JP2007015777A

JP2007015777A - シート給送装置

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Publication number: JP2007015777A
Application number: JP2005196129A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Suzuki; 義章鈴木; Kazuyuki Morinaga; 和幸森永
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2007-01-25
Anticipated expiration: 2025-07-05
Also published as: US20070007711A1; JP4455430B2; US7556256B2

Abstract

【課題】２つのシート積載部を有し、それら２つのシートは共通の給紙機構によって給紙される系において、給紙機構の小型化と給紙動作の安定化を両立できるシート給送装置を提供する。
【解決手段】ＡＳＦベース８０には原稿１２を支持積載するための原稿積載台８５が回転可能に取り付けられている。原稿積載台８５の支点位置８５ａは、圧板８２の支点位置８２ａよりも給紙方向上流側で、かつＡＳＦベース８０のベース面８０ａから所定の距離を有して回転中心を設けているので、原稿１２と記録紙２がセットされている時の圧板８２の上下に伴う原稿積載台８５の回動角度が、圧板８２の回転角度と比較して小さくなっている。
【選択図】図３

Description

本発明は、原稿の画像を読取る読取手段と記録媒体に画像を記録（印字）する記録手段とを一体的に備えた画像読取記録装置に関する。詳細には、例えば、ファクシミリなどの画像読取記録装置に備えられた、シートである原稿又は記録媒体を読取手段又は記録手段に給送するシート給送装置の構成に関する。

従来、小型化及びコストダウンを目的として原稿と記録紙の搬送路の一部を共通にしたファクシミリ装置が提案されている。図１６はその構成の一例を示したものである。この例においては更なる小型化を実現するために、給紙ローラ３０４、分離ローラ３０３を共通化し、さらに給紙・分離された原稿または記録紙が共通搬送路を通過する装置となっている。圧板３０８（記録紙積載面）に積載された記録紙３０１の積載方向上方には原稿３０２を積載するための原稿積載台３０９を有し、この原稿積載台３０９が、圧板３０８に固定配置され、圧板３０８の回動と共に上下に移動可能となっている。給紙ローラ３０４によって搬送された記録紙または原稿は、共通の搬送ローラ３１０で搬送され、搬送ローラ３１０の搬送方向下流に配置された読取り部または記録部に達する（特許文献１参照）。
特開２００４−２０３５１３号公報

上記に述べた従来例における系では、前記原稿積載台は給紙ローラに対して離間、接触を繰り返す圧板に対して所定の距離を保ちつつ略平行状態で圧板に対して固定配置されていた。このような系は、記録紙のセット可能枚数が多く確実に原稿積載台との距離を確保したい場合、また原稿積載台上方に原稿積載台の十分な移動可能空間が確保できる場合においては効果が得られていた。

しかしながら、給紙機構の小型化のため給紙ローラの径を小さくする場合は、給紙ローラに対する原稿と記録紙の接触角度が異なることによる給紙不良が発生していた。また装置全体の小型化のために原稿積載台上方に原稿積載台の十分な移動可能空間が確保できない系においては、原稿積載台が圧板に固定される系は不利であった。

そこで本発明は、２つのシート積載部を有し、それら２つのシートは共通の給紙機構によって給紙される系において、給紙機構の小型化と給紙動作の安定化を両立したシート給送装置を実現することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、第１シートの束と第２シートの束を略平行に積載保持するためのベース部材と、前記第１シート又は前記第２シートを１枚ずつ搬送路に給送する給送ローラとを有するシート給送装置において、前記第１シートを積載する第１シート積載台であって、前記ベース部材に回転自在に取り付けられ、待機時には前記給送ローラとの間に隙間を空けて保持され、シート給送時には前記給送ローラに向けて押圧される第１シート積載台と、前記第１シート積載台のシート積載方向上方に前記第１シート積載台に対し所定の隙間を持って配置された、前記第２シートを積載する第２シート積載台と、を有し、前記第２シート積載台は、前記第１シート積載台の回転支点よりもシート給送方向上流側で回転支点を持つように前記ベース部材に回転可能に支持されていることを特徴とする。

上記のとおりの構成では、第２シート積載台は、第１シート積載台の回転支点よりもシート給送方向上流側で回転支点を持つようにベース部材に回転可能に支持されているので、第２シート積載台は、第１シート積載台と独立して回動動作を行うことが可能である。このため、給送ローラが小さくなっても、給送ローラに対して第１シートと第２シートを互いにできる限り近い接触角度にすることができ、安定したシート給送が可能となる。また、第１シート積載台が給送ローラに向けて押圧された状態においても、第２シート積載台の回転量は第１シート積載台の回転量に比べ大きくならないので、積載された第２シートの束の乱れが少なく、第２シートの給送動作の安定化につながる。

本発明によれば、２つのシート積載部を有し、それら２つのシートは共通の給紙機構によって給紙される系において、給紙機構の小型化と給紙動作の安定化を両立できるシート給送装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像読取記録装置の一例であるファクシミリ装置の構成を示す断面図である。

同図に示されるファクシミリ装置１００には、シートである記録紙２および原稿１２がセットされている。ファクシミリ装置１００は、シートである記録紙２に画像を記録するインクカートリッジ１を備えた画像記録装置部１０１と、シートである原稿１２の画像を読取る画像読取部２８を備えた画像読取装置部１０２と、セットされた複数枚の記録紙２または原稿１２をそれぞれ１枚づつ分離し画像記録部１Ａまたは画像読取部２８に搬送する自動給紙部１０３から構成されている。

（自動給紙部）
まず、自動給紙部１０３について説明する。

原稿１２および記録紙２をセットしない時の自動給紙部１０３を模式的に示す斜視図を図２に、原稿１２および記録紙２をセットしない時の自動給紙部１０３の断面図を図３に示す。

図１〜図３において、自動給紙部１０３のフレーム（枠組み）となるＡＳＦベース８０は、ベース面８０ａと、右側板８０ｂと、左側板８０ｃと、セット時に原稿１２および記録紙２の先端を突き当てる先端基準面８０ｄと、通紙面８０ｅで構成されている。第１給紙ローラ８１はプリンタカバー２９に軸受を介して回転可能に取り付けられている。圧板８２はＡＳＦベース８０の右側板８０ｂと左側板８０ｃに回転可能に取り付けられている。圧板８２の裏面とＡＳＦベース８０のベース面８０ａとの間に取り付けられた圧板ばね８３によって、圧板８２は第１給紙ローラ８１側に付勢されており、給紙時は記録紙２または原稿１２の束を第１給紙ローラ８１に向けて押圧するための押圧部材として機能し、給紙時以外は後述するコントロールカム９７ａ（図７，８）と圧板制御レバー（不図示）で押し下げられている。また、圧板８２と第１給紙ローラ８１の間には原稿１２および記録紙２をセットする隙間があり、圧板８２が記録紙積載台として機能する。コントロールカム９７ａ（図７，８）の回転により第１給紙ローラ８１に対して圧板８２が付勢または離間するようになっている。圧板８２の先端部上面には分離パット８４が貼り付けてあり、給紙時の付勢状態で分離パット８４と第１給紙ローラ８２が対向する位置関係になっている。

図３に示すように、ＡＳＦベース８０には原稿１２を支持積載するための原稿積載台８５が回転可能に取り付けられている。原稿積載台８５の支点位置８５ａは、圧板８２の支点位置８２ａよりも給紙方向上流側で、かつＡＳＦベース８０のベース面８０ａから所定の距離を有して回転中心を設けているので、原稿１２と記録紙２がセットされている時の圧板８２の上下に伴う原稿積載台８５の回動角度が、圧板８２の回転角度と比較して小さくなっている。そのため、圧板８２の上下運動によっても原稿１２の積載状態が乱れることが減少し、給紙動作の信頼性向上につながった。また、圧板８２が第１給紙ローラ８１に対して圧接状態にある時に、記録紙２もしくは、記録紙２の上にセットされた原稿１２は、互いにできうる限り近い角度で第１給紙ローラ８１に接触した方が給紙性能に差がでずに安定した給紙が可能である。本実施系においては原稿積載台８５を回動方式にしたことで、自重で最下端に下がることができるので、第１給紙ローラ８１に対して屈曲が生じつつ原稿１２が付勢されるという状態がなくなった。すなわち、第１給紙ローラ８１に対する原稿１２と記録紙２の接触角度が非常に近くなり給紙の安定化につながった。また、原稿積載台８５が圧板８２に固定された場合に比べ、少ないスペースで済むというメリットがある。原稿積載台８５は、待機状態においてベース面８０ａからの所定の距離を保つような当接面を有し、圧板８２の一部と当接している。また、原稿積載台８５の上端部は、原稿積載台８５の下方に積載されている記録紙２が、カード、ハガキなどといった小サイズ紙でもユーザが出し入れしやすいよう、中央部がへこんだ形状となっている。

原稿積載台８５の下端部には、給紙方向への原稿１２のガイド部材となる原稿ブリッジ８６が回転可能に取り付けられており、原稿積載台８５をＡＳＦベース８０に取り付けた状態で原稿ブリッジ８６の先端は圧板８２の記録紙積載面８２ｂと所定の隙間が空くようにＡＳＦベース８０の凹部８０ｆに規制されつつ、原稿ブリッジ８６全体で原稿１２の下面を保持する。原稿ブリッジ８６は、第１給紙ローラ８１および第２給紙ローラ７５からローラ軸方向で外れた位置にあるので、記録紙２の給紙搬送時には、回転運動によって記録紙搬送経路から退避可能なように先端の長さが設定されている。

まず、記録紙２だけをセットした場合は、図１に示される状態から原稿１２を取り除いた状態となる。後述するコントロールカム９７ａ（図７，８）により圧板８２が第１給紙ローラ８１に付勢される方向に回転すると記録紙２の束の最上位の紙と第１給紙ローラ８１が接触する。このとき、原稿ブリッジ８６は最上位の記録紙２の上面部にあるが用紙幅方向で第１給紙ローラ８１、分離ローラ９３を逃げた位置にあるため第１給紙ローラ８１のローラ面より上方に待避し、分離の邪魔にならないようになっている。

次に、図１に示すように原稿１２と記録紙２の両方をセットした場合、後述するカムにより圧板８２が第１給紙ローラ８１に付勢される方向に回転すると、最上位の原稿１２は記録紙２を介して第１給紙ローラ８１に付勢される。このとき、原稿ブリッジ８６は記録紙２と原稿１２の間に挟まれた状態になるが、図３に示す通り分離パット８４は記録紙積載面８２ｂより突出しており、かつ原稿ブリッジ８６は用紙幅方向で第１給紙ローラ８１を逃げているため、原稿１２に余計な変形を与えることなく所定の付勢力が原稿１２と第１給紙ローラ８１の間に作用するようになっている。

次に、原稿１２だけをセットした場合、圧板８２が第１給紙ローラ８１に付勢される方向に上昇すると原稿１２の束の最上位の紙と第１給紙ローラ８１が接触する。このとき、原稿ブリッジ８６は圧板８２と原稿１２の間に挟まれた状態になるが、分離パット８４は記録紙積載面８２ｂより突出しているため、ちょうど分離パット８４と原稿ブリッジ８６が同じ高さになり、かつ原稿ブリッジ８６は用紙幅方向で第１給紙ローラ８１を逃げているために、原稿に余計な変形を与えることなく所定の付勢力が原稿１２と第１給紙ローラ８１の間に作用するようになっている。もし、分離パット８４と記録紙積載面８２ｂが同じ高さになっていると、第１給紙ローラ８１に原稿１２を付勢するために、原稿ブリッジ８６の厚さの分だけ原稿１２を幅方向で変形させる必要があり、付勢力が原稿１２を変形させるために使われてしまい第１給紙ローラ８１に適正な付勢力が働かなくなってしまい不送りになる。

ＡＳＦベース８０には記録紙２と原稿１２を支持するためのシートトレイ８が回転可能に固定されている。シートトレイ８は、記録紙２または原稿１２のシートを積載しない時にシート積載面を覆うように閉じることが可能であり、埃がシート積載面上に堆積することを防いでいる。ＡＳＦベース８０には、サイドガイド９０が、図２に示されるように第１給紙ローラ８１による記録紙２の搬送方向と交差する矢印Ｃ方向にスライド可能に取り付けられている。また、原稿積載台８５にも原稿スライダ３０が矢印Ｃ方向にスライド可能に取り付けられている。記録紙２をセットする場合、ＡＳＦベース８０に形成されたＡＳＦベースの右側板８０ｂに記録紙２の右端を突き当てて、左端をサイドガイド９０で規制し、先端を先端基準面８０ｄで支持し、記録紙全体をシートトレイ８と圧板８２の記録紙積載面８２ｂとで支持している（図１，図２）。一方、原稿１２をセットする場合、記録紙２と同じくＡＳＦベース８０に形成されたＡＳＦベース右側板８０ｂに原稿１２の右端を突き当てて、左端を原稿スライダ３０で規制し、先端を先端基準面８０ｄで支持し、原稿全体をシートトレイ８と原稿積載台８５と原稿ブリッジ８６とで支持している（図１，図３）。

図４及び図５に、原稿１２が原稿積載台８５にセットされているかを検知する原稿検知手段３２０の構成を示す。

図４、図５に示すように、原稿積載台８５の右端下方には、原稿検知手段３２０が、原稿積載台８５に対して回転可能に支持されている。原稿検知手段３２０は、原稿ホルダ１２１と、セットされた原稿１２の積載方向上方に回転中心を有する原稿検知第１部材１２２と、原稿検知第２部材１２３と、原稿検知基板１２４から構成されている。また、原稿ホルダ１２１は、原稿１２の右端（基準側）と下面を支持し、そして一部上面を覆うように具備されている。更に詳細に説明すると、原稿検知第１部材１２２（シート当接部材）は軸形状を有し、一端はセットされた原稿１２と当接可能な当接面１２２ａを具備し、また他端は平歯車部１２２ｂを有する。原稿検知第２部材１２３（連動部材）は、同じく軸形状を有し、一端にシート積載面の範囲外に固定配置された原稿検知基板１２４上に実装されたフォトインタラプタを遮光状態または非遮光状態にさせる遮光面１２５を具備し、また他端に原稿検知第１部材１２１の平歯車部１２２ｂと噛合する平歯車部１２３ｂを有する。原稿１２が挿入されると、原稿検知第１部材１２２が原稿１２との当接によって図５（ａ）のＡ方向に示すような上方へ逃げるような回転運動を行う。本実施例では原稿検知手段３２０の平歯車部１２２ｂと１２３ｂは減速比１：１で噛合されているので、原稿検知第１部材１２２が回転した分、原稿検知第２手段１２３も図５（ｂ）のＢ方向へ回転する。その結果、遮光面１２５がフォトインタラプタを遮光状態から非遮光状態へ変える仕組みになっている。本実施例においては原稿検知第１部材１２２と原稿検知第２部材１２３を係合させているので、原稿当接部材と原稿検知信号発生部の配置の自由度が増し、回転支点等に関して最適な系をとることができた。また、原稿ホルダ１２１が形成する原稿基準面に原稿１２が突き当てられるため、原稿ホルダ１２に保持された原稿検知第１部材１２２を確実に原稿１２と当接させることができ、検知機構の信頼性が向上した。

本実施系では、原稿検知手段３２０は原稿積載台８５に回転可能に支持されているので、記録紙２のセット挿入もしくは圧板８２の動きによって、支持母体である原稿積載台８５とともに原稿検知手段３２０全体が揺動する場合がある。しかし、その様な揺動によって原稿検知第２部材１２３が、原稿検知基板１２４に対して図５（ｂ）のＣ方向に動いても遮光状態を保ったままでいられるよう、遮光面１２５の長さが調節されている。つまり、原稿積載台８５が揺動しても、遮光面１２５は原稿検知基板１２４のフォトインタラプタに対して非遮光状態にならず、原稿のセット時だけ正常に機能するようになっている。また、原稿ホルダ１２１の下面１２１ａと当接面１２２ａの先端部１２２ｃは記録紙２の給紙動作においても積載された記録紙２および圧板８２と干渉が起きないような長さに調整されている。

このように原稿検知第２部材１２３は、原稿検知第１部材１２２と連動しシートの積載範囲よりもシート幅方向外側でフォトインタラプタの遮光動作を行うので、自動給紙部の小型化につながった。

次に、自動給紙部１０３における分離機構について説明を行う。図６は自動給紙部１０３の分離機構部を示す斜視図である。図３、図６からわかるように、第１給紙ローラ８１と分離パット８４のニップ位置よりシート搬送方向下流で第２給紙ローラ７５とニップするように分離ローラ９３が配置されている。分離ローラ９３は分離ローラホルダ９４にトルクリミッタを介して軸支されている。分離ローラホルダ９４はＡＳＦベース８０の通紙面８０ｅの裏面に回転可能に軸支されており、給紙時には分離ローラホルダ９４とＡＳＦベース８０に引掛けられた図示しない分離ローラバネとにより分離ローラ９３が第２給紙ローラ７５に付勢され、給紙時以外は解除カムレバー９６により分離ローラ９３と第２給紙ローラ７５が離反するようになっている。解除カムレバー９６は軸部分９６ａとこの軸の両サイドに形成された駆動カム９６ｂと従動カム９６ｃから構成され、ＡＳＦベース８０の通紙面８０ｅの裏面と左側板８０ｃに回転可能に軸支されている。分離ローラホルダ９４には駆動カム９６ｂに対応する従動面９４ａがあり、解除カムレバー９６がＤ方向に所定の角度だけ回転すると駆動カム９６ｂが従動面９４ａを押して分離ローラホルダ９４がＦ方向に回転し、分離ローラ９３と給紙ローラ８１が離反する仕組みになっている（図６の（ａ），（ｂ））。また、解除カムレバー９６は後述するコントロールギア９７（図８）の駆動カムが係合することで回転する。分離ローラ９３の表面は、給紙ローラ７５，８１と同程度の摩擦係数を持つようにゴムや発泡ウレタンなどで構成されている。

上記トルクリミッタのトルクと分離ローラ９３の付勢力と各ローラ７５，９３の摩擦係数の関係は以下のように作用するように設定されている。第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３の間に原稿１２、記録紙２が入っていない時はローラ間の摩擦力がトルクリミッタのトルクを超えるため第２給紙ローラ７５の回転が分離ローラ９３に伝達され分離ローラ９３が回転する。第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３の間に１枚の原稿１２または記録紙２が入った場合は、原稿１２または記録紙２を介して伝達された摩擦力（ローラと紙の摩擦力）がトルクリミッタのトルクを超えるため分離ローラ９３が回転し、用紙は第２給紙ローラ７５の回転によって搬送される。また、２枚以上の原稿１２または記録紙２が重なって第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３の間に入った場合は、原稿１２または記録紙２を介して伝達される摩擦力（紙と紙の摩擦力）がトルクリミッタのトルクより小さいため分離ローラ９３は停止し、一番上の紙だけが第２給紙ローラ７５によって搬送され、それ以外の紙は第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３のニップ部９８で停止する。

上述したように、分離ローラ９３と第２給紙ローラ７５で複数枚の原稿１２および記録紙２を分離搬送するとき、２枚目以降の紙は分離ローラ９３と第２給紙ローラ７５のニップ部９８付近で停止している。この位置に紙が残っていると、次に給紙した時や付足しで紙をセットした時に正常に給紙動作ができなくなるため、ニップ部９８にある紙をセット位置まで戻す必要がある。そのため紙戻し機構を設けている。図７はその紙戻し機構による紙の戻し動作を示す概略断面図である。この図に示すように、紙戻し機構はＡＳＦベース８０の通紙面８０ｅの裏側に回転可能に軸支された戻しレバー１３３と、戻しレバー１３３を動作させるコントロールカム９７ａで構成されている。戻しレバー１３３は図示しない軸部と複数の爪部で構成され、軸の一端に爪制御カム１３４（図８）が取付けられている。爪制御カム１３４は図示しないバネによりＥ方向に付勢されており、爪制御カム１３４に形成された従動部１３４ａと後述するコントロールギア９７（図８）と同位相で回転するコントロールカム９７ａにより戻しレバー１３３は以下の図７の（ａ），（ｂ），（ｃ）の３種類のポジションを取り得る。

図７（ａ）は、給送動作の待機時での戻しレバー１３３の位置を示している。給送動作の待機時は、通紙経路内に戻しレバー１３３の先端部を侵入させてストッパとして作用させることにより、記録紙２および原稿１２のセット時に紙の先端部が自動給紙部１０３の奥まで不用意に入り込んでしまうことを防止している。

図７（ｂ）は爪制御カム１３４の従動部１３４ａがコントロールギア９７のコントロールカム９７ａから外れた状態であり、戻しレバー１３３は図示しない付勢ばねの付勢力によって矢印Ｈ方向に回転し、用紙が引っ掛からないように通紙面８０ｅより下へ完全に待避している。

図７（ｃ）は戻しレバー１３３が図７（ａ）の状態から矢印Ｇ方向に少し回転した位置であり、給送動作が開始した直後およびニップ部９８にある紙をセット位置に戻したときの状態を示している。給送動作の開始直後では、給送待機中に新たに記録紙２または原稿１２を積載されている可能性があるため、その用紙先端を所定の先端基準面８０ｄまで戻す動作を行う。戻しレバー１３３がこの位置（図７（ｃ）に示す位置)にくると、先行していた記録紙２または原稿１２の先端は完全に先端基準面８０ｄまで押し戻される。第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３のニップ部９８にある記録紙２は戻しレバー１３３の動作によって紙先端を押されてセット位置まで戻されるが、このとき記録紙２は立った状態で積載されているため自重に反して斜め上方に持ち上げられるように戻される。このとき、紙の剛性が弱いと記録紙２は上方向にずれず、先端だけが戻されて途中で折れ曲がる可能性がある。しかし、インクジェット記録装置の記録で一般的に使われる厚さ１００μｍ程度の紙であれば途中で折れ曲がることなくセット位置まで戻される。しかしながら、原稿１２に関しては伝票などの６０μｍ程度の薄い紙を通紙する場合があり、戻しレバー１３３によって押し戻されるときに、下方向に空間があると折れ曲がる場合がある。そこで、本実施例では上述した原稿ブリッジ８６で下方向の空間を規制する通紙面を形成し薄い紙が折れ曲がることなくセット位置まで戻せるようにしている。

自動給紙部１０３のシート搬送方向下流側には、図１に示すように、原稿１２を検知するためのＤＥセンサレバー１１８と、記録紙２を検知するためのＰＥセンサレバー２１と、画像記録装置部１０１および画像読取装置部１０２で記録および読取動作を行うために所定の速度で紙を搬送するための紙搬送部と、記録および読取動作が行われた紙を装置外に排出するための排紙部が設けられている。紙搬送部は、金属軸とゴムローラからなる搬送ローラ１０と、搬送ローラ１０に付勢されている紙幅方向に複数配置されたピンチローラ１６とで構成されている。排紙部は、プラスチックの軸にエラストマーを一体で成型した排紙ローラ１７と、排紙ローラ１７に付勢されている拍車Ａ１８および対向部材のない状態で保持される拍車Ｂ２３で構成される。

ＰＥセンサレバー２１の先端には、コロ７１１（図８）が通紙方向に回転可能に支持されており、記録紙２の裏面と擦れることで回転可能となっている。このコロ７１１により、記録紙２が先端頭出しのために通紙方向とは逆方向に搬送されたとしても、ＰＥセンサレバー２１と記録紙２の摩擦力によって記録紙２にＰＥセンサレバー２１が食い込むという不具合をなくすことができた。

図８に示すように、自動給紙部１０３の駆動機構部として、ＡＳＦベース８０の右側板８０ｂには、駆動基板ユニット６０が配設されており、駆動モータ２０、減速ギアＡ６０６、減速ギアＢ６０７、太陽ギア６１７、図示しないタイマギア、コントロールギア９７、コントロールカム９７ａが配置されている。このように駆動モータ２０からの駆動は、コントロールギア９７まで伝達されている。

次に、自動給紙部１０３の各構成部品の動作についてタイミングチャートを用いて説明する。図９は、自動給紙部１０３から原稿１２もしくは記録紙２を給紙し、読取もしくは記録を開始するまでの動作を示すタイミングチャートである。

圧板８２の位置、戻しレバー１３３の位置、分離ローラ９３の位置、白基準押し上げレバー７１０の位置、及びトルクリミッタ、ＰＥセンサレバー２１、ＤＥセンサレバー１１８、ＡＳＦ（自動シート給送）の初期化レバー７０３のＯＮ／ＯＦＦを示している。本給紙動作はコントロールギア９７の１回転で原稿および記録紙を１枚給紙するようになっているため、図９において横軸は後述するコントロールギア９７およびコントロールカム９７ａの１回転分の回転角（０°〜３６０°）になっている。

図９において、一番左の状態は、図１に示した待機状態を示している。待機状態から一連の動作がスタートする。この時には、圧板８２は第１給紙ローラ８１から離間した位置、すなわち離間位置に保持され、戻しレバー１３３は図７（ａ）に示される位置にある。また、分離ローラ９３は第２給紙ローラ７５から退避した位置（図６（ｂ））、すなわち退避位置にあり、第１給紙ローラ８１の位相を検出する初期化レバー７０３はＯＦＦ（フォトインタラプタから外れた状態）になっている。

コントロールギア９７が角度Ａまで回転すると、分離ローラ９３が退避位置から圧接位置へと移動を開始し、まもなく第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３が圧接される。

コントロールギア９７が角度Ｂまで回転すると、戻しレバー１３３が図７（ｂ）のように通紙面８０ｅから下方に退避した位置に移動する。

コントロールギア９７の回転角が角度Ｃで、圧板８２が第１給紙ローラ８１側へ移動し始める。

コントロールギア９７の回転角が角度Ｄで、圧板８２上に積載された原稿１２の束のうち最上位にある原稿１２が第１給紙ローラ８１に圧接される。圧接されると、最上位から数枚の原稿が第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３とのニップ部９８に搬送される。このニップ部９８で最上位の一枚のみが分離され、シート搬送方向下流に搬送される。

コントロールギア９７の角度Ｅ付近で原稿先端がＤＥセンサーレバー１１８に到達し、センサをＯＮにする。また、圧板８２の離間動作が終了され、圧板８２が第１給紙ローラ８１から離れる。

コントロールギア９７の角度Ｆ付近では、待機時に不揃いになった可能性のある記録紙・原稿の先端を先端基準面８０ｄまで戻し始める。分離ローラ９３は、第２給紙ローラ７５から退避を始め、戻しレバー１３３の戻し作業を確実にする。

コントロールギア９７の角度Ｇで、分離ローラ９３に掛けられているトルクが解除され、この角度以降分離ローラ９３はコロとして作用する。

コントロールギア９７の角度Ｈで、前述の戻しレバー１３３は待機状態に戻りつつあり、また分離ローラ９３は第２給紙ローラ７５に対して圧接状態に戻る。

コントロールギア９７の角度Ｉで原稿は画像読取部２８に達する。

コントロールギア９７の角度Ｊ付近で原稿先端はＰＥセンサレバー２１に到達し、センサをＯＮにする。その後約３０度回転した角度で搬送ローラ１０とピンチローラ１６とのニップに到達する。

コントロールギア９７の角度Ｋ付近で分離ローラ９３は第２給紙ローラ７５から再び離間を始め、また離間動作が終了した時点でトルクリミッタにトルクがかかり始める。分離ローラ９３が第２給紙ローラ７５から離間されると、自動給紙部１０３による搬送は終了するが、分離された原稿は搬送ローラ１０とピンチローラ１６とによってかみ込まれているため引き続き搬送が行われる。

ここにおいて、原稿給紙の場合、コントロールギア９７の角度Ｋ付近でコントロールカム９７ａは回転を停止し、以降は、搬送ローラ１０によって原稿搬送が続けられる。

一方、記録紙給紙の場合は、コントロールギア９７の角度Ｌ付近で回転を停止し、以降は、搬送ローラ１０によって記録紙搬送が続けられる。その際、後述する白基準押し上げレバー７１０の作用により、白基準部材２５（図１）が共通搬送路から退避するように回動するようコントロールカム９７ａが構成されている。

コントロールギア９７の角度Ｍで、白基準押し上げレバー７１０が戻されて白基準部材２５が共通搬送路に復帰し、給送されている最中の原稿を除く全ての原稿の先端が先端基準面８０ｄまで給紙方向とは逆方向に搬送される。そして同時に初期化レバー７０３がＯＦＦになる。

コントロールカム９７ａの回転角が角度Ｎで、戻しレバー１３３が図７（ａ）に示される位置に戻り、すべての機構が待機状態と同じになり給紙動作が完了する。

（画像読取部）
次に、図１、図３、図１０を用いて画像読取装置部１０２の概要について説明する。図１０は画像読取装置部１０２の白基準部材の構成を示す斜視図である。

画像読取装置部１０２は、画像記録装置部１０１に対してシート搬送方向上流側で搬送路の下方に固定配置されている。前述の給紙動作によって給紙された原稿１２は、第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３に侠持搬送されながら、読取動作が開始される。その後、原稿先端は搬送ローラ１０とピンチローラ１６、拍車Ａ１８と排紙ローラ１７によって侠持搬送され、装置外へ排出される。

このように画像読取部２８を記録搬送経路内に固定配置することにより、ファクシミリ装置全体の小型化と、コストダウンを実現することができた。

ここで、画像読取部２８について説明を行う。画像読取部２８は、画像読取手段であるコンタクトイメージセンサ２２（以下、ＣＳという）と、ＣＳ２２に対向した状態で保持される白基準部材２５を備えている。ＣＳ２２はＡＳＦベース８０の凹部８０ｆ（図３）へ埋め込まれる形で固定保持されている。

また、白基準部材２５は白色のシートを金属板に取り付けて形成されたものであり、この金属板は白色シートを取り付ける平面と、長手方向両端部に形成された折曲部とを備えている。そして、この白基準部材２５の両端には互いに同軸となる軸が嵌合状態で保持されており、この軸にＡＳＦベース８０に形成された穴を係合することで、白基準部材２５をＣＳ２２に対して回動可能に支持されている。通常状態においてはこの白基準部材２５は、白基準付勢ばね２７（図３）によりＣＳ２２側に付勢されている。このように白基準部材２５は、白基準付勢ばね２７によって付勢されて１枚の原稿が通過できる隙間を形成する読取りポジションと、白基準付勢ばね２７に抗して白基準部材２５をＣＳ２２から離間させる方向に回動させた記録ポジションをとることが可能となっている（図１０におけるＬ方向）。また、ＣＳカバー４０（図１）を開けて、ユーザが白基準部材２５を前記記録ポジションよりも更に大きく回動可能な清掃ポジションにすることによって、画像記録部１Ａのインクミスト等によって白基準部材２５の白色シートあるいはＣＳ２２の読取面が汚れた場合には、汚れた部分を簡単に清掃することができ、高いメンテナンス性を有する。また、白基準付勢ばね２７によって白基準部材２５はＣＳ２２に対して付勢力を有する。そのため、カールした原稿が搬送され、白基準部材２５を持ち上げようとする力に抗してＣＳ２２の読取面に押し付けるため、画像読取部２８のＣＳ２２から原稿が浮くこともなく、読取り画像の高画質化につながった。また、白基準付勢ばね２７は、通紙される原稿１２との摩擦によって生ずる静電気をバネ自体の電気導通性を使い他の板金部材に接触することでグランドへ逃がす働きも兼ねている。

（画像記録部）
次に、図１，図１１を参照し、画像記録装置部１０１について説明する。図１１は画像記録装置部１０１を含む装置全体構成を示す概略斜視図である。

図１において、画像記録手段であるインクカートリッジ１は、搬送部で搬送された記録紙２にインク像を記録する。画像記録部１Ａは、このインクカートリッジ１からインク滴を吐出して記録するインクジェット記録方式のものである。

図１１に示すように、本装置は、インクカートリッジ１を搭載して記録紙２の搬送方向と直交する幅方向に走査するキャリッジ４を有する。このキャリッジ４には、図示しない駆動プーリと従動プーリ５とに掛け渡された無端ベルト状のタイミングベルト６が連結しており、前記駆動プーリをキャリッジ駆動モータ（不図示）によって回転駆動させることで、キャリッジ４をガイドシャフト４５及びガイドレール７に沿って往復移動させることができるようになっている。そして、このようにキャリッジ４が往復移動する際、インクカートリッジ１から画像情報に応じてインク滴を吐出することにより記録紙２に画像が記録される。

ところで、図１１で示すように、キャリッジ４は通常、装置の一端（右端）の待機位置（キャッピングポジション）で待機している。このような待機位置にキャリッジ４があるとき、インクカートリッジ１の不図示の記録ヘッドは、乾燥しないよう図示しないゴム部材（ゴムキャップなど）で保護されている。また、後述する原稿画像読取動作時においても、キャリッジ４は待機位置で留まっている。

なお、インクジェット記録方式においては、インクカートリッジ１が微細な吐出口内方への気泡や塵埃の混入、あるいはインク溶剤の蒸発に伴う増粘等によってインクが吐出できない状態、或いは記録に適さない状態となることがあるが、この場合には、図示しない記録ヘッド回復ユニットが、インクをリフレッシュするヘッド回復動作を行うことにより吐出不良要因を除去するようにしている。

また、上述の実施形態は、記録ヘッドを主走査方向（記録シート搬送方向と交差する方向）に移動させるシリアルタイプの記録装置に、本発明を適用した構成となっている。しかし、本発明は、記録シートの幅方向の全域に渡って延在する記録ヘッドを用いて、記録シートを連続的に搬送しつつ、該記録ヘッドによって画像を記録するフルラインタイプの記録装置に対しても適用することができる。

本発明は、このような記録ヘッドの記録方式によらず、種々の記録方式に適用できる。

図１１に示すように、ＡＳＦベース８０の通紙面８０ｅから排紙ローラ１７までの通紙面としてプラテン３が備えられている。このプラテン３の紙支持面には、紙幅方向に複数のリブ３８が形成されており、記録紙搬送の際には、これら複数のリブ３８の上面を記録紙２が通過するようになっている。プラテン３の中央部には、縁無し記録用の補助吸収体３９が埋設されており、縁無し記録の際はカラーノズルの一部が記録紙の端部からはみ出してもプラテン３上に記録を行うことはないように設定されている。ただし、ブラックノズルのシート搬送上流側の端部は、補助吸収体３９から外れた位置にあるため、ブラックノズルで縁無し記録をするとプラテン３を汚してしまう結果になる。その様な不具合を避けるために、本実施形態においては、ユーザがセット可能な最大サイズ記録紙であるＡ４サイズ幅に記録紙スライダ（図２のサイドガイド９０）を広げた時にメカニカルスイッチがＯＮとなるような記録紙サイズ検知センサ（不図示）を設けた。そして、Ａ４サイズよりも小さいサイズの記録紙がセットされた場合には、ブラックノズルを使用しない仕様とした。これによりプラテン記録およびプラテン記録に伴う原稿汚れといった不具合を減少させることができた。

（駆動系）
ここで、図１２、図１３を用いてプリンタ回復ユニットのワイピング動作（記録ヘッドのインク吐出面をワイパーで拭く動作）、給紙動作、キャップの上げ下げ動作を駆動する駆動手段について詳細に述べる。

装置が待機状態にある場合、駆動モータ２０からの駆動は、減速ギアＡ６０６、減速ギアＢ６０７を介して太陽ギア６１７に接続されている。本実施例においては、駆動モータ２０が正転（図１２における時計周り方向）すると、太陽ギア６１７と遊星ギアＡ６１０の動きにより、遊星出力ギア６１２が逆転するように接続する。また、駆動モータ２０が逆転すると遊星ギアＢ６１１が遊星出力ギア６１２と噛合し、遊星出力ギア６１２が正転するよう構成されている。この遊星出力ギア６１２は、回復ユニットに駆動が伝達されており、駆動モータ２０の正転でキャップを下げる動き、およびワイパーを手前に動かす動作を実施させる。また、駆動モータ２０の逆転でワイパーを後ろに戻す動きおよびキャップを上昇させる動きを行う。

また、装置が原稿１２を検知し、遊星ギアＡ６１０、遊星ギアＢ６１１の伝達を遊星出力ギア６１２に伝達させない中立状態をつくることで前述の回復ユニットに対して駆動を伝達させない状態を作り出し、原稿給紙搬送中には給紙動作のみを行うようにしている。その手順を詳細に説明する。前述の原稿検知手段により原稿検知基板１２４（図４）が信号を発生すると、制御基板５００（図１）がソレノイド６１３を引く動作命令を下し、その結果ソレノイド６１３と嵌合状態にあるレバー６１４を引く。レバー６１４にはレバー軸６１４ａが突設され（図１３）、レバー６１４が引かれることで、レバー軸６１４ａがロック部材６１５の嵌合穴を介してロック部材６１５を回転させる。ロック部材６１５もロック軸６１５ａが突設されており、レバー６１４が引かれることで、振り子アーム６１６の凹部にロック軸６１５ａが嵌合され、振り子アーム６１６は回転不可能となる。この状態では、遊星ギアＡ，Ｂ（６１０，６１１）のいずれも遊星出力ギア６１２に噛合することはない。また、この状態を機構的に保持する手段としてロック状態にあるロック部材６１５と係合するラッチ部材６１８を具備している。ラッチ部材６１８は、駆動系に回転可能に軸支され、バネ力によって待機状態においては図１３における反時計周り方向に付勢されている。しかし、上記レバー６１４が引かれることでロック部材６１５は、前記付勢力に打ち勝ち、ラッチ部材６１８との嵌合状態に入る。また、ラッチ部材６１８は、コントロールカム９７ａの突起との接触によって前記付勢力と逆方向の回転動作を行う。この動作によってラッチ部材６１８のロック状態は外れる。レバー６１４には図示しないバネによって常時、レバー６１４を延ばす付勢力が働いているため、ロック状態が外れた瞬間にレバー６１４は待機状態に戻る。

（駆動系カム）
太陽ギア６１７は、図示しないタイマギアを介してコントロールギア９７に噛合しており、またコントロールギア９７には、コントロールギア９７と同位相で回転するようにコントロールカム９７ａが配設されている（図８）。駆動モータ２０が正転方向に駆動する限りにおいては、駆動モータ２０からの駆動はコントロールギア９７およびコントロールカム９７ａに伝達されつづける。ただし、駆動モータ２０が逆転する場合は、コントロールギア９７に対して駆動が切れるよう前述のタイマ機構が作用する。よって、キャップクローズなどの駆動モータ逆転時にコントロールギア９７が逆方向へ回転することはない。

コントロールギア９７には、コントロールカム９７ａの初期化を検出するための突起７０２（図１０）が設けられている。また、コントロールカム９７ａには、圧板８２の上下の動きを決めるための圧板制御カム部（不図示）、分離ローラ９３の上下の動きを決めるための分離ローラカム溝部（不図示）が設けられている。

まず、コントロールカム９７ａの初期化を検出するための突起７０２について説明を行う。装置が待機状態において、記録紙もしくは原稿のセットが可能となるようにコントロールギア９７によって初期化を行っている。コントロールギア９７の円周の一部には突起７０２が設けられており、その突起７０２が初期化レバー７０３（図８）を押圧する位相を設けている。その位相においてのみ初期化レバー７０３は図示しないフォトインタラプタから退避するように設計されており、制御基板５００はその信号によってカム部の位相を初期化している。

次に、圧板８２の動きを決めるための圧板制御カム部について説明を行う。コントロールカム９７ａには、圧板制御カム部（不図示）が設けられており、前記圧板制御カム部と圧板制御用レバー（不図示）によって圧板バネ８３の付勢力に抗して圧板８２を下げたり、付勢力を開放し第１給紙ローラ８１に接触するまで記録紙を押し上げる動作を行ったりしている。

次に、分離ローラ９３の動きを決めるための分離ローラカム溝部について説明を行う。コントロールカム９７ａには、分離ローラカム溝部（不図示）が設けられており、分離ローラ制御レバー（不図示）の端部に突設された軸部が前記分離ローラカム溝部に嵌合された状態でコントロールカム９７ａが回転することで、分離ローラホルダ９４を第２給紙ローラ７５に対して付勢または離間する状態を作る。

次に、図１４を用いて白基準部材制御カム部の動きについて説明を行う。前述の突起７０２と同様、コントロールギア９７の円周面には白基準部材制御用突起７０９が突設されている。白基準部材制御用突起７０９が白基準押し上げレバー７１０を押圧する位相を設けており、記録紙給紙時はコントロールギア９７が白基準押し上げレバー７１０を押し上げた位相で停止するように駆動モータ２０の回転量が設定されている。この位相においては、図１４（ｂ）に示すように白基準押し上げレバー７１０は白基準部材２５に設けられた接触面２５ａを押し上げ、白基準部材２５を共通搬送路から退避させており、さらに白基準部材２５の回動角度は、白基準部材２５の端部が共通搬送路から十分に退避可能に構成しているので、記録時において搬送ローラ１０によって搬送される記録紙２が白基準部材２５から受ける抵抗（バックテンション）は無い。そのため、共通搬送路内に画像読取部２８を配置した系においても、画像読取部２８は影響を受けずに高画質な記録が実現できた。記録動作が終了した際には、コントロールギア９７は駆動モータ２０によって更に回転動作を行い、前述の突起７０２によって初期化動作を行う。

（原稿読取動作）
上記構成において、原稿が給紙搬送される流れに沿ってこれらの動作を説明する。原稿積載台８５に原稿１２が積載されると原稿１２は前述の原稿検知手段３２０によって検知され、装置は原稿１２がセットされたことを認識する。ここで、コピーあるいは送信などの原稿読取動作が始まると、まず原稿１２の給紙を行い自動給紙部１０３上にセットされる原稿１２はセットされた最上位置の原稿だけが分離、給送され画像読取部２８側に搬送される。第２給紙ローラ７５と分離ローラ９３によって分離された原稿１２は、白基準部材２５とＣＳ（コンタクトイメージセンサ)２２が取り付けられている画像読取部２８を通過する。その後、原稿１２の先端は搬送ローラ１０とピンチローラ１６とで挟持されるニップ位置へ搬送され、搬送動作が続けられる。

（記録動作）
一方、上記構成において、記録紙が給紙搬送される流れに沿ってこれらの動作を説明する。

自動給紙部１０３に記録紙２が積載されている状態で装置がコピーあるいは受信による記録動作を始めると、上述したように、まず初めに駆動モータ２０が回転し、自動給紙部１０３上にセットされる記録紙２はセットされた最上位置の記録紙２だけが分離、給送される。記録紙２は所定量搬送され、記録紙２の先端は搬送ローラ１０とピンチローラ１６とで挟持されるニップ位置さらには記録位置へ搬送されるが、その途中では画像読取部２８を通過する。画像読取部２８は、待機状態において白基準部材２５が読取面に対しある一定の隙間を持って覆われた状態となっているが、前述の通りコントロールギア９７と白基準押し上げレバー７１０との作用によって白基準部材２５は、回動によって共通搬送路から退避する。画像読取部２８を通過した記録紙２は、画像読取り部２８のシート搬送方向下流に記録紙２の先端を検知するＰＥセンサレバー２１が配置されているため、検知してからの搬送ローラ１０の正回転パルス数、逆回転パルス数をカウントしておくことで、後述する搬送ローラ１０の動作によっても、記録紙の記録開始位置を的確に捉えることができる。

記録紙２が搬送ローラ１０に達すると、搬送ローラ１０を正回転させ、記録紙２の搬送を再開すると同時に、キャリッジ駆動モータ（不図示）が回転しキャリッジ４が左右に移動しながらインクカートリッジ１の記録ヘッドが記録指令に基づいてインクを吐出し記録を行う。画像記録部１Ａによって画像が形成された記録紙は拍車Ａ１８および拍車Ｂ２３および排紙ローラ１７によって、装置前方に排出される。２枚目以降の記録動作が続く場合には、同様の動作を繰り返して記録紙２が分離、搬送され記録動作が行われる。

最後の記録紙が排出されると、キャリッジ４はキャッピングポジションに戻り装置はスタンバイ状態となる。

（変形例）
上述のファクシミリ装置１００の変形例として、図１５に二つの給紙口を有する記録装置の断面図を示す。同図に示される記録装置１５０は、上述したファクシミリ装置１００の画像読取装置部１０２を備えず、かつ、ファクシミリ装置１００の自動給紙部１０３における原稿積載台を原稿ではなく記録紙の束をセットするものとした装置である。すなわち、図１５に示すように、記録装置１５０は、記録媒体である第１記録紙束１５３又は第２記録紙束１５４に画像を記録するインクカートリッジ１を備えた画像記録装置部１０１と、第１記録紙セット部１５１および第２記録紙セット部１５２にそれぞれセットされた第１記録紙束１５３と第２記録紙束１５４をそれぞれ１枚づつ分離し画像記録部１Ａに搬送する自動給紙部１０３および記録媒体排出機構である排紙ローラおよび拍車から構成されている。自動給紙部１０３、画像記録装置部１０１などの具体的な構成は前述したものと同じである。

第１記録紙束１５３と第２記録紙束１５４は、同時にセット可能であるが、本例においては、共通の分離機構を用いるため、第１記録紙セット部１５１にセットされた第１記録紙束１５３がなくならない限り第２記録紙束１５４を給紙することはない。第１記録紙セット部１５１の記録紙の有無を検知する手段は、上述したファクシミリ装置１００で用いた原稿検知手段３２０と同様の構成を用いて検知可能である。第１記録紙もしくは、第２記録紙の先端検知は、共通のＰＥセンサレバー２１を用い、搬送は共通の搬送ローラ１０を用いている。第１記録紙セット部１５１と第２記録紙セット部１５２にそれぞれセットされる記録紙は、異種媒体同士でもよく、フォト紙と普通紙などの組み合わせで用いれば、ユーザは記録紙を入替える手間がなくなる。また、記録給紙口を２つ有しながらも共通の自動給紙部、共通の搬送機構を用いたため小型化とコストダウンが実現できた。

本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像読取記録装置の一例であるファクシミリ装置の概略構成を示す断面図である。自動給紙部の構成を示す斜視図である。自動給紙部の構成を示す断面図である。原稿検知手段の構成を示す斜視図である。原稿検知手段の構成を示す断面図である。自動給紙部の分離部構成を示す斜視図である。自動給紙部の戻しレバーの状態を示す断面図である。自動給紙部の駆動部を示す斜視図である。自動給紙部の動作を示すタイミングチャートである。画像読取部の白基準部材の構成を示す斜視図である。画像記録部を含む装置全体構成を示す概略斜視図である。駆動モータからの伝達機構を示す概略斜視図である。駆動切替部の構成を示す側面図である。画像読取部の白基準部材の駆動機構を示す概略側面図である。本発明のシート給送装置を備えた別の例である、記録装置の概略構成を示す装置断面図である。従来の画像読取記録装置の自動給紙部を示す装置断面図である。

符号の説明

２記録紙（第１シート）
１２原稿（第２シート）
８０ＡＳＦベース（ベース部材）
８１第１給紙ローラ（給送ローラ）
８２圧板（第１シート積載台）
８２圧板の回転支点位置
８５原稿積載台（第２シート積載台）
８５ａ原稿積載台の回転支点位置
８６原稿ブリッジ（ガイド部材）
１０３自動給紙部

Claims

第１シートの束と第２シートの束を略平行に積載保持するためのベース部材と、前記第１シート又は前記第２シートを１枚ずつ搬送路に給送するための給送ローラとを有するシート給送装置において、
前記第１シートを積載する第１シート積載台であって、前記ベース部材に回転自在に取り付けられ、待機時には前記給送ローラとの間に隙間を空けて保持され、シート給送時には前記給送ローラに向けて押圧される第１シート積載台と、
前記第１シート積載台のシート積載方向上方に前記第１シート積載台に対し所定の隙間を持って配置された、前記第２シートを積載する第２シート積載台とを有し、
前記第２シート積載台は、前記第１シート積載台の回転支点よりもシート給送方向上流側で回転支点を持つように前記ベース部材に回転可能に支持されていることを特徴とするシート給送装置。
第１シートの束と第２シートの束を略平行に積載保持するためのベース部材と、前記第１シート又は前記第２シートを１枚ずつ搬送路に給送するための給送ローラとを有するシート給送装置において、
前記第１シートを積載する第１シート積載台であって、前記ベース部材に回転自在に取り付けられ、待機時には前記給送ローラとの間に隙間を空けて保持され、シート給送時には前記給送ローラに向けて押圧される第１シート積載台と、
前記第１シート積載台のシート積載方向上側に前記第１シート積載台に対し所定の隙間を持って配置された、前記第２シートを積載する第２シート積載台と、
前記第２シート積載台のシート給送方向下流側端部に回転可能に軸支され、前記第１シート積載台と前記給送ローラの間に前記第２シートの束を導くためのガイド部材とを有し、
前記第２シート積載台は、前記第１シート積載台の回転支点よりもシート給送方向上流側で回転支点を持つように前記ベース部材に回転可能に支持されていることを特徴とするシート給送装置。
前記ガイド部材は前記第１シート積載台に対してシート積載方向上方に所定の距離だけ離れて保持されるように規制され、シート幅方向において前記給紙ローラと前記第１のシート束積載台が当接する位置を逃げた位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
前記第１シートは記録媒体であり、前記第２シートは原稿であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシート給送装置。
前記第１シートと前記第２シートはともに記録媒体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシート給送装置。
前記第２シート積載台に前記第２シートの束が積載されたときに該第２シートの束と当接し、可動するシート当接部材と、
前記シート当接部材と連動する連動部材と、
前記連動部材の作動によってシート検知信号を発生する検知信号発生部とをさらに備え、
前記検知信号発生部は前記第１シート及び前記第２シートの積載範囲外に固定配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のシート給送装置。
前記第２シート積載台は、前記第２シートの束のシート幅方向基準面および下面を支持するホルダ部を有し、前記シート当接部材は該ホルダ部材に回転可能に保持されていることを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
前記ホルダ部材に回転可能に保持された前記シート当接部材の回転中心は、前記第２シート積載台のシート積載方向上方に位置していることを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。
前記連動部材は、前記第２シート積載台が回動しても、前記検知信号発生部に対して正常に機能するように設定されていることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のシート給送装置。
前記シート当接部材と前記連動部材は、ギアの噛み合いによって連動することを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載のシート給送装置。