JP2007031205A - 陰極線管用ファンネルの成型用プランジャ及び成型装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 プランジャのノーズ部内面において、冷却ムラを生じさせず、適切な冷却作用を付与することを可能にして、ファンネル成型体のナビン部におけるクラックや割れの発生及びプランジャの上昇時における焼き付き現象を回避する。
【解決手段】 陰極線管用ファンネル10のボディ部の内表面を成型するボディ部対応型壁部2cx、ヨーク部の内表面を成型するヨーク部対応型壁部2dx及びナビン部の内表面を成型するナビン部対応型壁部2bxを有する成型面部と、ナビン部対応型壁部2bxの内面に向けて冷媒を供給するための冷却管4とを備えたプランジャ2において、冷却管4の外面又はナビン部対応型壁部2bxの内面に、冷却管4の外面とナビン部対応型壁部2bxの内面との間隙を一定に保つための規制用突出片5を設けてなる。
【選択図】図1
【解決手段】 陰極線管用ファンネル10のボディ部の内表面を成型するボディ部対応型壁部2cx、ヨーク部の内表面を成型するヨーク部対応型壁部2dx及びナビン部の内表面を成型するナビン部対応型壁部2bxを有する成型面部と、ナビン部対応型壁部2bxの内面に向けて冷媒を供給するための冷却管4とを備えたプランジャ2において、冷却管4の外面又はナビン部対応型壁部2bxの内面に、冷却管4の外面とナビン部対応型壁部2bxの内面との間隙を一定に保つための規制用突出片5を設けてなる。
【選択図】図1
Description
本発明は、陰極線管用ファンネルの成型用プランジャ及び成型装置に関する。
周知のように、陰極線管は、主たるガラス部品として、画像が映し出されるパネルと、漏斗状のファンネルと、該ファンネルの小開口端部に溶着されるネック管とを有する。
前記ファンネルは、図5に示すように、パネルとの封着に供される略矩形の大開口端部10aを有すると共に、大開口端部10a側から小開口端部側に向けて漸次縮径するボディ部10cとヨーク部10dとを有する。そして、このファンネルは、プレス成型工程で得られたファンネル成型体10からナビン部10bを分離除去したものであって、ファンネル成型体10におけるナビン部10bの分離除去後の端部が、前記ファンネルの小開口端部となる。
図6は、ファンネル成型体10とその成型装置を例示するものである。同図に示すように、ファンネル成型体10は、プレス成型工程を含む所定の成型工程の終了後にパネルと封着される大開口端部10aを一端に有し、且つ成型工程の終了後に分離除去されるナビン部10bを他端に有する。そして、このファンネル成型体10における大開口端部10aからナビン部10bに至る壁部は、該大開口端部10a側からナビン部10b側に向かって漸次縮径するボディ部10cとヨーク部10dとから構成される。この場合、ナビン部10bとヨーク部10dとは、同図に仮想線Aで示す分離部(仮想分離面)を境界として区分される。そして、ナビン部10bは、分離部Aから先端10z側に向かってその全長が略同径とされており、ナビン部10bの先端10zの面は、略球面状の凸面とされている。
上記のファンネル成型体10を成型するための成型装置は、ファンネル成型体10の外表面を成型する雌成型面1aを有する受け型1と、受け型1の上方に配設され、且つファンネル成型体の内表面を成型する雄成型面2aを有するプランジャ(押し型)2とを備えている。ここで、受け型1はボトム金型(底受け型)1′と該ボトム金型1′上に当接・離反可能に載置されたシェル金型(中間受け型)1″とで構成され、ボトム金型1′の成型面1′aのうち、ファンネル成型体10のナビン部10bに対応する成型面部は、その上端から下端に至る全長に亘って略同径とされている。また、プランジャ2は、ファンネル成型体10の内表面形状に対応する略漏斗状を呈している。
この成型装置を使用してファンネル成型体10を製造する場合には、先ず受け型1内に高温の溶融ガラス塊を供給した後、押し型としてのプランジャ2を下降させて溶融ガラス塊を押延する。そして、この押延に伴って、受け型1の雌成型面1aとプランジャ2の雄成型面2aとの間を溶融ガラス塊が這い上がることにより、該溶融ガラス塊が所定形状にプレス成型される。この後、プランジャ2を上昇させ、更にシェル金型1″を取り外した後に冷却されてボトム金型1′からファンネル成型体10が取り出される。
このプレス成型時において、溶融ガラス塊の這い上がりを無理なく円滑に行なわせるには、ボトム金型1′の成型面1′aの底部に多量の溶融ガラスを存在させておくことが有利となる。このため、ファンネル成型体10のナビン部10bは、分離部Aの近傍が僅かに中空状であるものの、その大半は中実部(ガラスの固まり部)とされている。
ところで、ファンネル成型体10の成型効率を高めるために、プレス時間を短縮すると、プランジャ2と溶融ガラスとが接触する回数が増加し、単位時間当たりの接触時間が長くなり、溶融ガラスからのプランジャ2の受熱量が増大する。特に、ファンネル成型体10のナビン部10bは、先記したように、大半が中実部であるために他の部位に比べて熱容量が多く、ナビン部10bの内面を成型するプランジャ2の先端部(ノーズ部)2′は高温になり易い。プランジャ2の温度が過度に上昇すると、プレス成型時における溶融ガラスの流動性が阻害され、溶融ガラスの泡の巻き込みや、プレス後のプランジャ2の上昇時に焼き付きと呼ばれる現象が生じ、良好なプレス成型を遂行することが困難となる。
そこで、プランジャ2の過度の温度上昇を防止するために、プランジャ2の内部には冷却水または冷却気体等の冷媒が循環する冷却手段を備えている。プランジャ2の冷却手段としては、例えば特許文献1にも記載されているように、プランジャ2の先端部については冷却空気を循環させ、その他の部分については冷却水を循環させる2系統循環方式を採用したものが公知となっている。
また、この種のプランジャは、ファンネル成型体の内表面を成型する雄成型面を外面とする型壁部材を有し、この型壁部材の内面に沿って冷媒が流通するように構成されている。そして、プランジャの型壁部材について詳述すると、以下に示すような構造とされているのが通例である。
即ち、図6に示すように、プランジャ2の型壁部材3は、ファンネル成型体10のボディ部10cの内表面を成型するボディ部対応型壁部2cx、ファンネル成型体10のボディ部10cに連接するヨーク部10dの内表面を成型するヨーク部対応型壁部2dx、ファンネル成型体10のヨーク部10dに連接するナビン部10bの内表面を成型するナビン部対応型壁部(ノーズ壁部)2bxを外面に有する成型面部を備え、これらの型壁部2cx、2dx、2bxのそれぞれの内面に沿って冷媒が流通するように構成されている。
この場合、ヨーク部対応型壁部2dx及びナビン部対応型壁部2bxの内面は、円形の筒状面とされているのが通例で、冷却手段として上述の2系統循環方式を採用する場合には、特許文献1にも開示されているように、冷却空気の循環経路と冷却水の循環経路とを分離する円筒状の冷却管4を、ヨーク部対応型壁部2dx及びナビン部対応型壁部2bxの内部空隙に沿って挿通し、ナビン部対応型壁部2bxの底壁内面に向けて冷却空気を吹き付けるようにしてある。
特公昭53−47253号公報
しかしながら、上記特許文献1に示された従来のプランジャの冷却構造においては、前記冷却管4は、その上方に位置する内側部材、即ちボディ部対応型壁部2cxの内面に冷却水を分配供給するディストリビューター6のみによって冷却管4の根本部分が支持固定された構成となっている。そのためナビン部対応型壁部2bxの底壁内面に向けて延伸する冷却管4が傾いて取り付けられ、冷却管4の中心がヨーク部対応型壁部2dx及びナビン部対応型壁部2bxの軸直角断面形状の中心から外れた状態で支持固定される虞がある。また、プレス成型時の振動や冷却空気の噴出時の反力によって冷却管4にも振動が生じる場合がある。その結果、ナビン部対応型壁部2bxの内面においては、冷却管4の先端に近い部位は過冷却に、冷却管4の先端に遠い部位は冷却不足となる傾向にあるため、成型されたファンネル成型体10のナビン部10bにおいては、上記の過冷却の部位に相当する部分ではクラックが生じ易く、また冷却不足の部位に相当する部分では焼き付きが生じ易くなるという問題を惹起する。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ファンネル成型用プランジャにおける冷却構造に簡易で且つ効果的な改良を加えることにより、プランジャのノーズ部内面において、冷却ムラを生じさせず、適切な冷却作用を付与することを可能にして、成型対象であるファンネル成型体のナビン部におけるクラックや割れの発生及びプランジャの上昇時における焼き付き現象を回避することを技術的課題とする。
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、陰極線管用ファンネルのボディ部の内表面を成型するボディ部対応型壁部、前記ファンネルのボディ部に連接するヨーク部の内表面を成型するヨーク部対応型壁部及び前記ファンネルのヨーク部に連接するナビン部の内表面を成型するナビン部対応型壁部を外面に有する成型面部と、該ナビン部対応型壁部の内面に向けて冷媒を供給するための冷却管とを備えた成型用プランジャにおいて、
前記冷却管の外面又は前記ナビン部対応型壁部の内面に、冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間隙をその全周に亘って一定範囲に保つための規制用突出部を設けてなることを特徴とする。
前記冷却管の外面又は前記ナビン部対応型壁部の内面に、冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間隙をその全周に亘って一定範囲に保つための規制用突出部を設けてなることを特徴とする。
このような構成によれば、冷却管の外面又はナビン部対応型壁部の内面に設けられた規制用突出部が、冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間隙を一定に保つことにより、冷媒を供給する冷却パイプをその中心が所期の位置からズレを生じることなく容易にして取り付けられ、またプレス成型時の振動や冷却空気の噴出時の反力によって冷却パイプに振動が生じる場合にも前記規制用突出部により冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間に、その全周に亘って所定の間隙を確保することが可能となる。従って、ナビン部対応型壁部の内面において過冷却や冷却不足といった不均一な冷却が阻止され、クラックの発生やプランジャ上昇時における焼き付き、並びにこれらに起因する歩留まりの低下を効果的に抑制しつつ、生産効率を可及的に向上させることが可能となる。
この場合、前記ナビン部対応型壁部の内面に設けた規制用突出部は複数のフィン形状に形成されることが好ましい。このようにすれば、冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間に所定の間隙を確保してナビン部に均一な冷却を施せるとともに、冷媒と接するナビン部対応型壁部の内面の表面積を増大させることで、高温になりやすいナビン部をより効率的に冷却することが可能となり、プランジャの他の部位との温度差を小さくでき、より安定したファンネル成型体の生産が可能となる。
また、本発明は、陰極線管用ファンネルの外表面を成型する雌成型面を有する受け型を備え、該受け型内に供給された溶融ガラス塊を、以上の構成を備えたプランジャにより押延してプレス成型を行なうように構成された成型装置として提供することができる。そして、この成型装置によっても、上記列挙した事項と同様の作用効果を得ることが可能である。
以上のように本発明に係る陰極線管用ファンネルの成型用プランジャによれば、冷却管の外面又はナビン部対応型壁部の内面に設けられた規制用突出部が、冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間隙をその全周に亘って一定範囲に保つことにより、冷媒を供給する冷却パイプをその中心が所期の位置からズレを生じることなく容易にして取り付けられ、またプレス成型時の振動や冷却空気の噴出時の反力によって冷却パイプに振動が生じる場合にも前記規制用突出部により冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間にその全周に亘って所定の間隙を確保することが可能となる。従って、ナビン部対応型壁部内面において過冷却や冷却不足といった不均一な冷却が阻止され、クラックの発生やプランジャ上昇時における焼き付き、並びにこれらに起因する歩留まりの低下を効果的に抑制しつつ、生産効率を可及的に向上させることが可能となる。
また、前記ナビン部対応型壁部の内面に設けた規制用突出部は複数のフィン形状に形成されることにより、冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間に所定の間隙を確保してナビン部に均一な冷却を施せるとともに、冷媒と接するナビン部対応型壁部の内面の表面積を増大させることで、高温になりやすいナビン部をより効率的に冷却することが可能となり、プランジャの他の部位との温度差を小さくでき、より安定したファンネル成型体の生産が可能となる。
一方、本発明に係る陰極線管用ファンネルの成型装置によれば、ファンネルの外表面を成型する雌成型面を有する受け型を備え、該受け型内に供給された溶融ガラス塊を、既に述べた構成を備えたプランジャにより押延してプレス成型を行なうように構成したから、上記列挙した事項と同様の効果を得ることが可能となる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明にかかるプランジャを用いた成型装置の主要構成の説明図ある。なお、以下の説明においては、図5及び図6に基づいて既に説明した構成要件と共通のものについては、同一符号を使用する。
先ず、本実施形態の係るプランジャを使用してプレス成型される陰極線管用ファンネル成型体(以下、単にファンネルという)について説明する。図5に示すように、このファンネル10は、略漏斗状をなすガラス成型体であって、図外の陰極線管用パネルとの封合に供される略矩形の大開口端部10cを有すると共に、成型工程の終了後に分離除去されるナビン部10bを他端に有する。そして、このファンネル10における大開口端部10aからナビン部10bに至る壁部は、大開口端部10a側からナビン部10b側に向かって漸次縮径するボディ部10cとヨーク部10dとから構成される。大開口端部10aは、ボディ部10cの一端に形成されると共に、このボディ部10cの他端側には、その外周側に偏向ヨークを装着するためのヨーク部10dが連なって形成されている。
ファンネル10は、プレス成型工程を含む所定の成型工程の終了後にパネルと封着される大開口端部10aを一端に有し、且つ成型工程の終了後に分離除去されるナビン部10bを他端に有する。この場合、前記ナビン部10bとヨーク部10dとは、同図に仮想線Aで示す分離部(仮想分離面)を境界として区分される。そして、ナビン部10bは、分離部A側から先端10z側に向かってその全長が略同径とされており、ナビン部10bの先端10zの面は、略球面状の凸面とされている。
図1に示すように、上記構成を備えたファンネル10を成型するための成型装置の全体構成は、既に図6に基づいて説明したように、ファンネル10の外表面を成型する雌成型面1aを有する受け型1と、ファンネル10の内表面を成型する雄成型面2aを有し且つ受け型1の上方に配設されたプランジャ(押し型)2とを備え、プランジャ2は、ファンネル10の内表面形状に対応する略漏斗状を呈している。この成型装置の詳細な構成及びその動作は、既に述べた通りであるので、ここではその詳細な説明を省略する。
プランジャ2は、外面が雄成型面2aとされた型壁部材3を構成要素として備えている。この場合、既に述べたように、プランジャ2の型壁部材3は、ファンネル10のボディ部10cの内表面を成型するボディ部対応型壁部2cx、ファンネル10のボディ部10cに連接するヨーク部10dの内表面を成型するヨーク部対応型壁部2dx及びファンネル10のヨーク部10dに連接するナビン部10bの内表面を成型するナビン部対応型壁部2bxを外面に有する成型面部とから主として構成される。そして、これらの型壁部2cx、2dx、2bxのそれぞれの内面に沿って冷却手段の冷媒が流通するようになっており、ナビン部対応型壁部2bxの内面に対しては、冷媒を供給するための冷却管4が取り付けられている。
以下のプランジャ2の説明に際して参照する図2〜図4には、そのナビン部対応型壁部2bxのみを図示する。
図2は、図1の要部縦断面図とその概略平面図であり、本発明による成型用プランジャの第1の実施態様を示している。
同図に示すように、第1の実施態様においては、ナビン部対応型壁部2bxの内面には、規制用突出部として、フィン形状を呈した4枚の規制用突出片5が設けてある。各規制用突出片5は、1〜2mmの厚みを有し、ナビン部対応型壁部2bxの内面において縦方向に15〜30mmの長さで延在するとともに、ナビン部対応型壁部2bxの内面の周方向において等間隔で4箇所に形成されている。また、各規制用突出片5の間には、複数枚の放熱用突出片6が等間隔にて形成されている。この場合、規制用突出片5の先端とナビン部対応型壁部2bxの内面との間隙については0.5mm以下にすることが、冷却管4の外面とナビン部対応型壁部2bxの内面との間に、その全周に亘って所定の間隙を安定して確保する上で肝要となる。
かかる規制用突出片5は、プランジャ2のナビン部対応型壁部2bxの内面にフィン形状の金属板を接着、或いは溶接等により肉盛りをすることで形成できるが、プランジャ2金型の製作時において、ナビン部対応型壁部2bxを加工形成する際に形成するも可能である。即ちプランジャ2金型を鋳込み成型する場合、ナビン部対応型壁部2bxの内部は中実であり、これを後加工することにより冷却管4が挿入され冷却媒体が供給される空隙部が形成されるのであるが、この加工時において規制用突出片5となる部分を残して空隙部を形成するようにすればよい。
図3は、本発明による成型用プランジャの第2の実施態様を示す要部縦断面図とその概略平面図である。
同図に示すように、第3の実施態様においては、ナビン部対応型壁部2bxの内面に、規制用突出部として、フィン形状を呈した4枚の規制用突出片5が設けられている。各規制用突出片5は、1〜2mmの厚みを有し、ナビン部対応型壁部2bxの内面において縦方向に10〜25mmの長さで延在するとともに、ナビン部対応型壁部2bxの内面の周方向において等間隔で4箇所に形成されている。規制用突出片5の先端とナビン部対応型壁部2bxの内面との間隙は0.5mm以下としてある。
かかる規制用突出片5は、プランジャ2のナビン部対応型壁部2bxの内面にフィン形状の金属板を接着、或いは溶接等により肉盛りをすることで形成できるが、先記した第1の実施態様と同様にプランジャ2金型の製作時において、ナビン部対応型壁部2bxを加工形成する際に形成することも可能である。
図4は、本発明による成型用プランジャの第3の実施態様を示す要部縦断面図とその概略平面図である。
同図に示すように、ナビン部対応型壁部2bxの内面に挿通された冷却管4の外面には、規制用突出部として、冷却管4の先端から10mmの位置に突起状の規制用突出片5が設けられており、該規制用突出片5は、冷却管4の周方向における3箇所に等間隔で、規制用突出片5の先端とナビン部対応型壁部2bxの内面とが0.5mm以下になるように形成されている。かかる規制用突出片5は、冷却管4の外面の所定位置に、金属棒材をスポット溶接或いは銀鑞で接着、或いは溶接等により肉盛りすることで形成することができる。
なお、上記の実施態様に限らず、例えば、ナビン部対応型壁部の内面に挿通された冷却管の外面に突起状の規制用突出片を設けるとともに、ナビン部対応型壁部の内面の周方向において、前記突起状の規制用突出片に対応する位置に放熱用突出片を設け、規制用突出片の先端と放熱用突出片の先端との間隙を0.5mm以下に形成するようにしてもよい。
以上のような構成によれば、冷却管4の外面及び/又はナビン部対応型壁部2bxの内面に設けられた規制用突出片5が、冷却管4の外面とナビン部対応型壁部2bxの内面との間隙を一定に保つことにより、冷媒を供給する冷却管4をその中心が所期の位置からズレを生じることなく容易にして取り付けられ、またプレス成型時の振動や冷却空気の噴出時の反力によって冷却管4に振動が生じる場合にも規制用突出片5により冷却管4の外面とナビン部対応型壁部2bxの内面との間に、その全周に亘って所定の間隙を確保することが可能となる。従って、ナビン部対応型壁部2bxの内面において過冷却や冷却不足といった不均一な冷却が阻止され、ファンネル10のナビン部10bにおけるクラックの発生やプランジャ2の上昇時における焼き付き、並びにこれらに起因する歩留まりの低下を効果的に抑制しつつ、生産効率を可及的に向上させることが可能となる。
また、前記ナビン部対応型壁部2bxの内面に設けた規制用突出片5は複数のフィン形状に形成されることにより、冷却管4の外面とナビン部対応型壁部2bxの内面との間に所定の間隙を確保してファンネル10のナビン部10bに均一な冷却を施せるとともに、冷媒と接するナビン部対応型壁部2bxの内面の表面積を増大させることで、高温になりやすいナビン部10bをより効率的に冷却することが可能となり、プランジャ2の他の部位との温度差を小さくでき、より安定したファンネル成型体の生産が可能となる。
なお、上記実施形態に係るプランジャ2並びに成型装置の構成は、アスペクト比が4:3または16:9の画面を有する陰極線管のファンネル成型用に特に適しているものである。
1 受け型
2 プランジャ
2bx ナビン部対応型壁部
2cx ボディ部対応型壁部
2dx ヨーク部対応型壁部
3 型壁部材
4 冷却管
5 規制用突出片
6 ディストリビューター
10 ファンネル成型体
10a 大開口端部
10b ナビン部
10c ボディ部
10d ヨーク部
2 プランジャ
2bx ナビン部対応型壁部
2cx ボディ部対応型壁部
2dx ヨーク部対応型壁部
3 型壁部材
4 冷却管
5 規制用突出片
6 ディストリビューター
10 ファンネル成型体
10a 大開口端部
10b ナビン部
10c ボディ部
10d ヨーク部
Claims (3)
- 陰極線管用ファンネルのボディ部の内表面を成型するボディ部対応型壁部、前記ファンネルのボディ部に連接するヨーク部の内表面を成型するヨーク部対応型壁部及び前記ファンネルのヨーク部に連接するナビン部の内表面を成型するナビン部対応型壁部を外面に有する成型面部と、該ナビン部対応型壁部の内面に向けて冷媒を供給するための冷却管とを備えた成型用プランジャにおいて、
前記冷却管の外面又は前記ナビン部対応型壁部の内面に、冷却管の外面とナビン部対応型壁部の内面との間隙をその全周に亘って一定範囲に保つための規制用突出部を設けてなることを特徴とする陰極線管用ファンネルの成型用プランジャ。 - 規制用突出部が複数のフィン形状に形成されてなることを特徴とする請求項1に記載の陰極線管用ファンネルの成型用プランジャ。
- 陰極線管用ファンネルの外表面を成型する雌成型面を有する受け型を備え、該受け型内に供給された溶融ガラス塊を、請求項1又は2に記載の成型用プランジャにより押延してプレス成型を行なうように構成されていることを特徴とする陰極線管用ファンネルの成型装置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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---|---|---|---|---|
US11618706B2 (en) * | 2015-12-10 | 2023-04-04 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Sleeve for glass tube molding |
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- 2005-07-27 JP JP2005216850A patent/JP2007031205A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US11618706B2 (en) * | 2015-12-10 | 2023-04-04 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Sleeve for glass tube molding |
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