JP2007019150A - プリント配線板およびプリント回路板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プリント配線板10は、基材に、銅箔、プリプレグを順次積層し、格子状に多数のパッド14を形成し、さらにパッド14の外周部を覆うソルダーレジスト18を形成することにより構成されている。各々のパッド14は、正8角形で形成され、その外周部がソルダーレジスト18により所定幅だけオーバーレジストされている。また、パッド14の間には、配線パターン17が配置されている。電子部品ICの表面には、パッド14に対応してバンプBpが形成されている。電子部品ICをプリント配線板10に表面実装するには、電子部品ICをプリント配線板10に位置合わせし、リフローすることにより行なう。
【選択図】図2
Description
プリント基板と、該プリント基板上に配置され電子部品のバンプに接続されるパッドと、上記プリント基板上に積層され上記パッドの外周部の一部を覆うソルダーレジストとを備え、上記電子部品を実装するためのプリント配線板において、
上記パッドは、8角形に形成され、
上記ソルダーレジストは、上記パッドの外形を縮小した8角形でありかつほぼ相似形とした開口部により上記パッドの外周部を覆うように形成したこと、を特徴とする。
プリント基板の表面における外形が8角形に形成され、上記バンプに接続されるパッドを配置し、
上記プリント基板上に積層され、上記パッドの外周部の一部を覆うソルダーレジストを設ける際に、上記ソルダーレジストは、上記パッドの外形を縮小した8角形でありかつほぼ相似形とした開口部により上記パッドの外周部を覆うように配置する手法をとることができる。
以下、本発明の一実施例にかかるプリント配線板に電子部品を実装したプリント回路板について説明する。図1は本発明の一実施例にかかるプリント配線板に電子部品ICを実装する前の状態を示す斜視図である。プリント配線板10は、電子部品ICを表面実装するための配線板であり、電子部品ICに形成された半球状のバンプBpに電気的に接続するためのパッド、ランドや配線パターンが形成されている。プリント配線板10に電子部品を表面実装するには、電子部品ICをプリント配線板10上に載置するとともに位置決めした状態にて、電子部品ICのバンプBpをリフローすることにより行なう。
図2はプリント配線板の要部を拡大して示す平面図、図3はプリント配線板のパッドの付近を示す斜視図、図4は図3の4−4線に沿った断面図である。図4に示すプリント配線板10は、基材11に、銅箔12、プリプレグ13を順次積層し、プリプレグ13の上面に図2に示すパッド14、バイアホール15に接続されるランド16および配線パターン17を形成し、さらにパッド14およびランド16の外周部および配線パターン17を覆うソルダーレジスト18を形成することにより構成されている。プリント配線板10は、パッド14、およびパッド14の外周部を覆うソルダーレジスト18の形状を除き、従来の技術と同じ構成である。
次に、プリント配線板10の製造工程および電子部品の実装工程について図6を用いて説明する。プリント配線板10は、汎用の工程により製造される。すなわち、図6(A)において、紙、ガラス、エポキシ繊維などから形成された基材11に銅箔12およびプリプレグ13を順次、加圧加工処理して貼り付ける。さらに、無電解銅メッキにより下地メッキを行ない、その上に電解銅メッキを行なうことで導電膜を形成し、導電膜をエッチングすることによりパッド14、ランド16および配線パターン17を形成する。その後、図6(B)に示すようにソルダーレジスト材を印刷塗布した後に感光することによりソルダーレジスト18を形成する。ここで、ソルダーレジスト18は、パッド14の外周部14aおよびランド16の外周部16aを覆うように形成する。これにより、プリント配線板10が完成する。プリント配線板10に電子部品を実装するには、図6(C)に示すように、電子部品ICのバンプBpをパッド14に位置合わせするとともに電子部品ICを仮止めし、リフローすることによりバンプをパッド14に接続した接続部22を形成する。
(4)−1 図5に示すように、パッド14は正8角形で形成され、隣接するパッド14との間隔を広くとることができるから、パッドの一部を削除したり、一部のパッドの形状を変更したりすることなく、その間に配線パターン17の形成を容易に行なうことができる。図7はパッドPDの形状を円形、6角形とした例を説明する説明図である。図7(A)に示すように、円形のパッドPDでは、隣接するパッドとの間隔によっては、配線パターンCLを通すことが難しく、パッドの一部PDaをカットするなどの面倒な設計作業が必要になる。また、図7(B)に示す6角形のパッドの場合には、パッドPD1とパッドPD2との間に配設される配線パターンCLは、パッドPD1,2との間隙Cが狭く、絶縁性を確保することが難しいから、パッドの向きを変更したりするなどの面倒な設計変更を必要とする。
11...基材
12...銅箔
13...プリプレグ
14...パッド
14a...外周部
15...バイアホール
16...ランド
16a...外周部
17...配線パターン
18...ソルダーレジスト
18a...開口部
22...接続部
22a...フィレット
Claims (4)
- プリント基板と、該プリント基板上に配置され電子部品のバンプに接続されるパッドと、上記プリント基板上に積層され上記パッドの外周部の一部を覆うソルダーレジストとを備え、上記電子部品を実装するためのプリント配線板において、
上記パッドは、8角形に形成され、
上記ソルダーレジストは、上記パッドの外形を縮小した8角形でありかつほぼ相似形とした開口部により上記パッドの外周部を覆うように形成したこと、を特徴とするプリント配線基板。 - 請求項1に記載のプリント配線板において、
隣接する上記パッドの間に、配線パターンを配設したプリント配線板。 - 請求項2に記載のプリント配線板において、
上記配線パターンは、隣接する上記パッドの1辺に平行に配置されているプリント配線板。 - 請求項1ないし請求項3にいずれかに記載のプリント配線板に電子部品を実装したプリント回路板において、
上記バンプを上記パッド上に載置し、上記バンプをリフローすることにより、上記バンプと上記パッドとを接続する接続部を形成した、プリント回路板。
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JP2005197403A JP2007019150A (ja) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | プリント配線板およびプリント回路板 |
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JP2005197403A JP2007019150A (ja) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | プリント配線板およびプリント回路板 |
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2005
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