JP2007022063A

JP2007022063A - プラスチック製ダンボールの溶着装置及びプラスチック製ダンボール製品の製造方法

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Publication number: JP2007022063A
Application number: JP2006091362A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Tani; 三雄谷
Original assignee: TECHNO SEIKI KK; Sumisho Paper Co Ltd
Current assignee: TECHNO SEIKI KK; Sumisho Paper Co Ltd
Priority date: 2005-06-13
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2026-03-29
Also published as: JP3921228B2

Abstract

【課題】プラスチック製ダンボールの接合部分が、白化を起こしたり、変形してしまって平面性が損なわれることがなく、プラスチックダンボールを精度良く接合することが可能なプラスチック製ダンボールの溶着装置及びプラスチック製ダンボール製品の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを溶着するためのプラスチック製ダンボールの溶着装置において、前記プラスチック製ダンボールの表面に加熱用接触子を押圧して加熱することにより、プラスチック製ダンボールを溶融させ、当該プラスチック製ダンボールと他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材とを溶着させる溶着手段を備えるように構成して課題を解決した。
【選択図】図１

Description

この発明は、表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボール同士を、積層した状態で溶着するために使用するプラスチック製ダンボールの溶着装置及びプラスチック製ダンボール製品の製造方法に関し、特にプラスチック製ダンボールを用いてプラスチック製のダンボール箱を製造する際などに用いられるプラスチック製ダンボールの溶着装置及びプラスチック製ダンボール製品の製造方法に関するものである。

特開平８−２８３４３３号公報特開２０００−１７６３１０号公報

従来、この種のプラスチック製ダンボールを用いて製造されたプラスチック製のダンボール箱は、埃や塵等によって汚損され難く清浄であり、また耐水性を有するなど、紙製のダンボール箱に比べて優れた点が多く、工業製品や食料品、あるいは日用品などの収納保管や運搬などに広く使用されている。

ところで、上記プラスチック製のダンボール箱は、プラスチック製ダンボールを所定の形状に裁断して、箱体状に折り曲げた後、当該プラスチック製ダンボールの接合代どうしを、所定の接合手段で接合することによって製造される。

その際、上記プラスチック製ダンボールの接合代どうしを接合する接合技術としては、例えば、特開平８−２８３４３３号公報に開示されているように、プラスチック製ダンボールに超音波を印加して摩擦熱を発生させて溶融接合するものや、特開２０００−１７６３１０号公報に開示されているように、熱可塑性を有する合成樹脂からなるプラスチック製ダンボールを、加熱溶融させて接合する技術などが既に提案されている。

上記特開平８−２８３４３３号公報に係るプラスチック段ボール箱体は、型抜きしたプラスチック段ボールシートを組み立て箱体としたものであって、該箱体の構成部材をすべてポリオレフィン系の同一素材で統一すると共に、該素材間の結合を溶着によって実行したものであり、溶着手段として、超音波を使用している。

また、上記特開２０００−１７６３１０号公報に係るプラスチック段ボールの接合方法は、接合面を加熱するための熱板が、接合面に接触すること以上に押し付けられないように、熱板とほぼ同じ厚みの間隔板を熱板と同一平面の熱板の近傍に設け、該熱板と間隔板を接合面の間に挟み込んで、熱板の熱で接合面を溶かした後、熱板と間隔板を取り除き、次に接合面を密着させて、段ボール相互を熱溶着で接合するように構成したものである。

しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開平８−２８３４３３号公報に係るプラスチック段ボール箱体の場合には、プラスチック段ボールシートを溶着する溶着手段として、超音波を使用したものであるが、超音波を用いてプラスチック段ボールシート同士を溶着すると、超音波によって溶着するプラスチック段ボールシートの溶着部近傍が、超音波振動に起因した擦れによって白くなってしまう、所謂”白化”を起こしてしまい、外観が低下するという問題点を有していた。

また、上記特開２０００−１７６３１０号公報に係るプラスチック段ボールの接合方法の場合には、プラスチック段ボールの接合面の間に、熱板と間隔板を挟み込んで、熱板の熱で接合面を溶かした後、熱板と間隔板を取り除き、次に接合面を密着させて、段ボール相互を熱溶着で接合するように構成したものであり、接合面が内側に位置するため、確かに外部から接合部が見えないものの、プラスチック段ボールの接合面を熱で溶融する際に、プラスチック段ボールが比較的広い面積にわたって加熱されるため、プラスチック段ボールが熱によって変形してしまって平面性が損なわれ、製造されるプラスチック段ボール箱の外観が低下してしまうという問題点を有していた。また、上記プラスチック段ボールの接合方法によって製造されたプラスチック製の段ボール箱に、精度を要求される工業製品などを収納する場合には、プラスチック段ボールの変形によって、工業製品などを精度良く収納することができないという問題点をも有していた。

そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、プラスチック製ダンボールの接合部分が、白化を起こしたり、変形してしまって平面性が損なわれることがなく、プラスチックダンボールを精度良く接合することが可能なプラスチック製ダンボールの溶着装置及びプラスチック製ダンボール製品の製造方法を提供することにある。

すなわち、請求項１に記載された発明は、表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを溶着するためのプラスチック製ダンボールの溶着装置において、
前記プラスチック製ダンボールの表面に加熱用接触子を押圧して加熱することにより、プラスチック製ダンボールを溶融させ、当該プラスチック製ダンボールと他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材とを溶着させる溶着手段を備えたことを特徴とするプラスチック製ダンボールの溶着装置である。

また、請求項２に記載された発明は、表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボール同士を、積層した状態で溶着するプラスチック製ダンボールの溶着装置において、
積層した状態で固定された２枚の前記プラスチック製ダンボールを、一方のプラスチック製ダンボールの表面に加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該一方のプラスチック製ダンボールの表面に位置するプラスチック製平板を溶融貫通させるとともに、前記一方のプラスチック製ダンボールの裏面に位置するプラスチック製平板を溶融させて、他方のプラスチック製ダンボールの対向するプラスチック製平板と溶着させる溶着手段を備えたことを特徴とするプラスチック製ダンボールの溶着装置である。

さらに、請求項３に記載された発明は、表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボール同士を、積層した状態で溶着するプラスチック製ダンボールの溶着装置において、
前記プラスチック製ダンボールを２枚積層した状態で固定するクランプ手段と、前記クランプ手段によって固定された２枚のプラスチック製ダンボールを、一方のプラスチック製ダンボールの表面に加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該一方のプラスチック製ダンボールの表面に位置するプラスチック製平板を溶融貫通させるとともに、前記一方のプラスチック製ダンボールの裏面に位置するプラスチック製平板を溶融させて、他方のプラスチック製ダンボールの対向するプラスチック製平板と溶着させる溶着手段と、を備えたことを特徴とするプラスチック製ダンボールの溶着装置である。

さらに、請求項４に記載された発明は、前記クランプ手段は、作業台上に載置された積層状態の２枚のプラスチック製ダンボールを上方から押圧するクランプ部材と、前記クランプ部材を上下動させる第１の駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置である。

又、請求項５に記載された発明は、前記溶着手段は、所定の温度に加熱される加熱用接触子と、前記加熱用接触子を上下動させる第２の駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置である。

更に、請求項６に記載された発明は、前記溶着手段は、前記加熱用接触子の先端が積層された２枚のプラスチック製ダンボールの表面に当接した状態で所定時間だけ停止させ、その後、当該加熱用接触子の先端を所定量だけ下降させることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置である。

また、請求項７に記載された発明は、前記溶着手段は、前記加熱用接触子を複数備え、前記プラスチック製ダンボールに対して、複数箇所を同時に溶着可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置である。

さらに、請求項８に記載された発明は、前記溶着手段の加熱用接触子の近傍に、当該加熱用接触子による溶着箇所に対して、冷却用のエアーを噴き付けるエアー噴付手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置である。

又、請求項９に記載された発明は、表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを、他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材と溶着することによって、プラスチック製ダンボール製品を製造するプラスチック製ダンボール製品の製造方法において、
前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材の表面に、加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該プラスチック製ダンボール又は他のプラスチック部材を溶融させる加熱溶融工程と、
前記加熱溶融工程によって前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材が貫通可能な状態となった時点で、前記加熱用接触子を所定量だけ下降させる加熱用接触子の下降工程と、
前記加熱用接触子の下降工程の後に、前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材を加熱用接触子によって加熱することにより溶融させる再加熱溶融工程とを備え、
前記プラスチック製ダンボールを、他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材と溶着することを特徴とするプラスチック製ダンボール製品の製造方法である。

更に、請求項１０に記載された発明は、表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを、他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材と溶着することによって、プラスチック製ダンボール製品を製造するプラスチック製ダンボール製品の製造方法において、
前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材の表面に、加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材を溶融させる加熱溶融工程と、
前記加熱溶融工程によって前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材が貫通可能な状態となった時点で、前記加熱用接触子を所定量だけ下降させる加熱用接触子の下降工程と、
前記加熱用接触子の下降工程の後に、前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材を加熱用接触子によって加熱することにより溶融させる再加熱溶融工程と、
前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材の溶着個所にエアーを吹き付けて冷却する冷却工程とを備え、
前記プラスチック製ダンボールを、他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材と溶着することを特徴とするプラスチック製ダンボール製品の製造方法である。

この発明によれば、プラスチック製ダンボールの接合部分が、白化を起こしたり、変形してしまって平面性が損なわれることがなく、プラスチックダンボールを接合することが可能なプラスチック製ダンボールの溶着装置及びプラスチック製ダンボール製品の製造方法を提供することができる。

以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を示すものである。

図２において、１はプラスチック製ダンボールの溶着装置本体を示すものであり、この溶着装置本体１は、床面上に脚部２によって立脚された円柱形状に形成されている。上記溶着装置本体１の上方中間部には、その一側面に水平方向に沿って固定台３が、細長い平板状に延設されている。この固定台３は、幅が狭く、且つ長尺に形成されており、当該固定台３の上面は、水平に形成されている。また、上記固定台３の先端部上面には、被作業物の裏面を固定する緩衝材シート４が接着等の手段によって固着されている。なお、この緩衝材シート４は、必ずしも設けなくとも良い。

また、上記プラスチック製ダンボール溶着装置本体１の上端部には、図２に示すように、上述した固定台３と平行になるように、その一側面に水平方向に沿って円筒形状又は断面矩形の筒状の作業用アーム５が延設されている。この作業用アーム５の先端部には、２枚のプラスチック製ダンボール８を積層した状態で固定するクランプ手段６と、前記クランプ手段６によって固定された２枚のプラスチック製ダンボール８を溶着させる溶着手段７とが装着されている。なお、作業者によって２枚のプラスチック製ダンボール８を積層した状態で確実に固定台３上に固定できる場合には、クランプ手段６は必ずしも必要ない。ただし、作業性等を考慮すると、クランプ手段６を設けるように構成するのが望ましい。

上記プラスチック製ダンボールの溶着装置によって溶着されるプラスチック製ダンボール８としては、特に限定されるものではなく、種々のプラスチック製ダンボール８を使用することができる。このプラスチック製ダンボール８としては、例えば、図３に示すように、表裏一対のプラスチック製平板９、１０を、これらのプラスチック製平板９、１０に直交するように表面に沿って一定の間隔で平行に立設された多数のリブ１１により互いに連結したものが用いられる。このプラスチック製ダンボール８は、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性を有するプラスチックを押出し成型によって成型することで製造される。なお、上記プラスチック製ダンボール８としては、これに限定されるものではなく、図４に示すように、小さな円筒形状に形成されたリブ１１を縦方向及び横方向に一定の間隔で配置したものや、図５に示すように、上下方向から略半楕円形状に膨出した形状に形成されたリブ１１によって、表裏一対のプラスチック製平板９、１０を連結したものなどを用いてもよいことは勿論である。

上記プラスチック製ダンボールの溶着装置は、図１及び図２に示すように、作業用アーム５の先端部に、矩形状に形成された作業部取付板１２が、垂直方向に沿って溶接等により一体的に取り付けられているとともに、当該作業部取付板１２には、クランプ手段６と溶着手段７とを取り付けるための取付用平板１３が、４本の支柱部材１４を介して、作業部取付板１２と平行に取り付けられている。

また、上記取付用平板１３の裏面には、図１に示すように、クランプ手段６が取り付けられている。このクランプ手段６は、クランプ１７を上下動させる第１の駆動手段としての第１のエアーシリンダー１５と、当該第１のエアーシリンダー１５の作動杆１６に取り付けられたクランプ１７とから構成されている。上記第１のエアーシリンダー１５は、取付用平板１３の裏面にネジ止め等によって取り付けられており、図示しないホースを介して加圧エアーを供給することによって、所定量だけ作動杆１６を上下方向に移動可能に構成されている。

さらに、上記クランプ１７は、図１に示すように、側面形状が略クランク状に折り曲げた金属板によって形成されており、当該クランプ１７の水平に折り曲げられた先端部１７ａは、図６に示すように、２枚のプラスチック製ダンボール８を積層した状態で、溶着手段７による溶着部を両側から押圧して固定するように、２つに分岐されている。また、上記クランプ１７は、所定量（複数設定可能）だけ下降した状態で停止するか、押圧力が所定の値になったときに停止するように構成されている。

また、上記取付用平板１３の表面には、図１及び図７に示すように、溶着手段７が取り付けられている。この溶着手段７は、加熱用接触子１８を上下動させる駆動手段としての第２のエアーシリンダー１９と、当該第２のエアーシリンダー１９の作動杆２０、２１に他の部材を介して取り付けられた加熱用接触子１８とから構成されている。上記第２のエアーシリンダー１９は、取付用平板１３の表面にネジ止め等によって取り付けられており、エアーホース２２、２３を介して加圧エアーを供給することによって、所定量だけ作動杆２０、２１を上下方向に移動させるとともに、所定の位置で停止するように構成されている。

さらに、上記加熱用接触子１８は、図１及び図７に示すように、例えば、真鍮や銅等の熱伝導率の高い金属によって円柱形状に形成された加熱部２４と、当該加熱部２４の外周に被覆されたバンドヒーター等からなる円筒形状のヒーター２５とから構成されている。また、上記加熱部２４は、その先端部２６が細い円柱形状に形成されており、当該先端部２６の端面には、図８に示すように、格子状の凹凸部２７が形成されている。なお、上記先端部２６の端面２６ａは、格子状の凹凸部２７に限らず、他の平行な直線状や、凹形状や凸形状など任意の形状に形成しても良く、又平坦に形成しても良い。また、上記先端部２６の端面２６ａには、離型性を高めるため、テフロン（登録商標）等の離型剤を塗布するのが望ましい。

また、上記加熱部２４の先端部２６は、図１に示すように、円柱形状に形成しても勿論よいが、当該先端部２６を円柱形状に形成した場合には、後述するように、図１５等に示す如く、加熱部２４の先端部２６によって、プラスチック製ダンボール８の表面に位置する平板９が、円形状に破断されてしまい、溶着部の外観が低下するとともに、プラスチック製ダンボール８の中空層に液体等の異物が侵入する虞れがある。

そこで、上記加熱部２４の先端部２６は、図３４（ａ）〜（ｃ）に示すように、別体の溶着用熱ピン９０として交換可能に構成し、当該溶着用熱ピン９０の先端をテーパ状に細く形成するのが望ましい。この溶着用熱ピン９０は、プラスチック製ダンボール８の厚みに応じて、複数種類だけ用意されており、当該溶着用熱ピン９０は、本体側の加熱部２４の先端部２６にネジ止めする基端側のナット状の螺着部９１と、中間の円柱状部９２と、先端側のテーパ部９３とから構成されている。上記先端側のテーパ部９３は、プラスチック製ダンボール８の厚みに応じて、長さが種々設定されており、その先端面９４には、十字形状の凹溝９５が形成されていて、プラスチック製ダンボール８への熱伝導を効率良く行ないつつ、図３５に示すように、プラスチック製ダンボール８同士を円形状に破断せずに確実に溶着することが可能となっている。

なお、上記テーパ状の溶着用熱ピン９０は、加熱部２４の先端部２６と一体的に構成しても良いことは勿論である。また、図３４（ｄ）に示す溶着用熱ピン９０は、プラスチック製ダンボール８の厚みを問わないフリーサイズとなっている。

また、上記加熱部２４の上端部は、図１及び図７に示すように、円筒形状に形成された連結部材２８を介して、断熱材２９に連結されているとともに、当該断熱材２９は、正面逆Ｔ字形状に形成された連結部材３０を介して、第２のエアーシリンダー１９の作動杆２０、２１に取り付けられた移動部材３１に連結されている。上記連結部材３０は、第２のエアーシリンダー１９の作動杆２０、２１の下端部に取り付けられた移動部材３１に対して、高さ方向の位置がネジ等によって調節可能となるように連結されている。

さらに、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置は、図１に示すように、クランプ１７にエアー噴射用のノズル４１が取り付けられており、当該エアー噴射用のノズル４１から所定のタイミングでエアーを溶着位置に噴射するように構成されている。なお、上記エアー噴射用のノズル４１から噴射するエアーとしては、エアーシリンダーを駆動するための加圧エアーを使用することができ、装置の構成を簡略化することが可能となっている。

以上の構成において、この実施の形態に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置では、次のようにして、プラスチック製ダンボールの接合部分が、白化を起こしたり、変形してしまって平面性が損なわれることがなく、プラスチックダンボールを精度良く接合することが可能となっている。

すなわち、この実施の形態に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置では、図９乃至図１１に示すように、予め、ダンボール箱３０を組み立て可能な所定の平面形状に裁断されたプラスチック製ダンボール８を、所定の箱体状に折り曲げて、プラスチック製のダンボール箱３０を組み立てる。そして、上記プラスチック製のダンボール箱３０の接合代である側面を形成するプラスチック製ダンボール８の長方形状の片３１と、同じく接合代である側面を形成するプラスチック製ダンボール８の略正方形状の片３２、３２とを、互いに重ね併せた状態で接合するようになっている。

次に、上記プラスチック製ダンボール箱３０の２枚の長方形状片３１と略正方形状片３２とを積層した状態で、図１２に示すように、プラスチック製ダンボールの溶着装置本体１の作業台３上に載置する。その後、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、図１２に示すように、第１のエアーシリンダー１５を作動させて、クランプ１７を所定量だけ下降させることにより、作業台３の緩衝材シート４上に載置された積層状態の２枚のプラスチック製ダンボール８の長方形状片３１と略正方形状片３２を、上方からクランプ１７によって押さえる動作が行われる。

その後、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、図１３に示すように、積層状態の長方形状片３１と略正方形状片３２を上方からクランプ１７によって押さえた状態で、第２のエアーシリンダー１９を作動させて、加熱用接触子１８を所定量だけ下降させ、当該加熱用接触子１８の先端２６を、積層状態の長方形状片３１と略正方形状片３２のうち、表面に位置する長方形状片３１のプラスチック製ダンボール８の平板９に当接させる。なお、上記加熱用接触子１８は、予め、円筒形状のヒーター２５によって所定の温度（例えば、２００〜３５０℃）に加熱されている。

すると、上記表面に位置する長方形状片３１のプラスチック製ダンボール８の平板９は、図１４に示すように、加熱用接触子１８の熱によって溶融されるとともに、当該加熱用接触子１８の押圧力によって、溶融したプラスチック製ダンボール８の平板９が、加熱用接触子１８と同一形状に破断され、図１５及び図１６に示すように、当該加熱用接触子１８の先端面２６ａに付着した状態で下降する。

次に、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、図１５に示すように、表面に位置する長方形状片３１のプラスチック製ダンボール８の平板９が、加熱用接触子１８の熱によって溶融破断されるとともに、当該プラスチック製ダンボール８の中間に位置するリブ１１も、加熱用接触子１８の熱によって溶融され、加熱用接触子１８の先端２６がプラスチック製ダンボール８の裏面に位置する平板１０に当接する。

その際、上記加熱用接触子１８には、第２のエアーシリンダー１９によって所定の加圧力が加えられ、加熱用接触子１８は、第２のエアーシリンダー１９による所定の加圧力で下降するが、当該加熱用接触子１８は、時間によって下降位置を制御するように構成しても良い。

すなわち、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、加熱用接触子１８がプラスチック製ダンボール８の平板９表面に当接した状態で、当該プラスチック製ダンボール８の平板９が溶融破断するのに要する時間は、プラスチック製ダンボール８が決まれば、実験等によって知ることができるため、時間によって加熱用接触子１８の下降位置を制御することも可能である。

その後、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、図１７に示すように、加熱用接触子１８の先端２６がプラスチック製ダンボール８の裏面に位置する平板１０に当接した状態で、所定時間が経過して、当該平板１０が溶融することによって、裏面側に位置する略正方形状片３２のプラスチック製ダンボール８の対向する（表面側に位置する）平板９と溶融固着され、積層状態の長方形状片３１と略正方形状片３２は、スポット状に溶着されることになる。なお、図１７中、４０は溶融したプラスチック製ダンボール８の溶着片を示している。

すると、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置は、加熱用接触子１８を第２のエアーシリンダー１９によって上方に退避させるとともに、積層状態の長方形状片３１と略正方形状片３２の溶着箇所にエアーノズル４１からエアーを噴き付けて、冷却するようになっている。

そして、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、クランプ１７を第１のエアーシリンダー１５によって上方に退避させて、一箇所の溶着作業を終了する。

以下、同様に、図１１に示すように、プラスチック製のダンボール箱３０を構成するプラスチック製ダンボール８の所定箇所を溶着することによって、プラスチック製ダンボール箱３０が製造される。

このように、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置によれば、プラスチック製ダンボールの接合部分が、白化を起こしたり、変形してしまって平面性が損なわれることがなく、プラスチックダンボールを精度良く接合することが可能となる。

なお、上記プラスチック製ダンボール８の表面は、図１１に示すように、溶着位置４２が円形状に窪んだ状態に変形するが、プラスチック製ダンボール８の内面は、平面状を維持しており、また、溶着位置の周囲も白化したり、歪むように変形したしりすることがなく、精度良く溶着することが可能となっている。

上記プラスチック製ダンボール８の表面の溶着跡が気になる場合には、ダンボール８表面と同色のテープを貼ることによって、目立たなくすることが可能である。

実施の形態２
図１８及び図１９はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、前記溶着手段が、加熱用接触子を複数備えており、プラスチック製ダンボールに対して、複数箇所を同時に溶着可能となるように構成されている。

すなわち、この実施の形態２に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置では、図１８及び図１９に示すように、作業用アーム５の先端部ではなく、中間部に溶着手段７が装着されている。この溶着手段７は、第２のエアーシリンダー１９によって上下動可能となっているとともに、当該溶着手段７には、加工ヘッド部５０に複数（図示例では、６個）の加熱用接触子１８が２列にわたって取り付けられている。

そして、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、第２のエアーシリンダー１９によって加工ヘッド部５０を上下動させることによって、同時にプラスチック製ダンボール８の複数箇所を溶着することが可能となっている。

なお、図１８及び図１９中、５１は加熱用接触子１８の高さを調節する調節ネジを示している。

また、この実施の形態２では、複数箇所を溶着するため、クランプ手段が設けられていないが、クランプ手段を設けるように構成しても勿論良い。

その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。

実施の形態３
図２０及び図２１はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、前記溶着手段が、加熱用接触子を複数備えており、プラスチック製ダンボールに対して、複数箇所を同時に溶着可能となるように構成されているとともに、溶着手段が移動手段によって水平方向に沿ってスライド自在に構成されている。

すなわち、この実施の形態３に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置では、図２０に示すように、作業用アーム５の先端部ではなく、中間部に溶着手段７が装着されている。この溶着手段７は、中央部に位置が固定された第１の溶着手段７ａと、当該第１の溶着手段７ａの左右両側にスライド自在に取り付けられた第２及び第３の溶着手段７ｂ、７ｃとを備えている。

上記第２及び第３の溶着手段７ｂ、７ｃは、直線摺動用の案内装置６１、６２によって水平方向に沿ってスライド自在に取り付けられているとともに、当該第２及び第３の溶着手段７ｂ、７ｃと対向する位置には、固定配置された作業台３以外に、これら第２及び第３の溶着手段７ｂ、７ｃと共に移動する作業台６３、６４が配設されている。上記移動用の作業台６３、６４も、第２及び第３の溶着手段７ｂ、７ｃと同様に、直線摺動用の案内装置６１、６２に対して水平方向に沿ってスライド自在に取り付けられている。

また、上記第２及び第３の溶着手段７ｂ、７ｃには、図２１に示すように、加工ヘッド部６５、６６に複数（図示例では、６個）の加熱用接触子１８が取り付けられている。

そして、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、第２のエアーシリンダー１９によって加工ヘッド部５０、６５、６６を上下動させることによって、同時にプラスチック製ダンボール８の複数箇所を溶着することが可能となっている。

また、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、直線摺動用の案内装置６１、６２によって、第２及び第３の溶着手段７ｂ、７ｃを水平方向に沿ってスライドさせ、所定の位置で停止させることによって、例えば、最小２８０ｍｍ、最大１０００ｍｍの幅にわたって、同時に複数箇所を溶着することが可能となっており、非常に生産性に優れたプラスチック製ダンボールの溶着装置となっている。

なお、上記第２及び第３の溶着手段７ｂ、７ｃは、図示しないモーター等の駆動手段によって、所定の位置に移動させて停止可能に構成しても良いことは勿論である。

実施の形態４
図２２及び図２３はこの発明の実施の形態４を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態４では、プラスチック製ダンボールの溶着装置を、プラスチック製ダンボール同士の溶着のみではなく、プラスチック製ダンボールと他のプラスチック部材との溶着に使用するように構成されている。

すなわち、この実施の形態４では、図２２及び図２３に示すように、プラスチック製ダンボールの溶着装置を用いて製造されるプラスチック製ダンボール箱３０が、その上端縁の全周にわたってプラスチック製の補強部材７１を備えているともに、当該プラスチック製の補強部材７１の角部には、プラスチック製ダンボール箱３０を積み重ねた場合に、プラスチック製ダンボール箱３０が荷崩れを起こすのを防止する荷崩防止用のコーナー部材７２が取り付けられるように構成されている。

上記プラスチック製の補強部材７１は、図２４に示すように、プラスチック製ダンボール箱の上端部の開口形状に対応した平面矩形の枠体状に形成されており、プラスチック製ダンボール箱の上端縁に嵌合されるように、図２５に示す如く、下向きに開口した幅の狭い開口部７３を有している。なお、上記プラスチック製の補強部材７１は、平面矩形の枠体状に形成せずに、長尺な直線状に形成し、当該プラスチック製の補強部材７１を所定の長さに切断することによって、プラスチック製ダンボール箱３０の４つの上端縁に嵌合するように構成しても勿論良い。

また、上記荷崩防止用のコーナー部材７２は、図２２及び図２３に示すように、プラスチック製の補強部材７１と同じ材質のプラスチックによって、二辺の長さが等しい編平面略鉤（¬）形状に形成されており、図２６に示す如く、プラスチック製の補強部材７１の上端縁に嵌合されるように、裏面側に下向きに開口した幅の比較的広い開口部７４を有している。上記荷崩防止用のコーナー部材７２の外壁７５は、垂直な平面状に形成されているとともに、当該外壁７５の裏面側には、内壁７６が上端部寄りの所定位置から下向きの略Ｌ字形状に突設されており、外壁７５と内壁７６との間に開口部７４が形成されている。また、上記内壁７６の長さは、プラスチック製の補強部材７１の幅よりも若干大きく設定されている。

そして、この荷崩防止用のコーナー部材７２は、図２７に示すように、プラスチック製の補強部材７１の上端縁に嵌合された状態で装着された状態で、当該プラスチック製の補強部材７１及びプラスチック製ダンボール箱３０を構成するプラスチック製ダンボール３１と一体的に固着されるように構成されている。

この実施の形態４では、上記荷崩防止用のコーナー部材７２を、プラスチック製の補強部材７１及びプラスチック製ダンボール箱３０を構成するプラスチック製ダンボール３１と一体的に固着するにあたって、プラスチック製ダンボールの溶着装置が用いられている。

上記プラスチック製ダンボールの溶着装置は、図２８に示すように、プラスチック製ダンボール３１の上端縁にプラスチック製の補強部材７１を嵌合した状態で、更に当該プラスチック製の補強部材７１の角部、あるいは交差する２本のプラスチック製補強部材７１の角部に、荷崩防止用のコーナー部材７２を嵌合した状態で、作業台３上に載置する。その後、上記プラスチック製ダンボールの溶着装置では、第１のエアーシリンダー１５を作動させて、クランプ１７を所定量だけ下降させることにより、作業台３上のプラスチック製ダンボール３１とプラスチック製補強部材７１と荷崩防止用のコーナー部材７２とを固定し、加熱用接触子１８を下降させて、溶着処理を行うようになっている。

その際、上記加熱用接触子１８は、図２９に示すように、荷崩防止用コーナー部材７２の外壁７５を貫通して、プラスチック製補強部材７１の表面板７７を貫通し、更にプラスチック製ダンボール３１を貫通した後、同じく、プラスチック製補強部材７１の裏面板７８を貫通して、図３０に示すように、最後に荷崩防止用コーナー部材７２の内壁７６の表面（内面）に到達した状態で停止される。

ただし、上記荷崩防止用コーナー部材７２やプラスチック製補強部材７２は、プラスチック製ダンボール３１の表裏両面板９，１０と比較して肉厚であるため、これら荷崩防止用コーナー部材７２やプラスチック製補強部材７１を、加熱用接触子１８によって一度に貫通することは勿論できず、第１段階として、加熱用接触子１８は、図２８に示すように、荷崩防止用コーナー部材７２の外壁７５の表面に当接した状態で、所定時間だけ停止して、当該荷崩防止用コーナー部材７２の外壁７５を加熱溶融する。そして、上記荷崩防止用コーナー部材７２の外壁７５を所定時間だけ加熱溶融して、荷崩防止用コーナー部材７２の外壁７５を貫通可能な状態となった時点で、加熱用接触子１８を処理量だけ下降させ、図２９に示すように、プラスチック製補強部材７１の表面板７７に当接した状態で、所定時間だけ停止して、当該プラスチック製補強部材７１を加熱溶融する。

その後、第３段階として、加熱用接触子１８は、プラスチック製補強部材７１の表面板７７を貫通可能な状態となった時点で、加熱用接触子１８を処理量だけ下降させ、プラスチック製ダンボール３１の表面に当接した状態で、所定時間だけ停止して、当該プラスチック製ダンボール３１の表面板９を加熱溶融する。

次に、第４段階として、加熱用接触子１８は、プラスチック製ダンボール３１の表面板９を貫通可能な状態となった時点で、加熱用接触子１８を処理量だけ下降させ、プラスチック製ダンボール３１の裏面板１１に当接した状態で、所定時間だけ停止して、当該プラスチック製ダンボール３１の裏面板１１を加熱溶融する。

以下、同様の工程を繰り返して、加熱用接触子１８は、図３０に示すように、プラスチック製補強部材７１の裏面７８を貫通した後、荷崩防止用コーナー部材の内壁の内面に当接した状態で停止し、当該荷崩防止用コーナー部材７２の内壁７６を貫通することなく、上昇して溶着工程を終了する。

なお、上記プラスチック製ダンボール箱３０を構成するプラスチック製ダンボール３１が角部で折り返されて２枚存在する場合には、加熱用接触子１８によって、前記実施の形態１と同様に、２枚のプラスチック製ダンボール３１、３２を貫通することは勿論である。

その結果、上記プラスチック製ダンボール箱３０は、図２２及び図２３に示すように、プラスチック製ダンボールの溶着装置によって、荷崩防止用コーナー部材７２とプラスチック製補強部材７１とプラスチック製ダンボール３１が一体的に溶着されて、一体的に固着され、十分な強度を有した状態で組み立てられる。

また、上記プラスチック製ダンボール箱３０は、図２２及び図２３に示すように、荷崩防止用コーナー部材の内壁の内面までが一体的に溶着されるので、当該荷崩防止用コーナー部材７２の内壁７５の表面（外面）は、図３１に示すように、平坦なままであり、プラスチック製ダンボール箱の内部に収容される製品を傷付けたりすることが無い。

これに対して、従来のように、図３２及び図３３に示すように、金属製のリベット８０やプラスチックリベットを用いて、プラスチック製ダンボール箱３０に荷崩防止用コーナー部材７２やプラスチック製補強部材７１を取りつけた場合には、これら金属製のリベット８０やプラスチックリベットが、図３３に示すように、荷崩防止用コーナー部材７２の内面に露出してしまう。そのため、上記金属製のリベット８０やプラスチックリベットによって、プラスチック製ダンボール箱３０の内部に収容される製品を傷付けたりする虞れがある。

なお、上記の実施の形態４では、プラスチック製ダンボールの溶着装置の加熱用接触子１８によって溶着される被溶着部材の厚さが、プラスチック製補強部材７１、荷崩防止用コーナー部材７２、プラスチック製ダンボール箱３１と、相対的に厚いため、加熱用接触子１８の先端部２６が比較的長く設定されている。但し、上記加熱用接触子１８の先端部２６をあまり長く設定すると、加熱効率が低下するため、加熱用接触子１８そのものや先端部２６を太く設定したりすることにより、十分な熱量が加熱用接触子１８の先端部２６に供給され、当該加熱用接触子１８の先端部２６を効率良く所定の温度に維持可能に構成するのが望ましい。

また、図３６に示す溶着用熱ピン９０は、図３４に示す溶着用熱ピン９０と同様に交換可能となっており、しかも先端９３が細長いテーパ状に形成されているとともに、その先端面には、十字形状の凹溝が形成されていて、プラスチック製ダンボール８への熱伝導を効率良く行ないつつ、プラスチック製ダンボール８同士を確実に溶着することが可能となっている。

実施の形態５
図３７はこの発明の実施の形態５を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態５では、プラスチック製ダンボールの溶着装置を、プラスチック製ダンボール同士の溶着ではなく、プラスチック製ダンボールと他のプラスチック部材との溶着に使用するように構成されている。

すなわち、この実施の形態５では、図３７に示すように、プラスチック製ダンボールの溶着装置を用いて製造されるプラスチック製ダンボール箱が、直方体状の所謂“箱体”ではなく、プラズマテレビの製造工程において、プラズマテレビの心臓部分である薄い平板状のプラズマパネル１０１を梱包して搬送するために使用されるプラスチック製ダンボールケース１００からなっている。このプラスチック製ダンボールケース１００は、図３７に示すように、１枚の大きなプラスチック製ダンボール１０２を、図面の表面に位置する側が外側に位置し、図面の裏面に位置する側が内側に位置するように、プラズマパネル１０１の厚さに相当する間隙を介して互いに重なるように２つに折り返し、これら２つに折り返された２枚のプラスチック製ダンボール１０２ａ、１０２ｂとの間に、プラズマパネル１０１を挟持した状態で収容するように構成されている。なお、上記２枚のプラスチック製ダンボール１０２ａ、１０２ｂは、２つに折り返した状態で、図示しない止め具によって閉じた状態で固定されるようになっている。また、プラズマパネル１０１の左右方向への移動は、後述するスペーサ用のプラスチック製ダンボール１０６によって規制され、上下方向への移動は、上述した図示しない止め具によって移動が規制される。

上記プラズマパネル１０１は、文字通りプラズマテレビの心臓部分であり、プラズマテレビの製造工程において、プラズマパネル１０１に埃や塵、あるいは傷等が付くのは勿論のこと、プラズマパネル１０１の搬送工程などにおいて、プラズマパネル１０１が他の部材に不本意に接触したり、プラズマパネル１０１に曲げや圧縮等の応力が作用したりするのを確実に防止する必要がある。

この点、プラスチック製ダンボールは、その材質ゆえに高い清浄性を有し、埃や塵等による汚損を確実に防止することができるとともに、それ自体が高い剛性を有しているので、プラズマパネル自体の製造工程や、プラズマテレビの製造工程において、プラズマパネルを確実に保護した状態で梱包して搬送することができ、非常に優れた梱包体を構成することができる。

また、プラズマテレビの製造工程においては、プラズマパネルを埃や塵等による汚損から守り、しかもプラズマパネルを確実に保護した状態で梱包して搬送することが要求されるのは勿論のこと、プラズマテレビの自動化された製造工程の中、プラズマパネルの梱包作業及び梱包状態の解除を極めて容易に行える必要がある。

そこで、この実施の形態では、上記プラズマパネルを梱包するプラスチック製ダンボールケース１００が、図３７に示すように、１枚の大きなプラスチック製ダンボール１０２を、プラズマパネル１０１の厚さに相当する間隙を介して互いに重なるように２つに折り返し、これら２つに折り返された２枚のプラスチック製ダンボール１０２ａ、１０２ｂの間に、プラズマパネル１０１を挟持した状態で収容するように構成されている。

上記１枚の大きなプラスチック製ダンボール１０２は、図３７に示すように、プレス加工等によって、予め所定の形状に裁断されるとともに、当該１枚の大きなプラスチック製ダンボール１０２の中央部の折り代１０３には、図３８に示すように、所定の間隔で切り込みが入れられ、プラズマパネル１０１の厚さｔに略相当する間隙を介して互いに重なるように２つに折り返し自在となっている。

そして、上記１枚の大きなプラスチック製ダンボール１０２には、当該プラスチック製ダンボール１０２を互いに重ねるように２つに折り返した際、表裏の２枚のプラスチック製ダンボール１０２ａ、１０２ｂを閉じるために、一方（例えば、裏面側）のプラスチック製ダンボール１０２ｂには、図４０に示すように、突起部材としてのスペーサ部材１０４が、他方（例えば、表面側）のプラスチック製ダンボール１０２ａには、スペーサ部材１０４が嵌合する穴部１０５がそれぞれ設けられている。

上記スペーサ部材１０４は、図４０に示すように、プラスチック製ダンボール１０２ｂの左右両側に、プラズマパネル１０１の左右両端に当接して、当該プラズマパネル１０１を保持するために設けられたスペーサ用のプラススチック製ダンボール１０６とともに、プラスチック製ダンボールの溶着装置を用いてプラスチック製ダンボール１０２と溶着されている。スペーサ用のプラススチック製ダンボール１０６は、収容するプラズマパネル１０１の厚さｔに対応して、例えば、３ｍｍ程度の厚さに設定されている。

上記プラスチック製ダンボールケース３０は、図３７、図３９及び図４０に示すように、梱包するプラズマパネル１０１の大きさに対応した形状に形成されている。プラズマパネル１０１の大きさとしては、普及型の２０インチ、２６インチ、３２インチなどのサイズは勿論のこと、最近の大画面化に対応して、３７インチ、４２インチ、５０インチ、あるいは６５インチなど、種々のサイズのものがある。

ところで、上記スペーサ部材１０４としては、図４１及び図４２に示すように、平面略矩形状に形成されたものが用いられ、当該スペーサ部材１０４の表面には、台形状のフランジ部１１１が形成されており、当該フランジ部１１１には、図４２（ｅ）に示すように、スペーサ用のプラススチック製ダンボール１０６の表面が当接するように構成されている。なお、このスペーサ部材１０４では、２本の脚部１１２までがスペーサ用のプラスチック製ダンボール１０６及びプラスチック製ダンボール１０２ｂに埋設されるようになっている。また、上記２本の脚部１１２は、図４２（ｄ）に示すように、先端部の肉厚が薄くなるように設定することにより、溶着する際に、プラスチック製ダンボール１０２ｂと強固且つ確実に固着することができ望ましい。

また、上記スペーサ部材１０４の裏面には、図４１及び図４２に示すように、スペーサ用のプラスチック製ダンボール１０６と共にプラスチック製ダンボール１０２に溶着するため、円筒状に形成された２本の脚部１１２が突設されている。このスペーサ部材１０４は、例えば、プラスチック製ダンボールと同じ熱可塑性の合成樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）等によって一体成形されている。

スペーサ部材１０４は、図４３（ａ）に示すように、プラスチック製ダンボール１０２及びスペーサ用のプラスチック製ダンボール１０６に予め穿設された挿通孔１１３、１１４に、当該スペーサ部材１０４の２本の脚部１１２が挿入される。

この状態で、上記スペーサ部材１０４は、図４３（ｂ）に示すように、プラスチック製ダンボール１０２の裏面側から、プラスチック製ダンボールの溶着装置の加熱用接触子９０を押圧することによって、図４４に示すように、スペーサ部材１０４の脚部１１２がプラスチック製ダンボール１０２とともに溶融され、加熱用接触子９０の押圧力によってプラスチック製ダンボール１０２及びスペーサ用のプラスチック製ダンボール１０６と一体的に溶着される。なお、図４４では、便宜上、スペーサ部材１０４の脚部１１２が厚肉に図示されている。

上記スペーサ部材１０４には、プラスチック製ダンボールケース１００にプラズマパネル１０１を収容した状態で搬送する際に、プラズマパネル１０１に慣性力が作用すると、当該プラズマパネル１０１の重量に応じて大きな剪断力が作用するため、十分な取り付け強度を有する必要がある。

ところが、この発明の実施の形態に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いることによって、スペーサ部材１０４の２本の脚部１１２、１１２は、溶融されてプラスチック製ダンボール１０２と一体化されるため、スペーサ部材１０４の取り付け強度は、プラスチック製ダンボール１０２の破断強度乃至剪断強度と略等しい強度を得ることができる。

図４５は上記スペーサ部材の変形例を示すものである。

図４４に示すスペーサ部材１０４は、当該スペーサ部材１０４を小型化したものであり、細長く形成された先端部１０４ａが、プラズマパネル１０１の側面に当接するように構成されている。

なお、この実施の形態５に係るプラスチック製ダンボールケース１００は、プラズマパネル１０１を収容するものについて適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、液晶パネル等についても同様に適用することができることは勿論のこと、比較的薄型の電子機器用の半導体基板などの部品や、その他の薄型の平板状の部材を収容したり、収容した状態で搬送する際に適している。

図１はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置の要部を示す正面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を示す構成図である。図３はプラスチック製ダンボールを示す斜視構成図である。図４はプラスチック製ダンボールを示す斜視構成図である。図５はプラスチック製ダンボールを示す斜視構成図である。図６はクランプの先端部を示す平面図である。図７はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置の要部を示す側面図である。図８は加熱用接触子の先端面を示す構成図である。図９はプラスチック製ダンボールを用いてダンボール箱の組み立て方法を示す模式図である。図１０はプラスチック製ダンボールを用いてダンボール箱の組み立て方法を示す模式図である。図１１はプラスチック製ダンボールを用いてダンボール箱の組み立て方法を示す模式図である。図１２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す正面図である。図１３はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す正面図である。図１４はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す要部断面図である。図１５はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す要部断面図である。図１６はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す正面図である。図１７はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す要部断面図である。図１８はこの発明の実施の形態２に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置の要部を示す正面図である。図１９はこの発明の実施の形態２に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置の要部を示す側面図である。図２０はこの発明の実施の形態３に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置の要部を示す正面図である。図２１はこの発明の実施の形態３に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置の要部を示す側面図である。図２２はこの発明の実施の形態４に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を適用して溶着したプラスチック製ダンボール箱を示す要部斜視図である。図２３はこの発明の実施の形態４に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を適用して溶着したプラスチック製ダンボール箱を示す要部側面図である。図２４はプラスチック製ダンボール箱を示す平面図である。図２５はプラスチック製ダンボール箱の補強部材を示す断面図である。図２６はプラスチック製ダンボール箱のコーナー部材を示す断面図である。図２７はプラスチック製ダンボール箱のコーナー部を示す断面図である。図２８はこの発明の実施の形態４に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す要部断面図である。図２９はこの発明の実施の形態４に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す要部断面図である。図３０はこの発明の実施の形態４に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す要部断面図である。図３１はプラスチック製ダンボール箱のコーナー部を示す斜視図である。図３２は従来のプラスチック製ダンボール箱のコーナー部を示す斜視図である。図３３は従来のプラスチック製ダンボール箱のコーナー部を示す斜視図である。図３４はこの発明の実施の形態に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置の先端部をそれぞれ示す構成図である。図３５はこの発明の実施の形態１に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いた溶着処理を示す要部断面図である。図３６はこの発明の実施の形態に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置の先端部をそれぞれ示す構成図である。図３７はこの発明の実施の形態５に係るプラスチック製ダンボールの溶着装置を用いたプラスチック製ダンボール箱を示す平面構成図である。図３８は図３７の折り返し部を示す模式図である。図３９は図３７に示すプラスチック製ダンボール箱の表面を示す平面構成図である。図４０は図３７に示すプラスチック製ダンボール箱を開いた状態の表面を示す平面構成図である。図４１はスペーサ部材を示す斜視構成図である。図４２はスペーサ部材を示す構成図である。図４３はスペーサ部材の溶着工程を示す説明図である。図４４はスペーサ部材の溶着工程を示す説明図である。図４５は他のスペーサ部材を示す斜視構成図である。

符号の説明

１：プラスチック製ダンボールの溶着装置本体、２：脚部、３：作業台、５：作業用アーム、６：クランプ手段、７：溶着手段、８：プラスチック製ダンボール。

Claims

表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを溶着するためのプラスチック製ダンボールの溶着装置において、
前記プラスチック製ダンボールの表面に加熱用接触子を押圧して加熱することにより、プラスチック製ダンボールを溶融させ、当該プラスチック製ダンボールと他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材とを溶着させる溶着手段を備えたことを特徴とするプラスチック製ダンボールの溶着装置。
表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボール同士を、積層した状態で溶着するプラスチック製ダンボールの溶着装置において、
積層した状態で固定された２枚の前記プラスチック製ダンボールを、一方のプラスチック製ダンボールの表面に加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該一方のプラスチック製ダンボールの表面に位置するプラスチック製平板を溶融貫通させるとともに、前記一方のプラスチック製ダンボールの裏面に位置するプラスチック製平板を溶融させて、他方のプラスチック製ダンボールの対向するプラスチック製平板と溶着させる溶着手段を備えたことを特徴とするプラスチック製ダンボールの溶着装置。
表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボール同士を、積層した状態で溶着するプラスチック製ダンボールの溶着装置において、
前記プラスチック製ダンボールを２枚積層した状態で固定するクランプ手段と、前記クランプ手段によって固定された２枚のプラスチック製ダンボールを、一方のプラスチック製ダンボールの表面に加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該一方のプラスチック製ダンボールの表面に位置するプラスチック製平板を溶融貫通させるとともに、前記一方のプラスチック製ダンボールの裏面に位置するプラスチック製平板を溶融させて、他方のプラスチック製ダンボールの対向するプラスチック製平板と溶着させる溶着手段と、を備えたことを特徴とするプラスチック製ダンボールの溶着装置。
前記クランプ手段は、作業台上に載置された積層状態の２枚のプラスチック製ダンボールを上方から押圧するクランプ部材と、前記クランプ部材を上下動させる第１の駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置。
前記溶着手段は、所定の温度に加熱される加熱用接触子と、前記加熱用接触子を上下動させる第２の駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置。
前記溶着手段は、前記加熱用接触子の先端が積層された２枚のプラスチック製ダンボールの表面に当接した状態で所定時間だけ停止させ、その後、当該加熱用接触子の先端を所定量だけ下降させることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置。
前記溶着手段は、前記加熱用接触子を複数備え、前記プラスチック製ダンボールに対して、複数箇所を同時に溶着可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置。
前記溶着手段の加熱用接触子の近傍に、当該加熱用接触子による溶着箇所に対して、冷却用のエアーを噴き付けるエアー噴付手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプラスチック製ダンボールの溶着装置。
表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを、他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材と溶着することによって、プラスチック製ダンボール製品を製造するプラスチック製ダンボール製品の製造方法において、
前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材の表面に、加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該プラスチック製ダンボール又は他のプラスチック部材を溶融させる加熱溶融工程と、
前記加熱溶融工程によって前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材が貫通可能な状態となった時点で、前記加熱用接触子を所定量だけ下降させる加熱用接触子の下降工程と、
前記加熱用接触子の下降工程の後に、前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材を加熱用接触子によって加熱することにより溶融させる再加熱溶融工程とを備え、
前記プラスチック製ダンボールを、他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材と溶着することを特徴とするプラスチック製ダンボール製品の製造方法。
表裏一対のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを、他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材と溶着することによって、プラスチック製ダンボール製品を製造するプラスチック製ダンボール製品の製造方法において、
前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材の表面に、加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材を溶融させる加熱溶融工程と、
前記加熱溶融工程によって前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材が貫通可能な状態となった時点で、前記加熱用接触子を所定量だけ下降させる加熱用接触子の下降工程と、
前記加熱用接触子の下降工程の後に、前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材を加熱用接触子によって加熱することにより溶融させる再加熱溶融工程と、
前記プラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材の溶着個所にエアーを吹き付けて冷却する冷却工程とを備え、
前記プラスチック製ダンボールを、他のプラスチック製ダンボール及び／又は他のプラスチック部材と溶着することを特徴とするプラスチック製ダンボール製品の製造方法。