JP2007022026A - Glass fiber sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紫外線硬化型インクを用いて画像が形成されたガラス繊維シートに関するものである。 The present invention relates to a glass fiber sheet on which an image is formed using ultraviolet curable ink.
従来、ガラス繊維は強度、電気絶縁性、断熱性、吸音性、不燃性等の点において優れた性能を示すことから様々な分野に使用されている。なかでも不燃性であることを活かして天井材、壁紙、カーテン等のインテリア資材としての利用が注目されている。しかしながらガラス繊維からなる布帛は、一般的に揉みに弱く、裂けやすいという欠点がある。この問題を解決するためこれまでにガラス繊維からなる布帛に樹脂をパディングやコーティングしたもの等が提案されているが、未だ充分と言えるものではない。 Conventionally, glass fiber has been used in various fields because it exhibits excellent performance in terms of strength, electrical insulation, heat insulation, sound absorption, incombustibility, and the like. In particular, the use as non-combustible materials as interior materials such as ceiling materials, wallpaper, and curtains has attracted attention. However, fabrics made of glass fibers are generally vulnerable to stagnation and have the disadvantage of being easily torn. In order to solve this problem, a cloth made of glass fiber and a resin padded or coated have been proposed so far, but it is still not sufficient.
またガラス繊維布帛のインテリア資材としての利用を考えたとき、どのようにガラス繊維布帛に意匠性を付与するか、という点が問題となるが、その方法の１つとして特許文献１には、ガラス繊維布帛にインク受容層を設け、目止め処理、防炎処理等を行い、インクジェットプリンタによる画像記録を行う方法が開示されている。しかしながらこの方法では、ガラス繊維布帛に形成したインク受容層が摩擦等により剥がれてしまったり、形成した画像が摩耗して劣化してしまうおそれがある。 Further, when considering the use of glass fiber fabric as an interior material, there is a problem of how to impart design properties to the glass fiber fabric. Patent Document 1 discloses glass as one of the methods. A method is disclosed in which an ink receiving layer is provided on a fiber fabric, a sealing treatment, a flameproofing treatment, and the like are performed, and an image is recorded by an ink jet printer. However, with this method, the ink receiving layer formed on the glass fiber fabric may be peeled off due to friction or the like, or the formed image may be worn out and deteriorated.
よって揉みや摩擦に強く、高品位な画像が形成されたガラス繊維シートは未だ開発されていないというのが現状である。 Therefore, the present situation is that a glass fiber sheet that is resistant to stagnation and friction and on which a high-quality image is formed has not yet been developed.
本発明の目的は、これら課題に鑑みてなされたものであり、紫外線硬化型インクを用いてインクジェット方式により高品位な画像が形成された、揉みや摩擦にも強いガラス繊維シートを提供するものである。 An object of the present invention is to provide a glass fiber sheet that is resistant to stagnation and friction, in which a high-quality image is formed by an inkjet method using an ultraviolet curable ink. is there.
すなわち、本発明は、ガラス繊維からなる布帛に紫外線硬化型インクによる画像層およ
びホットメルトフィルム層が形成されているガラス繊維シートに関する。
That is, the present invention relates to a glass fiber sheet in which an image layer and a hot melt film layer are formed of ultraviolet curable ink on a cloth made of glass fiber.
前記ホットメルトフィルムの厚みが２０〜１５０μｍであることが好ましい。 The thickness of the hot melt film is preferably 20 to 150 μm.
前記ホットメルトフィルムが難燃剤を含有していることが好ましい。 The hot melt film preferably contains a flame retardant.
本発明によれば、紫外線硬化型インクを用いてインクジェット方式により高品位な画像が形成された、揉みや摩擦にも強いガラス繊維シートを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a glass fiber sheet that is resistant to stagnation and friction, in which high-quality images are formed by an inkjet method using ultraviolet curable ink.
本発明は、ガラス繊維からなる布帛に紫外線硬化型インクによる画像層およびホットメルトフィルム層が形成されたガラス繊維シートである。ガラス繊維からなる布帛にホットメルトフィルムを貼り合わせることにより、揉みや摩擦によってガラス繊維がばらけたり、布帛が裂けたりすることを防ぐことが出来る。また紫外線硬化型インクを用いて画像を形成することにより、インクの主成分であるアクリル樹脂が硬化したもので画像が保護されることになり、高品位で且つ摩耗にも強いものとなる。 The present invention is a glass fiber sheet in which an image layer and a hot melt film layer are formed of ultraviolet curable ink on a fabric made of glass fiber. By sticking a hot melt film to a cloth made of glass fiber, it is possible to prevent the glass fiber from being scattered or the cloth from tearing due to stagnation or friction. Further, by forming an image using ultraviolet curable ink, the image is protected by curing the acrylic resin, which is the main component of the ink, and it becomes high quality and resistant to abrasion.
本発明において使用されるガラス繊維の種類については、特に限定されず、例えば、Ｅガラス、ＥＣＲガラス、ＡＲＧガラス、Ａガラス、Ｓガラス、含アルカリガラス、Ｃガラス、シリカファイバー、Ｄガラス等が挙げられ、これらを単独もしくは組合せて使用可能である。 It does not specifically limit about the kind of glass fiber used in this invention, For example, E glass, ECR glass, ARG glass, A glass, S glass, alkali-containing glass, C glass, silica fiber, D glass etc. are mentioned. These can be used alone or in combination.
布帛の組織については、特に限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織等の織物や平編、ゴム編、パール編、シングルトリコット編、シングルアトラス編、シングルコード編等の編物や不織布等が挙げられ、いずれも使用可能である。 The structure of the fabric is not particularly limited, and examples thereof include woven fabrics such as plain weave, twill weave and satin weave, flat knitted fabric, rubber knitted fabric, pearl knitted fabric, single tricot knitted fabric, single atlas knitted fabric, single cord knitted fabric and the like. Any of them can be used.
また使用用途により布帛の設計は任意に変更可能であるが、強度と取り扱い性を考慮すると、単繊維径が５〜１０μｍのものを５０〜８００本収束したガラス繊維を用いて、例えば平織の場合、経、緯共に３０本以上／インチで構成し、布帛の厚みが１００〜５００μｍであり、布帛の目付が１００〜５００ｇ／ｍ２のものを選択することが好ましい。 In addition, the design of the fabric can be arbitrarily changed depending on the intended use, but considering the strength and handleability, for example, in the case of plain weave, using 50 to 800 converged glass fibers having a single fiber diameter of 5 to 10 μm It is preferable to select one having a warp and a weft of 30 or more per inch, a fabric thickness of 100 to 500 μm, and a fabric basis weight of 100 to 500 g / m 2 .
次に本発明において使用されるホットメルトフィルムの種類については、特には限定されるものではないが、耐光性、耐酸性、耐熱性、扱い易さ等に優れたものを選択することが好ましく、ポリウレタン系やポリエステル系のホットメルトフィルムが好適である。 Next, the type of hot melt film used in the present invention is not particularly limited, but it is preferable to select a film excellent in light resistance, acid resistance, heat resistance, ease of handling, etc. A polyurethane-based or polyester-based hot melt film is suitable.
また本発明においては、ホットメルトフィルムの難燃性を高める為にホットメルトフィルムに難燃剤を含有させることが好ましい。ここで難燃剤とは燃焼を抑制する添加剤のことであり、例えば塩素系難燃剤、臭素系難燃剤、リン系難燃剤および無機系難燃剤などが挙げられ、これらを単独もしくは組合せて使用することができる。 Moreover, in this invention, in order to improve the flame retardance of a hot-melt film, it is preferable to make a hot-melt film contain a flame retardant. Here, the flame retardant is an additive for suppressing combustion, and examples thereof include a chlorine-based flame retardant, a bromine-based flame retardant, a phosphorus-based flame retardant, and an inorganic flame retardant, which are used alone or in combination. be able to.
さらにホットメルトフィルムには本発明のガラス繊維シートの用途に合わせて、熱安定剤、安定化助剤、可塑剤、酸化防止剤、光安定剤、造核剤、重金属不活性化剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を単独もしくは組合せて使用してもよい。 Furthermore, in accordance with the use of the glass fiber sheet of the present invention for the hot melt film, a heat stabilizer, a stabilizing aid, a plasticizer, an antioxidant, a light stabilizer, a nucleating agent, a heavy metal deactivator, a lubricant, Additives such as antistatic agents may be used alone or in combination.
またホットメルトフィルムの厚みに関しては、膜厚が２０〜１５０μｍのものが好ましく、さらには膜厚が５０〜１００μｍのものがより好ましい。膜厚が２０μｍより薄いものであると、布帛と貼り合わせたときに布帛の凹凸の影響を大きく受けることになりフィルム表面が平坦なものとならないおそれがあり、また膜厚が１５０μｍより厚いものであると、布帛と貼り合わせたときに、熱が均一に伝わらず接着不良となったり、また風合いが硬いものとなり、折り曲げた場合にしわが残ったりするおそれがある。 The thickness of the hot melt film is preferably 20 to 150 [mu] m, and more preferably 50 to 100 [mu] m. If the film thickness is less than 20 μm, the film surface may be greatly affected by the unevenness of the fabric when bonded to the fabric, and the film surface may not be flat, and the film thickness is greater than 150 μm. In some cases, when bonded to the fabric, heat is not transmitted uniformly, resulting in poor adhesion, and the texture becomes hard and wrinkles may remain when folded.
ホットメルトフィルムの融点若しくは軟化点に関しては、フィルムの種類により違いがあり一様に規定することは出来ないが、例えばポリウレタン系の場合には、１４０〜１８０℃の範囲であることが好ましく、さらには１５０〜１７０℃の範囲であることがより好ましい。またポリエステル系の場合には、１２０〜１５０℃の範囲であることが好ましく、さらには１２０〜１４０℃の範囲であることがより好ましい。この範囲内のものであれば、布帛とフィルムの接着性が良好なものを得ることが出来る。ここで述べる融点とは、ＤＳＣ（示差走査熱量計）により最大吸熱ピークを示す温度を測定し得られるものである。例えば、ポリエステル系ホットメルトフィルムの場合では、使用するフィルムが結晶性樹脂であれば融点が存在する為、このＤＳＣにて測定可能である。また非晶性樹脂であればＤＳＣにおいて吸熱ピークが検出されない為、ＪＩＳ Ｋ−７２０６ビカット軟化温度試験法で測定されるものとする。 The melting point or softening point of the hot melt film is different depending on the type of film and cannot be specified uniformly. For example, in the case of polyurethane, it is preferably in the range of 140 to 180 ° C. Is more preferably in the range of 150 to 170 ° C. In the case of polyester, it is preferably in the range of 120 to 150 ° C, and more preferably in the range of 120 to 140 ° C. If it is a thing within this range, the thing with favorable adhesiveness of a fabric and a film can be obtained. The melting point described here is obtained by measuring the temperature showing the maximum endothermic peak by DSC (differential scanning calorimeter). For example, in the case of a polyester hot melt film, since the melting point exists if the film used is a crystalline resin, it can be measured by this DSC. In addition, since an endothermic peak is not detected by DSC in the case of an amorphous resin, it is measured by the JIS K-7206 Vicat softening temperature test method.
本発明において使用される紫外線硬化型インクの成分については、顔料等の着色剤、反応性モノマー、反応性オリゴマー及び光重合開始剤を含むものであれば使用が可能である。ここでインク硬化膜の耐光性や耐熱性を考慮すると、使用する反応性モノマーおよび反応性オリゴマーは、脂肪族アクリレートであることが好ましい。またインク硬化膜の柔軟性や接着性を考慮すると、使用する反応性オリゴマーはウレタンアクリレートやポリエステルアクリレートであることが好ましい。またインクには必要に応じて、その他成分として、光重合開始剤の開始反応を促進させるための増感剤、分散剤、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、難燃剤等の添加剤を加えてもよい。 The components of the ultraviolet curable ink used in the present invention can be used as long as they contain a colorant such as a pigment, a reactive monomer, a reactive oligomer, and a photopolymerization initiator. Here, considering the light resistance and heat resistance of the ink cured film, the reactive monomer and the reactive oligomer to be used are preferably aliphatic acrylates. In consideration of the flexibility and adhesiveness of the ink cured film, the reactive oligomer used is preferably urethane acrylate or polyester acrylate. In addition, as necessary, the ink contains, as other components, a sensitizer, a dispersant, a thermal stabilizer, an antioxidant, an antiseptic, an antifoaming agent, a penetrating agent, and a photopolymerization initiator. Additives such as flame retardants may be added.
紫外線硬化型インクは、使用する材料を混合してさらにその混合物をロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミル、ビーズミル等の分散機を使って分散させ、その後、ろ過を行えばよい。 In the ultraviolet curable ink, materials to be used may be mixed, and the mixture may be further dispersed using a dispersing machine such as a roll mill, ball mill, colloid mill, jet mill, or bead mill, and then filtered.
また紫外線硬化型インクの表面張力については、その取り扱い性の良さを考慮して、１５〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍとすることが好ましい。 Further, the surface tension of the ultraviolet curable ink is preferably set to 15 to 45 dyne / cm in consideration of good handleability.
本発明において紫外線硬化型インクを用いて画像を形成する方法については、インクジェット方式による画像形成が好適である。インクジェット方式には、荷電変調方式、マイクロドット方式、インクミスト方式等の連続方式、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式、サーマルインクジェット方式等のオン・デマンド方式等があるが、いずれの方法も採用可能である。またその場合にインクジェット方式で使用するヘッドに加熱装置を装備して、ヘッドを２５〜１５０℃に加熱し、インクの粘度を低くして吐出してもよい。 In the present invention, as a method of forming an image using ultraviolet curable ink, image formation by an ink jet method is suitable. Ink jet methods include continuous methods such as charge modulation method, micro dot method, ink mist method, on-demand method such as piezo method, bubble jet (registered trademark) method, thermal ink jet method, etc. It can be adopted. In this case, the head used in the ink jet method may be equipped with a heating device, and the head may be heated to 25 to 150 ° C. to discharge the ink with a reduced viscosity.
インクの吐出時の粘度については、操作性の良さを考慮して、１〜１００ｃｐｓとすることが好ましく、さらには５〜５０ｃｐｓとすることがより好ましい。 The viscosity at the time of ink ejection is preferably 1 to 100 cps, more preferably 5 to 50 cps in consideration of good operability.
また紫外線硬化型インクの単位面積あたりの付与量については、柔軟性を考慮して５０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。 In addition, the applied amount per unit area of the ultraviolet curable ink is preferably 50 g / m 2 or less in consideration of flexibility.
本発明のガラス繊維シートの構成としては、ガラス繊維布帛に紫外線硬化型インクによる画像を形成した後、画像形成面側とホットメルトフィルムを貼り合わせてもよいし、またガラス繊維布帛にホットメルトフィルムを貼り合わせた後、フィルム面に紫外線硬化型インクによる画像を形成してもよい。ただし、より鮮明で高品質な画像が要求される場合には後者の構成を選択するとよい。 As the constitution of the glass fiber sheet of the present invention, after forming an image with ultraviolet curable ink on the glass fiber cloth, the image forming surface side and the hot melt film may be bonded together, or the glass fiber cloth may be bonded to the hot melt film. After bonding, an image with ultraviolet curable ink may be formed on the film surface. However, if a clearer and higher quality image is required, the latter configuration may be selected.
またガラス繊維布帛に貼り合わせるホットメルトフィルムは布帛のどちらか一方に貼り合わせればよいが、布帛の両面に貼り合わせてもよく、布帛の両面に貼り合わせることで
紫外線硬化型インクによる画像を布帛の両面に形成することも可能となる。
The hot melt film to be bonded to the glass fiber fabric may be bonded to either side of the fabric, but it may be bonded to both sides of the fabric. It can also be formed on both sides.
ガラス繊維布帛にホットメルトフィルムを貼り合わせる方法については、本発明においてはホットメルトタイプのフィルムを用いるので熱圧着させることができる。フィルムと布帛を接着剤にて接着する方法も考えられるが、その場合、十分に接着剤を選定しないと長期使用中に接着剤が劣化を起こし、接着不良や黄変を引き起こすおそれがある点や接着剤を用いることによるコストアップといった問題があり、熱圧着させることが最もよいと考えられる。 About the method of bonding a hot melt film to a glass fiber fabric, since a hot melt type film is used in the present invention, it can be thermocompression bonded. Although a method of bonding the film and the fabric with an adhesive is also conceivable, in that case, if the adhesive is not selected sufficiently, the adhesive may deteriorate during long-term use, and there is a risk of causing poor adhesion or yellowing. There is a problem of cost increase due to the use of an adhesive, and it is considered best to perform thermocompression bonding.
熱圧着させる方法については特には限定されず、従来公知の方法を用いることができるが、１つの好例を挙げると、熱源に近い方から、ガラス繊維布帛（前述の如く先に紫外線硬化型インクにより画像が形成されている場合には、画像形成面側にホットメルトフィルムが貼り合わされるようにして）、ホットメルトフィルム、離型紙の順とし、その外側から熱源に対して圧力がかかるようにして熱圧着させることが好ましい。このように熱圧着されることで、フィルム表面の平滑性を保ったままガラス繊維布帛との充分な接着性も得られやすいものとなる。ここで使用する離型紙の例としては、シリコーン系やオレフィン系離型剤が付与された紙もしくはフィルムが挙げられ、形状としてはミラータイプ、マットタイプ、しぼ付きタイプ等があり、用途に合わせて使用できる。 A method for thermocompression bonding is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. However, as one good example, a glass fiber fabric (as described above using an ultraviolet curable ink as described above) is used. When an image is formed, a hot melt film is bonded to the image forming surface side), followed by a hot melt film and release paper, and pressure is applied to the heat source from the outside. It is preferable to perform thermocompression bonding. By thermocompression bonding in this way, sufficient adhesion to the glass fiber fabric can be easily obtained while maintaining the smoothness of the film surface. Examples of release paper used here include paper or film to which a silicone or olefin release agent has been applied, and there are mirror type, mat type, and type with grain, etc. Can be used.
また熱圧着時の圧力、時間の条件については、表面状態や接着状態を見ながら任意に設定すればよいが、好ましくは、圧力は２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２、時間は３０〜１８０秒の範囲である。 The pressure and time conditions during thermocompression bonding may be arbitrarily set while observing the surface state and adhesion state. Preferably, the pressure is in the range of 2 to 5 kgf / cm 2 and the time is in the range of 30 to 180 seconds. is there.
このように製造される本発明のガラス繊維シートの用途については、前述の如く、天井材、壁紙、カーテン等のインテリア資材は勿論のこと、椅子張り、カーシート、広告幕、衣料等の様々な分野で使用可能である。 Regarding the use of the glass fiber sheet of the present invention thus produced, as mentioned above, various interior materials such as ceiling materials, wallpaper, curtains, chair upholstery, car seats, advertising curtains, clothing, etc. Can be used in the field.
次に本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。 Next, although an Example is given and this invention is demonstrated, this invention is not necessarily limited to the Example.
評価方法を以下に示す。
（１）画像品位
実施例、比較例にて得られたガラス繊維布帛シートの画像品位を目視にて評価した。
○ ‥ 柄が均一な状態で滲み無く表現されている。
△ ‥ 所々に滲みまたは色斑がある。
× ‥ 大部分に滲みや色斑がある。
The evaluation method is shown below.
(1) Image quality The image quality of the glass fiber fabric sheets obtained in Examples and Comparative Examples was visually evaluated.
○ …… The pattern is expressed in a uniform state without bleeding.
Δ: There are spots or spots in some places.
× …… Mostly there are bleeding and color spots.
（２）摩擦試験
実施例、比較例にて得られたガラス繊維シートをＪＩＳ Ｋ６０４６−１６（学振形）にて評価した。
(2) Friction test The glass fiber sheets obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated according to JIS K6046- 16 (Gakushoku-Sha).
（３）揉み試験
実施例、比較例にて得られたガラス繊維布帛シートをＪＩＳ Ｋ６０４６−６にて試験し、以下のように評価した。
○ ‥ 樹脂の剥がれが全くみられず、ガラス繊維布帛も裂けていない。
△ ‥ 所々に樹脂の剥がれがみられ、ガラス繊維布帛も部分的に裂けている。
× ‥ 全域に樹脂の剥がれがみられ、ガラス繊維布帛も完全に裂けている。
(3) Stagnation test Glass fiber fabric sheets obtained in Examples and Comparative Examples were tested according to JIS K6046-6 and evaluated as follows.
○ …… No peeling of the resin was observed, and the glass fiber fabric was not torn.
Δ: Resin peeling is observed in some places, and the glass fiber fabric is also partially broken.
×: Resin peeling is observed in the entire area, and the glass fiber fabric is completely torn.
実施例１
ガラス繊維１００％の平織物〔単繊維径 ９μｍ、経糸および緯糸の単繊維本数 ４００本、経 ４４本／インチ、緯 ３２本／インチ、厚み ２００μｍ、目付 ２２０ｇ／ｃｍ２〕に難燃性ホットメルトウレタンフィルム エラストラン １１８５Ａ１０ＦＨＦ〔厚み １００μｍ、融点 １６０℃、ＢＡＳＦジャパン（株）製〕を熱圧着し、充分に冷めた状態になってから離型紙を剥がした。熱圧着条件については以下の通りである。
Example 1
Flame retardant hot melt for plain fabric with 100% glass fiber (single fiber diameter 9 μm, number of single fibers of warp and weft 400, warp 44 / inch, weft 32 / inch, thickness 200 μm, basis weight 220 g / cm 2 ) Urethane film Elastollan 1185A10FHF (thickness: 100 μm, melting point: 160 ° C., manufactured by BASF Japan Ltd.) was thermocompression-bonded, and after it was sufficiently cooled, the release paper was peeled off. The thermocompression bonding conditions are as follows.
〔熱圧着条件〕
い）熱圧着装置 ： 平面プレス機（大阪アサヒ株式会社製ＮＡＰ５０２Ｔ）
ろ）温度 ： １７０℃
は）負荷圧力 ： ４ｋｇｆ／ｃｍ２
に）負荷時間 ： ６０秒
ほ）圧着時積層順 ：熱源〜ガラス繊維布帛〜ホットメルトフィルム〜
離型紙（ＥＶ−１３０ＴＡ−７、リンテック（株）製）〜圧力
[Thermo-compression bonding conditions]
I) Thermocompression bonding equipment: Flat press (NAP502T manufactured by Osaka Asahi Co., Ltd.)
B) Temperature: 170 ° C
A) Load pressure: 4 kgf / cm 2
Ii) Loading time: 60 seconds e) Stacking order during pressure bonding: heat source-glass fiber fabric-hot melt film-
Release paper (EV-130TA-7, manufactured by Lintec Corporation)-Pressure
次に反応性オリゴマー Ｅｂｅｃｒｙｌ ８８０７（脂肪族ウレタンアクリレート、２官能、ダイセルユーシービー（株）製）を５重量部、反応性モノマー ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＧ４００ＤＡ（ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、２官能、日本化薬（株）製）を８８．７重量部、着色剤 ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＧＬＶＯ（銅フタロシアニン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を１重量部、分散剤 フローレンＤＯＰＡ−３３（共栄社化学（株）製）を０．３重量部、および光重合開始剤 イルガキュア１８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）を５重量部加え、ビーズミル分散機を用い分散した後、濾過を行って不純物除去し、均質なシアン色紫外線硬化型インクを作製した。 Next, 5 parts by weight of reactive oligomer Ebecryl 8807 (aliphatic urethane acrylate, bifunctional, manufactured by Daicel UC Corporation), reactive monomer KAYARAD PEG400DA (polyethylene glycol 400 diacrylate, bifunctional, Nippon Kayaku Co., Ltd.) 88.7 parts by weight, 1 part by weight of the colorant IRGALITE Blue GLVO (copper phthalocyanine, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) and 0. 3 parts by weight and 5 parts by weight of photopolymerization initiator Irgacure 184 (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) were added and dispersed using a bead mill disperser, followed by filtration. Remove impurities and make homogeneous cyan The ultraviolet curable ink was produced.
得られた紫外線硬化型インクを上記ガラス繊維布帛シートのフィルム面側にインクジェットプリンタを用いて画像を形成し、紫外線ランプによりインクを硬化させて、本発明のガラス繊維シートを得た。得られたガラス繊維シートを上記評価方法にて評価した結果を表１に示す。なお、印写条件および紫外線の照射条件は、以下のとおりである。 The obtained ultraviolet curable ink was used to form an image on the film surface side of the glass fiber fabric sheet using an ink jet printer, and the ink was cured by an ultraviolet lamp to obtain the glass fiber sheet of the present invention. Table 1 shows the results of evaluating the obtained glass fiber sheet by the above evaluation method. The printing conditions and the ultraviolet irradiation conditions are as follows.
また、加熱時（６０℃）のインクの粘度は１６ｃｐｓ、表面張力は３１ｄｙｎｅ／ｃｍであった。 Further, the viscosity of the ink at the time of heating (60 ° C.) was 16 cps, and the surface tension was 31 dyne / cm.
〔印写条件〕
イ）ノズル径 ： ７０（μｍ）
ロ）印加電圧 ： ５０（Ｖ）
ハ）パルス幅 ： ２０（μｓ）
ニ）駆動周波数： １（ｋＨｚ）
ホ）解像度 ： １８０（ｄｐｉ）
ヘ）加熱温度 ： ６０（℃）
[Printing conditions]
B) Nozzle diameter: 70 (μm)
B) Applied voltage: 50 (V)
C) Pulse width: 20 (μs)
D) Drive frequency: 1 (kHz)
E) Resolution: 180 (dpi)
F) Heating temperature: 60 (° C)
〔紫外線照射条件〕
あ）ランプ種類： メタルハライドランプ
い）電圧 ： １２０Ｗ／ｃｍ
う）照射時間 ： １秒
え）照射距離 ： １０（ｍｍ）
[UV irradiation conditions]
A) Lamp type: Metal halide lamp i) Voltage: 120W / cm
E) Irradiation time: 1 second e) Irradiation distance: 10 (mm)
実施例２
ガラス繊維１００％の平織物〔単繊維径 ６μｍ、経糸および緯糸の単繊維本数 ４００本、経 ６０本／インチ、緯 ５０本／インチ、厚み １３０μｍ、目付 １５０ｇ／ｃｍ２〕にホットメルトポリエステルフィルム ＧＭ−９１３〔厚み ５０μｍ、融点 １２６℃、東洋紡（株）製〕を熱圧着し、充分に冷めた状態になってから離型紙を剥がした。熱圧着条件については以下の通りである。
Example 2
Hot melt polyester film GM on plain fabric with 100% glass fiber (single fiber diameter 6 μm, number of single fibers of warp and weft 400, warp 60 / inch, weft 50 / inch, thickness 130 μm, basis weight 150 g / cm 2 ) -913 (thickness: 50 μm, melting point: 126 ° C., manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was thermocompression-bonded, and after it was sufficiently cooled, the release paper was peeled off. The thermocompression bonding conditions are as follows.
〔熱圧着条件〕
い）熱圧着装置 ： 平面プレス機（大阪アサヒ株式会社製ＮＡＰ５０２Ｔ）
ろ）温度 ： １４０℃
は）負荷圧力 ： ４ｋｇｆ／ｃｍ２
に）負荷時間 ： ６０秒
ほ）圧着時積層順 ：熱源〜ガラス繊維布帛〜ホットメルトフィルム〜
離型紙（ＥＶ−１３０ＴＡ−７、リンテック（株）製）〜圧力
[Thermo-compression bonding conditions]
I) Thermocompression bonding equipment: Flat press (NAP502T manufactured by Osaka Asahi Corporation)
B) Temperature: 140 ° C
A) Load pressure: 4 kgf / cm 2
Ii) Loading time: 60 seconds e) Stacking order during pressure bonding: heat source-glass fiber fabric-hot melt film-
Release paper (EV-130TA-7, manufactured by Lintec Corporation)-Pressure
あとの工程については実施例１と同様にして、本発明のガラス繊維シートを得た。得られたガラス繊維シートを上記評価方法にて評価した結果を表１に示す。 About the subsequent process, it carried out similarly to Example 1, and obtained the glass fiber sheet of this invention. Table 1 shows the results of evaluating the obtained glass fiber sheet by the above evaluation method.
実施例３
実施例１にて使用したガラス繊維平織物に直接、実施例１にて作製した紫外線硬化型インクで画像を形成した後、画像形成面側に実施例１の難燃性ホットメルトウレタンフィルムを熱圧着した。その他条件についても実施例１と同様にして本発明のガラス繊維シートを得た。得られたガラス繊維シートを上記評価方法にて評価した結果を表１に示す。
Example 3
An image was directly formed on the glass fiber plain fabric used in Example 1 with the ultraviolet curable ink prepared in Example 1, and then the flame-retardant hot melt urethane film of Example 1 was heated on the image forming surface side. Crimped. Other conditions were the same as in Example 1 to obtain the glass fiber sheet of the present invention. Table 1 shows the results of evaluating the obtained glass fiber sheet by the above evaluation method.
比較例１
実施例１にて使用したガラス繊維平織物に直接、実施例１にて作製した紫外線硬化型インクで画像を形成した。得られたガラス繊維シートを上記評価方法にて評価した結果を表１に示す。
Comparative Example 1
An image was formed directly on the glass fiber plain fabric used in Example 1 with the ultraviolet curable ink prepared in Example 1. Table 1 shows the results of evaluating the obtained glass fiber sheet by the above evaluation method.
比較例２
実施例１にて使用したガラス繊維平織物にＮｅｗ Ｃｏａｔ ＣＭ−４０２５（アクリル樹脂、新中村化学（株）製）をアプリケーター（テスター産業（株））にて塗布後、１００℃の恒温層にて加熱乾燥した。塗布量は３５ｇ／ｍ２であった。次に樹脂を塗布した面にＰＸ−Ｖ５００（水系顔料インク、セイコーエプソン（株））でインクジェットプリンタを用いて画像を形成した。得られたガラス繊維シートを上記評価方法にて評価した結果を表１に示す。
Comparative Example 2
After applying New Coat CM-4025 (acrylic resin, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) to the glass fiber plain fabric used in Example 1 with an applicator (Tester Sangyo Co., Ltd.), in a constant temperature layer at 100 ° C. Heat-dried. The coating amount was 35 g / m 2 . Next, an image was formed on the surface on which the resin was applied using PX-V500 (water-based pigment ink, Seiko Epson Corporation) using an inkjet printer. Table 1 shows the results of evaluating the obtained glass fiber sheet by the above evaluation method.
Claims (3)
The glass fiber sheet according to claim 1 or 2, wherein the hot melt film contains a flame retardant.
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