JP2007035507A - シール部材および信号表示灯 - Google Patents

Abstract

【課題】封止性能が高くて安価な信号表示灯取付構造のためのシール部品、およびこれを備える信号表示灯を提供する。
【解決手段】本信号表示灯１の信号表示灯取付構造３は、信号表示灯本体２を支持する円筒状の支持ポール１０と、この支持ポール１０が嵌入される嵌合孔１５を有する取付ブラケット１１と、シール部品１３とを有する。シール部品１３は、嵌合孔１５に挿入される第１の円筒部１９と、支持ポール１０に挿入される第２の円筒部２０とを含む。第１の円筒部１９は、第１の外周２２に周方向Ｃに無端状に延びた２つの第１の凸条２３とを有する。第２の円筒部２０は、第２の外周２５に周方向Ｃに無端状に延びた３つの第２の凸条２６とを有する。封止性能を高くできる。製造コストを安価にすることができる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、例えば、自動機械、生産ライン、駐車場、危険な場所に設置され、各種の状態、具体的には、材料の不足、ワークの詰まり、満車、危険を信号報知するために用いられる信号表示灯と、信号表示灯取付構造のためのシール部品とに関する。

従来の信号表示灯取付構造では、例えば、機械本体の上面に設けられた取付部位に、取付ブラケットが固定される。取付ブラケットには、嵌合孔が形成されていて、この嵌合孔に、柱状の支持ポールの下端部が嵌め込まれる。支持ポールの上端部には、信号表示灯本体が取り付けられる（例えば、特許文献１参照。）。従来の信号表示灯取付構造は、防水や防塵等の封止性能について何ら考慮されていなかった。
登録実用新案第３０７５２４２号公報

ところで、信号表示灯取付構造の封止性能を高めることが要望される場合がある。例えば、信号表示灯は、食品加工機械に用いられることがある。この食品加工機械では、その機械全体が水洗いされることがあるので、その機械に付設された信号表示灯取付構造の封止性能も高めることが要望されている。
しかし、信号表示灯取付構造の封止性能を高めると、製造コストが高くなる。また、信号表示灯取付構造には、封止性能を高める必要がない場合もある。

そこで、封止性能を高めた仕様の信号表示灯取付構造と、封止を考慮しない仕様の信号表示灯取付構造とをともに製造することも考えられる。
しかし、これら２つの仕様の信号表示灯取付構造を全く別々に製造すると、量産効果が得られず、全体としてのコストが高くなる。
そこで、本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、封止性能が高くて安価な信号表示灯取付構造のためのシール部品、およびこれを備える信号表示灯を提供することである。

本発明は、信号表示灯本体を支持する円筒状の支持ポールと、この支持ポールが嵌入される嵌合孔を有する取付ブラケットとを含む信号表示灯取付構造のためのシール部品であって、前記嵌合孔に挿入される第１の円筒部と、この第１の円筒部に連設され、前記支持ポールに挿入される第２の円筒部とを含み、前記第１の円筒部は、前記嵌合孔に挿入された状態で前記嵌合孔の内周に対向する第１の外周と、この第１の外周に周方向に無端状に延びて形成され、前記嵌合孔に挿入された状態で前記嵌合孔の内周に弾力的に当接することにより当該嵌合孔との間を封止する少なくとも一つの第１の凸条とを有し、前記第２の円筒部は、前記支持ポール内に挿入された状態で前記支持ポールの内周に対向する第２の外周と、この第２の外周に周方向に無端状に延びて形成され、前記支持ポールの内周に弾力的に当接することにより当該支持ポールとの間を封止する少なくとも１つの第２の凸状とを有していることを特徴とする。

本発明によれば、第１の凸条により、シール部品と取付ブラケットとの間を封止することができる。また、第２の凸条により、シール部品と支持ポールとの間を封止することができる。その結果、例えば、外部の水や、その他の液体が取付ブラケットの嵌合孔と支持ポールとの間に浸入したとしても、支持ポール内に達することを防止できる。このように、支持ポールと取付ブラケットとシール部材とを用いて、封止性能の高い信号表示灯取付構造を実現できる。また、この信号表示灯取付構造からシール部材を除くことにより、封止性能を考慮しない従来の信号表示灯取付構造を構成できる。換言すれば、従来の信号表示灯取付構造に本発明のシール部品を追加することにより、封止性能を高めることが可能となる。封止性能の高い仕様とそうでない仕様とを含む信号表示灯取付構造全体として、主要部品としての支持ポールと取付ブラケットとを共通化できるので、製造コストを安価にすることができる。

また、本発明において、前記第１の円筒部および第２の円筒部の境界部に段差状に形成され、前記支持ポールの端面に当接する環状の当接部をさらに含む場合がある。この場合、支持ポールの端面と当接部との間を封止することができるので、信号表示灯取付構造の封止性能をより一層高めることができる。
また、本発明において、前記取付ブラケットは、前記嵌合孔において前記支持ポールを受け入れる入口部から離隔した所定位置の内周から内側に張り出して形成された内側壁を有しており、前記第１の円筒部は、前記第２の円筒部とは反対側の端部に、前記内側壁に当接する環状の端面を有している場合がある。この場合、取付ブラケットの内側壁とシール部材の第１の円筒部の端面との間を封止することができるので、信号表示灯取付構造の封止性能をより一層高めることができる。

また、本発明において、前記第１の凸条は、前記当接部から所定距離離隔した位置に形成されているのが好ましい。この場合、第１の凸条の変形が支持ポールの端面により抑制されることが、防止される。従って、第１の凸条は確実に弾性変形できるので、封止性能を高く維持することができる。
また、本発明において、前記第１の凸条は、前記第１の円筒部の前記嵌合孔への挿入によって、挿入方向とは反対方向である反挿入方向へと変位するとともに前記嵌合孔の内周に当接する遊端縁を備え、この遊端縁の変位によって、前記第１の円筒部の軸方向に直交する軸直交方向に対して前記反挿入方向へ傾斜した傾斜姿勢に弾性変形するものである場合がある。この場合、シール部材の第１の円筒部を嵌合孔へ挿入し易い。しかも、装着状態の第１の凸条が、反挿入方向へ延びるシールリップを形成できるので、反挿入方向である外部に対する封止性能をより一層高めることができる。

また、本発明において、前記第２の凸条は、前記第２の円筒部の前記支持ポールへの挿入によって、挿入方向とは反対方向である反挿入方向へと変位するとともに前記支持ポールの内周に当接する遊端縁を備え、この遊端縁の変位によって、前記第２の円筒部の軸方向に直交する軸直交方向に対して前記反挿入方向へ傾斜した傾斜姿勢に弾性変形するものである場合がある。この場合、シール部材の第２の円筒部を支持ポール内へ挿入し易い。しかも、装着状態の第２の凸条が、反挿入方向へ延びるシールリップを形成できるので、反挿入方向である外部に対する封止性能をより一層高めることができる。

また、本発明において、前記第１の凸条は、前記第１の円筒部の軸方向に所定の間隔を開けて配置された複数の第１の凸条を含むのが好ましい。この場合、例えば二重、三重に封止することができ、封止性能をより一層高めることができる。
また、本発明において、前記第２の凸条は、前記第２の円筒部の軸方向に所定の間隔を開けて配置された複数の第２の凸条を含むのが好ましい。この場合、例えば二重、三重に封止することができ、封止性能をより一層高めることができる。

また、本発明において、前記第２の円筒部は、前記嵌合孔に挿入した状態で、当該嵌合孔において前記支持ポールを受け入れる入口部を越えた位置まで延びている場合がある。この場合、例えば、取付ブラケットが水没するような場合であっても、水の浸入を防止することができる。
また、本発明の信号表示灯は、信号表示灯本体と、この信号表示灯本体を支持する円筒状の支持ポールと、この支持ポールが嵌入される嵌合孔を有する取付ブラケットと、上記本発明のシール部品とを含むことを特徴とする。この発明によれば、上述の本発明の効果を、信号表示灯取付構造を含む信号表示灯において得ることができる。従って、封止性能が高くて安価な信号表示灯を実現することができる。

また、この本発明において、前記取付ブラケットと、この取付ブラケットが固定される取付部位との間に介在され、これらの間を封止する環状のパッキンをさらに含む場合がある。この場合、パッキンにより封止性能をより一層高めることができる。

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態では、一例として信号表示灯が機械本体の上面に縦向きで設置される場合に則して説明するが、この信号表示灯は、その他の所望の向きや場所に取り付けることも可能である。
図１は、本発明の一実施形態の信号表示灯の一部断面正面図である。

信号表示灯１は、信号表示灯本体２と、この信号表示灯本体２を取り付けるための信号表示灯取付構造３とを有している。信号表示灯取付構造３は、予め定められた取付部位としての機械本体４の上面５の所定部に取り付けるための取付構造である。
信号表示灯本体２は、発光して信号を表示する表示部としての複数の表示ユニット６と、最上段の表示ユニット６の頂部に取り付けられたカバー７と、最下段の表示ユニット６の下方に連設されて点滅等のための回路基板（図示せず）等を収容する基部ユニット８とを有している。表示ユニット６、カバー７および基部ユニット８は、それぞれ略円柱形状をなしている。

なお、図１には、多段に積層して結合された３つの表示ユニット６が図示されているが、表示ユニット６の数は、３には限定されず、少なくとも一つがあればよい。また、表示ユニット６と、カバー７と、基部ユニット８との少なくとも２つが、一体に形成される場合も考えられる。
上述の各部６，７，８の軸線が互いに一致するようにして、各部６，７，８が上下方向Ｚ（例えば図１には、上向き矢印Ｚを図示した。）に積み重ねられた状態で、各部６，７，８が互いに連結され互いに固定されている。これにより、信号表示灯本体２は、略円柱形状をなす。その軸線が上下方向Ｚに沿って延びるようにして、信号表示灯１は信号表示灯取付構造３により取り付けられる。

信号表示灯取付構造３は、取付部材９と、支持ポール１０と、取付ブラケット１１と、複数の固定ボルト１２（１つのみ図示）とを有している。本実施形態の信号表示灯取付構造３は、封止性能を高めるために、シール部品１３とパッキン１４とを有している。
取付部材９は、信号表示灯本体２の下端部に固定されている。支持ポール１０は、円筒状の柱状部材であり、取付部材９に連結されて、取付部材９から下方へ延びて配置され、取付部材９を介して信号表示灯本体２を支持している。支持ポール１０の下端部に取付ブラケット１１が連結されている。取付ブラケット１１は、金属、合成樹脂等の硬質部材により形成され、嵌合孔１５を有している。この嵌合孔１５に支持ポール１０の下端部が嵌め入れられている。

シール部品１３は、取付ブラケット１１の嵌合孔１５内に配置され、支持ポール１０の内周１０ｄの下端部に嵌め入れられるとともに、取付ブラケット１１の嵌合孔１５に嵌め入れられている。パッキン１４は、取付ブラケット１１の底部に装着されて、取付ブラケット１１と機械本体４の上面５との間を封止する。固定ボルト１２は、取付ブラケット１１を、取付対象としての機械本体４に固定するために用いられている。

図２は、図１の信号表示灯取付構造３の要部の断面図である。図３は、図２に示す信号表示灯取付構造３の要部の分解図である。
機械本体４の上面５の所定部は、信号表示灯１の全体を受ける受け部５ａと、この受け部５ａの中央に形成された貫通孔５ｂと、この貫通孔５ｂを取り囲んで形成された固定用係合部としての複数の雌ねじ孔５ｃ（１つのみ図示）とを有している。

貫通孔５ｂは、機械本体４の上面５を貫通している。この貫通孔５ｂを通して、機械本体４の内部から、信号表示灯本体２への給電用および信号伝達用の電気配線（図示せず）が導出されている。この電気配線は、信号表示灯取付構造３の貫通孔３ａを通って、信号表示灯本体２の基部ユニット８（図１参照）へ接続されている。また、電気配線は、機械本体４の内部の回路、例えば、端子台に接続されている。

雌ねじ孔５ｃは、貫通孔５ｂの中心位置を中心とした所定半径の円周上に、周方向に等間隔で配置されている。雌ねじ孔５ｃには、固定ボルト１２の雄ねじがねじ込まれていて、これにより、取付ブラケット１１が固定される。なお、固定用係合部としては、雌ねじ孔５ｃの他、挿通孔であってもよい。挿通孔に固定ボルト１２を貫通させて、この貫通した固定ボルト１２をナット（図示せず）により固定してもよい。

取付ブラケット１１は、所定の軸線１１ａに沿って延びる断面円形の筒状をなす筒部１６と、筒部１６の一方の端部から径方向外方へ延びるフランジ部１７とを有している。
筒部１６は、嵌合孔１５を有している。この嵌合孔１５は、所定の軸線１１ａに沿って延びていて、筒部１６を、ひいては取付ブラケット１１を貫通している。
嵌合孔１５は、筒部１６の他方の端部側である上側に入口部１８を有している。この入口部１８は、支持ポール１０およびシール部品１３を受け入れるための開口である。

嵌合孔１５は、入口部１８から所定長さで相対的に大径に形成された第１の内周１５ａと、入口部１８から軸方向に離隔した所定位置の第１の内周１５ａから径方向内方へ張り出して形成された第１の内側壁１５ｂと、第１の内側壁１５ｂから軸方向Ｓ０（所定の軸線１１ａが延びる方向に相当する。）に延びて相対的に小径の第２の内周１５ｃと、入口部１８とは反対側にある嵌合孔１５の一方の端部から所定長さで第２の内周１５ｃよりも大径に形成された第３の内周１５ｄと、第３の内周１５ｄから径方向内方に張り出して形成された第２の内側壁１５ｅとを有している。

第１の内周１５ａ、第２の内周１５ｃおよび第３の内周１５ｄは、円筒面によりそれぞれ形成されている。第１の内側壁１５ｂおよび第２の内側壁１５ｅは、環状の平面によりそれぞれ形成されている。第１の内周１５ａと第２の内周１５ｃとは、第１の内側壁１５ｂにより互いに接続されている。第２の内周１５ｃと第３の内周１５ｄとは、第２の内側壁１５ｅにより互いに接続されている。

フランジ部１７は、一方の端面としての下面の外周縁部に形成された周方向に無端状に連続した環状面１７ａと、環状面１７ａの内側に形成された所定深さ（上下方向寸法に相当する。）の凹部１７ｂとを有している。取付ブラケット１１が上面５に固定された状態では、取付ブラケット１１の環状面１７ａが上面５の受け部５ａに当接する。凹部１７ｂには、パッキン１４が取り付けられている。

また、フランジ部１７には、固定ボルト１２用の複数の挿通孔１７ｃ（１つのみ図示）が軸方向Ｓ０に貫通している。各挿通孔１７ｃを通された固定ボルト１２が対応する雌ねじ孔５ｃにねじ込まれるように、複数の挿通孔１７ｃは、所定の軸線１１ａを中心とした所定半径の円周上に、周方向に等間隔で配置されている。
パッキン１４は、弾性体としてのゴム部材により形成された一定の厚みで環状をなす板状部材である。パッキン１４の厚みは、取付ブラケット１１のフランジ部１７の凹部１７ｂの深さよりも厚くされている。パッキン１４は、中央孔１４ａと、この中央孔１４ａを取り囲み固定ボルト１２が通される複数の挿通孔１４ｂ（１つのみ図示）とを有している。取付ブラケット１１が固定ボルト１２により機械本体４に固定された状態で、パッキン１４は、取付ブラケット１１のフランジ部１７の凹部１７ｂの底と、機械本体４の上面５の受け部５ａとの間に圧縮弾性変形した状態で介在し、これにより、取付ブラケット１１と機械本体４との間を封止する。

図１および図３を参照して、支持ポール１０は、所定の軸線１０ｅに沿って長く延びる円筒形状をなしている。支持ポール１０は、その長手方向の両端部に環状の端面１０ａ，１０ｂを有している。支持ポール１０の外周１０ｃは、円筒面により形成されて、上側および下側の端面１０ａ，１０ｂから所定長さの部分が、取付部材９および取付ブラケット１１とそれぞれ嵌合する嵌合面として機能する。支持ポール１０の内周１０ｄは、円筒面により形成され、一方の端面としての下側の端面１０ｂから所定長さの部分が、シール部品１３と嵌合する嵌合面として機能する。

取付部材９は、所定の軸線に沿って延びる筒部９ａを有している。筒部９ａの一端には、嵌合孔９ｂが形成されていて、この嵌合孔９ｂに、支持ポール１０の上側の端部が嵌め入れられている。また、筒部９ａの他端には、径方向外方へ延びるフランジ部９ｃが形成されている。フランジ部９ｃが、固定ボルト（図示せず）等の固定部材により、信号表示灯本体２の下端部に固定されている。

図２と図３を参照して、シール部品１３は、所定の軸線１３ａに沿って延びる長尺の円筒形状に形成されている。シール部品１３は、第１の円筒部１９と、この第１の円筒部１９に連設された第２の円筒部２０とを有している。第１の円筒部１９の最大外径は、第２の円筒部２０の最大外径よりも大径に形成されている。第１の円筒部１９と第２の円筒部２０とは、同一軸線上に隣接して並んで配置されて、一体のゴム部材により単一部品に形成されている。

シール部品１３の内周は、第１の円筒部１９の内周と、第２の円筒部２０の内周とにより形成され、これらの内周は互いに連続していて、単一の円筒面を形成している。
図４は、図２に示すシール部品１３の非拘束状態での縦断面図である。図５は、図２に示す信号表示灯取付構造３の要部の拡大図であり、主にシール部品およびその周辺部分を示す。図４と図５を参照する。

第１の円筒部１９と、第２の円筒部２０との境界部には、第１の円筒部１９の外周と第２の円筒部２０の外周とを段差状に互いに接続する接続部２１が形成されている。接続部２１は、環状面に形成されている。シール部品１３が取付ブラケット１１および支持ポール１０に組つけられた状態では、接続部２１は、支持ポール１０の一方の端面である下側の端面１０ｂに面接触状態で当接する当接部として機能する。

図６は、図２に示すシール部品１３の非拘束状態での斜視図である。
図４と図６を参照して、第１の円筒部１９は、３つの第１の外周２２と、２つの第１の凸条２３とを有している。第１の外周２２と第１の凸条２３とが、第１の円筒部１９の軸線（シール部品１３の所定の軸線１３ａに相当する。）の延びる方向（軸方向Ｓ１ともいう。）に交互に並んで配置されている。第２の円筒部２０に最も近接して配置される第１の凸条２３は、接続部２１から軸方向Ｓ１に所定距離離隔した位置に形成され、２つの第１の凸条２３は、軸方向Ｓ１に所定の間隔を開けて配置されている。

また、第１の円筒部１９は、第２の円筒部２０とは反対側の端部である下端部に、環状の第１の端面２４を有している。
図５を参照して、シール部品１３が取付ブラケット１１および支持ポール１０に組み付けられた状態では、第１の円筒部１９は、取付ブラケット１１の嵌合孔１５の第１の内周１５ａに挿入されている。第１の端面２４は、取付ブラケット１１の嵌合孔１５の第１の内側壁１５ｂに当接している。

図４と図５を参照して、３つの第１の外周２２は、互いに同様の断面形状に形成されている。第１の外周２２は、円筒面に形成されていて、嵌合孔１５に挿入された状態で、嵌合孔１５の第１の内周１５ａに対向している。
図４と図６を参照する。非拘束状態では、２つの第１の凸条２３は、互いに同様に形成されている。第１の凸条２３は、隣接する第１の外周２２に周方向Ｃに無端状に延びて径方向Ｒの外方へ突出して形成されている。非拘束状態での第１の凸条２３の外径は、嵌合孔１５の第１の内周１５ａの内径よりも所定量大きく形成されている。

図５を参照して、第１の凸条２３は、嵌合孔１５の第１の内周１５ａに挿入された状態で、この嵌合孔１５の第１の内周１５ａに弾力的に当接することにより、嵌合孔１５の第１の内周１５ａとシール部品１３の第１の円筒部１９との間を封止している。
図４と図６を参照する。第１の凸条２３は、非拘束状態では、所定の軸線１３ａを含む断面において、径方向外方になるにしたがって細くなる断面略三角形形状をなしていて、この三角形形状の２辺が交差する径方向外方の先端に自由端である遊端縁２３ａを形成している。この遊端縁２３ａを形成する２辺のうちで第２の円筒部２０側にある１辺２３ｂは、軸方向Ｓ１に対して相対的に大きな角度で、例えば直角に傾斜している。なお、この角度は、直角よりも若干大きな角度または直角よりも若干小さな角度であってもよい。遊端縁２３ａを形成する２辺のうちのもう一方の１辺２３ｃは、軸方向Ｓ１に対して相対的に小さな角度、例えば３０度〜６０度の範囲内の所定角度で、傾斜している。

図５を参照して、第１の凸条２３の遊端縁２３ａは、嵌合孔１５への第１の円筒部１９の挿入によって、このときの挿入方向Ａ１とは反対方向である反挿入方向Ａ２へと変位するとともに、嵌合孔１５の第１の内周１５ａに弾力的に当接する。遊端縁２３ａの変位によって、第１の凸条２３は、第１の円筒部１９の軸方向Ｓ１に直交する軸直交方向（径方向Ｒに相当する。）に対して、反挿入方向Ａ２へ傾斜した傾斜姿勢に弾性変形する。

図４と図６を参照して、第２の円筒部２０は、４つの第２の外周２５と、３つの第２の凸条２６とを有している。第２の外周２５と第２の凸条２６とが、第２の円筒部２０の所定の軸線（上述の所定の軸線１３ａに相当する。）の延びる方向（軸方向Ｓ１ともいう。）に交互に並んで配置されている。第１の円筒部１９に最も近接して配置される第２の凸条２６は、接続部２１から軸方向Ｓ１に所定距離離隔した位置に形成され、軸方向Ｓ１に隣接する２つの第２の凸条２６は、軸方向Ｓ１に所定の間隔を開けて配置されている。

図４と図５を参照して、第２の円筒部２０は、第１の円筒部１９とは反対側にある上側の端部に、環状の第２の端面２７を有している。
シール部品１３が取付ブラケット１１および支持ポール１０に組み付けられた状態では、第２の円筒部２０は、支持ポール１０の内周１０ｄに挿入されている。また、上下方向Ｚについて、第２の端面２７は、取付ブラケット１１の嵌合孔１５の入口部１８よりも高所に位置している。これは、軸方向Ｓ１についてのシール部品１３の全長が、軸方向Ｓ０についての取付ブラケット１１の嵌合孔１５の第１の内周１５ａの軸方向長さよりも長く設定されることにより、達成されている。

４つの第２の外周２５は、互いに同様の断面形状に形成されている。第２の外周２５は、円筒面に形成されていて、支持ポール１０の内周１０ｄに挿入された状態で、この内周１０ｄに対向している。
図４と図６を参照して、非拘束状態では、３つの第２の凸条２６は、互いに同様に形成されている。第２の凸条２６は、隣接する第２の外周２５に周方向Ｃに無端状に延びて径方向外方に突出して形成されている。非拘束状態での第２の凸条２６の外径は、支持ポール１０の内周１０ｄの内径よりも所定量大きく形成されている。

図５を参照して、第２の凸条２６は、支持ポール１０の内周１０ｄに挿入された状態で、この内周１０ｄに弾力的に当接することにより、シール部品１３の第２の円筒部２０と支持ポール１０の内周１０ｄとの間を封止している。
図４と図６を参照して、非拘束状態では、第２の凸条２６は、所定の軸線１３ａを含む断面において、径方向外方になるにしたがって細くなる断面略三角形形状をなしていて、この三角形形状の２辺が交差する径方向外方の先端に自由端である遊端縁２６ａを形成している。この遊端縁２６ａを形成する２辺のうちで第１の円筒部１９側にある１辺２６ｂは、軸方向Ｓ１に対して相対的に大きな角度で、例えば直角に傾斜している。なお、この角度は、直角よりも若干大きな角度または直角よりも若干小さな角度であってもよい。遊端縁２６ａを形成する２辺のうちのもう一方の１辺２６ｃは、軸方向Ｓ１に対して相対的に小さな角度、例えば３０度〜６０度の範囲内の所定角度で、傾斜している。

図５を参照して、第２の凸条２６の遊端縁２６ａは、支持ポール１０の内周１０ｄへの第２の円筒部２０の挿入によって、このときの挿入方向Ｂ１とは反対方向である反挿入方向Ｂ２へと変位するとともに、支持ポール１０の内周１０ｄに弾力的に当接する。遊端縁２６ａの変位によって、第２の凸条２６は、第２の円筒部２０の軸方向Ｓ１に直交する軸直交方向（径方向Ｒに相当する。）に対して、反挿入方向Ｂ２へ傾斜した傾斜姿勢に弾性変形する。

本実施形態の信号表示灯取付構造３では、例えば以下のように組み立てられる。
図７は、図２に示す信号表示灯取付構造３の組立途中の状態の一部断面図である。図３と図７とを参照する。
信号表示灯本体２の下端部に取付部材９が固定され、この取付部材９に支持ポール１０の上端部が固定され、支持ポール１０の下端部に、シール部品１３の第２の円筒部２０が嵌め入れられる。これにより、サブ組立体２８が得られる。

また、取付ブラケット１１のフランジ部１７の凹部１７ｂにパッキン１４が装着される。パッキン１４が取り付けられた取付ブラケット１１が、機械本体４の上面５の受け部５ａに、固定ボルト１２により固定される。これにより、サブ組立体２９が得られる。
図７に示すように、サブ組立体２９に、サブ組立体２８を組み込む。すなわち、機械本体４の上面５の受け部５ａに固定された取付ブラケット１１の嵌合孔１５に、その入口部１８から、信号表示灯本体２および支持ポール１０に連結されたシール部品１３の第１の円筒部１９が嵌め入れられる。シール部品１３の下側にある第１の端面２４が嵌合孔１５の第１の内側壁１５ｂに当接するまで、支持ポール１０の外周１０ｃが嵌合孔１５の第１の内周１５ａに嵌め入れられる。これにより、各部品１０，１１，１３は、その軸線同士が一致するようにして、互いに位置合わせされて互いに固定される。

このように本実施形態の信号表示灯取付構造３のシール部品１３では、第１の円筒部１９の第１の凸条２３により、シール部品１３と取付ブラケット１１との間を封止することができる。また、第２の円筒部２０の第２の凸条２６により、シール部品１３と支持ポール１０との間を封止することができる。その結果、例えば、外部から水やその他の液体が取付ブラケット１１の嵌合孔１５と支持ポール１０との間に浸入したとしても、貫通孔３ａ、例えば支持ポール１０内に達することを防止できる。このように、支持ポール１０と取付ブラケット１１とシール部品１３とを用いて、封止性能の高い信号表示灯取付構造３を実現できる。また、この信号表示灯取付構造３からシール部品１３を除くことにより、封止性能を考慮しない信号表示灯取付構造を構成できる。換言すれば、従来の信号表示灯取付構造に本発明のシール部品１３を追加することにより、封止性能を高めることが可能となる。封止性能の高い仕様とそうでない仕様とを含む信号表示灯取付構造全体として、主要部品としての支持ポール１０と取付ブラケット１１とを共通化できるので、製造コストを安価にすることができる。

なお、シール部品１３およびパッキン１４を廃止した場合、取付ブラケット１１の第１の内側壁１５ｂに支持ポール１０の下側の端面１０ｂが当接する。
また、シール部品１３の段差状の環状の当接部としての接続部２１が支持ポール１０の下側の端面１０ｂに当接するようにしていることにより、支持ポール１０の端面１０ｂと接続部２１との間を封止することができるので、信号表示灯取付構造３の封止性能をより一層高めることができる。

また、シール部品１３の第１の端面２４が、取付ブラケット１１の第１の内側壁１５ｂに当接することにより、取付ブラケット１１の第１の内側壁１５ｂとシール部品１３の第１の円筒部１９の第１の端面２４との間を封止することができるので、信号表示灯取付構造３の封止性能をより一層高めることができる。
また、第１の凸条２３は、接続部２１から軸方向Ｓ１に所定距離離隔した位置に形成されているので、嵌合孔１５内に嵌め入れられたときの第１の凸条２３の弾性変形が支持ポール１０の下側の端面１０ｂにより抑制されることが、防止される。第１の凸条２３は確実に弾性変形できるので、封止性能を高く維持することができる。

また、第１の凸条２３は、軸方向Ｓ１に変位自在な遊端縁２３ａを有し、嵌合孔１５についての反挿入方向Ａ２へ傾斜した傾斜姿勢に弾性変形するものとしている。これにより、シール部品１３の第１の円筒部１９を嵌合孔１５へ挿入し易い。しかも、装着状態の第１の凸条２３が、反挿入方向Ａ２へ延びるシールリップを形成できるので、反挿入方向Ａ２である外部に対する封止性能をより一層高めることができる。

第２の凸条２６は、軸方向Ｓ１に変位自在な遊端縁２６ａを有し、支持ポール１０の内周１０ｄについての反挿入方向Ｂ２へ傾斜した傾斜姿勢に弾性変形するものとしている。これにより、シール部品１３の第２の円筒部２０を支持ポール１０内へ挿入し易い。しかも、装着状態の第２の凸条２６が、反挿入方向Ｂ２へ延びるシールリップを形成できるので、反挿入方向Ｂ２である外部に対する封止性能をより一層高めることができる。

また、２つの第１の凸条２３により、例えば二重に封止することができ、封止性能をより一層高めることができる。また、３つの第２の凸条２６により、例えば三重に封止することができ、封止性能をより一層高めることができる。このように封止性能を高める効果を得るには、第１の凸条２３が複数個あればよく、また、第２の凸条２６が複数個あってもよい。

また、第１の凸条２３が、軸方向Ｓ１に変位自在な遊端縁２３ａを有する場合には、複数の第１の凸条２３が、軸方向Ｓ１に所定間隔を開けて配置されるのが、好ましく、また、当接部としての接続部２１と軸方向Ｓ１に所定距離を離隔して配置するのが好ましい。これにより、遊端縁２３ａの変位を確保することができる。第２の凸条２６についても同様である。

また、シール部品１３の第２の円筒部２０の上側の第２の端面２７が、取付ブラケット１１の嵌合孔１５の入口部１８を上方に越えた位置まで延びていることにより、例えば、取付ブラケット１１が水没するような場合であっても、水面が第２の円筒部２０の高さに達するまでは、水の浸入を防止することができる。
また、本実施形態の信号表示灯１においては、上述のシール部品１３による効果を得ることができるので、封止性能が高くて安価な信号表示灯１を実現することができる。また、パッキン１４を設けるのが好ましく、これにより、封止性能をより一層高めることができる。

また、本実施形態について、以下のような変形例を考えることができる。以下の説明では、上述の実施形態と異なる点を中心に説明し、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
例えば、封止性能がさほど高くなくてもよい場合には、シール部品１３の上側の第２の端面２７が、取付ブラケット１１の嵌合孔１５の入口部１８よりも下方に位置していてもよい。また、パッキン１４を廃止することも考えられる。

第１の凸条２３は、上述の形状に限定されず、例えば、上述の遊端縁２３ａが軸方向Ｓ１に変位自在でなくて上述の傾斜姿勢に弾性変形しない形状、具体的には、非拘束状態で断面半円形をなす形状であってもよい。第２の凸条２６も同様である。
また、第１の凸条２３が、非拘束状態で断面半円形形状である場合には、接続部２１に隣接して配置されることも考えられる。また、第２の凸条２６が、非拘束状態で断面半円形をなす形状である場合には、接続部２１に隣接して配置されることも考えられる。

また、支持ポール１０を取付ブラケット１１に軸方向Ｓ０の所定位置に位置規制する場合には、シール部品１３の第１の端面２４を取付ブラケット１１の嵌合孔１５の第１の内側壁１５ｂに当接させないこと、支持ポール１０の下側の端面１０ｂをシール部品１３の接続部２１に当接させないことも考えられる。
第１の凸条２３は、上述の実施形態では２つが設けられているが、３つ以上の複数個でも、単一でもよく、少なくとも一つが設けられていればよい。同様に、第２の凸条２６は、上述の実施形態では３つが設けられているが、４つ以上の複数個でも、２つでも、単一でもよく、少なくとも一つが設けられていればよい。その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

本発明の一実施形態の信号表示灯の一部断面正面図である。 図１の信号表示灯取付構造の要部の断面図である。 図２に示す信号表示灯取付構造の要部の分解図である。 図２に示すシール部品の非拘束状態での縦断面図である。 図２に示す信号表示灯取付構造の要部の拡大図であり、主にシール部品およびその周辺部分を示す。 図２に示すシール部品の非拘束状態での斜視図である。 図２に示す信号表示灯取付構造の組立途中の状態の一部断面分解図である。

符号の説明

１…信号表示灯
２…信号表示灯本体
３…信号表示灯取付構造
５…上面（取付部位）
１０…支持ポール
１０ｂ…（支持ポールの）端面
１０ｄ…（支持ポールの）内周
１１…取付ブラケット
１３…シール部品
１４…パッキン
１５…嵌合孔
１５ａ…第１の内周（嵌合孔の内周）
１５ｂ…第１の内側壁（内側壁）
１８…入口部
１９…第１の円筒部
２０…第２の円筒部
２１…接続部（当接部）
２２…第１の外周
２３…第１の凸条
２３ａ…（第１の凸条の）遊端縁
２４…第１の端面（第１の円筒部の端面）
２５…第２の外周
２６…第２の凸条
２６ａ…（第２の凸条の）遊端縁
Ａ１…（嵌合孔への）挿入方向
Ａ２…（嵌合孔についての）反挿入方向
Ｂ１…（支持ポールへの）挿入方向
Ｂ２…（支持ポールについての）反挿入方向
Ｃ…周方向
Ｒ…径方向（軸直交方向）
Ｓ１…軸方向

Claims (11)

1. 信号表示灯本体を支持する円筒状の支持ポールと、この支持ポールが嵌入される嵌合孔を有する取付ブラケットとを含む信号表示灯取付構造のためのシール部品であって、
   前記嵌合孔に挿入される第１の円筒部と、この第１の円筒部に連設され、前記支持ポールに挿入される第２の円筒部とを含み、
   前記第１の円筒部は、前記嵌合孔に挿入された状態で前記嵌合孔の内周に対向する第１の外周と、この第１の外周に周方向に無端状に延びて形成され、前記嵌合孔に挿入された状態で前記嵌合孔の内周に弾力的に当接することにより当該嵌合孔との間を封止する少なくとも一つの第１の凸条とを有し、
   前記第２の円筒部は、前記支持ポール内に挿入された状態で前記支持ポールの内周に対向する第２の外周と、この第２の外周に周方向に無端状に延びて形成され、前記支持ポールの内周に弾力的に当接することにより当該支持ポールとの間を封止する少なくとも１つの第２の凸状とを有していることを特徴とするシール部品。
2. 請求項１に記載のシール部品において、
   前記第１の円筒部および第２の円筒部の境界部に段差状に形成され、前記支持ポールの端面に当接する環状の当接部をさらに含むことを特徴とするシール部品。
3. 請求項２に記載のシール部品において、
   前記取付ブラケットは、前記嵌合孔において前記支持ポールを受け入れる入口部から離隔した所定位置の内周から内側に張り出して形成された内側壁を有しており、
   前記第１の円筒部は、前記第２の円筒部とは反対側の端部に、前記内側壁に当接する環状の端面を有していることを特徴とするシール部品。
4. 請求項２または３に記載のシール部品において、
   前記第１の凸条は、前記当接部から所定距離離隔した位置に形成されていることを特徴とするシール部品。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載のシール部品において、
   前記第１の凸条は、前記第１の円筒部の前記嵌合孔への挿入によって、挿入方向とは反対方向である反挿入方向へと変位するとともに前記嵌合孔の内周に当接する遊端縁を備え、この遊端縁の変位によって、前記第１の円筒部の軸方向に直交する軸直交方向に対して前記反挿入方向へ傾斜した傾斜姿勢に弾性変形するものであることを特徴とするシール部品。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載のシール部品において、
   前記第２の凸条は、前記第２の円筒部の前記支持ポールへの挿入によって、挿入方向とは反対方向である反挿入方向へと変位するとともに前記支持ポールの内周に当接する遊端縁を備え、この遊端縁の変位によって、前記第２の円筒部の軸方向に直交する軸直交方向に対して前記反挿入方向へ傾斜した傾斜姿勢に弾性変形するものであることを特徴とするシール部品。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載のシール部品において、
   前記第１の凸条は、前記第１の円筒部の軸方向に所定の間隔を開けて配置された複数の第１の凸条を含むことを特徴とするシール部品。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載のシール部品において、
   前記第２の凸条は、前記第２の円筒部の軸方向に所定の間隔を開けて配置された複数の第２の凸条を含むことを特徴とするシール部品。
9. 請求項１乃至８の何れか１項に記載のシール部品において、
   前記第２の円筒部は、前記嵌合孔に挿入した状態で、当該嵌合孔において前記支持ポールを受け入れる入口部を越えた位置まで延びていることを特徴とするシール部品。
10. 信号表示灯本体と、
    この信号表示灯本体を支持する円筒状の支持ポールと、
    この支持ポールが嵌入される嵌合孔を有する取付ブラケットと、
    請求項１乃至９の何れか１項に記載のシール部品とを含むことを特徴とする信号表示灯。
11. 請求項１０に記載の信号表示灯において、
    前記取付ブラケットと、この取付ブラケットが固定される取付部位との間に介在され、これらの間を封止する環状のパッキンをさらに含むことを特徴とする信号表示灯。
    

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