JP2007024545A - 光検知式ガスセンサ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品数や工数が増大せず安価に製造することのできる光検知式ガスセンサ装置を提供する。
【解決手段】内面１ｉが光を反射する筒状のハウジング１と、光源２ｓを備えハウジング部１の一方の端部に配置される柱状の光源部２と、光検出素子３ｄを備えハウジング部１のもう一方の端部に配置される柱状の光検出素子部３とを有してなり、接着剤４を介して、ハウジング部１と光源部２および／または光検出素子部３が接合されてなる光検知式ガスセンサ装置１０とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光源と光検出素子とを備え、光路内に導入された被測定ガスによる光の吸収度合いにより被測定ガスの濃度を検知する、光検知式ガスセンサ装置に関する。

光源（送光部）と光検出素子（受光部）とを備え、光路内に導入された被測定ガスによる光の吸収度合いにより被測定ガスの濃度を検知する光検知式ガスセンサ装置が、例えば、特開平８−１８４５５６号公報（特許文献１）に開示されている。

一般的な光検知式ガスセンサ装置においては、光源からの光強度を有効利用するために、筒状のハウジング部の内面が光を反射して、光検出素子へ入射する光を集める構造となっている。また、組み付けや保守を容易にするため、光源および／または光検出素子が筒状のハウジング部の両端面を蓋する光源部および光検出部に取り付けられ、ハウジング部と光源部および光検出部により密閉された空間を形成する。この密閉された空間内に被測定ガスが導入され、光源が放射する光の被測定ガスによる吸収度合いを光検出素子により検出して、被測定ガスの濃度を検知している。
特開平８−１８４５５６号公報

上記構造を有する従来の光検知式ガスセンサ装置においては、センサ出力の変動を防ぐために、ハウジング部と光源部および光検出部の固定に、位置ずれの起こりやすい圧入やスナップフィットによる固定ではなく、ネジ止めによる固定が用いられている。しかしながら、ネジ止めによる組み付け固定では部品数と工数が増大し、これによって製造コストが増大する。

そこで本発明は、部品数や工数が増大せず安価に製造することのできる光検知式ガスセンサ装置を提供することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、内面が光を反射する筒状のハウジング部と、光源を備え前記ハウジング部の一方の端部に配置される柱状の光源部と、光検出素子を備え前記ハウジング部のもう一方の端部に配置される柱状の光検出素子部とを有してなり、前記ハウジング部と前記光源部および光検出素子部により囲まれた空間内に、被測定ガスが導入され、前記光源が放射する光の前記被測定ガスによる吸収度合いを前記光検出素子により検出して、前記被測定ガスの濃度を検知する光検知式ガスセンサ装置であって、接着剤を介して、前記ハウジング部と前記光源部および／または光検出素子部が接合されてなることを特徴としている。

上記光検知式ガスセンサ装置においては、接着剤を介して、ハウジング部と光源部および／または光検出素子部を接合固定している。これによって、ネジ止めによる固定に較べて、部品数や工数の増大もないため、製造コストを低減することができる。

上記光検知式ガスセンサ装置は、例えば請求項２に記載のように、前記光源部と光検出素子部が、前記ハウジング部の筒内に挿入配置されるように構成することができる。また、請求項３に記載のように、前記ハウジング部が、円筒状であり、前記光源部と光検出素子部が、円柱状である簡単な構成とすることができる。

請求項４に記載のように、上記光検知式ガスセンサ装置においては、前記ハウジング部と前記光源部および／または光検出素子部の対向する接合面に、凹状に形成された前記接着剤の溜まり部が設けられてなることが好ましい。

これによれば、ハウジング部と光源部および／または光検出素子部の接合面に接着剤を塗布し、これらを組み付ける際や高温で接着剤の熱硬化を行う際に、過剰な塗布や熱で流動性を増した接着剤を、過剰な接着剤を凹状に形成された上記溜まり部で捕獲することができる。従って、過剰な接着剤のハウジング部の反射面への流出を防止することができ、流出した接着剤による、反射率の低下に起因した感度低下等のセンサ特性のばらつきを抑制することができる。

請求項５に記載のように、前記溜まり部は、前記ハウジング部側の接合面に設けられていてもよいし、請求項６に記載のように、前記光源部側および／または光検出素子部側の接合面に設けられていてもよい。

請求項３に記載の簡単な構成の場合には、光源部側および光検出素子部側の接合面が円柱外周側面となるため、請求項６に記載のように、溜まり部を光源部側および光検出素子部側の接合面に設けることで、加工が容易となり、上記光検知式ガスセンサ装置の製造コストを低減することができる。

請求項７に記載のように、上記光検知式ガスセンサ装置においては、前記ハウジング部と前記光源部および／または光検出素子部の対向する接合面に、凸状に形成された前記接着剤のすり切り部が設けられていてもよい。

これによれば、上記すり切り部において、接合面に過剰に塗布された接着剤を、ハウジング部と光源部および／または光検出素子部の組み付け時にすり切り、過剰な接着剤のハウジング部反射面への流出を防止することができる。従って、これによっても、流出した接着剤による、反射率の低下に起因した感度低下等のセンサ特性のばらつきを抑制することができる。

請求項８に記載のように、前記すり切り部は、前記ハウジング部側の接合面に設けられていてもよいし、請求項９に記載のように、前記光源部側および／または光検出素子部側の接合面に設けられていてもよい。

前述した溜まり部の場合と同様に、請求項３に記載の簡単な構成の場合には、請求項９に記載のように、すり切り部を光源部側および光検出素子部側の接合面に設けることで、加工が容易となり、上記光検知式ガスセンサ装置の製造コストを低減することができる。

請求項１０に記載のように、上記光検知式ガスセンサ装置においては、前記光源部および／または光検出素子部の先端に隣接する前記ハウジング部の内面に、前記光源から前記光検出素子へ達する光の反射経路を構成しない、凹状に形成された前記光の経路逸らし部を設けてもよい。

上記凹状に形成された光の経路逸らし部は、光源から光検出素子へ達する光の反射経路を構成せず、経路逸らし部は感度等のセンサ特性にほとんど寄与しない。このため、接合面に過剰に塗布された接着剤が、光源部および／または光検出素子部の先端に隣接する経路逸らし部に流出しても、設計された感度等のセンサ特性が変化しない。このため、これによっても、過剰に塗布された接着剤の流出による感度低下等のセンサ特性のばらつきを抑制することができる。

また、上記経路逸らし部ではなく、請求項１１に記載のように、上記光検知式ガスセンサ装置においては、前記光源部および／または光検出素子部の先端に隣接する前記ハウジング部の内面に、前記光の反射率が周囲より低く設定された低反射部を設けるようにしてもよい。

上記低反射部は、反射率が周囲より低く設定されているため、接合面に過剰に塗布された接着剤が、光源部および／または光検出素子部の先端に隣接する低反射部に流出しても、設計された感度等のセンサ特性があまり変化しない。このため、これによっても、過剰に塗布された接着剤の流出による感度低下等のセンサ特性のばらつきを抑制することができる。

前記低反射部は、例えば請求項１２に記載のように、前記光の吸収部としてもよいし、請求項１３に記載のように、前記光の散乱部としてもよい。

請求項１４に記載のように、上記光検知式ガスセンサ装置においては、前記接着剤による前記光の吸収波長が、前記被測定ガスによる前記光の吸収波長と異なるように構成することが好ましい。

これによれば、接着剤による光の吸収波長と被測定ガスによる光の吸収波長が異なるために、接合面に過剰に塗布された接着剤がハウジング部反射面に流出しても、被測定ガスの検出性能にはほとんど影響しない。このため、過剰に塗布された接着剤の流出による被測定ガスの検出性能のばらつきを抑制することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図に基づいて説明する。

図１は、本発明の光検知式ガスセンサ装置の一例で、光検知式ガスセンサ装置１０の模式的な断面図である。

図１に示す光検知式ガスセンサ装置１０は、集光するために内面１ｉが光を反射する筒状のハウジング部１と、光源２ｓを備え、ハウジング部１の一方の端部に配置される柱状の光源部２と、光検出素子３ｄを備え、ハウジング部１のもう一方の端部に配置される柱状の光検出素子部３とを有している。光検知式ガスセンサ装置１０のハウジング部１は円筒状であり、光源部２と光検出素子部３は円柱状である。光源部２と光検出素子部３は、ハウジング部１の円筒内に挿入配置される簡単な構成となっており、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３が、接着剤４を介して、接合されている。

図１の光検知式ガスセンサ装置１０は、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３により囲まれた空間内に、被測定ガスが導入され、光源２ｓが放射する光の被測定ガスによる吸収度合いを光検出素子３ｄにより検出して、被測定ガスの濃度を検知する。尚、光検出素子部３の光検出素子３ｄの前方には、被測定ガスの吸収波長にある光を選択する光の波長選択フィルタ３ｆが配置されている。

図１の光検知式ガスセンサ装置１０においては、接着剤４を介して、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３を接合固定している。このため、従来の圧入やスナップフィットによる固定に較べて、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３の組み付け時における位置ずれが起き難い。従って、光源２ｓ、反射面１ｉおよび光検出素子３ｄの位置ずれが抑制されるため、センサ特性の製造ばらつきを低減することができる。また、従来のネジ止めによる固定に較べても、長期間使用しても振動等による位置ずれがなく、安定したセンサ特性を維持することができる。さらに、ネジ止めによる固定に較べて、部品数や工数の増大もないため、製造コストを低減することができる。

尚、図１の光検知式ガスセンサ装置１０においては、光源２ｓを備える光源部２と光検出素子３ｄを備える光検出素子部３の両方を、接着剤４を介してハウジング部１に接合固定している。しかしながらこれに限らず、光源を備える光源部または光検出素子を備える光検出素子部のいずれか一方を、接着剤を介してハウジング部に接合固定するようにしてもよい。例えば、ハウジング部を一端が閉じた筒状に形成し、光源を備える光源部もしくは光検出素子を備える光検出素子部のいずれか一方を、開口端部に接着剤を介して接合固定しても、同様の効果を得ることができる。

図１の光検知式ガスセンサ装置１０においては、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３の対向する接合面Ｓ１，Ｓ２に、凹状に形成された接着剤４の溜まり部１ｔａ，１ｔｂが設けられている。尚、図１の光検知式ガスセンサ装置１０における溜まり部１ｔａ，１ｔｂは、ハウジング部１側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられていている。

図１の光検知式ガスセンサ装置１０は、製造時に、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３の接合面Ｓ１，Ｓ２に接着剤４を塗布し、これらを組み付けた後、高温で接着剤４の熱硬化を行う。接合面Ｓ１，Ｓ２に溜まり部１ｔａ，１ｔｂを設けることで、上記各構成部を組み付ける際や高温で接着剤４の熱硬化を行う際に、過剰な塗布や熱で流動性を増した接着剤４を、凹状に形成された溜まり部１ｔａ，１ｔｂで捕獲することができる。従って、過剰な接着剤４のハウジング部１の反射面１ｉへの流出を防止することができ、流出した接着剤４による、反射率の低下に起因した感度低下等のセンサ特性のばらつきを抑制することができる。

尚、図１の光検知式ガスセンサ装置１０においては、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３の両方の接合面Ｓ１，Ｓ２に、溜まり部１ｔａ，１ｔｂが設けられている。しかしながらこれに限らず、ハウジング部１と光源部２または光検出素子部３のいずれか一方の接合面に、溜まり部を設けるようにしてもよい。例えば、熱硬化時の加熱の際に下方に位置する側のハウジング部とキャップ部の接合面に溜まり部を設けても、同様の効果を得ることができる。

図２（ａ），（ｂ）は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１１，１２の模式的な断面図である。尚、図２（ａ），（ｂ）の光検知式ガスセンサ装置１１，１２において、図１の光検知式ガスセンサ装置１０と同様の部分については同じ符号を付した。

図２（ａ），（ｂ）に示す光検知式ガスセンサ装置１１，１２では、図１に示す光検知式ガスセンサ装置１０と同様に、ハウジング部１側の接合面Ｓ１，Ｓ２に、凹状に形成された接着剤４の溜まり部１ｔｃ〜１ｔｆが設けられている。一方、図２（ａ）の光検知式ガスセンサ装置１１では、溜まり部１ｔｃ，１ｔｄの断面形状が、図１の光検知式ガスセンサ装置１０の溜まり部１ｔａ，１ｔｂの断面形状と異なっている。また、図２（ｂ）の光検知式ガスセンサ装置１２では、接合面Ｓ１，Ｓ２に、溜まり部１ｔｅ，１ｔｆが２重に設けられている。以上のように、溜まり部は、凹状であれば接着剤が捕獲され易い任意の断面形状であってよく、一つの接合面に多重に形成してもよい。

図３（ａ），（ｂ）は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１３，１４の模式的な断面図である。図３（ａ），（ｂ）の光検知式ガスセンサ装置１３，１４においても、図１の光検知式ガスセンサ装置１０と同様の部分については同じ符号を付してある。

図１の光検知式ガスセンサ装置１０では、溜まり部１ｔａ，１ｔｂがハウジング部１側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられていたが、図３（ａ）の光検知式ガスセンサ装置１３では、溜まり部２ｔａ，３ｔａが、それぞれ、光源部２側および光検出素子部３側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられている。また、図３（ｂ）の光検知式ガスセンサ装置１４では、溜まり部１ｔｇ，１ｔｈと溜まり部２ｔｂ，３ｔｂが、それぞれ、ハウジング部１側と光源部２側および光検出素子部３側の両方の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられている。

以上のように、溜まり部は、ハウジング部側と光源部側および／または光検出素子部側のいずれ側に設けても、図１の光検知式ガスセンサ装置１０において説明した効果を得ることができる。尚、図１〜３に示す光検知式ガスセンサ装置１０〜１４のように、光源部２と光検出素子部３が円柱状で、これらが円筒状のハウジング部１に挿入配置される簡単な構成の場合には、光源部２側および光検出素子部３側の接合面Ｓ１，Ｓ２が円柱外周側面となる。このため、図３（ａ）に示す光検知式ガスセンサ装置１３のように、溜まり部部２ｔａ，３ｔａを光源部２側および光検出素子部３側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けることで、加工が容易となり、光検知式ガスセンサ装置１３の製造コストを低減することができる。

図４は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１５の模式的な断面図である。図４の光検知式ガスセンサ装置１５において、図１の光検知式ガスセンサ装置１０と同様の部分については、同じ符号を付した。

図１の光検知式ガスセンサ装置１０においては、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３の対向する接合面Ｓ１，Ｓ２に、凹状に形成された接着剤４の溜まり部１ｔａ，１ｔｂが設けられていた。これに対して、図４の光検知式ガスセンサ装置１５においては、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３の対向する接合面Ｓ１，Ｓ２に、凸状に形成された接着剤４のすり切り部１ｓａ，１ｓｂが設けられている。

図４の光検知式ガスセンサ装置１５では、すり切り部１ｓａ，１ｓｂにおいて、接合面Ｓ１，Ｓ２に過剰に塗布された接着剤４を、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３の組み付け時にすり切り、過剰な接着剤４のハウジング部１の反射面１ｉへの流出を防止することができる。従って、このすり切り部１ｓａ，１ｓｂによっても、流出した接着剤４による、反射率の低下に起因した感度低下等のセンサ特性のばらつきを抑制することができる。

図５（ａ），（ｂ）は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１６，１７の模式的な断面図である。

図４の光検知式ガスセンサ装置１５では、すり切り部１ｓａ，１ｓｂがハウジング部１側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられていたが、図５（ａ）の光検知式ガスセンサ装置１６では、すり切り部２ｓａ，３ｓａが、それぞれ、光源部２側および光検出素子部３側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられている。このように、すり切り部は、ハウジング部１側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられていてもよいし、光源部２側および光検出素子部３側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられていてもよい。

また、図３（ａ）の光検知式ガスセンサ装置１３と同様に、光源部２と光検出素子部３が円柱状で、これらが円筒状のハウジング部１に挿入配置される簡単な構成の場合には、すり切り部２ｓａ，３ｓａを光源部２側および光検出素子部３側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けることで、加工が容易となり、光検知式ガスセンサ装置１６の製造コストを低減することができる。

図５（ｂ）の光検知式ガスセンサ装置１７では、凸状のすり切り部１ｓｃ，１ｓｄが、ハウジング部１側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられており、凹状の溜まり部２ｔｃ，３ｔｃが、それぞれ、光源部２側および光検出素子部３側の接合面Ｓ１，Ｓ２に設けられている。このように、すり切り部１ｓｃ，１ｓｄと溜まり部２ｔｃ，３ｔｃを組み合わせて、過剰な塗布や熱で流動性を増した接着剤４を捕獲するようにしてもよい。

図６は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１８の模式的な断面図である。図６の光検知式ガスセンサ装置１８において、図１の光検知式ガスセンサ装置１０と同様の部分については、同じ符号を付した。

図１の光検知式ガスセンサ装置１０においては、ハウジング部１と光源部２および光検出素子部３の対向する接合面Ｓ１，Ｓ２に、凹状に形成された接着剤４の溜まり部１ｔａ，１ｔｂが設けられていた。これに対して、図６の光検知式ガスセンサ装置１８においては、光源部２の先端に隣接するハウジング部１の内面に、光源２ｓから光検出素子３ｄへ達する光の反射経路を構成しない、凹状に形成された光の経路逸らし部１ｋａを設けている。

図６の光検知式ガスセンサ装置１８における凹状に形成された光の経路逸らし部１ｋａは、光源２ｓから光検出素子３ｄへ達する光の反射経路を構成せず、経路逸らし部１ｋａは感度等のセンサ特性に寄与しない。このため、接合面Ｓ１に過剰に塗布された接着剤４が、光源部２の先端に隣接する経路逸らし部１ｋａに流出しても、設計された感度等のセンサ特性が変化しない。このため、これによっても、過剰に塗布された接着剤４の流出による感度低下等のセンサ特性のばらつきを抑制することができる。

図７は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１９の模式的な断面図である。

図７の光検知式ガスセンサ装置１９では、光源部２および光検出素子部３の両方の先端に隣接するハウジング部１の内面に、光源２ｓから光検出素子３ｄへ達する光の反射経路を構成しない、凹状に形成された光の経路逸らし部１ｋｂ，１ｋｃを設けている。

図８は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置２０の模式的な断面図である。図８の光検知式ガスセンサ装置２０において、図７の光検知式ガスセンサ装置１９と同様の部分については、同じ符号を付した。

図６と図７の光検知式ガスセンサ装置１８，１９においては、光源部２および光検出素子部３の先端に隣接するハウジング部１の内面に、光源２ｓから光検出素子３ｄへ達する光の反射経路を構成しない、凹状に形成された光の経路逸らし部１ｋａ〜１ｋｃを設けていた。これに対して、図８の光検知式ガスセンサ装置１９においては、光源部２および光検出素子部３の先端に隣接するハウジング部１の内面に、光の反射率が周囲より低く設定された低反射部１ｒａ，１ｒｂを設けている。この低反射部１ｒａ，１ｒｂは、例えば、光の吸収部としてもよいし、光の散乱部としてもよい。

図８の光検知式ガスセンサ装置１９における低反射部１ｒａ，１ｒｂは、反射率が周囲より低く設定されているため、接合面Ｓ１，Ｓ２に過剰に塗布された接着剤４が、光源部１および光検出素子部２の先端に隣接する低反射部１ｒａ，１ｒｂに流出しても、設計された感度等のセンサ特性があまり変化しない。このため、図８に示す光検知式ガスセンサ装置１９も、過剰に塗布された接着剤４の流出による感度低下等のセンサ特性のばらつきを抑制することができる。

尚、上記した接着剤を介してハウジング部と光源部および／または光検出素子部を接合固定する光検知式ガスセンサ装置においては、接着剤による光の吸収波長が、被測定ガスによる光の吸収波長と異なるように構成することが好ましい。

図９は、接着剤による光の吸収波長の一例で、Ｓｉ系接着剤（ＴＳＥ３２２、東芝シリコーン製）の透過率の波長依存性を示す図である。この接着剤では、図中に矢印で示した４つの光の吸収波長を持っている。一方、上記した図１〜８に示す光検知式ガスセンサ装置１０〜２０でＣＯ_２ガスを検出する場合、ＣＯ_２ガス分子は４．２６μｍに光の吸収波長を持っており、図９に示す接着剤による光の吸収波長と異なった値となっている。

このように、接着剤による光の吸収波長と被測定ガスによる光の吸収波長が異なる光検知式ガスセンサ装置においては、接合面に過剰に塗布された接着剤がハウジング部の反射面に流出しても、被測定ガスの検出性能にはほとんど影響しない。このため、これによっても、過剰に塗布された接着剤の流出による被測定ガスの検出性能のばらつきを抑制することができる。

以上のようにして、上記した光検知式ガスセンサ装置は、接着剤を介して、内面が光を反射するハウジング部と光源を備えた光源部および／または光検出素子を備えた光検出素子部を接合固定する光検知式ガスセンサ装置であって、組み付け時や長期間の使用において、構成部品の位置ずれ等によるセンサ特性の変動が起き難く、部品数や工数が増大せず安価に製造することのできる光検知式ガスセンサ装置となっている。尚、上記した光検知式ガスセンサ装置において、接着剤の溜まり部、接着剤のすり切り部、光の経路逸らし部もしくは低反射部および被測定ガスに対する吸収波長を考慮した接着剤の選択は、適宜組み合わせて用いることができる。

本発明の光検知式ガスセンサ装置の一例で、光検知式ガスセンサ装置１００の模式的な断面図である。 （ａ），（ｂ）は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１１，１２の模式的な断面図である。 （ａ），（ｂ）は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１３，１４の模式的な断面図である。 別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１５の模式的な断面図である。 （ａ），（ｂ）は、別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１６，１７の模式的な断面図である。 別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１８の模式的な断面図である。 別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置１９の模式的な断面図である。 別の光検知式ガスセンサ装置の例で、光検知式ガスセンサ装置２０の模式的な断面図である。 接着剤による光の吸収波長の一例で、Ｓｉ系接着剤の透過率の波長依存性を示す図である。

符号の説明

１０〜２０ 光検知式ガスセンサ装置
１ ハウジング部
１ｉ 内面（反射面）
２ 光源部
２ｓ 光源
３ 光検出素子部
３ｄ 光検出素子
３ｆ 波長選択フィルタ
４ 接着剤
Ｓ１，Ｓ２ 接合面
１ｔａ〜１ｔｈ，２ｔａ〜２ｔｃ，３ｔａ〜３ｔｃ 溜まり部
１ｓａ〜１ｓｄ，２ｓａ，３ｓａ すり切り部
１ｋａ〜１ｋｃ 経路逸らし部
１ｒａ，１ｒｂ 低反射部

Claims (14)

1. 内面が光を反射する筒状のハウジング部と、光源を備え前記ハウジング部の一方の端部に配置される柱状の光源部と、光検出素子を備え前記ハウジング部のもう一方の端部に配置される柱状の光検出素子部とを有してなり、
   前記ハウジング部と前記光源部および光検出素子部により囲まれた空間内に、被測定ガスが導入され、
   前記光源が放射する光の前記被測定ガスによる吸収度合いを前記光検出素子により検出して、前記被測定ガスの濃度を検知する光検知式ガスセンサ装置であって、
   接着剤を介して、前記ハウジング部と前記光源部および／または光検出素子部が接合されてなることを特徴とする光検知式ガスセンサ装置。
2. 前記光源部と光検出素子部が、前記ハウジング部の筒内に挿入配置されることを特徴とする請求項１に記載の光検知式ガスセンサ装置。
3. 前記ハウジング部が、円筒状であり、
   前記光源部と光検出素子部が、円柱状であることを特徴とする請求項１または２に記載の光検知式ガスセンサ装置。
4. 前記ハウジング部と前記光源部および／または光検出素子部の対向する接合面に、凹状に形成された前記接着剤の溜まり部が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光検知式ガスセンサ装置。
5. 前記溜まり部が、前記ハウジング部側の接合面に設けられてなることを特徴とする請求項４に記載の光検知式ガスセンサ装置。
6. 前記溜まり部が、前記光源部側および／または光検出素子部側の接合面に設けられてなることを特徴とする請求項４または５に記載の光検知式ガスセンサ装置。
7. 前記ハウジング部と前記光源部および／または光検出素子部の対向する接合面に、凸状に形成された前記接着剤のすり切り部が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光検知式ガスセンサ装置。
8. 前記すり切り部が、前記ハウジング部側の接合面に設けられてなることを特徴とする請求項７に記載の光検知式ガスセンサ装置。
9. 前記すり切り部が、前記光源部側および／または光検出素子部側の接合面に設けられてなることを特徴とする請求項７または８に記載の光検知式ガスセンサ装置。
10. 前記光源部および／または光検出素子部の先端に隣接する前記ハウジング部の内面に、前記光源から前記光検出素子へ達する光の反射経路を構成しない、凹状に形成された前記光の経路逸らし部が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の光検知式ガスセンサ装置。
11. 前記光源部および／または光検出素子部の先端に隣接する前記ハウジング部の内面に、前記光の反射率が周囲より低く設定された低反射部が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の光検知式ガスセンサ装置。
12. 前記低反射部が、前記光の吸収部であることを特徴とする請求項１１に記載の光検知式ガスセンサ装置。
13. 前記低反射部が、前記光の散乱部であることを特徴とする請求項１１に記載の光検知式ガスセンサ装置。
14. 前記接着剤による前記光の吸収波長が、前記被測定ガスによる前記光の吸収波長と異なることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の光検知式ガスセンサ装置。

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