JP2007063890A - 瓦の切削装置 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽光発電システムなどの導入の際、既に設置されていた瓦を使用して設置する場合において、瓦の裏面等を切削して金具と干渉しないように加工していたが、手持ち電動工具であるディスクサンダーやディスクグラインダーを使って、作業者が切削位置や量をおおよその目分量で切削作業していた。そのため、効率よく瓦の切削作業をすることができる装置を提供する。
【解決手段】基台に設置されたレール上に瓦を固定して切削する回転刃の方向へ移動するベースを有し、回転刃はディスクグラインダーに取り付けられて、瓦の巾方向に位置調整ができ、また高さ位置も調整可能に構成された瓦の切削装置を提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、家屋の屋根に太陽光発電システム等を設置する場合に、既に屋根に設置されている瓦を切削して設置金具等を設置するのであるが、瓦に対する切削を容易に実施できる切削装置に関するものである。

家屋の屋根に太陽光発電システム等を設置する場合においては、既に設置されている瓦の強度が乏しい場合においては、強度を持たせた支持瓦などに置き換えて太陽光発電システムの設置がなされており、置き換え用の支持瓦が既に提案されて知られている。１例を示すと例えば、瓦本体と瓦本体の上面から突設された、屋根上に設置される部材を支持するための支持部とを有し、瓦本体の下面に、支持瓦を野地板側の係止部材と係合させるための係合部を設けた支持瓦などが知られている。（特許文献１参照）

しかし、屋根に既に設置されている瓦が十分な強度を有している場合においては、支持瓦に取り換えをすることなく、設置されていた瓦の裏面を図４の用に溝Ｂを切削して、支持金具に干渉しない形状として再び設置して使用することも多くなされている。

特開２０００−２７３７７号公報

太陽光発電システムを導入することは費用が結構かかるため、既に設置されている瓦が設置に使用できる強度を有している場合には支持瓦を使用することはコストがよりかかるため太陽光発電システムの導入者にとっては好ましくない。

しかし、上記で説明したように図４のように切削するには、例えば手持ち電動工具であるディスクサンダーやディスクグラインダーを使って、作業者が切削位置や量をおおよその目分量で切削作業していた。この切削は一度の電動工具の移動では図４の溝加工はできないので何度も電動工具を移動させながら、所要の溝Ｂを切削しているので作業者にとっては結構な手間となっていた。本発明はその手間を軽減するための装置である。

上記の課題を解決するために本発明の請求項１は、切削する瓦を載置した状態で固定する固定手段を有するベース部材と、瓦を切削する回転刃を有し、上記回転刃の高さ位置を変更する機構を有する切削部とを有し、上記ベース部材もしくは上記切削部のいずれか一方を水平方向に移動可能とし、瓦に対して高さ位置を調整された上記回転刃により所望深さの溝を切削加工することを特徴とする瓦の切削装置としている。

本発明の請求項２として、切削部は回転刃の回転手段としてディスクグラインダー等の電動工具を取り付けるスライド板を有し、上記スライド板はリンク機構により高さ調整可能に構成されたベース板に対して回動もしくは移動可能とされていることにより、回転刃による瓦の巾方向における切削位置を調整可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載の瓦の切削装置としている。

本発明の請求項３として、瓦の切削量を設定するための回転刃の高さ調整の目盛を有する請求項１、請求項２記載の瓦の切削装置としている。

請求項１の発明により、回転刃もしくは瓦のいずれかを移動させて高さ調整した回転刃にて切削するため切削作業が短時間に行え、作業の効率を向上させることができる。また、不注意による作業ミスなどから瓦を損傷させてしまうようなことも防ぐことができる。

請求項２の発明により、固定した瓦に対して、回転刃の位置を調整して所望の位置を切削することができるため、瓦の固定位置をわざわざ調整することが不要で、さらに使い勝手の良い瓦の切削装置の提供が可能となる。そして請求項３の発明により、切削する溝の深さの調整が容易となる。

以上のことから、従来の課題を解決が図れ、作業効率を向上させ、ミスにより瓦を損傷させてしまうことを防ぎ使い勝手の良い瓦の切削装置の提供ができる。

本発明の瓦の切削装置１について説明する。図１は全体外観を示す図であり、図２は切削部の構成を説明する図であり、図３は瓦の切削をしている状態の図である。

図１及び図２に示したように、本発明の瓦の切削装置１は基台２にレール３，３が設置されて、上記レール上にはベース４がコロやベアリング等にて支持されて移動自在に設置されている。

ベース４上には瓦Ａを固定するためのクランプ１１と補助クランプ部材１２，１２とベース移動ハンドル１３が設けられている。またベース４上において瓦Ａを載置する部分には瓦Ａに傷等がつかないように板部材１４、１４を設置してもいる。

補助クランプ部材１２は、ベース４に取り付けられたネジ１２ａに補助クランプ部材１２がその中心位置付近に設けられた穴を通してガタを持たせた状態で設置されている。そして補助クランプ部材１２の一方の端部にネジ１２ｂが設けられ、下側に突出するネジ１２ｂの長さを任意に調節しておくことで、図１に示すように瓦Ａの右側端を補助的に板部材１４とで挟み込むことにより瓦Ａの固定を補助するものである。

図２は切削部の構成を示しており、電動工具のディスクグラインダー２１に瓦Ａを切削するための回転刃２２をセットして、スライド板２３へ固定具２５を使用してディスクグラインダー２１を抱えるようにして固定具２５のそれぞれの端部をスライド板２３にネジ等にて固定している。そしてスライド板２３にはネジ２３ａと先端にはネジ加工が施されたピン２３ｂがスライド板２３の上方に位置するベース板２４の上方へ突出している。ベース板２４にはネジ２３ａが突出する位置に略円弧状の長穴２４ａが設けられ、ピン２３ｂが突出する位置にはピン２３ｂがほぼガタなく回動できる穴が設けられている。ピン２３ｂはベース板２４の上記穴から突出されているネジ部に図２（ｂ）に示すように蝶ネジ２４ｂ等が取り付けられ、ベース板２４に対してスライド板が回動できるように回動支点を構成している。ベース板２４の上に突出したネジ２３ａには蝶ネジ２４ｃが取り付けられ、上記蝶ネジ２４ｃにてスライド板２３を所望位置へ回動させ、瓦切削中にベース板２３が動かないよう固定できる構成となっている。また、別の実施形態の構成として、２４ａの円弧状の長穴と２４ｂの蝶ネジを取り付ける穴をそれぞれ直線状の長穴にしてスライド板自体を回動させずに移動できる構成としてもよい。

ベース板２４にはリンク２６，２６，２６とリンク２７が取り付けられており、瓦の切削装置１の側板５，５に取り付けられたベアリング２９，２９に回動自在に設置されたシャフト２８，２８にリンク２６，２６，２６の先端とリンク２７の中間位置が取り付けられている。

リンク２７には端部にリンク旋回ブロック２７ａが設けられており、ハンドル３０に設けられた回転軸３１に螺合されている。ハンドル３０は側板５，５間に取り付けられたフレーム材６に回転自在に取り付けられている。またフレーム材６にはベース板２４に取り付けられた目盛３２を読み取りやすくするための目盛指示材３３も取り付けられている。

本発明の瓦の切削装置１の操作について説明すると、まず瓦Ａをベース４の板部材１４，１４の上に載置して、補助クランプ部材１２，１２と板部材１４，１４で片側の端部を保持するようにし、その後クランプ１１で瓦Ａをしっかりとベース４上に固定する。（図１参照）このとき、クランプ１１側に瓦Ａの位置決めをするストッパーなどを設けておくと瓦Ａの位置とクランプ位置が一定となるのでより好ましい実施形態とすることができる。

次に瓦Ａをセットしたベース４を回転刃２２側へ移動させ、回転刃２２と瓦Ａが接する程度の高さにハンドル３０を回してリンク２７を旋回させて回転刃２２の高さを調整し、その後目盛３２を見ながら切削したい溝深さとなるように回転刃位置を調整する。

回転刃２２の高さ調整の際に瓦Ａに対して切削位置を変更したい場合には、高さ調整の前に蝶ネジ２４ｃを緩めてスライド板２３を回動させ、ディスクグラインダー２１の回転刃２２を所望の位置に移動させておく。

瓦Ａのセットと回転刃２２の位置及び高さのセットが完了すると、ディスクグラインダー２１を作動させ、ハンドル１３を持ってベース４を回転刃側へ移動させて瓦Ａに溝加工を施す。一枚の瓦の加工が完了すると次に加工をするべき瓦に順次取り替えて上記の手順で溝加工すれば良いのである。

上記の実施の形態では、スライド板２３を設けてディスクグライダー２１を瓦Ａに対して左右に回動させて回転刃２２の位置を調整できる構成として説明したが、このスライド板２３を無くしてベース板２４にディスクグラインダー２１を直接固定してもよい。ディスクグラインダー２１が左右に回動させることができなくても、瓦Ａの固定位置を少し左右方向にずらす手間がかかるのみであり、スライド板２３を無くした構成の方が装置自体は安価にができる。

ディスクグラインダー２１の回転方向は図１及び図３において上方から見て時計回りの方向であり、切削した粉塵はクランプ側の側板５に当たるように飛ぶ。そのため、ディスクグラインダー２１に既に知られているような粉塵のカバーや集塵装置を取り付けることができるように構成することも好ましい実施形態である。また、側板５，５間に透明もしくは半透明な樹脂のカバーを設置するような構成とすることも可能である。透明もしくは半透明な樹脂のカバーに対しても集塵装置が取り付けられるようにしておくと良い。

ディスクグラインダー２１を固定具２５，２５を使用してスライド板２３やベース板２４に取り付ける実施の形態を説明したが、その際には、ディスクグラインダー２１とスライド板２３やベース板２４の間にウレタンゴム等の防振ゴムなどを挟み込んで取り付けるようにすると振動が軽減される。また、その防振ゴムが弾性変形した状態で固定されるのでディスクグラインダーの本体を直接取り付ける場合よりもしっかりと固定することができる。回転刃２２の先端が水平方向よりも下がって傾斜した状態となるように、挟む防振ゴムの厚みを図２手前側である固定具２５側で厚く、奥側の固定具２５側で薄くしておいても良い。そうすると瓦Ａを切削する場合、回転刃２２にかかる負荷を軽減させた状態で切削させることができる。

またさらに、側板５，５部は基台２に固定した実施形態を説明したが、基台２にレール等を設置してそのレール等によって側板５，５が移動可能な構成とすることにより、回転刃２２側を瓦Ａに対して移動できる装置構成とすることも可能である。

またさらに、ベース４の移動方向に対して瓦の位置決めピン及びベース４の移動量を制限する部材を設けて瓦の切削長さを一定とする構成とすることもの可能である。

本発明の瓦の切削装置の外観図である。 切削部について説明する図である。（ａ）は切削部の全体構成について示し、（ｂ）では回転刃の位置調整の構成について示している。 瓦の切削状態について説明する図である。 瓦の説明図である。

符号の説明

Ａ 瓦
Ｂ 溝
１ 瓦の切削装置
２ 基台
３ レール
４ ベース
５ 側板
６ フレーム材
１１ クランプ
１２ 補助クランプ部材
１２ａ ネジ
１２ｂ ネジ
１３ ベース移動ハンドル
１４ 板部材
２１ ディスクグラインダー
２２ 回転刃
２３ スライド板
２３ａ ネジ
２３ｂ ピン
２４ ベース板
２４ａ 長穴
２４ｂ 蝶ネジ
２４ｃ 蝶ネジ
２５ 固定具
２６ リンク
２７ リンク
２７ａ リンク旋回ブロック
２８ シャフト
２９ ベアリング
３０ ハンドル
３１ 回転軸
３２ 目盛
３３ 目盛指示材

Claims (3)

1. 切削する瓦を載置した状態で固定する固定手段を有するベース部材と、
   瓦を切削する回転刃を有し、上記回転刃の高さ位置を変更する機構を有する切削部とを有し、
   上記ベース部材もしくは上記切削部のいずれか一方を水平方向に移動可能とし、瓦に対して高さ位置を調整された上記回転刃により所望深さの溝を切削加工することを特徴とする瓦の切削装置。
2. 切削部は回転刃の回転手段としてディスクグラインダー等の電動工具を取り付けるスライド板を有し、上記スライド板はリンク機構により高さ調整可能に構成されたベース板に対して回動もしくは移動可能とされていることにより、回転刃による瓦の巾方向における切削位置を調整可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載の瓦の切削装置。
3. 瓦の切削量を設定するための回転刃の高さ調整の目盛を有する請求項１、請求項２記載の瓦の切削装置。
   

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