継手３の周囲や、継手３によって接続された樹脂管１、２の接続部の隙間から浸入するのを防ぐことができて、樹脂管１、２内部の管路内に有機溶剤が浸入するのを防ぐことができる。

また、浸透防止部材４は、樹脂管１、２が継手３によって接続されている状態で、外側から略全周を覆うように浸透防止シート５を装着して耐溶剤浸透性を与えることができるので、既設の配管の接続部にも装着できる。

このため、新たに高価な耐有機溶剤浸透性の継手を用いる必要がなく、設置コストの上昇を抑制することができる。

しかも、各閉口帯状部９、９を、樹脂管１、２の各々の外周面に密着させることで、装着作業が概略完了するので施工性も良好である。

更に、継手５とは別部材の浸透防止シート５によって略全周が覆われるので、従来のように、ターミナル部等に別途浸透防止加工を施す必要が無い。

このため、例えば、電気融着継手のように、形状が複雑で、浸透防止加工を行いにくい継手と共に用いることにより、接続部全体での製造コストの上昇を抑制できる。

更に、図１に示されるように、この浸透防止部材４の浸透防止シート５の幅は継手３の管路方向の長さより長く、この浸透防止シート５の長さは継手３の外周より長いので、継手３の周囲を完全に覆うことができる。

本願発明の実施例１の浸透防止部材について、前述のものと異なる部分を中心として説明し、前述のものと同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。

まず、実施例１の浸透防止部材の構成について述べる。

図４に示されるように、この実施例１の浸透防止部材４ａは、図２に示されるような浸透防止部材４の閉口帯状部９、９が各々表面側の内側に折り返されて、この折り返された端部が縫着されて、図４に示されるような紐通し部１０、１０が設けられ、この紐通し部１０、１０に紐１１、１１が挿通されている。

このように、浸透防止部材４ａは、閉口帯状部９、９に帯状長手方向に沿って紐１１、１１が内装される紐通し部１０、１０によって、樹脂管１、２の外周面を押圧するように、浸透防止シート５の両側端部を緊縛することが可能な緊縛手段を有している。

そして、浸透防止シート５は、この浸透防止シート５の巻き付け方向の両端部に、浸透防止シート５を固定する粘着テープ１２ａ、１２ｂを有し、長手方向両端部の一方の表面側に粘着テープ１２ａが貼設され、他方の裏面側に粘着テープ１２ｂが貼設されている。

次に、この実施例１の浸透防止部材４ａの装着方法とその作用について述べる。

図５に示されるように、浸透防止部材４ａを継手３の周囲に略１周だけ巻回して、表面側の粘着テープ１２ａを浸透防止部材４ａ自体の裏面側に接着する。

そして、巻回されていない浸透防止部材４ａの残余部を継手３の周囲に更に巻回して、裏面側の粘着テープ１２ｂを浸透防止部材４ａ自体の表面側に接着して、浸透防止部材４ａを筒状にして、継手３の周囲に固定して装着する。

このため、浸透防止部材４ａが弛むことなく巻回して固定することができて施工性がよい。

更に、図６に示されるように、紐１１、１１によって、紐通し部１０、１０を各々樹脂管１の外周面と樹脂管２の外周面とに、継手３の管路方向両端部外側の近傍に緊縛して、浸透防止部材４ａを継手３の周囲に装着する。

このため、樹脂管１、２と継手３との各境界部も浸透防止部材４ａによって覆われるので、この樹脂管１、２と継手３との各境界部の隙間から有機溶剤が浸入するのを防止することができる。

次に、この実施例１の浸透防止部材４ａの作用について述べる。

図５及び図６に示されるように、浸透防止シート５は、この巻き付け方向の両端部に、浸透防止シート５を固定する粘着テープ１２ａ、１２ｂを有するため、浸透防止部材４ａを継手３に巻回して装着する際に、粘着テープ１２ａ、１２ｂによって、この浸透防止部材４ａを筒状に固定した状態で、紐１１、１１によって緊縛するので施工性がよい。

また、図６に示されるように、浸透防止部材４ａは、紐１１、１１を内装する紐通し部１０、１０によって、樹脂管１、２の外周面を押圧するように筒状の浸透防止部材４ａの両端部を緊縛するため、この樹脂管１、２の外周面と、この樹脂管１、２の外周面を覆う紐通し部１０、１０との隙間からの継手３への溶剤の浸透が防止できて、しかも、浸透防止部材４ａを継手３に確実に固定して装着できる。

また、他の作用効果については、前述のものと略同様であるので説明を省略する。

本願発明の実施例２の浸透防止部材について、前述のものと異なる部分を中心として説明し、前述のものと同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。

まず、実施例２の浸透防止部材の構成について述べる。

図７に示されるように、この実施例２の浸透防止部材４ｂでは、紐通し部１０、１０の各々の長さが浸透防止シート５の長さと略同一であり、浸透防止部材４ｂは略長方形状を呈している。

そして、各閉口帯状部９、９は、各樹脂管１、２の外周面に巻回されて、各閉口帯状部９、９の巻き付け方向の各々の両端縁同士が重なり合って、この両端縁同士が、各々紐１１、１１によって緊縛されて接合される際に、樹脂管１、２の各外周面に密着するように構成されている。

次に、この実施例２の浸透防止部材４ｂの装着方法とその作用について述べる。

まず、浸透防止部材４ｂを継手３の周囲に巻回して、両端部を粘着テープ１２ａ、１２ｂによって接着して、円筒状に巻回した状態で、浸透防止部材４ｂの各閉口帯状部９、９を、各樹脂管１、２の接続される側の各端部の外周面に密着して巻回して、この両端部の外周側から紐１１、１１を巻回して、この紐１１、１１によって緊縛して装着する。

このため、樹脂管１、２と継手３との各境界部も浸透防止部材４ｂによって覆われるので、この樹脂管１、２と継手３との各境界部の隙間から有機溶剤が浸入するのを防止することができる。

次に、この実施例２の浸透防止部材４ｂの作用について述べる。

浸透防止部材４ｂは、四隅に切欠部がない略長方形状を呈しているため、切欠部を設ける製造工程数が減少し、製造コストの上昇を抑制できる。

また、他の作用効果については、前述のものと略同様であるので説明を省略する。

本願発明の実施例３の継手部浸透防止構造と、この継手部浸透防止構造の施工方法について、前述のものと異なる部分を中心として説明し、前述のものと同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。

この実施例３では、図８に示されるように、継手３ａには、この継手３ａの主管の管路方向に垂直方向に枝管３ｂが設けられている。

次に、実施例３の継手部浸透防止構造と、この継手部浸透防止構造の作用について述べる。

図８に示されるように、この実施例３の浸透防止部材４ｃには、浸透防止部材４ｃの長手方向の両端部の裏面側に各々粘着テープ１２ｃ、１２ｄが貼設されている。

また、浸透防止部材４ｃは、浸透防止シート５の長さが、継手３ａの外周より粘着テープ１２ｃ、１２ｄの幅程度長くなっている。

この浸透防止部材４ｃは、浸透防止シート５の巻き付け方向の一方の端部が他方の端部に接続される位置を、継手３ａの外周面から突設される枝管３ｂの形成位置に、継手３ａの周方向で一致させる構造を有している。

このため、枝管３ｂが浸透防止部材４ｃの巻き付け方向両端の粘着テープ１２ｃ、１２ｄの間から突出した状態で、浸透防止部材４ｃを巻回して円筒状にすることができる。

また、粘着テープ１２ｃ、１２ｄによって、枝管３ｂの周囲が浸透防止部材４ｃの巻き付け方向両端部の中央部に密着するので、枝管３ｂの付け根の周囲で浸透防止部材４ｃの密着性がよい。

次に、この実施例３の継手部浸透防止構造の施工方法と、その作用について述べる。

図９に示されるように、浸透防止部材４ｃに設けられた粘着テープ１２ｃの中央部を継手３ａから突出した枝管３ｂの付け根の近傍に接着して、粘着テープ１２ｃの両側の枝管３ｂに接着されていない残余部を継手３ａに管路方向に沿って接着する。

そして、浸透防止部材４ｃを継手３ａの周囲に略１周だけ巻回して、粘着テープ１２ｄの中央部を継手３ａから突出した枝管３ｂの粘着テープ１２ｃが接着されていない付け根近傍に接着して、粘着テープ１２ｄの両側の枝管３ｂに接着されていない残余部を浸透防止部材４ｃの粘着テープ１２ｃが設けられている側の端部の表面側に接着する。

このように、樹脂管１、２を継手３ａで接続した状態で、この継手３ａの流路方向の両端部に接続された樹脂管１、２の各接続側端部に跨って、この継手３ａを覆うように、この継手３ａの外周側から浸透防止部材４ｃを巻き付けて、浸透防止シート５の巻き付け方向の一方の端部が他方の端部に接続される位置を、継手３ａの外周面から突設される枝管３ｂの形成位置に、継手３ａの周方向で一致させる。

このため、枝管３ｂが浸透防止部材４ｃの巻き付け方向両端の粘着テープ１２ｃ、１２ｄの中央部の間から突出した状態で、浸透防止部材４ｃを巻回して円筒状に巻回することができる。

更に、図１０に示されるように、紐１１、１１によって、紐通し部１０、１０を各々樹脂管１の外周面と樹脂管２の外周面とに、継手３ａの管路方向両端部外側の近傍に緊縛して、浸透防止部材４ｃを継手３ａの周囲に装着する。

そして、浸透防止部材４ｃを継手３ａの周囲に装着した後に、耐有機溶剤浸透性の分岐管２３を枝管３ｂに差し込む。

このため、有機溶剤透過性を有する継手３ａの枝管３ｂが、耐有機溶剤浸透性の分岐管２３によって覆われるために、有機溶剤の枝管３ｂからの浸入を防止することができる。

このように、枝管３ｂが設けられた継手３ａであっても、継手３ａが有する枝管３ｂを浸透防止部材４ａの外部に露出した状態で、この浸透防止部材４ａをこの継手３ａの周囲に装着できる。

また、他の作用効果については、前述のものと略同様であるので説明を省略する。

本願発明の実施例４の継手部浸透防止構造と、この継手部浸透防止構造の施工方法について、前述のものと異なる部分を中心として説明し、前述のものと同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。

この実施例４では、図１１及び図１２に示されるように、電気融着継手３ｃによって、樹枝管２１と樹枝管２２とが接続される。

図１１は、電気融着継手３ｃによって樹脂管２１と樹脂管２２とが接続され、この電気融着継手３ｃの周囲に、略筒状の浸透防止部材４ｄが装着された状態の斜視図であり、図１２は、図１１のＢ−Ｂ断面を含む部分断面図である。

また、図１３は図１２のＣ部分の部分拡大図であり、図１４は図１２のＤ部分の部分拡大図である。

まず、樹脂管２１、２２の構成について述べる。

図１２に示されるように、樹脂管２１は、有機溶剤の浸透性を有するオレフィン系樹脂製の樹脂管本体２１ａと、この樹脂管本体２１ａを被覆する耐有機溶剤浸透性の浸透防止層２１ｂと、この浸透防止層２１ｂを保護する有機溶剤透過性の樹脂製の保護層２１ｃ等とを有している。

また、樹脂管２２も同様に構成されている。

次に、電気融着継手３ｃの構成の構成について述べる。

図１２に示されるように、樹脂製の電気融着継手３ｃは、この電気融着継手３ｃの内周面に埋設された電熱融着部３ｄと、電気融着継手３ｃの流路方向の両端部付近の外周面側に、電気融着継手３ｃと、電気融着継手３ｃと一体に成形された２対の円筒状のターミナル部１３ａ、１３ｂ及びターミナル部１３ｃ、１３ｄ等とを有している。

このターミナル部１３ａ、１３ｂに電流を通電すると、樹脂管２１と電気融着継手３ｃとが融着され、ターミナル部１３ｃ、１３ｄに電流を通電すると、樹脂管２２と電気融着継手３ｃとが融着されるように構成されているが、樹脂管２２の接合は、樹脂管２１の接合と同様に行われ、接合部分の構成も同様なので、以下では、樹脂管２１の接合部分の構成について述べる。

図１３に示されるように、この電熱融着部３ｄは円筒状の熱溶融性の熱融着樹脂層３ｅと電熱線３ｆとを有し、この電熱線３ｆは、電気融着継手３ｃの内周面側に、管路方向にコイル状に巻回されて熱融着樹脂層３ｅの内部に埋設されている。

各ターミナル部１３ａ、１３ｂの内部には、各々電極１８ａ、１８ｂが設けられ、この電極１８ａ、１８ｂが各々電線１９ａ、１９ｂを介して、各々電熱線３ｆの両端部に接続されている。

次に、この実施例４の継手部浸透防止構造と、この継手部浸透防止構造の作用とについて述べる。

図１１に示されるように、この実施例４の浸透防止部材４ｄの浸透防止シート５ａは、図２に示されるような浸透防止シート５の長手方向の両端部が予め縫着されて略筒状に形成されている。

このため、浸透防止部材４ｄに電気融着継手３ｃを挿通する工程と、浸透防止部材４ｄを電気融着継手３ｃの周囲に移動して装着する工程とで、浸透防止部材４ｄを電気融着継手３ｃに装着できるので、施工工程数の増大を抑制できる。

更に、この筒状の浸透防止部材４ｄには、この浸透防止部材４ｄの挿通方向の両端部にゴム紐通し部１０ａ、１０ａが設けられ、図１４に示されるように、このゴム紐通し部１０ａ、１０ａに各々ゴム紐２０ａ、２０ａが挿通されている。

このように、ゴム紐２０ａ、２０ａが内装されるゴム紐通し部１０ａ、１０ａによって、樹脂管２１、２２の外周面を押圧するように、浸透防止シート５ａの側端部を緊縛することが可能な緊縛手段を有する。

このため、ゴム通し部１０ａ、１０ａを各々樹脂管２１の外周面と樹脂管２２の外周面とに、電気融着継手３ｃの管路方向両端部外側の近傍に各ゴム紐２０ａ、２０ａの弾性力によって緊縛して、浸透防止部材４ｄを電気融着継手３ｃの周囲に装着することができる。

このように、浸透防止部材４ｄは、この浸透防止部材４ｄの浸透防止シート５ａが略筒状を呈し、ゴム紐通し部１０ａ、１０ａが拡径した状態で、電気融着継手３ｃ及び樹脂管２１を挿通可能であると共に、このゴム紐通し部１０ａ、１０ａが縮径した状態で、この樹脂管２１の外周部に密着することが可能な伸縮手段を有した構造を有している。

このため、電気融着継手３ｃによって接続された樹脂管２１、２２に挿通した状態で略筒状の浸透防止部材４ｄをこの継手の周囲に装着でき、施工性がよい。

また、この筒状の浸透防止部材４ｄは、この浸透防止部材４ｄの中央部の内周が、電気融着継手３ｃの外周より長くなっていて、この浸透防止部材４ｄの挿通方向の長さは、電気融着継手３ｃの管路方向の長さより長い。

このため、樹脂管２１、２２と電気融着継手３ｃとの各境界部も筒状の浸透防止部材４ｄによって覆われるため、この樹脂管２１、２２と電気融着継手３ｃとの各境界部の隙間から有機溶剤が浸入することがない。

次に、この実施例４の継手部浸透防止構造の施工方法と、この継手部浸透防止構造の施工方法の作用とについて述べる。

まず、図１５に示されるように、予め電気融着継手３ｃと樹脂管２２とを接続する。接続方法は、後述する電気融着継手３ｃと樹脂管２１との接続と同様である。

更に、樹枝管２１と電気融着継手３ｃとを接続するための準備の工程について説明する。

図１２に示されるように、浸透防止部材４ｄが装着された際に、この浸透防止部材４ｄの端部より外側に浸透防止層２１ｂが露出するように、樹枝管２１の接続される端部側の保護層２１ｃを剥離する。

このため、浸透防止部材４ｄのゴム紐通し部１０ａと浸透防止層２１ｂとが直接当接し、このゴム紐通し部１０ａによって緊縛されるために、ゴム紐通し部１０ａと樹枝管２１との隙間から有機溶剤が管路に浸入するのを防ぐことができる。

また、浸透防止層２１ｂの材質と電気融着継手３ｃの材質とは一般に異なるために、浸透防止層２１ｂと電気融着継手３ｃとの融着性は優れない。

そこで、電気融着継手３ｃの内周面と融着される部分の浸透防止層２１ｂを更に剥離して、電気融着継手３ｃと同一材質のオレフィン系樹脂製の樹脂管本体２１ａを露出させる。

このため、電気融着継手３ｃの融着される内周面と、樹枝管２１の融着される外周面とが同一材質になり、電気融着継手３ｃと樹脂管２１とが良好に融着され、樹枝管２１と電気融着継手３ｃとを強固に接合できる。

また、樹脂管２２についても、樹枝管２１と同様の剥離処理が既に施されて接続されているものとする。

次に、図１５に示されるように、樹脂管２１と電気融着継手３ｃとを接続する前に、筒状の浸透防止部材４ｄのゴム紐通し部１０ａ、１０ａを拡径した状態で、浸透防止部材４ｄに樹脂管２１を挿通して、この浸透防止部材４ｄを樹脂管２１の電気融着継手３ｃと接続する端部から一時退避させる。

次に、図１６に示されるように、樹脂管２１の電気融着継手３ｃと接続する端部を電気融着継手３ｃに挿入して、ターミナル部１３ａ、１３ｂに融着用電源装置１６のプラグ１４ａ、１４ｂを接続する。

その後、融着用電源装置１６によって電流を供給すると、融着用電源装置１６の各出力端子１７ａ、１７ｂと、各電線１５ａ、１５ｂと、各ターミナル部１３ａ、１３ｂの各電極１８ａ、１８ｂとを介して、電熱線３ｆに電流が通電する。

このとき電熱線３ｆから発生したジュール熱によって、電熱融着部３ｄの熱融着樹脂層３ｅが溶融して、樹脂管２１と電気融着継手３ｃの電熱融着部３ｄとの接触面が融着して、樹脂管２１と電気融着継手３ｃとが接合する。

接合が完了した後、図１７に示されるように、融着用電源装置１６のプラグ１４ａ、１４ｂを電気融着継手３ｃのターミナル部１３ａ、１３ｂから取り外し、樹脂管２１の周囲に退避してあった筒状の浸透防止部材４ｄを、ゴム紐通し部１０ａ、１０ａを拡径した状態で、電気融着継手３ｃの周囲に覆い被さるように移動させる。

そして、図１１に示されるように、ゴム通し部１０ａ、１０ａを各々樹脂管２１の外周面と樹脂管２２の外周面とに、電気融着継手３ｃの管路方向両端部外側の近傍に、ゴム紐通し部１０ａ、１０ａが縮径した状態で、ゴム紐２０ａ、２０ａの弾性力によって緊縛して、浸透防止部材４ｄを電気融着継手３ｃの周囲に装着する。

このように、電気融着継手３ｃによって樹脂管２１、２２が接続される際に、何れか一方の樹脂管２１、２２に略筒状の浸透防止部材４ｄを挿通させて、退避させた状態で、接続後、ゴム紐通し部１０ａ、１０ａが拡径した状態で、略筒状の浸透防止部材４ｄを電気融着継手３ｃの周囲に移動させて、ゴム紐通し部１０ａ、１０ａが縮径した状態で、この樹脂管の外周部に密着させる。

このため、電気融着継手３ｃによって接続した樹脂管２１、２２に挿通した状態で略筒状の浸透防止部材４ｄをこの電気融着継手３ｃの周囲に装着でき、施工性がよい。

なお、他の作用効果については、前述のものと略同様であるので説明を省略する。

以上、図面を参照して、本願発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本願発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本願発明に含まれる。

本願発明の発明を実施するための最良の形態では、樹脂管に直管を用いたが、接合部が直管になっていれば、必ずしも全体としては直管でなくても良い。

そして、オレフィン系合成樹脂製の継手を用いたが、必ずしもオレフィン系合成樹脂製である必要はなく、耐有機溶剤浸透性を有していない継手であればよい。

また、樹脂管及び継手は円筒状であるとしたが、必ずしも円筒状である必要はなく、例えば、管路方向の横断面が略正方形状であっても良い。

更に、浸透防止シートの外周縁、紐通し部１０、１０及びゴム紐通し部１０ａ、１０ａの折り返された端縁等を縫着によって接合したが、この接合は如何なる接合方法で行われても良い。

そして、浸透防止部材は管路方向に短く、巻き付け方向に長いとしたが、継手の形状によっては、管路方向に長く、巻き付け方向に短いものであっても良い。

また、本願発明の実施例１では、浸透防止シート５の長手方向両端部の一方の表面側に粘着テープ１２ａを貼設し、他方の裏面側に粘着テープ１２ｂを貼設したが、粘着テープ１２ａ、１２ｂの両方を浸透防止シート５の裏面側に貼設しても良い。

この場合、まず、裏面側の粘着テープ１２ａを継手３に管路方向に沿って接着し、浸透防止部材４ａを継手３の周囲に略１周だけ巻回して、巻回されていない浸透防止部材４ａの残余部を継手３の周囲に更に巻回して、裏面側の粘着テープ１２ｂを浸透防止部材４ａ自体の表面側に接着して、浸透防止部材４ａを筒状にして、継手３の周囲に装着する。

更に、本願発明の実施例３では、継手３ａに浸透防止部材４ａを装着した状態で分岐管２３を枝管３ｂに差し込んだが、分岐管２３を枝管３ｂに差し込んだ状態で浸透防止部材４ｃを継手３ａの周囲に装着しても良い。

そして、本願発明の実施例４では、融着状態を確認するためのインジケータのない電気融着継手３ｃを用いたが、浸透防止部材４ｄによって略全周が覆われるので、インジケータを有する電気融着継手であっても、インジケータ部から有機溶剤が管路内に浸入するおそれがないため、インジケータを有する電気融着継手であっても良い。

また、樹脂管２１と樹脂管２２を別々に接続可能な電気融着継手３ｃを用いたが、２つの樹脂管が同時に融着されるタイプの電気融着継手であっても良い。

本願発明の最良の実施の形態の浸透防止部材を説明する斜視図であり、樹脂管を接合した継手と、この継手に浸透防止部材を巻回する前の図である。 本願発明の最良の実施の形態の浸透防止部材の裏面側から見た正面図である。 本願発明の最良の実施の形態の浸透防止部材を説明する図２のＡ−Ａ断面図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例１の浸透防止部材を説明する斜視図であり、樹脂管を接合した継手と、この継手に浸透防止部材を巻回する前の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例１の浸透防止部材を説明する斜視図であり、樹脂管を接合した継手と、この継手に浸透防止部材を巻回した後の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例１の浸透防止部材を説明する斜視図であり、樹脂管を接合した継手と、この継手に浸透防止部材を巻回した後、浸透防止部材に設けられた紐によって緊縛した状態の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例２の浸透防止部材の裏面側から見た正面図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例３の浸透防止部材を説明する斜視図であり、樹脂管を接合した枝管を有する継手と、この継手に浸透防止部材を巻回する前の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例３の浸透防止部材を説明する斜視図であり、樹脂管を接合した枝管を有する継手と、この継手に浸透防止部材を巻回した後の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例３の浸透防止部材を説明する斜視図であり、樹脂管を接合した枝管を有する継手と、この継手に浸透防止部材を巻回した後、浸透防止部材に設けられた紐によって緊縛した状態の図であって、支管を枝管に差し込む前の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例４の円筒状の浸透防止部材を説明する斜視図であり、樹脂管を接合した電気融着継手と、この電気融着継手に円筒状の浸透防止部材を装着した状態の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例４の円筒状の浸透防止部材を説明する部分断面であり、図１１のＢ−Ｂ断面図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例４の円筒状の浸透防止部材を説明する図１２のＣ部分の拡大図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例４の円筒状の浸透防止部材を説明する図１２のＤ部分の拡大図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例４の円筒状の浸透防止部材の装着方法を説明する斜視図であり、一方の樹脂管を接合した電気融着継手と、円筒状の浸透防止部材を接合前の他方の樹脂管に挿通し退避させ、この樹枝管を電気融着継手に差し込む前の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例４の円筒状の浸透防止部材の装着方法を説明する斜視図であり、図１５の状態の後、この樹枝管を電気融着継手に差し込んで融着用電源装置を接続した状態の図である。 本願発明の最良の実施の形態の実施例４の円筒状の浸透防止部材の装着方法を説明する斜視図であり、図１６の状態で樹枝管と電気融着継手との融着が完了した後、電気融着継手に接続された融着用電源装置の電線を取り外し、一方の樹脂管側に退避させてあった円筒状の浸透防止部材を、電気融着継手の周囲に移動させた状態の図である。 一従来例の電気融着継手と、この電気用着継手によって接合された樹枝管の縦断面図である。

符号の説明

１、２ 樹脂管
３ 継手
３ａ 継手
３ｂ 枝管
３ｃ 電気融着継手
４ 浸透防止部材
４ａ 浸透防止部材
４ｂ 浸透防止部材
４ｃ 浸透防止部材
４ｄ 浸透防止部材
５ 浸透防止シート
５ａ 浸透防止シート
６ 基材シート部
７ アルミコート布（浸透防止布）
９、９ 閉口帯状部
１０、１０ 紐通し部（樹脂管緊縛部）
１０ａ、１０ａ ゴム紐通し部（樹脂管緊縛部）
１１、１１ 紐（紐部材）
１２ａ〜１２ｄ 粘着テープ
２０ａ、２０ａ ゴム紐（ゴム部材）
２１、２２ 樹枝管

Claims (9)

1. 樹脂管を接続する継手の周囲に装着されて、該継手への溶剤の浸透を防止する浸透防止シートと前記樹脂管の外周面に密着される該浸透防止シートの側縁部に設けられた閉口帯状部とを有し、前記樹脂管が前記継手によって接続された状態で前記継手の略全周を覆うように装着可能な浸透防止部材。
2. 前記浸透防止シートは、可撓性を有する基材シート部と、該基材シート部の裏面側に設けられた浸透防止布とを有することを特徴とする請求項１記載の浸透防止部材。
3. 前記閉口帯状部は、前記樹脂管の外周面に略１周巻回されて、該閉口帯状部の両端縁同士が接合される際に、該樹脂管の外周面に密着することを特徴とする請求項１又は２記載の浸透防止部材。
4. 前記閉口帯状部に帯状長手方向に沿って紐部材若しくはゴム部材が内装される樹脂管緊縛部によって、前記樹脂管の外周面を押圧するように、前記浸透防止シートの側縁部を緊縛することが可能な緊縛手段を有することを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか一項記載の浸透防止部材。
5. 前記浸透防止シートの巻き付け方向の端部に、該浸透防止シートを固定する粘着テープを有することを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか一項記載の浸透防止部材。
6. 前記浸透防止シートの巻き付け方向の端部が他方の端部に接続される位置を、前記継手の外周面から突設される枝管の形成位置に、該継手の周方向で一致させることを特徴とする請求項５記載の浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造。
7. 前記樹脂管を前記継手によって接続した状態で、該継手の両端部に接続された該樹脂管の接続側端部に跨って、該継手を覆うように、該継手の外周側から前記浸透防止部材を巻き付けて、前記浸透防止シートの巻き付け方向の一方の端部が他方の端部に接続される位置を、前記継手の外周面から突設される前記枝管の形成位置に、該継手の周方向で一致させることを特徴とする請求項６記載の継手部浸透防止構造の施工方法。
8. 前記浸透防止シートが略筒状を呈し、前記樹脂管緊縛部が拡径した状態で、前記継手及び前記樹脂管を挿通可能であると共に、該樹脂管緊縛部が縮径した状態で、該樹脂管の外周部に密着することが可能な伸縮手段を有することを特徴とする請求項４記載の浸透防止部材を用いた継手部浸透防止構造。
9. 前記継手によって前記樹脂管が接続される際に、何れか一方の該樹脂管に前記浸透防止部材を挿通させて、退避させた状態で、接続後、前記樹脂管緊縛部が拡径した状態で、該浸透防止部材を継手の周囲に移動させて、該樹脂管緊縛部が縮径した状態で、該樹脂管の外周部に密着させることを特徴とする請求項８記載の継手部浸透防止構造の施工方法。
   

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