JP2007060842A - 電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻線を容易に構成することができるとともに、巻線から延びる導線と整流子の接続部との接続状態を容易に得ることができる電機子の製造方法を提供する。
【解決手段】電機子の製造方法は、整流子本体１１１が固定されていない短絡部材１１２を電機子コア１０７に対して配置する「短絡部材配置工程」と、その後、ティースＴ４〜Ｔ６に導線Ｄを連続的に順次巻回して巻線Ｍ４〜Ｍ６を順次構成するとともに、それら巻線同士に渡る巻線間の導線Ｄ（渡り線１１０）を短絡部材１１２の接続部１１６ａに係止させる「導線配設工程」と、その後、短絡部材１１２に対して整流子本体１１１を固定して整流子１０８を形成する「整流子組付工程」とを備える。
【選択図】 図５

Description

本発明は、電機子の製造方法に関するものである。

従来、直流モータの電機子においては、巻線を構成する導線と整流子とが電気的に接続される。そして、このような直流モータ（電機子）の製造方法としては、電機子コアに巻回された巻線から延びる導線の端部（自由端）を整流子のセグメントにおける接続部に接続するものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２９９２９２号公報

しかしながら、上記したような直流モータ（電機子）の製造方法では、巻線を巻回する工程とは別の独立した工程で、巻線から延びる導線の端部（自由端）を整流子の接続部に接続するため、その接続作業が煩雑となる。尚、その接続作業は各巻線から延びる導線の端部毎に行う必要がある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、巻線を容易に構成することができるとともに、巻線から延びる導線と整流子の接続部との接続状態を容易に得ることができる電機子の製造方法を提供することにある。

請求項１に記載の発明では、周方向に複数のセグメントを有する整流子本体と、所定の前記セグメント同士を電気的に接続するための短絡部材とを有し、前記短絡部材に径方向外側に突出する接続部が形成された整流子と、放射状に延びる複数のティース部を有する電機子コアと、前記電機子コアの各前記ティース部に集中巻にて巻回された巻線を構成する導線とを備え、各前記巻線の両端部が前記接続部に接続されることで前記短絡部材を介して前記巻線が全部で１つの閉ループを構成する電機子の製造方法であって、前記整流子本体が固定されていない前記短絡部材を前記電機子コアに対して配置する短絡部材配置工程と、前記短絡部材配置工程の後、少なくとも２つの前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回して少なくとも２つの前記巻線を構成するとともに、それら巻線同士に渡る巻線間の導線を前記接続部に係止させる導線配設工程と、前記導線配設工程の後、前記短絡部材に対して前記整流子本体を固定して前記整流子を形成する整流子組付工程とを備えた。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電機子の製造方法において、前記電機子コアの軸方向一端面には、軸方向に隆起した台座が形成され、前記短絡部材は、前記台座上に配置可能とされるとともに前記接続部が前記台座の径方向外側の側面に沿った形状とされたものであって、前記短絡部材配置工程では、前記短絡部材を前記台座上に配置するとともに前記接続部を前記台座の径方向外側の側面に支持させる。

請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の電機子の製造方法において、前記導線配設工程では、前記巻線同士に渡る巻線間の導線を渡り線としながら１つの前記接続部に係止させる。

請求項４に記載の発明では、請求項１又は２に記載の電機子の製造方法において、前記導線配設工程では、前記巻線同士に渡る巻線間の導線をそれぞれの巻線に対応した前記接続部にそれぞれ係止させ、前記導線配設工程の後、前記接続部同士の間における前記巻線間の導線を切断する切断工程を備えた。

請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の電機子の製造方法において、前記導線配設工程では、周方向に隣り合う前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回する。
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、短絡部材配置工程では、整流子本体が固定されていない短絡部材が電機子コアに対して配置される。その後、導線配設工程では、少なくとも２つの前記ティース部に前記導線が連続的に順次巻回されて少なくとも２つの巻線が構成されるとともに、それら巻線同士に渡る巻線間の導線が前記接続部に係止される。そして、整流子組付工程では、短絡部材に対して整流子本体が固定されて整流子が形成される。このようにすると、少なくとも２つの巻線が連続的に（導線が切断されることなく）順次構成されるので、巻線を容易に構成することができる。又、従来技術のような巻線から延びる導線の各端部（自由端）をそれぞれ接続部に接続するといった煩雑な接続作業を回避することができ、ひいては巻線から延びる導線と接続部との接続状態を容易に得ることができる。又、導線配設工程の際に、短絡部材に対して整流子本体が固定されていないため、（例えば導線を接続部に係止する際）整流子本体が邪魔になることがなく導線配設工程が容易となる。

請求項２に記載の発明によれば、短絡部材配置工程では、短絡部材が電機子コアの軸方向一端面から軸方向に隆起した台座上に配置されるとともに、前記接続部が台座の径方向外側の側面に支持される。よって、短絡部材が安定して配置され、後の導線配設工程等が容易となる。

請求項３に記載の発明によれば、導線配設工程では、巻線同士に渡る巻線間の導線が渡り線とされながら１つの接続部に係止される。このようにすると、導線を多数箇所で切断するといった工程がないため、電機子の製造が容易となる。

請求項４に記載の発明によれば、導線配設工程では、巻線同士に渡る巻線間の導線がそれぞれの巻線に対応した接続部にそれぞれ係止され、その後の切断工程では、接続部同士の間における巻線間の導線が切断される。このようにすると、巻線同士に渡る巻線間の導線（即ち渡り線）がない電機子を得ることができる。

請求項５に記載の発明によれば、導線配設工程では、周方向に隣り合う前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回されて周方向に隣り合う巻線が順次構成される。このようにすると、周方向に隣り合わないティース部に導線を連続的に順次巻回する場合に比べて、巻線同士に渡る巻線間の導線を短くすることができ、ひいては切断工程にて切断してしまう導線を短くすることができる。

本発明によれば、巻線を容易に構成することができるとともに、巻線から延びる導線と整流子の接続部との接続状態を容易に得ることができる電機子の製造方法を提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の直流モータ１０１は、固定子１０２と電機子（回転子）１０３とを備えている。固定子１０２は、略筒形状のヨークハウジング１０４と、該ヨークハウジング１０４の内周面に等角度間隔で配置固着された複数（本実施形態では６つ）のマグネット１０５とを備えている。本実施の形態では、マグネット１０５は６個（６極）設けられ、磁極数が６とされている。

電機子１０３は、図１及び図２に示すように、回転軸１０６と、該回転軸１０６に固定された電機子コア１０７と、同じく回転軸１０６に固定された整流子１０８等とを備える。電機子１０３は、図２に示すように、回転軸１０６の両端側がヨークハウジング１０４を含むハウジング（詳しくはヨークハウジング１０４及びその開口部を塞ぐエンドハウジングＥ）に保持された軸受Ｇにて回転可能に支持されている。尚、この状態で整流子１０８の外周には前記エンドハウジングＥに保持され給電を行うための陽極側及び陰極側ブラシ１０９ａ，１０９ｂが摺接可能に押圧接触される。又、この状態で電機子コア１０７はマグネット１０５と対向して周囲を囲まれるように配置される。

電機子コア１０７は回転軸１０６を中心として放射状に延びる８個のティース部としてのティースＴ１〜Ｔ８を有し、該ティースＴ１〜Ｔ８間にはそれぞれスロットＳ１〜Ｓ８が形成されている（図１及び図４（ａ）参照）。詳述すると、電機子コア１０７は、図２に示すように、前記ティースＴ１〜Ｔ８（図２中、ティースＴ３，Ｔ７のみ図示）と、該ティースＴ１〜Ｔ８の基端部を周方向に連結してその内周に回転軸１０６が内嵌される環状の内径部１０７ａとを備える。

前記電機子コア１０７における整流子１０８が配置される側である軸方向一端側（図２中、上側）にはインシュレータＸが装着され、整流子１０８が配置されない側である軸方向他端側（図２中、下側）にはインシュレータＹが装着されている。

本実施の形態のインシュレータＸには、図２に示すように、前記ティースＴ１〜Ｔ８を覆うためのティース被覆部Ｘａと、前記内径部１０７ａを覆うための内径部被覆部Ｘｂと、内径部被覆部Ｘｂから軸方向に隆起した台座Ｘｃとが設けられている。台座Ｘｃは、円環状に形成され、その上面（軸方向端面）が平面とされている。又、台座Ｘｃは、突出（隆起）する方向に向かうほどその外周が小さくなるように形成されることで、径方向外側の側面が軸方向及び径方向に対して傾斜している（図２及び図５参照）。

そして、電機子１０３には、インシュレータＸ，Ｙが装着された電機子コア１０７の各ティースＴ１〜Ｔ８に（スロットＳ１〜Ｓ８内を通るように）集中巻にて巻回された巻線Ｍ１〜Ｍ８（図１及び図４（ａ）参照）と、複数の巻線Ｍ１〜Ｍ８を繋ぐ渡り線１１０とを連続して構成する導線Ｄが設けられている。尚、図４（ａ）は、電機子１０３を平面状に展開した模式図である。又、巻線Ｍ１〜Ｍ８は、ティースＴ１〜Ｔ８に巻回されることで該ティースＴ１〜Ｔ８の径方向に全体的に配設されるものであって、（ティースＴ１〜Ｔ８に対して）緊縛力を有するように配設されるものである。又、渡り線１１０は、周方向に複数配置されるティースＴ１〜Ｔ８の２つを結ぶように少なくとも１つの前記ティースを跨いで（越えて）配設されるものであって、（軸直交方向に対して）緊張力を有するように配設されるものである。

整流子１０８は、図２に示すように、整流子本体１１１と短絡部材１１２とからなる。整流子本体１１１は、略円筒形状の本体絶縁材１１３と、本体絶縁材１１３の外周面に周方向に２４個配設されるセグメント１〜２４（図４（ａ）参照）とを備える。尚、このセグメント１〜２４は本体絶縁材１１３の外周で略円筒状をなし、その径方向外側から前記陽極側及び陰極側ブラシ１０９ａ，１０９ｂが当接（押圧接触）されることになる。

短絡部材１１２は、整流子本体１１１の軸方向端部に固定され、図４（ａ）に示すように、２４個のセグメント１〜２４を１２０度間隔に電気的に接続し、例えば、セグメント１，９，１７の組や、セグメント５，１３，２１の組を短絡された（同電位）状態とする。詳しくは、短絡部材１１２は、図３に示すように、絶縁層（絶縁紙）１１４を挟む２つの層にそれぞれ２４個ずつ配置された短絡片１１５，１１６を備える。一方（図３中、紙面手前側の層）の各短絡片１１５は、その径方向内側端部が径方向外側端部に対して周方向一方（図３中、時計回り方向）に６０°ずれるように形成されている。又、他方（図３中、紙面奥側の層であって、破線で示す）の各短絡片１１６は、その径方向内側端部が径方向外側端部に対して周方向他方（図３中、反時計回り方向）に６０°ずれるように形成されている。そして、２つの層の各短絡片１１５，１１６は、互いに径方向内側端部同士、及び径方向外側端部同士が（絶縁層１１４を挟まずに）それぞれ電気的に接続されている。これにより、短絡部材１１２における短絡片１１５，１１６の径方向外側端部は、１２０度間隔に電気的に接続されることになる。

そして、短絡部材１１２は、その各径方向外側端部がセグメント１〜２４にそれぞれ電気的に接続されるように整流子本体１１１に固定されている。又、短絡部材１１２は、前記台座Ｘｃ上に配置されている（図２参照）。又、本実施の形態では、他方（図３中、紙面奥側の層であって、破線で示す）の短絡片１１６における径方向外側端部に径方向外側に突出する接続部１１６ａが形成されている。本実施の形態の接続部１１６ａは、２４個の短絡片１１６において、周方向に３つおきに（即ち全体で８個）形成されている。又、本実施の形態の接続部１１６ａは、図１に示すように、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８（巻線Ｍ１〜Ｍ８）の各間に配置されるように設定されている。又、接続部１１６ａは、短絡部材１１２が台座Ｘｃ上に配置された状態で、前記台座の径方向外側の（前記傾斜した）側面に沿った（即ち同様に傾斜した）形状とされている（図５参照）。尚、本実施の形態の接続部１１６ａは、その先端側が径方向内側に折り返された形状とされている。そして、この接続部１１６ａには、前記渡り線１１０が係止されて電気的に接続されている。

このように構成された電機子１０３においては、前記巻線Ｍ１〜Ｍ８は、前記短絡部材１１２を介して全部で１つの閉ループを構成する。尚、本実施の形態の巻線Ｍ１〜Ｍ８は、Ｍ１、Ｍ４、Ｍ７、Ｍ２、Ｍ５、Ｍ８、Ｍ３、Ｍ６、Ｍ１…の順で閉ループを構成している。即ち、図４（ａ）における巻線Ｍ１〜Ｍ８によって形成される回路を視覚的に分かり易く展開すると図４（ｂ）のようになる。

次に、上記のように構成された電機子１０３の製造方法について詳述する。電機子１０３の製造方法は、「短絡部材配置工程」、「導線配設工程」、及び「整流子組付工程」を含む。

「短絡部材配置工程」では、整流子本体１１１が固定されていない短絡部材１１２を電機子コア１０７に対して配置する（図５参照）。詳しくは、「短絡部材配置工程」では、整流子本体１１１が固定されていない短絡部材１１２を前記台座Ｘｃ上に配置する。又、この際、前記接続部１１６ａを台座Ｘｃの径方向外側の側面に（当接させて）支持させる。

次に、「導線配設工程」では、少なくとも２つのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成するとともに、それら巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る（巻線Ｍ１〜Ｍ８同士を繋ぐ）巻線Ｍ１〜Ｍ８間の導線Ｄ（本実施の形態では、渡り線１１０）を接続部１１６ａに係止させる（図５参照）。尚、図５では、「導線配設工程」後であって「整流子組付工程」前の状態を模式的に示すが、視覚的に分かり易くするために渡り線１１０については一本のみ図示している。詳しくは、本実施の形態の「導線配設工程」では、全てのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成する。又、本実施の形態の「導線配設工程」では、ティースＴ１〜Ｔ８を２つ挟んだティースＴ１〜Ｔ８（例えば、ティースＴ５，Ｔ６を挟んだティースＴ４，Ｔ７）に導線Ｄを連続的に順次巻回することで、前記巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る巻線間の導線Ｄを渡り線１１０としながら１つの前記接続部１１６ａに係止させる。尚、本実施の形態では、接続部１１６ａと係止された導線Ｄ（渡り線１１０）とを更に溶接して電気的に接続する。

次に、「整流子組付工程」では、前記短絡部材１１２に対して整流子本体１１１を固定して整流子１０８を形成する。尚、この例では、図５に示すように、短絡部材１１２（その短絡片１１５，１１６）に予め接続孔１１２ａを形成しておき、整流子本体１１１（そのセグメント１〜２４）に予め接続ピン１１１ａを形成しておき、接続ピン１１１ａを接続孔１１２ａに嵌合することでそれらを電気的に接続するようにしている。

このようにして、電機子１０３の製造が完了する。
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）「短絡部材配置工程」では、整流子本体１１１が固定されていない短絡部材１１２が電機子コア１０７に対して配置される。その後、「導線配設工程」では、少なくとも２つのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄが連続的に順次巻回されて少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８が構成されるとともに、それら巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る（巻線Ｍ１〜Ｍ８同士を繋ぐ）巻線間の導線Ｄ（本実施の形態では、渡り線１１０）が接続部１１６ａに係止される。そして、「整流子組付工程」では、短絡部材１１２に対して整流子本体１１１が固定されて整流子１０８が形成される。このようにすると、少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８が連続的に（導線Ｄが切断されることなく）順次構成されるので、巻線Ｍ１〜Ｍ８を容易に構成することができる。又、従来技術のような巻線から延びる導線の各端部（自由端）をそれぞれ接続部に接続するといった煩雑な接続作業を回避することができ、ひいては巻線Ｍ１〜Ｍ８から延びる導線と接続部１１６ａとの接続状態を容易に得ることができる。又、「導線配設工程」の際に、短絡部材１１２に対して整流子本体１１１が固定されていないため、（例えば導線Ｄ（渡り線１１０）を接続部１１６ａに係止する際）整流子本体１１１が邪魔になることがなく「導線配設工程」が容易となる。

（２）「導線配設工程」では、全てのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄが連続的に順次巻回されて全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８が構成される。このようにすると、全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８が連続的に（導線Ｄが切断されることなく）順次構成されるので、全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８を容易に構成することができる。

（３）「短絡部材配置工程」では、短絡部材１１２が、電機子コア１０７の軸方向一端面に配置されたインシュレータＸから軸方向に隆起した台座Ｘｃ上に配置されるとともに、接続部１１６ａが台座Ｘｃの径方向外側の側面に支持される。よって、短絡部材１１２が安定して配置され、後の「導線配設工程」等が容易となる。

（４）「導線配設工程」では、巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る巻線間の導線Ｄが渡り線１１０とされながら１つの接続部１１６ａに係止される。このようにすると、導線Ｄを多数箇所で切断するといった工程がないため、電機子１０３の製造が容易となる。

上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態の「導線配設工程」では、巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る巻線間の導線Ｄを渡り線１１０としながら１つの接続部１１６ａに係止するとしたが、これに限定されず、渡り線１１０を構成しないような「導線配設工程」に変更してもよい。

例えば、図６〜図８に示すように変更してもよい。この例の短絡部材２０１では、接続部２０１ａが形成された短絡片が周方向に２つ並んで配置されるとともに、それらの短絡片の間に接続部２０１ａが形成されていない短絡片が１つ挟まれるように配置されている（図７参照）。言い換えると、周方向に隣り合う２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８にそれぞれ対応した２つの接続部２０１ａは、１つのセグメントを挟む２つのセグメントと対応した位置に形成されている。又、本実施の形態の周方向に２つ並んだ接続部２０１ａは、ティースＴ１〜Ｔ８（巻線Ｍ１〜Ｍ８）と径方向に対向するように配置され、対向する巻線Ｍ１〜Ｍ８の両端部（巻線Ｍ１〜Ｍ８から延びる導線Ｄ）がそれぞれ接続されている（図７参照）。

このように構成された電機子においては、前記巻線Ｍ１〜Ｍ８は、前記短絡部材２０１を介して全部で１つの閉ループを構成する。尚、本実施の形態の巻線Ｍ１〜Ｍ８は、Ｍ５、Ｍ８、Ｍ３、Ｍ６、Ｍ１、Ｍ４、Ｍ７、Ｍ２、Ｍ５…の順で閉ループを構成している。即ち、図８（ａ）における巻線Ｍ１〜Ｍ８によって形成される回路を視覚的に分かり易く展開すると図８（ｂ）のようになる。

上記のように構成される電機子の製造方法は、「短絡部材配置工程」、「導線配設工程」、「切断工程」、及び「整流子組付工程」を含む。即ち、上記実施の形態と同様に「短絡部材配置工程」を行う。次に「導線配設工程」では、図６に示すように、少なくとも２つのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成するとともに、それら巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る巻線間の導線Ｄをそれぞれの巻線に対応した接続部２０１ａにそれぞれ係止させる。尚、この例の「導線配設工程」では、全てのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成する。又、この例の「導線配設工程」では、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回する。次に、「切断工程」では、前記接続部２０１ａ同士の間における巻線間の導線Ｄを切断する（図６に示す破線部分で切断（除去）し、図７に示す状態とする）。そして、次に、上記実施の形態と同様に「整流子組付工程」を行う。

このようにすると、巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る巻線間の導線Ｄ（即ち上記実施の形態の渡り線１１０）がない電機子を得ることができる。よって、渡り線同士の短絡（レアショート）が発生することがない。又、この例の「導線配設工程」では、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄが連続的に順次巻回されて周方向に隣り合う巻線Ｍ１〜Ｍ８が順次構成される。このようにすると、周方向に隣り合わないティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回する場合に比べて、巻線Ｍ１〜Ｍ８同士に渡る巻線間の導線Ｄを短くすることができ、ひいては「切断工程」にて切断してしまう導線Ｄを短くすることができる。その結果、導線Ｄの無駄を低減し、材料費等を低減することができる。又、この例では、「整流子組付工程」を、「切断工程」の後に行うため、「切断工程」の際に、整流子本体１１１が邪魔になることがなく「切断工程」が容易となる。

又、この例における「導線配設工程」では、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回するとしたが、周方向に隣り合わない（例えば、ティースを２つ挟んだ）ティースに導線Ｄを連続的に順次巻回するように変更してもよい。

又、この例における「切断工程」と「整流子組付工程」の順番を逆にしてもよい。即ち、前記「導線配設工程」の後であって「切断工程」の前に、「整流子組付工程」で、前記短絡部材２０１に対して整流子本体１１１を固定して整流子を形成し、該整流子を電機子コア１０７に対して固定する。このようにすると、「切断工程」の前に、短絡部材２０１が整流子本体１１１に固定されて整流子が形成され、該整流子が電機子コア１０７に対して固定されるため、「切断工程」の際に、短絡部材２０１が安定して配置（固定）されるとともに切断される導線Ｄが安定することになり、「切断工程」が容易となる。

・上記実施の形態では、電機子コア１０７の軸方向一端面に配置されたインシュレータＸには軸方向に隆起した台座Ｘｃが形成されるとしたが、これに限定されず、台座Ｘｃの形状（例えば径方向外側の側面の形状）を変更してもよいし、台座Ｘｃを形成しなくてもよい。

・上記実施の形態の「導線配設工程」では、全てのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成するとしたが、少なくとも２つのティースＴ１〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して少なくとも２つの巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成すれば、他の方法に変更してもよい。例えば、上記別例（図６〜図８参照）の構成の電機子の製造方法において、ティースＴ１〜Ｔ４に導線Ｄを連続的に順次巻回して巻線Ｍ１〜Ｍ４を構成すると同時に、１８０°反対側で（異なる導線Ｄを用いて）同様の作業を行う、即ちティースＴ５〜Ｔ８に導線Ｄを連続的に順次巻回して巻線Ｍ５〜Ｍ８を構成するようにしてもよい。

・上記実施の形態の短絡部材１１２（２０１）は、所定のセグメント同士を電気的に接続することができれば、他の構成のものに変更してもよい。
・上記実施の形態では、マグネット１０５の数が６、スロットＳ１〜Ｓ８の数が８、セグメント１〜２４の数が２４であるとしたが、これに限定されず、それぞれの値を変更して実施してもよい。例えば、マグネットの数を８、スロットの数を９、セグメントの数を３６とした直流モータや、マグネットの数を１０、スロットの数を１２、セグメントの数を６０とした直流モータ等に具体化してもよい。

上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項４又は５に記載の電機子の製造方法において、前記整流子組付工程を、前記切断工程の後に行うことを特徴とする電機子の製造方法。このようにすると、切断工程の際に、整流子本体が邪魔になることがなく切断工程が容易となる。

（ロ）請求項４又は５に記載の電機子の製造方法において、前記整流子組付工程を、前記切断工程の前に行い、その整流子組付工程では前記整流子を前記電機子コアに対して固定することを特徴とする電機子の製造方法。このようにすると、切断工程の前に、短絡部材が整流子本体に固定されて整流子が形成され、該整流子が前記電機子コアに対して固定されるため、切断工程の際に、短絡部材が安定して配置されるとともに切断される導線が安定することになり、切断工程が容易となる。

（ハ）請求項１乃至５、及び上記（イ）、（ロ）のいずれか１つに記載の電機子の製造方法において、前記導線配設工程では、全ての前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回して全ての前記巻線を構成することを特徴とする電機子の製造方法。このようにすると、全ての巻線が連続的に（導線が切断されることなく）順次構成されるので、全ての巻線を容易に構成することができる。

本実施の形態におけるモータの概略構成図。 本実施の形態におけるモータの要部断面図。 本実施の形態における短絡部材の平面図。 （ａ）本実施の形態の電機子を平面状に展開して説明するための説明図。（ｂ）本実施の形態の電機子の巻線によって形成される回路図。 本実施の形態における電機子の製造方法を説明するための要部斜視図。 別例における電機子の製造方法を説明するための要部斜視図。 別例における電機子の製造方法を説明するための要部斜視図。 （ａ）別例の電機子を平面状に展開して説明するための説明図。（ｂ）別例の電機子の巻線によって形成される回路図。

符号の説明

１〜２４…セグメント、１０７…電機子コア、１０８…整流子、１１０…渡り線、１１１…整流子本体、１１２，２０１…短絡部材、１１６ａ，２０１ａ…接続部、Ｄ…導線、Ｍ１〜Ｍ８…巻線、Ｔ１〜Ｔ８…ティース（ティース部）、Ｘｃ…台座。

Claims (5)

1. 周方向に複数のセグメントを有する整流子本体と、所定の前記セグメント同士を電気的に接続するための短絡部材とを有し、前記短絡部材に径方向外側に突出する接続部が形成された整流子と、
   放射状に延びる複数のティース部を有する電機子コアと、
   前記電機子コアの各前記ティース部に集中巻にて巻回された巻線を構成する導線と
   を備え、各前記巻線の両端部が前記接続部に接続されることで前記短絡部材を介して前記巻線が全部で１つの閉ループを構成する電機子の製造方法であって、
   前記整流子本体が固定されていない前記短絡部材を前記電機子コアに対して配置する短絡部材配置工程と、
   前記短絡部材配置工程の後、少なくとも２つの前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回して少なくとも２つの前記巻線を構成するとともに、それら巻線同士に渡る巻線間の導線を前記接続部に係止させる導線配設工程と、
   前記導線配設工程の後、前記短絡部材に対して前記整流子本体を固定して前記整流子を形成する整流子組付工程と
   を備えたことを特徴とする電機子の製造方法。
2. 請求項１に記載の電機子の製造方法において、
   前記電機子コアの軸方向一端面には、軸方向に隆起した台座が形成され、
   前記短絡部材は、前記台座上に配置可能とされるとともに前記接続部が前記台座の径方向外側の側面に沿った形状とされたものであって、
   前記短絡部材配置工程では、前記短絡部材を前記台座上に配置するとともに前記接続部を前記台座の径方向外側の側面に支持させることを特徴とする電機子の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の電機子の製造方法において、
   前記導線配設工程では、前記巻線同士に渡る巻線間の導線を渡り線としながら１つの前記接続部に係止させることを特徴とする電機子の製造方法。
4. 請求項１又は２に記載の電機子の製造方法において、
   前記導線配設工程では、前記巻線同士に渡る巻線間の導線をそれぞれの巻線に対応した前記接続部にそれぞれ係止させ、
   前記導線配設工程の後、前記接続部同士の間における前記巻線間の導線を切断する切断工程を備えたことを特徴とする電機子の製造方法。
5. 請求項４に記載の電機子の製造方法において、
   前記導線配設工程では、周方向に隣り合う前記ティース部に前記導線を連続的に順次巻回することを特徴とする電機子の製造方法。

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