JP2007039120A - プラズマディスプレイの梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラズマディスプレイの梱包、搬送時の時間的・金銭的な負荷を増すことなく、同時に転倒防止を実現する。
【解決手段】少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが個別に収容されかつ横方向及び縦方向の長さに比較して奥行き方向の長さが短い直方体形状の梱包箱１０１と、この梱包箱１０１の前面１０２と後面１０３との同じ位置に空けられた穴１０６、穴１０７と、この梱包箱１０１を複数個奥行き方向に接して並べた状態で密着する、手前に存在する梱包箱１０１の後面１０３の穴１０７と奥に存在する梱包箱１０１の前面１０２の穴１０６とを、挟むことによって手前に存在する梱包箱１０１と奥に存在する梱包箱１０１とを連結する連結部材２０１とを、備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、平面型表示装置としてのプラズマディスプレイの、梱包装置に関するものである。

従来、この種のプラズマディスプレイは、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させカラー表示を行っている。そして、基板上に隔壁によって区画された表示セルが設けられており、これに蛍光体層が形成されている構成を有する。

このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、プラズマディスプレイ装置の主流は、３電極構造の面放電型のもので、その構造は、一方の基板上に平行に隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示電極と交差する方向に配列されたアドレス電極と、隔壁、蛍光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くすることができ、蛍光体によるカラー表示に適している。

このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。

まず、プラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの構造について図１５を用いて説明する。図１５に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板７０１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極７０２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層７０３が形成され、その誘電体層７０３上には保護膜７０４が形成されている。

また、前記前面側の基板７０１に対向配置される背面側の基板７０５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極７０２と交差するように、オーバーコート層７０６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７０７が形成されている。このアドレス電極７０７間のオーバーコート層７０６上には、アドレス電極７０７と平行に複数の隔壁７０８が配置され、この隔壁７０８間の側面およびオーバーコート層７０６の表面に蛍光体層７０９が設けられている。

これらの基板７０１と基板７０５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極７０２とアドレス電極７０７とがほぼ直交するように、微小な放電空間７１０を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間７１０には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。

また、放電空間７１０は、隔壁７０８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極７０２とアドレス電極７０７との交点に位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層７０９が一色ずつ順次配置されている。

図１６に、このプラズマディスプレイパネルの電極配列を示す。図１６に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ_１〜ＳＣＮ_Ｍおよびサステイン電極ＳＵＳ_１〜ＳＵＳ_Ｍが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ_１〜Ｄ_Ｎが配列されている。

このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。

図１７に、上で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図１７において、パネル７１１を収容する筐体は、前面枠７１２と金属製のバックカバー７１３とから構成され、前面枠７１２の開口部には光学フィルターおよびパネル７１１の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー７１４が配置されている。また、この前面カバー７１４には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー７１３には、パネル７１１等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔７１３ａが設けられている。

パネル７１１は、アルミニウム等からなるシャーシ部材７１５の前面に熱伝導シート７１６を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材７１５の後面側には、パネル７１１を表示駆動させるための複数の回路ブロック７１７が取り付けられている。熱伝導シート７１６は、パネル７１１で発生した熱をシャーシ部材７１５に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック７１７はパネル７１１の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル７１１の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材７１５の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。

シャーシ部材７１５の後面には、回路ブロック７１７を取り付けたり、バックカバー７１３を固定するためのボス部７１５ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材７１５は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。

このような構成のプラズマディスプレイは大型画面で薄型を最大の特徴としており、そのため、梱包状態においても奥行き寸法が小さく、従来のＣＲＴのテレビ、ディスプレイの１／２から１／３程度になっている。

そして、この平板形状のプラズマディスプレイを輸送のために梱包した場合、図１８に示すように、プラズマディスプレイ自体が平板形状であるため、梱包箱７７１に収容した梱包後の全体形状も、横方向及び縦方向の寸法に比べて奥行きが小さい直方体の形状となり、またプラズマディスプレイの薄型化に伴い、さらに奥行き寸法が小さくなっているため、図１８の矢印で示す奥行き方向に対して転倒しやすいという課題がある。

更にまた、輸送費の低減等のために、荷役作業者は一人でトラックなどの荷台等から積み下ろし作業を行うことがあり、この時、直方体の長手方向に取っ手があると、一人では手が届かず落下する可能性が高いという課題もあった。

そこで、特許文献１に示すように、梱包箱に転倒防止用の部材を設けることが考えられている。
特開２００２−２１１６６９号公報

しかしながら、このように梱包箱に転倒防止用の部材を設けるようにした場合、プラズマディスプレイの輸送後は廃棄される梱包箱に特別な加工を行う必要があり、そのための部材も必要で、加工工数の増加や、部材の調達と保管など、梱包・搬送のための時間的・金銭的な負荷要因が極めて増加するという課題があった。

本発明はこのような課題を解決するために行われたもので、プラズマディスプレイの梱包、搬送時の時間的・金銭的な負荷を増すことなく、同時に転倒防止を実現するものである。

本発明に係る請求項１に記載のプラズマディスプレイの梱包装置は、
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが個別に収容されかつ横方向及び縦方向の長さに比較して奥行き方向の長さが短い直方体形状の梱包箱と、
この梱包箱の前面と後面との同じ位置に空けられた穴と、
この梱包箱を複数個奥行き方向に接して並べた状態で密着する、手前に存在する梱包箱の後面の前記穴と奥に存在する梱包箱の前面の前記穴とを、挟むことによって前記手前に存在する梱包箱と奥に存在する梱包箱とを連結する連結部材とを、
備えたことを特徴とする。

このような構成によって、手前の梱包箱と奥の梱包箱とが連結固定され、１つ１つの梱包箱は奥行き方向の長さが短いので倒れやすいという課題を解消し、極めて倒れにくくすることができる。これはプラズマディスプレイの安全で壊れにくい保存・保管や搬送に極めて有効である。

本発明に係る請求項２に記載のプラズマディスプレイの梱包装置は、
前記連結部材は、前記手前に存在する梱包箱の後面の前記穴と奥に存在する梱包箱の前面の前記穴とを下方に向かって挟み、
この連結部材は、前記梱包箱を個別に搬送する時には前記穴を上方に向かって挟むことで搬送用取っ手を兼ねる、ことを特徴とする。

このような構成によって、梱包箱を連結固定する時には連結部材の脱落を防止すると同時に、梱包箱を持ち上げて運ぶときの手に掛かる負担を小さくすることができる。

本発明に係る請求項３に記載のプラズマディスプレイの梱包装置は、
前記穴は、前記梱包箱の前面と後面との中心から左または右のどちらかに偏って開けられている、ことを特徴とする。

このような構成によって、梱包箱を持ち上げて運ぶときの手に掛かる負担を小さくすることができると同時に、従来ならば、この梱包箱を持ち上げて運ぶときに２人が必要であったのを、１人でこの梱包箱を持ち上げて運ぶことが可能になる。

本発明に係る請求項４に記載のプラズマディスプレイの梱包装置は、
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが個別に収容されかつ横方向及び縦方向の長さに比較して奥行き方向の長さが短い直方体形状の梱包箱と、
この梱包箱の前面から上面、後面、下面を回って前面に戻るように掛けられた２本の垂直ベルトと、
この２本の垂直ベルトを梱包箱の前面と後面とのそれぞれの中央で接続する２本の水平ベルトと、
この梱包箱を複数個奥行き方向に接して並べた状態で密着する、手前に存在する梱包箱の後面の前記水平ベルトと奥に存在する梱包箱の前面の前記水平ベルトとを、挟むことによって前記手前に存在する梱包箱と奥に存在する梱包箱とを連結する連結部材とを、
備えたことを特徴とする。

このような構成によっても、手前の梱包箱と奥の梱包箱とが連結固定され、１つ１つの梱包箱は奥行き方向の長さが短いので倒れやすいという課題を解消し、極めて倒れにくくすることができる。これはプラズマディスプレイの安全で壊れにくい保存・保管や搬送に極めて有効である。

本発明に係る請求項５に記載のプラズマディスプレイの梱包装置は、
前記連結部材は、前記手前に存在する梱包箱の後面の前記水平ベルトと奥に存在する梱包箱の前面の前記水平ベルトとを下方に向かって挟み、
この連結部材は、前記梱包箱を個別に搬送する時には前記水平ベルトを上方に向かって挟むことで搬送用取っ手を兼ねる、ことを特徴とする。

このような構成によっても、梱包箱を連結固定する時には連結部材の脱落を防止すると同時に、梱包箱を持ち上げて運ぶときの手に掛かる負担を小さくすることができる。

本発明に係る請求項６に記載のプラズマディスプレイの梱包装置は、
前記連結部材は脱落防止用の凸部を備えている、ことを特徴とする。

このような構成によって、梱包箱を連結固定する時には連結部材の脱落を防止すると同時に、手前の梱包箱と奥の梱包箱とが連結固定した時の強度を、充分に確保することが可能になる。

本発明に係る請求項７に記載のプラズマディスプレイの梱包装置は、
前記連結部材は脱落防止用の嵌合部を備えている、ことを特徴とする。

このような構成によって、梱包箱を連結固定する時には連結部材の脱落を防止すると同時に、手前の梱包箱と奥の梱包箱とが連結固定した時の強度を、より一層充分確保することが可能になる。

本発明によれば、プラズマディスプレイの梱包、搬送時の時間的・金銭的な負荷を増すことなく、同時に転倒防止を実現することができる。

（第１の実施の形態）
以下に、本発明の第１の実施の形態について、図を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係るプラズマディスプレイの梱包装置の第１の実施の形態である梱包箱１０１の概略斜視図である。梱包箱１０１は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが個別に収容されかつ横方向及び縦方向の長さに比較して奥行き方向の長さが短い直方体形状をしている。この梱包箱１０１内には、上述したように少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが内部で容易に動かないように緩衝材により保持されて収容されている。

この梱包箱１０１の前面１０２には穴１０６が開けられており、後面１０３には穴１０７が開けられている。この穴１０６と穴１０７とは、前面１０２と後面１０３との同じ位置、厳密には、縦方向と横方向との座標が同じ位置に開けられているが、必ずしも完全に同じであることは必要でなく、現実に不都合がない範囲で誤差があっても構わない。

このような梱包箱１０１は、複数個が奥行き方向に手前方向から奥方向に向けて、あるいは奥方向から手前方向に向けて、並べて配置して保存、搬送等されるのが通常である。しかしながら、上記のように、梱包箱１０１はその縦方向、横方向に比較して奥行き方向の長さが短いため、図１８に示すように倒れて内部のプラズマディスプレイを破損しやすいという課題があった。

そこで、本発明に係るプラズマディスプレイの梱包装置では、この穴１０６と穴１０７とに連結部材２０１を挿入する。この状態の概略を図２に示す。

連結部材２０１は、横方向に長い棒状をしており、縦方向−奥行き方向の断面はコの字形をしている。この連結部材２０１は穴１０６及び穴１０７に入る大きさである。そして図２に示すように、連結部材２０１は穴１０６及び穴１０７に挿入される。

より詳細には、図３に示すように、梱包箱１０１は奥行き方向に複数個が並べて配置されており、連結部材２０１は、その１つ手前の梱包箱１０１の後面１０３に開けられている穴１０７と、その１つ奥の梱包箱１０１の前面１０２に開けられている穴１０６とを合わせて挟むように、挿入される。複数個の梱包箱１０１が奥行き方向に並べられた時、１つ手前の梱包箱１０１の後面１０３と１つ奥の梱包箱１０１の前面１０２とは密着あるいは完全に密着ではないがほぼ密着あるいは接触、あるいはほぼ接触するので、図３に示すように１つの連結部材２０１を、その１つ手前の梱包箱１０１の後面１０３に開けられている穴１０７と、その１つ奥の梱包箱１０１の前面１０２に開けられている穴１０６とを合わせて挟むように、挿入することが可能である。

そして、このように、１つの連結部材２０１を、その１つ手前の梱包箱１０１の後面１０３に開けられている穴１０７と、その１つ奥の梱包箱１０１の前面１０２に開けられている穴１０６とを合わせて挟むように、挿入することによって、１つ手前の梱包箱１０１と１つ奥の梱包箱１０１とが連結固定され、１つ１つの梱包箱は奥行き方向の長さが短いので倒れやすいという課題を解消し、極めて倒れにくくすることができる。これはプラズマディスプレイの安全で壊れにくい保存・保管や搬送に極めて有効である。

また、この連結部材２０１を１つ使用して、１つ手前の梱包箱１０１と１つ奥の梱包箱１０１とを連結固定するだけでなく、さらにもう１つ使用して、２つ奥（又は２つ手前でもよい）の梱包箱１０１をも連結固定したり、さらにもう１つ使用して３つ奥（３つ手前でもよい）の梱包箱１０１をも連結固定したり、このような操作を繰り返し行うことができることは言うまでもない。このように、より多くの梱包箱１０１を連結固定することで、梱包箱１０１をより一層倒れにくくすることができる。

連結部材２０１は、このように、１つ手前の梱包箱１０１の後面１０３に開けられている穴１０７と、１つ奥の梱包箱１０１の前面１０２に開けられている穴１０６とを合わせて挟むように挿入して、１つ手前の梱包箱１０１と１つ奥の梱包箱１０１とを連結固定するだけでなく、図４に示すように、１つの梱包箱１０１の穴１０６と穴１０７とに上方向に挿入することも可能である。図５に、この状態をより詳細に示す。

図５は、１つの梱包箱１０１の前面１０２の穴１０６と、同じ１つの梱包箱１０１の後面１０３の穴１０７に、それぞれ１つずつ、計２個の連結部材２０１が上方向に挿入された状態を示している。

穴１０６と穴１０７とは、梱包箱１０１を持ち上げて運ぶときの取っ手の役割りをも兼ねることができる。その時、梱包箱１０１の前面１０２と後面１０３とは奥行き方向の厚さがそれほど厚くないので、手に掛かる負担が大きかった。図５に示すように、梱包箱１０１の穴１０６と穴１０７とに連結部材２０１を挿入し、この穴１０６と穴１０７とに挿入された連結部材２０１を取っ手とすることによって、梱包箱１０１を持ち上げて運ぶときの手に掛かる負担を小さくすることができる。そして従来ならば、この梱包箱を持ち上げて運ぶときに２人が必要であったのを、１人でこの梱包箱を持ち上げて運ぶことが可能になる。このように、この梱包箱１０１を１人で持ち上げて運ぶには、穴１０６及び穴１０７は図１に示すように縦方向−横方向平面における中心線から、左方向又は右方向にずれている方がより有効である。

また、この連結部材２０１の材質、硬さ、厚み、縦方向の大きさ、横方向の大きさ、奥行き方向の大きさは、それぞれ様々に選ぶことができる。連結部材２０１の材質と硬さは、梱包箱１０１の材質と硬さを勘案して選ぶべきで、連結部材２０１の方が梱包箱１０１よりも余りに硬く丈夫であると、梱包箱１０１を破損する可能性が高くなるので好ましくない。逆に、連結部材２０１の方が梱包箱１０１よりも余りに柔らかく弱いと、梱包箱１０１を連結固定する目的を達成することができない。従って、連結部材２０１の硬さと丈夫さは、梱包箱１０１の硬さと丈夫さにほぼ近いことが望ましい。

また、連結部材２０１の隙間は、梱包箱１０１の前面１０２と後面１０３とが挿入できる大きさにするべきであるが、隙間が広いことによって、連結部材２０１が脱落する可能性は、後述する凸部２０５等で防止することができる。

（第２の実施の形態）
以下に、本発明の第２の実施の形態について、図を参照しながら説明する。

図６は、本発明に係るプラズマディスプレイの梱包装置の第２の実施の形態である梱包箱５０１の概略斜視図である。梱包箱５０１も、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが個別に収容されかつ横方向及び縦方向の長さに比較して奥行き方向の長さが短い直方体形状をしている。この梱包箱５０１内には、上述したように少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが内部で容易に動かないように緩衝材により保持されて収容されている。

この梱包箱５０１には、図６に示すように、前面５０２から上面５０６、後面５０３、下面５０７を回って前面５０２に戻るように、垂直ベルト６０６が２本掛けられている。この２本の垂直ベルト６０６はそれぞれ右側面５０５及び左側面５０４から等しい距離にあることが望ましい。しかしながら、２本の垂直ベルト６０６が右側面５０５及び左側面５０４から厳密に等しい距離にあることは必ずしも必要でないし、２本の垂直ベルト６０６が右側面５０５及び左側面５０４から異なる距離にあっても構わない。

この２本の垂直ベルト６０６を繋ぐように、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とが、それぞれ梱包箱５０１の前面５０２の側と、後面５０３の側とに付されている。図６では、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とが離れているように示しているが、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とは１つの水平ベルトであって、梱包箱５０１の前面５０２から右側面５０５、後面５０３、左側面５０４を回って前面５０２に戻るように掛けられていても構わない。

また、この垂直ベルト６０６と水平ベルト６０８、水平ベルト６０９は、その一部あるいは全部が梱包箱５０１にボンドやその他の方法で接着されていても構わない。このように垂直ベルト６０６と水平ベルト６０８、水平ベルト６０９の一部あるいは全部を梱包箱５０１とボンドやその他の方法で接着することによって、強度をより一層向上させることが可能になる。

第２の実施の形態に係るプラズマディスプレイの梱包装置では、この水平ベルト５０８と水平ベルト５０９とに連結部材２０１を挿入する。この状態の概略を図７に示す。なお、この連結部材２０１は、本発明の第１の実施の形態に係る連結部材２０１と同じものであると仮定しているが、必ずしも同じものである必要はなく、異なるものであっても構わない。特に、その材質、硬さ、厚み、縦方向の大きさ、横方向の大きさ、奥行き方向の大きさなどは、それぞれ異なるものを様々に選ぶことができる。

連結部材２０１は、横方向に長い棒状をしており、縦方向−奥行き方向の断面はコの字形をしている。この連結部材２０１は２本の垂直ベルト６０６の間に入る大きさである。そして図７に示すように、連結部材２０１は２本の垂直ベルト６０６の間の水平ベルト６０８と前面５０２の間、あるいは、水平ベルト６０９と後面５０３の間に挿入される。

より詳細には、図８に示すように、梱包箱５０１は奥行き方向に複数個が並べて配置されており、連結部材２０１は、その１つ手前の梱包箱５０１の後面５０３と水平ベルト６０９の間と、その１つ奥の梱包箱５０１の前面５０２と水平ベルト６０８の間に、２本の水平ベルト（６０８と６０９）を合わせて挟むように、挿入される。

複数個の梱包箱５０１が奥行き方向に並べられた時、１つ手前の梱包箱５０１の後面５０３及び後面５０３の水平ベルト６０９と、１つ奥の梱包箱５０１の前面５０２及び前面５０２の水平ベルト６０８とは密着あるいは完全に密着ではないがほぼ密着あるいは接触、あるいはほぼ接触するので、図８に示すように１つの連結部材２０１を、その１つ手前の梱包箱５０１の後面５０３の水平ベルト６０９と、その１つ奥の梱包箱５０１の前面５０２の水平ベルト６０８とを合わせて挟むように、挿入することが可能である。

そして、このように、１つの連結部材２０１を、その１つ手前の梱包箱５０１の後面５０３の水平ベルト６０９と、その１つ奥の梱包箱５０１の前面５０２の水平ベルト６０８とを合わせて挟むように、挿入することによって、１つ手前の梱包箱５０１と１つ奥の梱包箱５０１とが連結固定され、１つ１つの梱包箱は奥行き方向の長さが短いので倒れやすいという課題を解消し、極めて倒れにくくすることができる。これはプラズマディスプレイの安全で壊れにくい保存・保管や搬送に極めて有効である。

また、この連結部材を１つ使用して、１つ手前の梱包箱５０１と１つ奥の梱包箱５０１とを連結固定するだけでなく、さらにもう１つ使用して、２つ奥（又は２つ手前でもよい）の梱包箱５０１をも連結固定したり、さらにもう１つ使用して３つ奥（３つ手前でもよい）の梱包箱５０１をも連結固定したり、このような操作を繰り返し行うことができることは言うまでもない。このように、より多くの梱包箱５０１を連結固定することで、梱包箱をより一層倒れにくくすることができる。

連結部材２０１は、このように、１つ手前の梱包箱５０１の後面５０３の水平ベルト６０９と、その１つ奥の梱包箱５０１の前面５０２の水平ベルト６０８とを合わせて挟むように挿入して、１つ手前の梱包箱５０１と１つ奥の梱包箱５０１とを連結固定するだけでなく、図９に示すように、１つの梱包箱５０１の前面５０２の水平ベルト６０８と後面５０３の水平ベルト６０９とに上方向に挿入することも可能である。図１０に、この状態をより詳細に示す。

図１０は、１つの梱包箱５０１の前面５０２の水平ベルト６０８と、同じ１つの梱包箱５０１の後面５０３の水平ベルト６０９に、それぞれ１つずつ、計２個の連結部材２０１が上方向に挿入された状態を示している。

水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とは、梱包箱５０１を持ち上げて運ぶときの取っ手の役割りをも兼ねることができる。その時、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とは奥行き方向の厚さがそれほど厚くないので、手に掛かる負担が大きかった。図１０に示すように、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とに連結部材２０１を挿入し、この水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とに挿入された連結部材２０１を取っ手とすることによって、梱包箱５０１を持ち上げて運ぶときの手に掛かる負担を小さくすることができる。そして従来ならば、この梱包箱を持ち上げて運ぶときに２人が必要であったのを、１人でこの梱包箱を持ち上げて運ぶことが可能になる。

また、この連結部材２０１の材質、硬さ、厚み、縦方向の大きさ、横方向の大きさ、奥行き方向の大きさは、それぞれ様々に選ぶことができる。連結部材２０１の材質と硬さは、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９の材質と硬さを勘案して選ぶべきで、連結部材２０１の方が水平ベルト６０８と水平ベルト６０９よりも余りに硬く丈夫であると、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９を破損する可能性が高くなるので好ましくない。逆に、連結部材２０１の方が水平ベルト６０８と水平ベルト６０９よりも余りに柔らかく弱いと、梱包箱５０１を連結固定する目的を達成することができない。従って、連結部材２０１の硬さと丈夫さは、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９の硬さと丈夫さにほぼ近いことが望ましい。

また、連結部材２０１の隙間は、水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とが挿入できる大きさにするべきであるが、隙間が広いことによって、連結部材２０１が脱落する可能性は、後述する凸部２０５等で防止することができる。

図１１は、連結部材２０１の隙間が、梱包箱１０１あるいは水平ベルト６０８、水平ベルト６０９の厚さと比較して広いと、梱包箱１０１または梱包箱５０１を連結固定した時の強度を充分確保することができない。そこで、連結部材２０１に凸部２０５を設けることで、梱包箱１０１または梱包箱５０１を連結固定した時にできる隙間を無くし、強度を充分確保した時の状態を示している。

また、図１２は、同様に弾力性を有する凸部２０６を設けることで、梱包箱１０１または梱包箱５０１を連結固定した時にできる隙間をより確実に無くし、強度をより一層確保した時の状態を示している。

図１３は、連結部材２０１に嵌合部２０７を設け、梱包箱１０１の前面１０２または後面１０３または梱包箱５０１の前面５０２の水平ベルト６０８または後面５０３の水平ベルト６０９のいずれかに、この嵌合部２０７と嵌合する凹部または穴を設け、これらの嵌合によって、連結部材２０１が脱落することを防止すると共に、梱包箱１０１または梱包箱５０１を連結固定した時の強度を充分確保した時の状態を示している。

図１４は、連結部材２０１に嵌合部２０８と嵌合部２０９とを設け、梱包箱１０１の前面１０２または後面１０３または梱包箱５０１の前面５０２の水平ベルト６０８または後面５０３の水平ベルト６０９のいずれかに、この嵌合部２０８と嵌合部２０９とを貫通させる穴を設け、嵌合部２０８と嵌合部２０９との嵌合によって、連結部材２０１が脱落することを防止すると共に、梱包箱１０１または梱包箱５０１を連結固定した時の強度を充分確保した時の状態を示している。

本発明によれば、プラズマディスプレイの梱包、搬送時の時間的・金銭的な負荷を増すことなく、同時に転倒防止を実現することができ、その産業上の利用可能性は極めて高い。

本発明に係るプラズマディスプレイの梱包装置の第１の実施の形態である梱包箱１０１の概略斜視図 本発明に係るプラズマディスプレイの梱包装置で穴１０６と穴１０７とに連結部材２０１を挿入した状態の概略図 穴１０６と穴１０７とに連結部材２０１を挿入した状態の詳細拡大図 連結部材２０１を穴１０６と穴１０７とに上方に挿入した状態の概略図 連結部材２０１を穴１０６と穴１０７とに上方に挿入した状態の詳細拡大図 本発明に係るプラズマディスプレイの梱包装置の第２の実施の形態である梱包箱５０１の概略斜視図 本発明に係るプラズマディスプレイの梱包装置で水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とに連結部材２０１を挿入した状態の概略図 水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とに連結部材２０１を挿入した状態の詳細拡大図 連結部材２０１を水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とに上方に挿入した状態の概略図 連結部材２０１を水平ベルト６０８と水平ベルト６０９とに上方に挿入した状態の詳細拡大図 連結部材２０１に設けられた凸部の拡大図 連結部材２０１に設けられた凸部の他の例の拡大図 連結部材２０１に設けられた嵌合部の拡大図 連結部材２０１に設けられた嵌合部の他の例の拡大図 従来のプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの構造を示す概略図 従来のプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの電極配列を示す概略図 従来のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す概略図 従来のプラズマディスプレイの梱包箱の倒れやすい方向を示す概略図

符号の説明

１０１，５０１，７７１ 梱包箱
１０２，５０２ 前面
１０３，５０３ 後面
１０４，５０４ 左側面
１０５，５０５ 右側面
１０６，１０７ 穴
２０１ 連結部材
２０５，２０６ 凸部
２０７，２０８，２０９ 嵌合部
５０６ 上面
５０７ 下面
６０６ 垂直ベルト
６０８，６０９ 水平ベルト
７０１，７０５ 基板
７０２ 表示電極
７０３ 誘電体層
７０４ 保護膜
７０６ オーバーコート層
７０７ アドレス電極
７０８ 隔壁
７０９ 蛍光体層
７１０ 放電空間
７１１ パネル
７１２ 前面枠
７１３ バックカバー
７１３ａ 通気孔
７１４ 前面カバー
７１５ シャーシ部材
７１５ａ ボス部
７１６ 熱伝導シート
７１７ 回路ブロック

Claims (7)

1. 少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが個別に収容されかつ横方向及び縦方向の長さに比較して奥行き方向の長さが短い直方体形状の梱包箱と、
   この梱包箱の前面と後面との同じ位置に空けられた穴と、
   この梱包箱を複数個奥行き方向に接して並べた状態で、手前に存在する梱包箱の前記穴と奥に存在する梱包箱の前記穴とを挟むことによって前記手前に存在する梱包箱と奥に存在する梱包箱とを連結する連結部材とを、
   備えたことを特徴とするプラズマディスプレイの梱包装置。
2. 前記連結部材は、前記手前に存在する梱包箱の後面の前記穴と奥に存在する梱包箱の前面の前記穴とを下方に向かって挟み、
   この連結部材は、前記梱包箱を個別に搬送する時には前記穴を上方に向かって挟むことで搬送用取っ手を兼ねる、
   請求項１に記載のプラズマディスプレイの梱包装置。
3. 前記穴は、前記梱包箱の前面と後面との中心から左または右のどちらかに偏って開けられている、
   請求項１または請求項２のいずれかに記載のプラズマディスプレイの梱包装置。
4. 少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に複数の放電セルを形成して対向配置したパネルを有する平板形状のプラズマディスプレイが個別に収容されかつ横方向及び縦方向の長さに比較して奥行き方向の長さが短い直方体形状の梱包箱と、
   この梱包箱の前面から上面、後面、下面を回って前面に戻るように掛けられた２本の垂直ベルトと、
   この２本の垂直ベルトを梱包箱の前面と後面とのそれぞれの中央で接続する水平ベルトと、
   この梱包箱を複数個奥行き方向に接して並べた状態で密着する、手前に存在する梱包箱の後面の前記水平ベルトと奥に存在する梱包箱の前面の前記水平ベルトとを、挟むことによって前記手前に存在する梱包箱と奥に存在する梱包箱とを連結する連結部材と、
   を備えたことを特徴とするプラズマディスプレイの梱包装置。
5. 前記連結部材は、前記手前に存在する梱包箱の後面の前記水平ベルトと奥に存在する梱包箱の前面の前記水平ベルトとを下方に向かって挟み、
   この連結部材は、前記梱包箱を個別に搬送する時には前記水平ベルトを上方に向かって挟むことで搬送用取っ手を兼ねる、
   請求項４に記載のプラズマディスプレイの梱包装置。
6. 前記連結部材は脱落防止用の凸部を備えている、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイの梱包装置。
7. 前記連結部材は脱落防止用の嵌合部を備えている、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイの梱包装置。

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