JP2007059151A - コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明はコネクタに関し、ラッチ用金具とシールド部材とを確実に導通させることができるコネクタ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 コンタクト１３が組み込まれた絶縁性のブロック体４１と、ブロック体４１に固定され、ケーブルコネクタ１１にラッチされるラッチ用金具４３と、ブロック体４１の外面を覆い、ラッチ用金具４３と嵌合する貫通孔４４ａを有するシールド部材４４とを有し、シールド部材４４は、貫通孔４４ａの少なくとも一部に、シールド部材４４を折り返して形成された折り返し片４４ｂを有する。シールド部材４４は、折り返し片４４ｂを介してラッチ用金具４３と弾性接触する。
【選択図】 図２

Description

本発明はコネクタ装置に係り、ケーブルコネクタと接続されるコネクタ装置に関する。

一般に、電子機器では、外部機器との接続を行うコネクタ装置において、静電気放電(ESD: Electro Static Discharge)に対する対策が行われている。

例えば、平衡伝送方式に採用される平衡伝送用コネクタ装置について説明する。

平衡伝送用コネクタ装置の基板側コネクタは、機器内に配置されたプリント基板上に実装され、かつ機器の金属パネルに固定される。この基板側コネクタにおいて、シールド部材は、金属製パネルと電気的に接続される。通常、金属製パネルは接地されるため、シールド部材は、フレームグラウンドとなる。

また、ケーブルコネクタが基板側コネクタと接続された状態では、ケーブルコネクタのシールドカバーおよびシールド部材が、基板側コネクタのシールド部材と電気的に接続される。

基板側コネクタにラッチ用金具を備え、ケーブルコネクタにラッチ爪部材を備える場合には、ケーブルコネクタのラッチ爪部材の先端のフック部が、基板側コネクタのラッチ用金具の開口に係止されて接続される。

このような基板側コネクタにおいては、ラッチ用金具とシールド部材とは電気的に接続されるように設計されている。

しかし、ラッチ用金具とシールド部材には導通部分はなく、確率的に電気的に接続されるように設計されているに過ぎない。このため、ラッチ用金具とシールド部材とが電気的に接続されずに取り付けられたり、または使用時の振動などにより、ラッチ用金具とシールド部材とが電気的に非接続となったりするおそれがある。

一方、ケーブルコネクタの接続は、人の手により行われ、場合によって、ケーブルコネクタは帯電している状態もある。

ラッチ用金具とシールド部材とが電気的に非接続にあった場合に、ケーブルコネクタの電荷がラッチ用金具に帯電し、それが放電する可能性がある。

そこで、本発明は、上記の点に鑑みなされたコネクタ装置を提供することを目的とする。

そこで、本発明は、プリント基板に実装され、ケーブルコネクタに接続されるコネクタ装置であって、
コンタクトが組み込まれた絶縁性のブロック体と、
該ブロック体に固定され、ケーブルコネクタにラッチされるラッチ用金具と、
前記ブロック体の外面を覆い、前記ラッチ用金具と嵌合する貫通孔を有するシールド部材とを有し、
前記シールド部材は、前記貫通孔の少なくとも一部に、前記ラッチ用金具と導通するための導通部材を有する構成としたことを特徴とする。

本発明の実施例によれば、導通部材を介して、ラッチ用金具とシールド部材とを確実に導通させることができる。よって、帯電している状態であるケーブルコネクタが接続された場合においても、その電荷はラッチ用金具からシールド部材を介して放電されるため、コンタクト部分に放電することを防止することができる。

次に本発明の実施の形態について説明する。

図１（Ａ）、（Ｂ）は、平衡伝送用コネクタ装置１０Ａを概略的に示す。図１（Ａ）において、Ｘ１−Ｘ２はコネクタ装置１０の幅方向、Ｚ１−Ｚ２は高さ方向、Ｙ１−Ｙ２はコネクタの挿抜の方向である。

コネクタ装置１０はケーブルコネクタ１１と、これが接続される基板側コネクタ４０とよりなる。ケーブルコネクタ１１は、電気絶縁性の本体１２に複数のコンタクト１３が並んで組み込んであるコンタクト組立体１４が、金属製のシールドカバー組立体１５内に組み込んであり、シールドカバー１５の背面側からケーブル２０が延びている構成である。

複数のコンタクト１３は、対をなす信号コンタクト対とグランドとより構成され、信号コンタクト対とグランドとが交互に並んでいる。ケーブル２０は複数のペア電線２１が束となっており、この束の周囲がシールド編線２２でもって囲んである構成である。各ペア電線２１がコンタクト組立体１２のコンタクトを電気的に接続してある。

ケーブル２０の端のシールド編線２２が表面に露出するように処理してある部分２３がシールドカバー組立体１５に固定してある。シールド編線２２の電位がフレームグランドとなっている。ケーブル２０はケーブルコネクタ１１の背面から延びている。シールドカバー組立体１４は第１のカバー１６と第２のカバー１７とを組み合わせてなる。

シールドカバー組立体１５には、その両側にラッチ爪部材３０がその基部のＵ字形状部をシールドカバー組立体１５の一部に嵌合させて組み付けてある。また、シールドカバー組立体１５には、プルタブが後方に突き出るように組み付けてある。

基板側コネクタ４０は、略直方体の部分４１ａとこれから前方に突き出た突き出し部４１ｂとよりなる電気絶縁性のブロック体４１の内部にコンタクト４２が並んで組み込んであり、ブロック体４１の両側の部分にラッチ用金具４３が圧入成形されて固定してあり、ラッチ用金具４３の一部がブロック体４１から前方、すなわちＹ１方向に突き出しており、ブロック体４１のうちの突き出し部４１ｂがシールド部材４４によって覆われており、更に、金属板製のガスケット４５及び金属製のロック部材４６を有する構成である。複数のコンタクト４２は、対をなす信号コンタクト対とグランドとよりなり、信号コンタクト対とグランドとが交互に並んでいる。また、強度を確保するために、ラッチ用金具４３は金属製とされている。

この基板側コネクタ４０は、機器内のプリント基板５０上に実装してあり、且つ、機器のキャビネットの金属製パネル５１にロック部材４６によって固定してある。ガスケット４５と金属製パネル５１とが押し当っている。先端の部分４０ａが機器の金属製パネル５１の開口から突き出している。

ケーブルコネクタ１１は、シールドカバー組立体１５の先端側が基板側コネクタ４０の先端の部分４０ａを囲むように嵌合して、且つ、コンタクト組立体１４が基板側コネクタ４０の先端の部分４０ａの内側に嵌合してコンタクト１３が対応するコンタクト４２と接触されて、且つ、ラッチ爪部材３０の先端のフック部がラッチ用金具４３の貫通してある開口に係止されて、基板側コネクタ４０と接続される。

ケーブルコネクタ１１が基板側コネクタ４０と接続された状態で、シールド編線２２とラッチ用金具４３とは、以下の経路、シールド編線２２、シールドカバー組立体１５、シールド部材４４、金属製パネル５１、ロック部材４６を経て電気的に接続され、ラッチ用金具４３はシールド部材４４と電気的に接続される。したがって、ラッチ用金具４３を、シールド部材４４を介して、金属製パネル５１のフレームグラウンドに落とすことができるため、その電位はフレームグランドとなっている。

図２は平衡伝送用コネクタ装置１０のシールド部材４４を概略的に示す。シールド部材４４は、ブロック体４１のうちの突き出し部４１ｂを覆うように形成され、かつラッチ用金具４３と嵌合する貫通孔４４ａを有する。また、シールド部材４４は、貫通孔４４ａの長手方向（Ｚ１−Ｚ２方向）の中央部分にシールド部材４４を折り返して形成され、ラッチ用金具４３と弾性接触する導通部材としての折り返し片４４ｂを有する。

この折り返し部分４４ｂは、ラッチ用金具４３と嵌合する貫通孔４４ａの縁の少なくとも一部、例えば貫通孔４４ａの水平部分、すなわちＸ１−Ｘ２方向の辺に形成するようにしてもよいし、垂直方向、すなわちＺ１−Ｚ２方向の辺に形成してもよい。

図３は、平衡伝送用コネクタ装置１０のブロック体４１を概略的に示す。ブロック体４１は、電気絶縁性の材料により構成され、略直方体の部分４１ａとこれから前方に突き出た突き出し部４１ｂとよりなる。ブロック体４１の内部には、コンタクト４２が並んで組み込んであり、ブロック体４１の長手方向、すなわちＸ１−Ｘ２方向の両側の部分には、ラッチ用金具４３が圧入成形される開口部４１ｃと開口部４１ｃと隣接して形成されたスリット４１ｄを有する。

ラッチ用金具４３は、開口部４１ｃおよびスリット４１ｄに嵌合される。この開口部４１ｃおよびスリット４１ｄを組み合わせた形状は、Ｙ１方向から見た場合、略凸形である。スリット４１ｄにシールド部材４４の折り返し部分４４ｂが挿入される。このようにすることにより、シールド部材４４の折り返し部分４４ｂをブロック体４１に確実に配置できる。

このスリット４１ｄは、折り返し部分４４ｂの形成された位置に応じて、ラッチ用金具４３と嵌合する貫通孔４４ａの縁の少なくとも一部、例えば貫通孔４４ａの水平部分、すなわちＸ１−Ｘ２方向の辺に形成するようにしてもよいし、垂直方向、すなわちＺ１−Ｚ２方向の辺に形成してもよい。

図４（ａ）は平衡伝送用コネクタ装置１０の基板側コネクタ４０を、図４（ｂ）は基板側コネクタ４０のＸ１−Ｙ１平面に沿った断面を概略的に示す。シールド部材４４は、折り返し部４４ｂを介してラッチ用金具４３と確実に電気的に接続される。このため、ラッチ用金具４３は、シールド部材４３と確実に導通し、シールド部材４３を介して、機器のキャビネットの金属製パネル５１と電気的に接続される。したがって、ラッチ用金具４３の電位を確実にフレームグラウンドにすることができる。

よって、例えば、帯電している状態であるケーブルコネクタが接続された場合においても、その電荷はラッチ用金具４３からシールド部材４３を介して金属製のパネル５１放電される。このため、コンタクト部分に放電することを防止することができ、コネクタ接続時のＥＳＤ対策を図ることができる。

なお、上記の折り返し部４４ｂは、ラッチ用金具毎に設ける必要はなく、１箇所でもよい。本実施例にように、ラッチ用金具毎、例えば２箇所に設けることにより、シールド部材４３とラッチ用金具４３とをより確実に導通させることができる。

（ａ）は本発明の実施例の平衡伝送用コネクタ装置をケーブルコネクタと基板側コネクタとを対向させて示す図であり、（ｂ）はコネクタ装置のＹ１−Ｚ１平面に沿った断面を概略的に示す図である。 シールド部材を示す図である。 ブロック体を示す図である。 （ａ）は本発明の実施例の平衡伝送用コネクタ装置の基板側コネクタを概略的に示す図であり、（ｂ）は基板側コネクタのＸ１−Ｙ１平面に沿った断面を概略的に示す図である。

符号の説明

１０ 平衡伝送用コネクタ装置
１１ ケーブルコネクタ
１２ 本体
１３ コンタクト
１４ コンタクト組立体
１５ シールドカバー組立体
１６ 第１のカバー
１７ 第２のカバー
２０ ケーブル
２１ ペア電線
２２ シールド編線
３０ ラッチ爪部材
４０ 基板側コネクタ
４１ ブロック体
４２ コンタクト
４３ ラッチ用金具
４４ シールド部材
４５ ガスケット
４６ ロック部材
５０ プリント基板
５１ パネル

Claims (3)

1. プリント基板に実装され、ケーブルコネクタに接続されるコネクタ装置であって、
   コンタクトが組み込まれた絶縁性のブロック体と、
   該ブロック体に固定され、ケーブルコネクタにラッチされるラッチ用金具と、
   前記ブロック体の外面を覆い、前記ラッチ用金具と嵌合する貫通孔を有するシールド部材と
   を有し、
   前記シールド部材は、前記貫通孔の少なくとも一部に、前記ラッチ用金具と導通するための導通部材を有することを特徴とするコネクタ装置。
2. 請求項１に記載のコネクタ装置において、
   前記導通部材は、前記シールド部材を折り返して形成され、前記ラッチ用金具と弾性接触する折り返し片よりなることを特徴とするコネクタ装置。
3. 請求項２に記載のコネクタ装置において、
   ブロック体は、前記シールド部材の貫通孔に隣接して形成されたスリット
   を有し、
   前記折り返し片は、前記スリットに挿入されることを特徴とするコネクタ装置。
   

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