JP2007050559A - 難燃性ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とする層Aの両面に、下記(a)及び(b)で表される特性(a)TG曲線の450〜750℃の範囲に、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに由来する変曲点(a1)および(a1)よりも高温側に位置する少なくとも1つの変曲点(a2)が存在し、(b)TG曲線の40〜750℃の範囲における重量減少率が30〜70%を同時に満たす樹脂層Bが積層されてなる難燃性ポリエステルフィルム。
【選択図】図1
Description
(a)TG曲線の450〜750℃の範囲に、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに由来する変曲点(a1)および(a1)よりも高温側に位置する少なくとも1つの変曲点(a2)が存在し、
(b)TG曲線の40〜750℃の範囲における重量減少率が30〜70%
を同時に満たす樹脂層Bが積層されてなる難燃性ポリエステルフィルムによって達成される。
また本発明の難燃性ポリエステルフィルムは、フレキシブル回路基板の基材フィルムまたは太陽電池の基材フィルムのいずれかに用いられることを包含する。
(a)TG曲線の450〜750℃の範囲に、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに由来する変曲点(a1)および(a1)よりも高温側に位置する少なくとも1つの変曲点(a2)が存在し、
(b)TG曲線の40〜750℃の範囲における重量減少率が30〜70%
を同時に満たす樹脂層Bが積層されてなる難燃性ポリエステルフィルムの製造方法であって、
層Aを構成するポリエチレンナフタレンジカルボキシレートおよび層Bを構成する樹脂それぞれが共押出法により溶融状態でダイ内部で積層されてからシート状に押出された後、縦延伸倍率および横延伸倍率それぞれ2.5〜5.0倍の範囲で二軸延伸して得られる難燃性ポリエステルフィルムの製造方法も包含される。
<ポリエチレンナフタレンジカルボキシレート層A>
本発明のフィルムの層Aを構成するポリエチレンナフタレンジカルボキシレートは、主たるジカルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸が用いられ、主たるグリコール成分としてエチレングリコールが用いられる。ナフタレンジカルボン酸としては、たとえば2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸を挙げることができ、これらの中で2,6−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。ここで「主たる」とは、層Aを形成するポリマーの構成成分において全繰返し単位の少なくとも90mol%、好ましくは少なくとも95mol%を意味する。ポリエチレンナフタレートがコポリマーである場合、コポリマーを構成する共重合成分としては、例えば蓚酸、アジピン酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、4,4’−ジフェニルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等の如きジカルボン酸;p−オキシ安息香酸、p−オキシエトキシ安息香酸の如きオキシカルボン酸;或いはトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールスルホンのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール、ポリエチレンオキシドグリコールの如きジオールを好ましく用いることができる。これらの共重合成分は、1種または2種以上用いてもよい。これらの共重合成分の中で、好ましい酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、4,4’−ジフェニルジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、p−オキシ安息香酸であり、好ましいジオール成分としては、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールスルホンのエチレンオキサイド付加物である。
本発明のフィルムの層Bを構成する樹脂は、下記の(a)及び(b)で表される特性
(a)TG曲線の450〜750℃の範囲に、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに由来する変曲点(a1)および(a1)よりも高温側に位置する少なくとも1つの変曲点(a2)が存在し、
(b)TG曲線の40〜750℃の範囲における重量減少率が30〜70%
を同時に満たすことが必要である。
また樹脂層Bが、TG曲線の450〜750℃の範囲において変曲点(a2)を含まない場合、難燃性ポリエステルフィルムの難燃性が不足する。また樹脂層Bが、TG曲線の40〜750℃の範囲において30%未満の重量減少率の場合、変曲点(a2)を有する樹脂の割合が高すぎるために層Aとの共押出性が低下する。一方、かかる重量減少率が70%を越える場合、燃焼時にチャー層が形成されないため高い難燃性が得られない。このように、本発明の難燃ポリエステルフィルムの難燃機構は、燃焼時にチャー層を形成しやすい樹脂層Bを両表面に積層することで、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレート以外の樹脂の配合量が少なくても効率的に難燃性を高め、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートが本来有する機械的特性や耐熱寸法安定性の低下が少ない点に特徴を有するものである。
変曲点(a2)を有する樹脂は、変曲点がTG曲線の450〜750℃の範囲にあり、かつ変曲点(a1)よりも高温側に位置し、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートと配合して樹脂層(B)を形成した時に(b)TG曲線の40〜750℃の範囲における重量減少率が30〜70%、を満たすものであれば特に限定されないが、例えばポリエーテルイミドを用いることができる。変曲点(a2)を有する樹脂は1種または2種以上用いてもよい。かかるポリエーテルイミドとして、下記一般式(I)で表される繰り返し単位からなるものが挙げられる。
W1/W0×100(%) ・・・(1)
(式中、W0は樹脂層Bの重量、W1は樹脂層を一定の昇温速度で昇温した場合に発生するガスのうち、180〜450℃の温度範囲で発生した非可燃性ガスの重量をそれぞれ示す)
本発明の難燃性ポリエステルフィルムは、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とする層Aの両面に、樹脂層Bが積層される構成であることを必要とする。
本発明の難燃性ポリエステルフィルムにおいて、樹脂層Bの合計厚みは1.5〜10.0μmであることが好ましく、またポリエステルフィルム全層の厚みは5〜200μmであることが好ましい。さらに、ポリエステルフィルム全層の厚みに対する樹脂層Bの合計厚みの割合は10〜40%の範囲内であることが好ましい。
ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートが本来有する耐熱寸法安定性および機械特性を維持するためには、上記の範囲内で樹脂層Bのフィルム厚みを薄肉化し、ポリエステルフィルム全層の厚みに対する樹脂層Bの合計厚みの割合を小さくする方向が好ましい。一方ポリエステルフィルム全層の厚みに対する樹脂層Bの合計厚みの割合が下限に満たない場合は十分な難燃性が得られないことがある。
また、ポリエステルフィルム全層の厚みが下限に満たない場合は、フィルムの絶縁性能が不足することがある。一方、フィルム全層の厚みが上限を超える場合、フィルムの耐屈曲性が不足することがあり、外力を加えられた場合、基板フィルムに割れが発生したり折れた状態のまま戻らなくなることがある。
本発明の難燃性ポリエステルフィルムには、課題を損なわない範囲において、各層に添加剤、例えば安定剤、滑剤等を含有させることができる。
フィルムに滑り性を付与するためには、不活性粒子を少割合含有させることが好ましい。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリカ、多孔質シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウム、ゼオライトの如き無機粒子、或いはシリコン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子の如き有機粒子を挙げることができる。無機粒子は粒径が均一であること等の理由で、天然品よりも合成品であることが好ましく、あらゆる結晶形態、硬度、比重、色の無機粒子を使用することができる。
不活性粒子の添加時期は、製膜する迄の段階であれば特に制限はなく、例えば重合段階で添加してもよく、また製膜の際に添加してもよい。
本発明の難燃性ポリエステルフィルムは、200℃の温度で10分間加熱処理したときの熱収縮率がフィルムの長手方向(MD)、幅方向(TD)共それぞれ1.5%以下であり、好ましくはMD、TD共それぞれ1.0%以下である。200℃の温度で10分間加熱処理したときの熱収縮率が1.5%を超えると、例えばフレキシブル基板として用いた場合に金属箔を貼りあわせた後のキュアリング時のフィルムの寸法変化や印刷後の乾燥処理でのフィルムの寸法変化が大きくなるため、回路基板に反りが発生することがある。なおフィルムの長手方向は、フィルム連続製膜方法、縦方向、MD方向と称することがあり、本発明においてはポリマーの主たる配向軸が観察される方向を表す。またフィルムの幅方向は、横方向、TD方向と称することがあり、発明においては主たる配向軸に直交する方向を表す。主たる配向軸は、フィルム面内の屈折率の分布を測定し、最も屈折率の高い方向により求められる。
本発明の難燃性ポリエステルフィルムは、層Aを構成するポリエチレンナフタレンジカルボキシレートおよび層Bを構成する樹脂それぞれを共押出法により溶融状態でダイ内部で積層してからシート状に押出した後、テンター法、インフレーション法など公知の製膜方法を用いて製造することができる。
本発明によれば、本発明の難燃性ポリエステルフィルムは、高い難燃性を有し、しかも耐熱寸法安定性に優れることから、難燃性及び耐熱性が必要とされる各種用途に広く用いることができる。例えばフレキシブル回路基板用フィルムや太陽電池用基板用フィルムとして有用である。
サンプルの固有粘度([η]dl/g)を、35℃のo−クロロフェノール溶液で測定した。
フィルムの表層部分を採取したサンプルを用い、測定溶媒(CDCl3:CF3COOD=1:1)に溶解後、1H−NMR測定を行い、得られた各シグナルの積分比をもって算出する。ブレンドからなる層が芯層に存在する場合は、表層を削り取った後の芯層のサンプルを用いて測定を行った。
フィルムの表層部分を採取したサンプルを用い、セイコーインスツルメント製の熱重量分析装置SSC5200を用いて、サンプル重量10mg、昇温速度20℃/分の条件で窒素流量200ml/分の雰囲気下でサンプル重量減量を測定した。変曲点については、図1に示すように、TG曲線を2次微分した曲線が0になるところを変曲点とした。また、重量減少率は加熱前の重量を100%としたときの減少割合から算出した。
アンリツ製打点式厚み計を用いて、打点法での厚み測定を行った。
フィルムサンプルに30cm間隔で標点をつけ、荷重をかけずに200℃の温度のオーブンで10分間熱処理を実施し、熱処理後の標点間隔を測定して、フィルム連続製膜方向(MD方向)と、製膜方向に垂直な方向(TD方向)において、それぞれ下記式(2)にて熱収縮率を算出した。
熱収縮率(%)=((L0−L)/L0)×100 ・・・(2)
(式中、L0は熱処理前の標点間距離、Lは熱処理後の標点間距離をそれぞれ示す。)
フィルムサンプルと銅箔とを、汎用塩化ビニル系樹脂と可塑剤とからなる接着剤により貼り合わせて、温度160℃、圧力30kg/cm2、時間30分の条件で圧着ロールを用いて圧着した。試料寸法を25cm×25cmとし、相対湿度85%、65℃の雰囲気下で100時間定盤上に置いた状態で4隅のカール状態を観測した。4隅の反り量(mm)の平均を測定した。下記の基準に従って評価を行った。○が合格である。
○;10mm未満の反り量
×;10mm以上の反り量
フィルムサンプルを幅12.7mm、長さ127mmの短冊状に切り出して、長手方向が地面と垂直になるようにして、長手方向の上端を把持し、下端を約20mmの火炎に5秒間さらした後、離炎した。このときの離炎後のフィルムの燃焼時間を測定した。(1回目の接炎時の燃焼時間)。次にフィルムが燃え尽きずに消火された場合、消火後に1回目と同様にして2回目の接炎・離炎を行い、離炎後のフィルムの燃焼時間を測定した。(2回目接炎時の燃焼時間)難燃性は、1回目、2回目接炎時の燃焼時間の合計を次の4段階で評価した。
◎:30秒未満で自己消火する
○:30〜50秒で自己消火する
△:50秒以内にドリップして自己消火する
×:50秒以内に自己消火しないか、または燃え尽きる
難燃性ポリエステルフィルムの樹脂層Bの部分を採取したサンプル1gを用い、管状炉に流速50ml/分でヘリウムガスを流しながら60℃〜450℃まで10℃/分の昇温速度で加熱し、180℃〜450℃加熱中に発生するガスをフッ化ビニル製のテドラーバッグで回収した。このガスを試料ガスとし、ガステック(株)製の二酸化炭素検知管、水蒸気検知管、窒素酸化物検知管を用いて、試料ガス中のCO2、H2OおよびNO2の測定を行い、それぞれの試料ガス濃度を求めた。180℃〜450℃における総捕集ガス量(1350ml)におけるそれぞれのガス濃度より各ガスの換算質量(mg)の合計量(W1)を求め、下記式(1)により非可燃性ガス発生量を算出した。
W1/W0×100(%) ・・・(1)
(式中、W0は樹脂層Bの重量、W1は樹脂層を一定の昇温速度で昇温した場合に発生するガスのうち、180〜450℃の温度範囲で発生した非可燃性ガスの重量をそれぞれ示す)
評価は以下の基準で行った。
○:180℃〜450℃の温度範囲における非可燃性ガスの発生量が0.01以上3%未満
×:180℃〜450℃の温度範囲における非可燃性ガスの発生量が3%以上
製膜時の状況を観察し、以下の基準でランク分けする。
○:製膜する上でネックダウンや切断の発生がない。
×:製膜する上でネックダウンや切断が生じる。
芯層(層A)として平均粒径0.3μmのシリカ粒子を0.2重量%含有し、固有粘度0.60であるポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレートを用い、押出機に投入して300℃で溶融混練を行った。また、両表層(層B)として平均粒径0.3μmのシリカ粒子を0.2重量%含有し、固有粘度0.60であるポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート50重量%とポリエーテルイミド(General Electric社製、Ultem1010(登録商標))50重量%との混合物を別の押出機に投入して330℃で溶融混練を行い、それぞれ溶融した状態で(層Aの厚み:層Bの合計厚み)=19:6となるようにダイスリットより溶融共押出し、キャスティングドラム上で冷却固化させて未延伸フィルムを作成した。
この未延伸フィルムを、表1に示す条件で縦方向、横方向の順で逐次二軸延伸し、表1に示す条件で金枠で固定して熱処理を施し、総厚みが25μmのフィルムを作成した。
両表層(層B)のポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレートとポリエーテルイミドの配合比率、溶融混練温度、(層Aの厚み/層Bの合計厚み)および延伸倍率を表1に記載したように変更した以外は実施例1と同様の操作を繰り返し、フィルムおよびフレキシブル回路基板を得た。得られた難燃性フィルムの物性、フレキシブル回路基板の平面性の評価結果を表1に示す。
層Aとして平均粒径0.3μmのシリカ粒子を0.2重量%含有し、固有粘度0.60であるポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレートを用い、層Bを用いなかった以外は実施例1と同様の操作を繰り返し、総厚みが25μmの1層からなるフィルムおよびフレキシブル回路基板を得た。得られた難燃性フィルムの物性、フレキシブル回路基板の平面性の評価結果を表1に示す。
芯層に、平均粒径0.3μmのシリカ粒子を0.2重量%含有し、固有粘度0.60であるポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート50重量%とポリエーテルイミド(General Electric社製、Ultem1010(登録商標))50重量%とをブレンドした樹脂を用い、両表層として平均粒径0.3μmのシリカ粒子を0.2重量%含有し、固有粘度0.60であるポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレートを用い、それぞれの溶融混練温度を表1に記載したように変更した以外は実施例1と同様の操作を繰り返し、フィルムおよびフレキシブル回路基板を得た。得られた難燃性フィルムの物性、フレキシブル回路基板の平面性の評価結果を表1に示す。
芯層(層A)として平均粒径0.3μmのシリカ粒子を0.2重量%含有し、固有粘度0.62であるポリエチレンテレフタレートを用い、押出機に投入して280℃で溶融混練を行った。また両表層(層B)として平均粒径0.3μmのシリカ粒子を0.2重量%含有し、固有粘度0.60であるポリエチレンテレフタレート50重量%とポリエーテルイミド(General Electric社製、Ultem1010(登録商標))50重量%との混合物を別の押出機に投入して320℃で溶融混練を行い、それぞれ溶融した状態で(層Aの厚み:層Bの合計厚み)=19:6となるようにダイスリットより溶融共押出し、キャスティングドラム上で冷却固化させて未延伸フィルムを作成した。
この未延伸フィルムを、表1に示す条件で縦方向、横方向の順で逐次二軸延伸し、表1に示す条件で金枠で固定して熱処理を施し、総厚みが25μmのフィルムを作成した。
2 変曲点(a2)
Claims (10)
- ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とする層Aの両面に、下記(a)及び(b)で表される特性
(a)TG曲線の450〜750℃の範囲に、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに由来する変曲点(a1)および(a1)よりも高温側に位置する少なくとも1つの変曲点(a2)が存在し、
(b)TG曲線の40〜750℃の範囲における重量減少率が30〜70%
を同時に満たす樹脂層Bが積層されてなることを特徴とする難燃性ポリエステルフィルム。 - 変曲点(a2)を有する樹脂がポリエーテルイミドである請求項1に記載の難燃性ポリエステルフィルム。
- 樹脂層Bの重量を基準としてポリエーテルイミドを40〜80重量%含む請求項2に記載の難燃性ポリエステルフィルム。
- 樹脂層Bの合計厚みが1.5〜10.0μmである請求項1〜3のいずれかに記載の難燃性ポリエステルフィルム。
- ポリエステルフィルム全層の厚みが5〜200μmである請求項1〜4のいずれかに記載の難燃性ポリエステルフィルム。
- ポリエステルフィルム全層の厚みに対する樹脂層Bの合計厚みの割合が10〜40%の範囲内である請求項1〜5のいずれかに記載の難燃性ポリエステルフィルム。
- 樹脂層Bの180〜450℃における非可燃性ガス発生率が0.01%以上3%未満である請求項1〜6のいずれかに記載の難燃性ポリエステルフィルム。
- フレキシブル回路基板の基材フィルムとして用いる請求項1〜7のいずれかに記載の難燃性ポリエステルフィルム。
- 太陽電池の基材フィルムとして用いる請求項1〜7のいずれかに記載の難燃性ポリエステルフィルム。
- ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とする層Aの両面に、下記の(a)及び(b)で表される特性
(a)TG曲線の450〜750℃の範囲に、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレートに由来する変曲点(a1)および(a1)よりも高温側に位置する少なくとも1つの変曲点(a2)が存在し、
(b)TG曲線の40〜750℃の範囲における重量減少率が30〜70%
を同時に満たす樹脂層Bが積層されてなる難燃性ポリエステルフィルムの製造方法であって、
層Aを構成するポリエチレンナフタレンジカルボキシレートおよび層Bを構成する樹脂それぞれが共押出法により溶融状態でダイ内部で積層されてからシート状に押出された後、縦延伸倍率および横延伸倍率それぞれ2.5〜5.0倍の範囲で二軸延伸して得られることを特徴とする難燃性ポリエステルフィルムの製造方法。
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