JP2007020360A

JP2007020360A - ケーブル結線表示装置及びケーブル結線表示方法

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Publication number: JP2007020360A
Application number: JP2005201241A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Bando; 浩幸坂東
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2007-01-25
Anticipated expiration: 2025-07-11
Also published as: JP4566846B2

Abstract

【課題】ケーブルや端子の種類等の結線作業の状況に応じた最適な方法によるケーブル結線作業が可能であり、作業手間の短縮化や誤結防止を可能とするケーブル結線表示装置及びケーブル結線表示方法を提供する。
【解決手段】配線盤４と、端子６と、ケーブル１と、その始端及び終端の芯線ケーブル２ａ、２ｂとに取り付けられたＩＣタグ１１等に書き込まれた識別番号等を読取る読取部９と、あらかじめ結線図から作成された結線情報と読取られた識別番号等を記憶する記憶部と、制御部と、表示部１０を備えるケーブル結線表示装置８を用い、結線情報と読取られた識別番号等から、盤Ｂでの未接続の芯線ケーブル２ｂに対応する端子６ｂが抽出され、或いは、未接続の端子６ｂに対応する芯線ケーブル２ｂが抽出され、表示部１０に視覚情報として表示される。作業者は、表示部１０の表示に基づきケーブル結線作業を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブルの結線表示装置及びケーブルの結線表示方法に係り、特に、ケーブル、配線盤、及び端子の識別情報が記録された認識タグを利用するケーブル結線表示装置及びケーブル結線表示方法に関する。

例えば、オフィスビルや工場等の設備工事では、照明、空調、防災、衛生、コンピュータ、エレベータ、社内ＬＡＮ等の各種の設備について、各階又は各箇所に配置された配線盤に取り付けられた端子相互をケーブルにより接続するケーブル結線作業が行われる。この作業は、オフィスビルや工場等の建設時だけではなく、上記設備のメンテナンス時や更新時にも発生する。

上記設備工事では、工事に先立ちケーブルにより接続される接続元の配線盤の端子と、接続先の配線盤の端子とを記載した結線図が作成され、その結線図に従って、ケーブル結線作業が行われる。

ここで、結線に用いられるケーブルには、単芯のケーブルと複芯のケーブルとがある。単芯のケーブルとは、導電性材料からなる１本の芯線を絶縁部材で被覆したものをいう。複芯のケーブルとは、導電性材料からなる複数の芯線をそれぞれ絶縁部材（内皮）で被覆したものを束ねて、さらに絶縁部材（外皮）で被覆したものをいう。ケーブルは、ドラムに巻かれたものを事前に所定の長さに切断し、両端部の被覆を除去し芯線を露出させて結線に用いる。以下、複芯ケーブルに含まれる芯線を絶縁部材（内皮）で被覆したケーブルを芯線ケーブルと称する。

従来、ケーブルの結線作業は、ケーブルの始端を接続元の配線盤の所定の端子に結線した後、あらかじめ作成された結線図を現場において参照しながら、ケーブルの終端を接続先の配線盤の所定の端子に接続するのが一般的である。この場合、ケーブルの芯線ケーブルの被覆は色分けされており、それを目視により確認し、結線される端子を認識する方法が採られている。ケーブルの芯線ケーブルの数量が多い場合には、色の数に制限があるため、ケーブルの端子にラベルを貼り、それを目視により確認し、結線される端子を認識する方法も採られている。さらには、テスタを用いてケーブルの始端と終端の通電テストを行って確認する場合もある。

各配線盤には、識別番号が付けられている。例えば、オフィスビルの場合、その配線盤が設置されている階や、その階での位置を表示するような記号や番号が与えられる。配線盤には、各種の設備配線の端子が設けられている。ケーブル結線作業において、この端子の形状が異なっている場合には、その形状を目視により確認し、結線される端子を認識する方法も取られている。

したがって、従来のケーブル結線作業は、接続先の配線盤において、ケーブルを芯線ケーブルの被覆の色、ラベル、テスタといった手段により識別し、対応する端子を結線図から確認する方法と、端子をその形状により識別し、対応するケーブルを結線図から確認する方法とが採られ、接続先のケーブルと端子のいずれか一方の識別情報が分かれば、結線図を参照して接続可能となる。これらの手段は、その設備工事の状況から判断されて使い分けられるか、あるいは、併用されているのが現状である。

ここで、物品に取り付けられる認識タグとは、その物品の商品情報や在庫情報を示すもので、タグ（札）としてそれらの情報を読取れるものをいう。例えば、価格や商品番号を記載した紙などをその物品に取り付けた値札、名札、あるいはラベル、１次元バーコード、２次元バーコード、磁気カード、接触式ＩＣカード、非接触式ＩＣカードなどが含まれる。また、非接触式ＩＣカードとは、無線を用いた非接触の自動認識デバイスと定義され、ＲＦＩＤ(ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ)技術を利用したデバイスを指す。ＩＣタグやＩＤタグと呼ばれているものは非接触式ＩＣカードの一般名称である。

例えば、特許文献１には、ＲＦ−ＩＤタグを使用したコネクタ付きケーブルとジャック部品の接続管理方式が、特許文献２には、遠隔監視制御システムの表示用端末機が、特許文献３には、遠隔監視制御システムが開示されている。

特許文献１に開示されているＲＦ−ＩＤタグを使用したコネクタ付きケーブルとジャック部品の接続管理方式の概要を図５に示す。ここで、固有情報を記録したＲＦ−ＩＤタグ１０３をコネクタ付きケーブル１０４のコネクタ１０２部分に内蔵させ、その情報を読み取りあるいは記録する読み取り回路部品１０６をバッチパネル１０５等に埋設したジャック部品１０１に配置することで、全体の接続管理状態や誤接続を把握し、コネクタ１０２とジャック部品１０１の不完全なロック状態の監視や防止を可能とする。

特開２００４−３４９１８４号公報特開平６−２５３３７８号公報特開２００１−３３９７８０号公報

従来のケーブル結線作業は、上述したように、例えば、単芯ケーブルか複芯ケーブルか、あるいは芯線ケーブルの本数といったケーブルの種類や、端子の形状といった端子の種類などから、結線作業の状況に応じて識別手段を選択しなければならない。しかし、設備工事ごとに状況が異なるだけではなく、ひとつの設備工事であっても、設備は多種多様であり状況が異なる。よって、ケーブルや端子の種類等の結線作業の状況ごとに最適な識別手段を使い分けることは困難である。

また、従来の被覆ケーブルは、現場において結線図を参照しつつ、ケーブルの被覆の色やラベルを手がかりにした目視による結線作業であるため、多大な作業時間を要する。通常、一つの配線盤には、多数のケーブルが接続されるが、特に、オフィスビルでは配線盤は各階にまたがって配置されるため、結線するケーブルを確認するのは容易ではない。さらに、従来のケーブル結線作業は、総て作業者の手作業によることから誤って結線する場合もあり、訂正による作業時間のロスともなる。

特許文献１に示されるＲＦ−ＩＤタグが内蔵されたケーブルは、始端と終端にコネクタが取り付けられたケーブルに限られる。したがって、本発明が問題としている、あらかじめケーブルを所定の長さに切断し、両端部の被覆を除去し芯線を露出させて接続する結線方法の場合には適用できない。また、ＲＦ−ＩＤタグは、ケーブルのコネクタをジャック部品に接続するまでの結線作業時間の短縮には寄与しない。

本願の目的は、かかる課題を解決し、ケーブルや端子の種類等の結線作業の状況に応じた最適な方法によるケーブル結線作業が可能であり、作業手間の短縮化や誤結防止を可能とするケーブル結線表示装置及びケーブル結線表示方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係るケーブル結線表示装置は、ケーブルにより各配線盤の端子相互を接続するケーブル結線作業において、接続される端子を表示するケーブル結線表示装置であって、配線盤に取り付けられた認識タグに記録された配線盤及び端子の盤識別情報と、ケーブルに取り付けられた認識タグに記録されたケーブル識別情報と、を読取る読取部と、各配線盤の端子相互間の結線関係を示す配線図に基づく結線情報と、読取られた盤識別情報及びケーブル識別情報とを記憶する記憶部と、読取られた未接続のケーブルの識別情報に基づき、結線情報と、盤識別情報及びケーブル識別情報とから、接続される端子の識別情報を抽出して、表示部に伝送する制御部と、伝送された端子の視覚情報を表示する表示部とを備えることを特徴とする。

また、上記目的を達成するため、本発明に係るケーブル結線表示装置は、ケーブルにより各配線盤の端子相互を接続するケーブル結線作業において、接続されるケーブルを表示するケーブル結線表示装置であって、配線盤に取り付けられた認識タグに記録された配線盤及び端子の盤識別情報と、ケーブルに取り付けられた認識タグに記録されたケーブル識別情報とを読取る読取部と、各配線盤の端子相互間の結線関係を示す配線図に基づく結線情報と、読取られた盤識別情報及びケーブル識別情報と、を記憶する記憶部と、読取られた未接続の端子の識別情報に基づき、結線情報と、盤識別情報及びケーブル識別情報とから、接続されるケーブルの識別情報を抽出して、表示部に伝送する制御部と、伝送されたケーブルの視覚情報を表示する表示部とを備えることを特徴とする。

また、上記ケーブル結線表示装置は、読取部が、非接触式ＩＣカードである認識タグの識別情報を読込み可能であることが好ましい。

また、上記目的を達成するため、本発明に係るケーブル結線表示方法は、ケーブルにより各配線盤の端子相互を接続するケーブル結線作業において、接続される端子を表示するケーブル結線表示方法であって、各配線盤の端子相互間の結線関係を示す配線図に基づく結線情報を記憶させる工程と、接続元で、接続された端子とケーブル双方の識別情報を、認識タグから読取らせ記憶させる工程と、接続先で、読取られた未接続のケーブルの識別情報に基づき、記憶された結線情報及び識別情報とから、接続される端子の識別情報を抽出させる工程と、抽出された端子の視覚情報を表示させる工程とを備えることを特徴とする。

また、上記目的を達成するため、本発明に係るケーブル結線表示方法は、ケーブルにより各配線盤の端子相互を接続するケーブル結線作業において、接続されるケーブルを表示するケーブル結線表示方法であって、各配線盤の端子相互間の結線関係を示す配線図に基づく結線情報を記憶させる工程と、接続元で、接続された端子とケーブル双方の識別情報を、認識タグから読取らせ記憶させる工程と、接続先で、読取られた未接続の端子の識別情報に基づき、記憶された結線情報及び識別情報とから、接続されるケーブルの識別情報を抽出させる工程と、抽出されたケーブルの視覚情報を表示させる工程とを備えることを特徴とする。

また、上記ケーブル結線表示方法は、認識タグが、非接触式ＩＣカードであることが好ましい。

上記構成により、ケーブル結線作業において、表示装置を使用することで、あらかじめ結線図から作成された結線情報と、接続元で接続されたケーブル及び端子の識別情報とから、接続先の未接続の端子に対応するケーブルが表示され、或いは、未接続のケーブルに対応する端子が表示される。これにより、ケーブルや端子の種類等の結線作業の状況に応じた最適な方法によるケーブル結線作業が可能となる。

また、作業者は、結線図を参照せずに、結線される端子の表示に従ってケーブルを端子に結線すればよく、或いは、結線されるケーブルの表示に従って端子にケーブルを結線すればよい。これにより、ケーブル結線作業の短縮化及び誤結防止が可能となる。

（１）ケーブル結線表示装置
以下に、図面を用いて本発明に係るケーブル結線表示装置の一つの実施形態につき、詳細に説明する。図１にケーブル結線表示装置８、ケーブル１、芯線ケーブル２、配線盤４、端子６、及びＩＣタグ１１，１２，１４，１６の概略図を示す。また、ケーブル結線表示装置８の読取部９及び表示部１０の概略図を示す。ケーブル結線作業では、配線盤４の端子６同士を、複数のケーブル１により接続するが、ここでは、そのうちの一つのケーブル１の結線作業に関する装置につき詳しく説明する。

ここで、接続元（盤Ａ）の配線盤４、端子６、芯線ケーブル２、ＩＣタグ１１，１２，１４，１６の記号には、それぞれ“ａ”を付し、接続先（盤Ｂ）の配線盤４、端子６、芯線ケーブル２、ＩＣタグ１１，１２，１４，１６の記号には、それぞれ“ｂ”を付す。また、複数個あるもの、例えば、盤Ａの端子６については、識別番号としてそれぞれ“６ａ−１”，“６ａ−２”，“６ａ−３”，・・・と連続番号を付す。芯線ケーブル２、ＩＣタグ１１等についても同様である。ケーブル１については、盤Ａと盤Ｂとも共通であるため“ａ”と“ｂ”との区別はしないが、通常、複数のケーブルが配線盤４に接続されるので、ここでのケーブル１の識別番号として“Ｃ−１”と表記する。

本実施形態のケーブル１は、複数の芯線ケーブル２を束ねて被覆した複芯ケーブルとする。ケーブル１は、始端の芯線ケーブル２ａと、終端の芯線ケーブル２ｂを有し、端子６に結線するために、芯線ケーブルの両端２ａ，２ｂは露出している。ケーブル１の両端には、ケーブル１の識別番号等が書き込まれたケーブルＩＣタグ１１ａ，１１ｂがケーブルの被覆に取り付けられている。ケーブル１の始端と終端の各芯線ケーブル２ａ，２ｂには、芯線ケーブル２の識別番号等が書き込まれた芯線ケーブルＩＣタグ１２ａ，１２ｂが取り付けられている。なお、ケーブル１は、単芯ケーブルであっても良い。その場合には、ケーブル１又は芯線ケーブル２のいずれかの両端にケーブル１の識別番号等が記録されたＩＣタグ１１ａ，１１ｂを取り付ければ良い。これらのＩＣタグ１１等に記録されたケーブル１に関する識別番号等は、ケーブル結線表示装置８の読取部９により読取られる。

ケーブル１及び芯線ケーブル２に取り付けられたＩＣタグ１１等には、それらのケーブル１を管理する識別番号や芯線ケーブル２の被覆の色（例えば、黄色であれば“Ｙ”の文字）など、設備工事において必要となる情報が、文字や記号、あるいはその組合せとして書き込まれる。これらのＩＣタグ１１等は、ケーブル結線作業前に識別番号等が書き込まれたケーブル１や芯線ケーブル２が使用されるが、ケーブル結線作業時に、新たな情報を追加或いは変更されて書き込まれても良い。さらには、ケーブル結線作業後に、例えばメンテナンスの履歴などが、新たに書き込まれても良い。

配線盤４には、通常複数の端子６が取り付けられている。配線盤４には、結線作業前にその盤面に配線盤４の識別番号等が書き込まれた盤ＩＣタグ１４が取り付けられている。また、各端子６にはその周囲にその端子６の識別番号等が書き込まれた端子ＩＣタグ１６が取り付けられる。なお、配線盤４には単一の端子６のみが取り付けられていても良い。これらのＩＣタグ１４に記録された配線盤４及び端子６の識別番号等は、ケーブル結線表示装置８の読取部９により読取られる。

配線盤４や端子６に取り付けられたＩＣタグ１４，１６には、それらを管理する識別番号や設備の種類を表す記号（例えば、コンピュータ関係の配線であれば“Ｃ”の文字）など、設備工事において必要となる情報が、文字や記号、あるいはその組合せとして書き込まれる。これらのＩＣタグ１４，１６は、ケーブル結線作業前に識別番号等が書き込まれるが、ケーブル結線作業時に、新たな情報を追加或いは変更されて書き込まれても良い。また、配線盤４のＩＣタグ１４には、配線盤４だけではなく、その端子６や結線されたケーブル１等の識別番号等が付加されて書き込まれていても良い。さらには、ケーブル結線作業後に、例えばメンテナンスの履歴などが、新たに書き込まれても良い。

ケーブル１、芯線ケーブル２、配線盤４、及び端子６に取り付けられる認識タグについては、本実施形態では、非接触式ＩＣタグ（一般にはＩＤタグとも呼ばれる）としているが、１次元バーコード、２次元バーコード、磁気カード、あるいは接触式ＩＣカードであっても良い。

図２にケーブル結線表示装置８の構成を示す。ケーブル結線表示装置８は、本実施形態では、読取部９と、表示部１０と、制御部２０及び記憶部２１を一体的に備えた携帯型のケーブル結線用装置であり、ＩＣリーダライタの機能と、パーソナル・コンピュータの機能とを結合させた装置である。このケーブル結線表示装置８は、盤Ｂでの結線表示に関して、２つのモードを備える。すなわち、盤Ｂの未接続の芯線ケーブル２ｂに対応する端子６ｂを表示する第１のモードと、盤Ｂの未接続の端子６ｂに対応する芯線ケーブル２ｂを表示する第２のモードとである。

ここで、ケーブル結線工事では、作業に先立ちケーブル１により接続される盤Ａの配線盤４ａの端子６ａと、盤Ｂの配線盤４ｂの端子６ｂとの結線関係を図面上で特定する結線図が作成され、その結線図に従って、ケーブル結線作業が行われる。この結線図から上記結線関係を拾い出し対応表としたものが、データベースとしてケーブル結線表示装置８の記憶部２１に記憶される。図４の（１）にデータベースでの対応表の例を示す。盤Ａ（ＦＲＯＭ）の配線盤４ａの識別番号“１Ｆ−Ｓ−００５”の欄及びその複数の端子６ａの識別番号“６ａ−１”〜“６ａ−４”の欄と、盤Ｂ（ＴＯ)の配線盤４ｂの識別番号“２Ｆ−Ｎ−００７”の欄及びその複数の端子６ｂの識別番号“６ｂ−１”〜“６ｂ−４”の欄とが表となり、接続される端子６ａと端子６ｂとが関連づけられている。接続に用いられるケーブル１やその芯線ケーブル２の識別番号の欄は、ケーブル結線前であるため、このデータベースではブランクとなっている。

ケーブル結線表示装置８の読取部９は、各ＩＣタグ１１等に書き込まれた識別番号等を読取ったり、各ＩＣタグ１１等に識別情報等を書き込んだりするＩＣタグのリーダライタ装置の機能を有する。この読取部９は、各ＩＣタグ１１等に書き込まれた識別番号等の読取り専用であっても良い。

ケーブル結線表示装置８の記憶部２１は、上述した結線図に基づき、盤Ａの配線盤４ａと盤Ｂの配線盤４ｂとのそれぞれ結線される端子６ａと６ｂとの組合せについてのデータベースを記憶する。さらに、読取部９により読取られたＩＣタグ１１，１２，１４，１６に書き込まれた識別番号等を記憶する。ここで、複芯ケーブルを用いた結線に必要な識別番号等は、ケーブル１と、盤Ａと盤Ｂの配線盤４ａ，４ｂと、盤Ａと盤Ｂの端子６ａ，６ｂと、ケーブル始端及び終端の芯線ケーブル２ａと２ｂとの識別番号等である。一方、単芯ケーブルを用いた結線に必要な識別番号等は、ケーブル１と、盤Ａと盤Ｂの配線盤４ａ，４ｂと、盤Ａと盤Ｂの端子６ａ，６ｂとの識別番号等である。

ケーブル結線表示装置８の制御部２０は、上述した２つのモードにより結線情報を抽出する機能を果たす。すなわち、第１のモードでは、盤Ａの配線盤４ａにおいて、読取部９により読取られた未接続の芯線ケーブル２ｂの識別番号等を認識し、記憶部２１に記憶された結線情報と、上述した識別番号等とを加えたデータベースから、接続される端子６ｂの識別番号等を抽出する。データベースにおける結線情報から、結線される芯線ケーブル２ｂを抽出する状態を図４の（４）に示す。ここでは、芯線ケーブル２ａの識別番号である“２ｂ−１”が読取られ、盤Ａでのケーブル１の始端の芯線ケーブル“２ａ−１”の接続先が端子番号“６ａ−１”であり、盤Ｂでは、端子番号“６ｂ−４”に接続されることが結線関係から抽出される。

第２のモードでは、盤Ｂの配線盤４ｂにおいて、読取部９により読取られた未接続の端子６ｂの識別番号等を認識し、記憶部２１に記憶された結線情報と、上述した識別番号等とを加えたデータベースから、接続される芯線ケーブル２ｂの識別番号等を抽出する。データベースにおける結線情報から、結線される芯線ケーブル２ｂを抽出する状態を図４の（５）に示す。ここでは、端子６ｂの識別番号である“６ｂ−４”が読取られ、盤Ａでは、端子番号“６ａ−１”に接続されることが結線関係から抽出され、ケーブル１の始端の芯線ケーブル番号“２ａ−１”から終端の芯線ケーブル番号が“２ｂ−１”であることが導き出される。

このモードの選択は、ケーブル結線表示装置８が、芯線ケーブル２ｂの識別番号等を読取ると、第１のモードを選択したことを自動的に認識して、接続される端子６ｂの識別番号等を表示し、端子６ｂの識別番号等を読取ると、第２のモードを選択したことを自動的に認識して、接続される芯線ケーブル２ｂの識別番号等を自動的に表示する。また、作業者が、ケーブル結線表示装置８の切換えスイッチによりモードを選択し、選択されたモードに固定することも可能である。

したがって、作業者は、ケーブル１や端子６の種類等の結線作業の状況に応じて、芯線ケーブル２ｂ又は端子６ｂのいずれかを読取ることで、最適なモードを選択することができる。すなわち、端子６ｂが認識できる場合には第１のモードを選択し、未接続の芯線ケーブル２ｂの識別番号等を読み取り端子６ｂに接続する。例えば、芯線ケーブル２ｂの本数が被覆の色数より多く配線盤４ｂ上に記載された端子番号により端子６ｂが認識できる場合や、端子６ｂの形状からその端子６ｂを特定できる場合等である。一方、芯線ケーブル２ｂが認識できる場合には、第２のモードを選択し、未接続の端子６ｂの識別番号等を読み取り接続される芯線ケーブル２ｂを選択する。例えば、芯線ケーブル２ｂの本数が被覆の色数より少なくその芯線ケーブル２ｂを特定できる場合等である。このことは、ケーブル結線表示装置８のモードの選択により、結線作業の状況に応じた対応が可能になることを意味する。

ケーブル結線表示装置８の表示部１０は、読取部９に読取られた識別情報等を表示したり、ＩＣタグに書き込む識別情報等を表示したりする機能を有する。その表示方法は、液晶表示等により視覚的に表示される。

さらに、ケーブル結線後の確認作業として、ケーブル結線表示装置８により、接続された芯線ケーブル２ｂと端子６ｂとの双方の識別番号等を連続して読み取り、その合否を表示部に表示させる。

（２）ケーブル結線作業方法
図面を用いて本発明に係るケーブル結線作業方法の一つの実施形態につき、詳細に説明する。図３に、本実施形態でのケーブル結線作業のフローチャートを、図４に結線情報のデータベースの例を示す。図３のフローチャートにおけるＳ１，Ｓ２，Ｓ３等の記号は、ケーブル結線作業の工程を示す。

ここで、ケーブル結線作業では、盤Ｂでの結線作業に関して、２つのモードが選択可能である。すなわち、未接続の芯線ケーブル２ｂに対応する端子６ｂの表示に基づき結線する第１のモードと、未接続の端子６ｂに対応する芯線ケーブル２ｂの表示に基づき結線する第２のモードとである。

ケーブル結線作業に先立ち、接続される配線盤４には、その識別番号等が書き込まれた盤ＩＣタグ１４が取り付けられる。それらの配線盤４の端子６には、端子６ごとにその識別番号等が書き込まれた端子ＩＣタグ１６が取り付けられる。接続に用いられるケーブル１には、その被覆にケーブルの識別番号等が書き込まれたケーブルＩＣタグ１１が取り付けられる。複芯ケーブルの場合には、さらにその芯線ケーブル２ごとにその識別番号等が書き込まれた芯線ケーブルＩＣタグ１２が取り付けられる。

ケーブル結線工事では、作業に先立ちケーブルにより接続される盤Ａの配線盤４ａの端子６ａと、盤Ｂの配線盤４ｂの端子６ｂとの結線関係を図面上で特定する結線図が作成され、その結線図に従って、ケーブル結線作業が行われる。この結線図から上記結線関係を拾い出し対応表としたものが、データベースとしてケーブル結線表示装置８の記憶部２１に記憶される（Ｓ１）。図４の（１）にデータベースでの対応表の例を示す。盤Ａ（ＦＲＯＭ）の配線盤４ａの識別番号“１Ｆ−Ｓ−００５”の欄及びその端子６ａの識別番号“６ａ−１”〜“６ａ−４”の欄と、盤Ｂ（ＴＯ）の配線盤４ｂの識別番号“２Ｆ−Ｎ−００７”の欄及びその端子６ｂの識別番号“６ｂ−１”〜“６ｂ−４”の欄とが表となり、接続される端子６ａと端子６ｂとが関連づけられている。接続に用いられるケーブル１やその芯線ケーブル２の識別情報の欄は、ケーブル結線前であるため、このデータベースではブランクとなっている。

まず、盤Ａの配線盤４ａにおいて、ケーブル結線表示装置８により、配線盤４ａの盤ＩＣタグ１４ａに書き込まれた識別番号等を読取り、記憶部２１に記憶させる（Ｓ２）。作業者がケーブル１の一つの芯線ケーブル２ａを配線盤４ａの端子６ａに接続する（Ｓ３）。ケーブル結線表示装置８により、端子６ａの端子ＩＣタグ１６ａ、ケーブル１のケーブルＩＣタグ１１ａ、及び芯線ケーブル２ａの芯線ケーブルＩＣタグ１２ａに書き込まれた識別番号等を読取り、記憶部２１に記憶させる（Ｓ４）。一つの芯線ケーブル２の結線作業が完了した段階でのデータベースの表示を図４の（２）に示す。配線盤４ａの接続される一つの端子“６ａ−１”には、ケーブル１（Ｃ−１）の芯線ケーブル“２ａ−１”が関連付けられる。この結線作業を、１本のケーブルに含まれる、結線される総ての芯線ケーブル２ａについてＳ３から繰り返し行う。総ての芯線ケーブル２について結線作業が完了した段階でのデータベースの表示を図４の（３）に示す。配線盤４ａの接続される総ての端子“６ａ−１”〜“６ａ−４”には、ケーブル１（Ｃ−１）の芯線ケーブル“２ａ−１”〜“２ａ−４”がそれぞれ関連付けられる。なお、単芯ケーブルの場合には、芯線ケーブル２ａの識別番号は不要である。

盤Ｂの配線盤４ｂにおいて、ケーブル結線表示装置８により、配線盤４ｂの盤ＩＣタグ１４ｂに記録された識別番号等を読み取り、識別番号等を記憶部２１に記憶させる（Ｓ５）。また、ケーブル１のケーブルＩＣタグ１１ｂに書き込まれた識別番号等を読取り、記憶部２１に記憶させる（Ｓ６）。

盤Ｂの配線盤４ｂにおいて、作業者は、ケーブル結線表示装置８により、未接続の芯線ケーブル２ｂに対応する端子６ｂの表示に基づき結線する第１のモードと、盤Ｂの未接続の端子６ｂに対応する芯線ケーブル２ｂの表示に基づき結線する第２のモードとのいずれか一つを選択する（Ｓ７）。

第１のモードが選択された場合には、ケーブル結線表示装置８により、未接続の芯線ケーブル２ｂのＩＣタグ１１ｂに書き込まれた識別番号等を読取る（Ｓ８）。ケーブル結線表示装置８の制御部２０は、読込まれた芯線ケーブル２ｂの識別番号等に基づき、記憶部２１に記憶された結線情報と、盤Ａの配線盤４ａ、端子６ａ、ケーブル１、及び芯線ケーブル２ａの識別番号等と、盤Ｂの配線盤４ｂ、及びケーブル１の識別番号等とから、結線される端子６ｂの識別番号等を抽出する（Ｓ９）。データベースにおける結線情報から、結線される端子６ｂを抽出する状態を図４の（４）に示す。ここでは、芯線ケーブル２ａの識別番号である“２ｂ−１”が読取られ、盤Ａでのケーブル１の始端の芯線ケーブル“２ａ−１”の接続先が端子番号“６ａ−１”であり、盤Ｂでは、端子番号“６ｂ−４”に接続されることが結線関係から抽出される。

制御部２０は、抽出された端子６ｂの識別番号等を表示部１０に視覚的に表示させる（Ｓ１０）。作業者は、この端子６ｂの識別番号等により、芯線ケーブル２ｂを端子６ｂに結線する（Ｓ１１）。この結線作業を、結線される総ての芯線ケーブル２ｂについてＳ６から繰り返し行う。

第２のモードが選択された場合には、ケーブル結線表示装置８により、未接続の端子６ｂのＩＣタグ１１ｂに書き込まれた識別番号等を読取る（Ｓ８’）。ケーブル結線表示装置８の制御部２０は、読込まれた端子６ｂの識別番号等に基づき、記憶部２１に記憶された結線情報と、盤Ａの配線盤４ａ、端子６ａ、ケーブル１、及び芯線ケーブル２ａの識別番号等と、盤Ｂの配線盤４ｂ、及びケーブル１の識別番号等とから、結線される芯線ケーブル２ｂの識別番号等を抽出する（Ｓ９’）。データベースにおける結線情報から、結線される芯線ケーブル２ｂを抽出する状態を図４の（５）に示す。ここでは、端子６ｂの識別番号である“６ｂ−４”が読取られ、盤Ａでは、端子番号“６ａ−１”に接続されることが結線関係から抽出され、ケーブル１の始端の芯線ケーブル番号“２ａ−１”から終端の芯線ケーブル番号が“２ｂ−１”であることが導き出される。

ケーブル結線表示装置８は、抽出された芯線ケーブル２ｂの識別番号等を表示部に視覚的に表示させる（Ｓ１０’）。作業者は、この芯線ケーブル２ｂの識別番号等により、端子６ｂに芯線ケーブル２ｂを結線する（Ｓ１１’）。この結線作業を、結線される総ての芯線ケーブル２ｂについてＳ６から繰り返し行う。

上記ケーブル結線作業は、盤Ａ及び盤Ｂに結線される、総てのケーブルについてＳ１からＳ１１の作業を繰り返し行う。さらに、他の配線盤の組合せにつき、それぞれ繰り返して作業が行われる。

本発明に係るケーブル結線表示装置、ケーブル、配線盤、及び端子の構成を示す概略図である。ケーブル結線表示装置の構成を示す図である。本実施形態でのケーブル結線作業のフローチャートである。結線情報のデータベースの例を示す図である。従来技術を示す概略図である。

符号の説明

１ケーブル、２ａ盤Ａの芯線ケーブル、２ｂ盤Ｂの芯線ケーブル、４ａ盤Ａの配線盤、４ｂ盤Ｂの配線盤、６ａ盤Ａの端子、６ｂ盤Ｂの端子、８ケーブル結線表示装置、９読取部、１０表示部、１１ａ盤ＡのケーブルＩＣタグ、１１ｂ盤ＢのケーブルＩＣタグ、１２ａ盤Ａの芯線ケーブルＩＣタグ、１２ｂ盤Ｂの芯線ケーブルＩＣタグ、１４ａ盤Ａの盤ＩＣタグ、１４ｂ盤Ｂの盤ＩＣタグ、１６ａ盤Ａの端子ＩＣタグ、１６ｂ盤Ｂの端子ＩＣタグ、２０制御部、２１記憶部、１０１ジャック部品、１０２コネクタ、１０３ＲＦ−ＩＤタグ、１０４コネクタ付きケーブル、１０５バッチパネル、１０６読み取り回路部品。

Claims

ケーブルにより各配線盤の端子相互を接続するケーブル結線作業において、接続される端子を表示するケーブル結線表示装置であって、
配線盤に取り付けられた認識タグに記録された配線盤及び端子の盤識別情報と、ケーブルに取り付けられた認識タグに記録されたケーブル識別情報と、を読取る読取部と、
各配線盤の端子相互間の結線関係を示す配線図に基づく結線情報と、読取られた盤識別情報及びケーブル識別情報と、を記憶する記憶部と、
読取られた未接続のケーブルの識別情報に基づき、結線情報と、盤識別情報及びケーブル識別情報とから、接続される端子の識別情報を抽出して、表示部に伝送する制御部と、
伝送された端子の視覚情報を表示する表示部と、
を備えることを特徴とするケーブル結線表示装置。
ケーブルにより各配線盤の端子相互を接続するケーブル結線作業において、接続されるケーブルを表示するケーブル結線表示装置であって、
配線盤に取り付けられた認識タグに記録された配線盤及び端子の盤識別情報と、ケーブルに取り付けられた認識タグに記録されたケーブル識別情報と、を読取る読取部と、
各配線盤の端子相互間の結線関係を示す配線図に基づく結線情報と、読取られた盤識別情報及びケーブル識別情報と、を記憶する記憶部と、
読取られた未接続の端子の識別情報に基づき、結線情報と、盤識別情報及びケーブル識別情報とから、接続されるケーブルの識別情報を抽出して、表示部に伝送する制御部と、
伝送されたケーブルの視覚情報を表示する表示部と、
を備えることを特徴とするケーブル結線表示装置。
請求項１又は２に記載のケーブル結線表示装置において、読取部が、非接触式ＩＣカードである認識タグの識別情報を読込み可能であることを特徴とするケーブル結線表示装置。
ケーブルにより各配線盤の端子相互を接続するケーブル結線作業において、接続される端子を表示するケーブル結線表示方法であって、
各配線盤の端子相互間の結線関係を示す配線図に基づく結線情報を記憶させる工程と、
接続元で、接続された端子とケーブル双方の識別情報を、認識タグから読取らせ記憶させる工程と、
接続先で、読取られた未接続のケーブルの識別情報に基づき、記憶された結線情報及び識別情報とから、接続される端子の識別情報を抽出させる工程と、
抽出された端子の視覚情報を表示させる工程と、
を備えることを特徴とするケーブル結線表示方法。
ケーブルにより各配線盤の端子相互を接続するケーブル結線作業において、接続されるケーブルを表示するケーブル結線表示方法であって、
各配線盤の端子相互間の結線関係を示す配線図に基づく結線情報を記憶させる工程と、
接続元で、接続された端子とケーブル双方の識別情報を、認識タグから読取らせ記憶させる工程と、
接続先で、読取られた未接続の端子の識別情報に基づき、記憶された結線情報及び識別情報とから、接続されるケーブルの識別情報を抽出させる工程と、
抽出されたケーブルの視覚情報を表示させる工程と、
を備えることを特徴とするケーブル結線表示方法。
請求項４又は５に記載のケーブル結線表示方法において、認識タグが、非接触式ＩＣカードであることを特徴とするケーブル結線表示方法。