JP2007062136A - 印刷の初期見当合わせ方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多色グラビア印刷機等による印刷前に予め各色版の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法とその装置で、操作時間を短くし、かつ見当合わせ精度を向上させ、印刷始動時の見当不良を極力排除する印刷の初期見当合わせ方法と装置の提供にある。
【解決手段】印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法において、前記各色版胴１０の版面の所定の位置に＋型のレジスターマーク１１を刻設し、該各色版胴がセットされている各印刷ユニット４のフレーム２２の一定の位置にレーザーポインター３０を設置し、そのレーザー光３のポイントが＋型のレジスターマーク１１の中心に合致するように目視で確認し、縦見当を版胴１０の回転で、横見当をサイドレー１４に設けられている横見当目盛１５をハンドル１６の回転で手動的に調整する印刷の初期見当合わせ方法とその装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、グラビア多色印刷機等による印刷前に予め各色版の見当を合わせる、印刷の初期見当合わせ方法およびその装置に関するものであり、さらに詳細には、操作時間を短くし、かつ初期の見当精度を上げ、印刷始動時の見当不良を極力排除する印刷の初期見当合わせ方法およびその装置に関する。

従来、印刷品目の切替えごとに、多色（複数）の各ユニットにグラビア等の版胴を取付けるが、この取付に際し、予め各色版の見当を合わせるための印刷の初期見当合わせ方法として、例えば、図３（ａ）の正面図およびその側面を表す図３（ｂ）に示すように、各版胴（１０）の縦見当の目安として、まず内面に刻設されているキー溝（１２）の位置を基準とし刷版されている版胴（１０）を縦方向に回転させ、このキー溝（１２）が真上にくるようにし、チャッキングコーン（２０）にチャッキングする。続いて、横見当は、サイドレー（１４）に設けられている横見当目盛（１５）をその端部にあるハンドル（１６）の回転で適切な値に設定し、各版胴の初期見当合わせ方法としていた。

しかしながら、上記従来の初期見当合わせ方法の技術においては、縦見当の目安としてキー溝（１２）の位置であり、その位置も真上という漠然とした位置であるため、正確さに欠け、印刷始めにおける見当が合わず、印刷不良が多く、また横見当合わせに横見当目盛（１５）の設定としているが、版胴のチャッキング部の磨耗などによる位置精度のばらつきがあり、さらに製版工程における各色版のチャッキング端面からの絵柄の位置精度においてもばらつきがあるため、横方向の見当は誤差が大きく、印刷不良が多くなるという問題点があった。

本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、多色グラビア印刷機等による印刷前に予め各色版の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法およびその装置において、その操作時間を短くし、かつ見当合わせ精度を向上せしめ、印刷始動時の見当不良を極力排除する印刷の初期見当合わせ方法およびその装置を提供することにある。

本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法において、
前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設過程と、
該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にレーザーポインターを設置し、該レーザーポインターから照射されるポイントが前記＋型のレジスターマークの中心に合致するように目視で確認しながら、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で手動的に調整する縦横見当調整過程と、
を有することを特徴とする印刷の初期見当合わせ方法としたものである。

また、請求項２の発明では、印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法において、
前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマー
ク刻設過程と、
該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にＣＣＤカメラを設置し、該ＣＣＤカメラにより検知された前記＋型のレジスターマークが各色版胴とも基準の位置とのずれ量を演算して合致するように、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で自動的に調整する縦横自動見当調整過程と、
を有することを特徴とする印刷の初期見当合わせ方法としたものである。

また、請求項３の発明では、前記＋型のレジスターマークは、各版胴の端部において、該版胴端部からの距離および印刷紙幅に関係なく印刷される文字、記号を含む画像の位置を基準に刻設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷の初期見当合わせ方法としたものである。

また、請求項４の発明では、印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ装置において、
前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設手段と、
該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にレーザーポインターが設置され、該レーザーポインターから照射されるポイントが前記＋型のレジスターマークの中心に合致するように目視で確認しながら、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で手動的に調整する縦横見当調整手段と、
を具備していることを特徴とする印刷の初期見当合わせ装置としたものである。

また、請求項５の発明では、印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ装置において、
前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設手段と、
該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にＣＣＤカメラが設置され、該ＣＣＤカメラにより検知された前記＋型のレジスターマークが各色版胴とも基準の位置とのずれ量を演算して合致するように、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で自動的に調整する縦横自動見当調整手段と、
を具備していることを特徴とする印刷の初期見当合わせ装置としたものである。

さらにまた、請求項６の発明では、前記＋型のレジスターマークは、各版胴の端部において、該版胴端部からの距離および印刷紙幅に関係なく印刷される文字、記号を含む画像の位置を基準に刻設されていることを特徴とする請求項４または５に記載の印刷の初期見当合わせ装置としたものである。

本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。

即ち、上記請求項１に係る発明によれば、印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする初期見当合わせ方法において、
前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設過程と、
該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にレーザーポインターを設置し、該レーザーポインターから照射されるポイントが前記＋型のレジスターマークの中心に合致するように目視で確認しながら手動的に、縦見当を版胴の回転で、横
見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で調整する縦横見当調整過程と、
を有していることによって、各版上の＋型のレジスターマークがほぼ同一の所定の位置になるように調整されるので、短時間で、かつ印刷始動時の初期見当の精度が向上し、始動時における印刷見当不良を極力削減できる印刷の初期見当合わせ方法とすることができる。

また、上記請求項２に係る発明によれば、印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法において、
前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設過程と、
該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にＣＣＤカメラを設置し、該ＣＣＤカメラにより検知された前記＋型のレジスターマークが各色版胴とも合致するようにディスプレイ上で確認しながら自動的に、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で調整する縦横自動見当調整過程と、
を有していることによって、各版上の＋型のレジスターマークがほぼ同一の所定の位置になるように自動的に調整されるので、極短時間で、かつ印刷始動時の初期見当の精度が向上し、始動時における印刷見当不良を極力削減できる印刷の初期見当合わせ方法とすることができる。

また、上記請求項３に係る発明によれば、前記＋型のレジスターマークは、印刷される文字、記号を含む画像の位置を基準にして一定の位置にすることによって、製版工程における端面からの絵柄の位置のばらつきや印刷機上でのチャッキング時におけるばらつきに影響されることなく位置決めに用いることができ、かつ各版胴の端部の印刷されない位置とすることによって、各色の印刷ユニツト間に通されているウエブ状の紙あるいはフィルム（被印刷体）がレーザーポインターあるいはＣＣＤカメラによる＋型のレジスターマークの検知に支障がなく位置決めすることができる、印刷の初期見当合わせ方法とすることができる。

かつまた、前記＋型のレジスターマークは、印刷される文字、記号を含む画像の位置を基準に刻設されていることによって、各版の文字、記号を含む画像が印刷で一致し、見当精度に優れる印刷の初期見当合わせ方法とすることができる。

また、上記請求項４に係る発明によれば、印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ装置において、
前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設手段と、
該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にレーザーポインターが設置され、該レーザーポインターから照射されるポイントが前記＋型のレジスターマークの中心に合致するように目視で確認しながら手動的に、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で調整する縦横見当調整手段と、
を具備していることによって、各版上の＋型のレジスターマークがほぼ同一の所定の位置になるように調整されるので、短時間で、かつ印刷始動時の初期見当の精度が向上し、始動時における印刷見当不良を極力削減できる印刷の初期見当合わせ装置とすることができる。

また、上記請求項５に係る発明によれば、印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ装置において、
前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設手段と、
該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にＣＣＤカメラが設置され、該ＣＣＤカメラにより検知された前記＋型のレジスターマークが各色版胴とも合致するようにディスプレイ上で確認し自動的に、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で調整する縦横自動見当調整手段と、
を具備していることによって、各版上の＋型のレジスターマークがほぼ同一の所定の位置になるように自動的に調整されるので、極短時間で、かつ印刷始動時の初期見当の精度が向上し、始動時における印刷見当不良を極力削減できる印刷の初期見当合わせ方法とすることができる。

さらにまた、上記請求項６に係る発明によれば、前記＋型のレジスターマークは、印刷される文字、記号を含む画像の位置を基準にして一定の位置にすることによって、製版工程における端面からの絵柄の位置のばらつきや印刷機上でのチャッキング時におけるばらつきに影響されることなく位置決めに用いることができ、かつ各版胴の端部の印刷されない位置とすることによって、各色の印刷ユニツト間に通されているウエブ状の紙あるいはフィルム（被印刷体）がレーザーポインターあるいはＣＣＤカメラによる＋型のレジスターマークの検知に支障がなく位置決めすることができる、印刷の初期見当合わせ装置とすることができる。

かつまた、前記＋型のレジスターマークは、印刷される文字、記号を含む画像の位置を基準に刻設されていることによって、各版の文字、記号を含む画像が印刷で一致し、見当精度に優れる印刷の初期見当合わせ装置とすることができる。

以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の初期見当合わせ方法およびその装置の一事例を説明する正面および断面図であり、図２は、本発明の初期見当合わせ方法およびその装置の他の一事例を説明する正面図である。

上記請求項１に係る発明は、印刷前に予め各色版胴の見当即ち各色版胴に刷版されている画像等の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法であって、例えば、図１（ａ）の正面図および図１（ｂ）の側面図に示すように、まず、４乃至５色の印刷ユニット（４）に取付られた各版胴（１０）の版面の所定の位置に＋型のレジスターマーク（１１）を刻設する。

この＋型のレジスターマーク（１１）は、版胴（１０）の端部の印刷されない位置で、かつ印刷される文字、記号を含む画像（図示せず）の位置を基準に刻設されるもので、各色版胴ともに同一の位置に刻設される。

次に、上記各色版胴（１０）がセットされている各印刷ユニット（４）の一方のフレーム（２２）、すなわち版胴（１０）の＋型のレジスターマーク（１１）が刻設されている端部側のフレーム（２２）の一定の位置にレーザーポインター（３０）を設置固定し、このレーザーポインター（３０）から照射されるレーザー光（３）のポイントが＋型のレジスターマーク（１１）の中心に合致するように目視で確認しながら、片手で縦見当を版胴（１０）の円周方向（Ｑ）への回転で、もう一方の手で横見当をサイドレー（１４）に設けられている横見当目盛（１５）を横方向（Ｐ）にそのハンドル（１６）の回転させて縦横見当を同時に調整することができる印刷の初期見当合わせ方法である。

また、上記請求項２に係る発明は、例えば、図２の正面図に示すように、まず、４乃至５色の印刷ユニット（４）に取付られた各版胴（１０）の版面の所定の位置に＋型のレジスターマーク（１１）を刻設する。

この＋型のレジスターマーク（１１）は、版胴（１０）の端部の印刷されない位置で、かつ印刷される文字、記号を含む画像（図示せず）の位置を基準に刻設されるもので、各色版胴ともに同一の位置に刻設される。

次に、上記各色版胴（１０）がセットされている各印刷ユニット（４）の一方のフレーム（２２）、すなわち版胴（１０）の＋型のレジスターマーク（１１）が刻設されている端部側のフレーム（２２）の一定の位置にＣＣＤカメラ（４０）を設置固定し、このＣＣＤカメラ（４０）により検知された＋型のレジスターマーク（１１）の位置と基準の位置とのずれ量をＣＰＵ（５０）で演算して合致するように、縦見当を版胴（１０）の円周方向（Ｐ）の回転で、横見当をサイドレー（１４）に設けられている横見当目盛（１５）をそのハンドル（１６）の回転で横方向（Ｐ）に自動的に同時に縦横の見当を調整することのできる印刷の初期見当合わせ方法である。

以上のように、本発明は、手動であるいは自動的に各色版胴（１０）の端部に刻設された＋型のレジスターマーク（１１）の位置が合致するように、縦見当を版胴（１０）の円周方向の回転で、横見当をサイドレー（１４）に設けられている横見当目盛（１５）をそのハンドル（１６）の回転で縦横を同時に調整する印刷の初期見当合わせ方法およびその装置である。

以上のような印刷の初期見当合わせ方法およびその装置とすることによって、各版胴上の＋型のレジスターマークがほぼ同一の所定の位置になるように手動または自動的に調整されるので、縦横の初期見当が同時に短時間で、かつ印刷始動時の初期見当の精度が向上し、始動時における印刷見当不良を極力削減できるようにすることができる。

上記印刷の初期見当合わせ方法およびその装置を構成するレーザーポインター（３０）としては、例えば会議等において、発表者が離れた個所を的確に指示したり、暗い発表環境の下でも的確に指示するために用いられるもので、例えば万年筆程度の筒型のレーザーポインター本体内に単５電池２個で駆動する駆動回路を配置しており、この駆動回路によってレーザー光を発光する発光素子をレーザーポインター本体の先端近傍に配置し、その先端からレーザー光を発光するもので、このレーザー光として波長６５０ｎｍの赤色レーザーが見やすいことから好ましく、そのビーム径は、３ｍ先で５ｍｍ程度、本発明の印刷の初期見当合わせ方法に使用される場合では、図１（ｂ）に示すレーザーポインター（３０）の先端から版胴（１０）の版面（＋型のレジスターマーク（１１））までの距離（Ｄ）が３００ｍｍの場合で０．５ｍｍ程度のビーム径であれば視認し易くかつ＋型の中心に合わせ易いことから好適である。また、図示しないが、＋型のレジスターマーク（１１）を版胴（１０）の両端に設け、レーザーポインター（３０）の出力形状として線上の物を２個使用し、縦方向と横方向に各々使用することも可能であるが、操作の容易さから単一のレーザーポインター（３０）がより好適であり、さらにこの発光素子として、この赤色レーザー以外に第２高調波による緑色レーザー光や青色レーザー光も使用可能であるが、前述のように視認し易いことに加え、製造の容易さや価格の点から赤色レーザーがより好適である。

本発明の印刷の初期見当合わせ方法及びその装置の一実施の形態を説明するもので、（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 本発明の印刷の初期見当合わせ方法及びその装置の他の一実施の形態を説明するもので、（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 従来の印刷の初期見当合わせ方法及びその装置の一事例を説明するもので、（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ面の断面図である。

符号の説明

３‥‥レーザー光
４‥‥印刷ユニット
１０‥‥版胴
１１‥‥＋型のレジスターマーク
１２‥‥キー溝
１４‥‥サイドレー
１５‥‥横見当目盛り
１６‥‥ハンドル
２０‥‥チャッキングコーン
２２‥‥フレーム
３０‥‥レーザーポインター
４０‥‥ＣＣＤカメラ
５０‥‥ＣＰＵ
Ｄ‥‥レーザーポインターと版胴面との距離
Ｐ‥‥版胴の横方向
Ｑ‥‥版胴の円周方向

Claims (6)

1. 印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法において、
   前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設過程と、
   該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にレーザーポインターを設置し、該レーザーポインターから照射されるポイントが前記＋型のレジスターマークの中心に合致するように目視で確認しながら、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で手動的に調整する縦横見当調整過程と、
   を有することを特徴とする印刷の初期見当合わせ方法。
2. 印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ方法において、
   前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設過程と、
   該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にＣＣＤカメラを設置し、該ＣＣＤカメラにより検知された前記＋型のレジスターマークが各色版胴とも基準の位置とのずれ量を演算して合致するように、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で自動的に調整する縦横自動見当調整過程と、
   を有することを特徴とする印刷の初期見当合わせ方法。
3. 前記＋型のレジスターマークは、各版胴の端部において、該版胴端部からの距離および印刷紙幅に関係なく印刷される文字、記号を含む画像の位置を基準に刻設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷の初期見当合わせ方法。
4. 印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ装置において、
   前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設手段と、
   該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にレーザーポインターが設置され、該レーザーポインターから照射されるポイントが前記＋型のレジスターマークの中心に合致するように目視で確認しながら、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で手動的に調整する縦横見当調整手段と、
   を具備していることを特徴とする印刷の初期見当合わせ装置。
5. 印刷前に予め各色版胴の見当が合うようにする印刷の初期見当合わせ装置において、
   前記各色版胴の版面の所定の位置に＋型のレジスターマークを刻設するレジスターマーク刻設手段と、
   該各色版胴がセットされている各印刷ユニットのフレームの一定の位置にＣＣＤカメラが設置され、該ＣＣＤカメラにより検知された前記＋型のレジスターマークが各色版胴とも基準の位置とのずれ量を演算して合致するように、縦見当を版胴の回転で、横見当をサイドレーに設けられている横見当目盛をハンドルの回転で自動的に調整する縦横自動見当調整手段と、
   を具備していることを特徴とする印刷の初期見当合わせ装置。
6. 前記＋型のレジスターマークは、各版胴の端部において、該版胴端部からの距離および印刷紙幅に関係なく印刷される文字、記号を含む画像の位置を基準に刻設されていることを特徴とする請求項４または５に記載の印刷の初期見当合わせ装置。

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