JP2007010948A

JP2007010948A - 画像形成装置

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Publication number: JP2007010948A
Application number: JP2005191151A
Authority: JP
Inventors: Makoto Shishido; 真宍戸; Shiho Okawa; 志穂大河
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2007-01-18
Anticipated expiration: 2025-06-30
Also published as: JP4789517B2

Abstract

【課題】導電性部材へ印加する帯電印加電圧を所定値以下とした場合であっても、感光体を安定的に帯電させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】単層型電子写真感光体の周囲に、帯電手段と、現像手段と、転写手段と、が配置された画像形成装置において、帯電手段としての導電性部材が、単層型電子写真感光体の外表面に沿って追従する平板状部材あるいは湾曲状部材であるとともに、単層型電子写真感光体の表面に対して圧接させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、単層型電子写真感光体を用いた画像形成装置に関し、より詳細には、所定形状を有している導電性部材を、単層型電子写真感光体の表面に対して圧接させることで、導電性部材へ印加する帯電印加電圧を所定値以下とした場合であっても、感光体を安定的に帯電させることができる画像形成装置に関する。

一般に、静電潜像方式を用いた電子写真システムは、主に、感光体と、この感光体表面を帯電させるための帯電手段と、帯電した感光体表面にトナーを付着させて可視像化するための現像手段と、トナーを記録紙に転写するための転写手段と、から構成される。
ここで、かかる帯電手段としては、感光体表面に対して帯電ブラシ等の導電性部材を接触させる接触帯電方式と、コロナ帯電器を用いて、感光体表面をコロナ帯電させる非接触帯電方式と、が知られている。
これら２つの帯電方式は、それぞれ目的に合わせて用いられているが、非接触帯電方式においては、使用するコロナ帯電器が高価かつ大型であるとともに、コロナ生成物としてオゾン等の有害物質が生成されることなどから、近年では接触帯電式がより多く実用化されている。
しかしながら、この接触帯電式を採用した場合には、導電性部材が感光体表面と直接接触することから、導電性部材が摩耗したり、感光体上に残留したトナー粒子で汚染されたりするため、安定的な帯電を維持することが困難である場合があった。

そこで、感光体表面を安定的に帯電させるために、導電性部材に対して、直流電圧と交流電圧とを重畳させた重畳電圧を印加する方法や、導電性部材として導電性スポンジを用いるとともに、この導電性スポンジ内にあるスポンジセル（気泡）の形成箇所を規定することで、安定的な帯電状態を作り出す方法が提案されている。
より具体的には、図８に示すように、感光体ドラム２０１と、この感光体ドラム２０１の表面に対して圧接してある接触導電性部材としての帯電ローラ２０２と、からなる接触帯電装置２００において、帯電ローラ２０２を、導電性芯金２０２ｂと、この導電性芯金２０２ｂの外周に形成したスポンジ肉質の導電性帯電層２０２ａと、から構成するとともに、この導電性帯電層２０２ａの内部に、気泡としてのスポンジセル２０２ｃを備えることを特徴とする接触帯電装置が提案され、感光体表面電位の安定化や均一な帯電処理が実現されている。（例えば特許文献１参照）
特開平５−１８１３４９（特許請求の範囲）

しかしながら、特許文献１に記載された接触帯電装置では、例えば、感光体として積層型感光体を用いたような場合、感光体表面を目標表面電位まで帯電させるために、交流電圧のピーク間電圧（いわゆるＡＣ成分）を、放電開始電圧の２倍以上とする必要があった。
その結果、この交流電圧により帯電装置近傍に振動電界が発生し、感光体及び帯電部材が振動することで、いわゆる帯電音が発生していた。この帯電音は、帯電部材として導電性スポンジを用いることで低減されてはいるものの、振動電界の強度を所定値以上としていることから、十分に取り除くことができない場合があった。
一方、感光体として単層型感光体を用いた場合には、所望の帯電特性を維持できるピーク間電圧の範囲が、所定範囲内に限定される場合があった。また、この傾向は、感光体と帯電ローラとのニップ幅が狭くなるほど顕著になることから、例えば、帯電部材を円筒形状としたような場合には、ピーク間電圧を設定範囲内に維持できずに、所望の帯電特性が十分得られない場合があった。
また、このようにニップ幅が短くなる場合には、感光体表面への押圧力が一箇所に集中して、帯電部材が過剰に摩耗してしまうという問題も見られた。

そこで、本発明の発明者らは鋭意検討した結果、感光体として単層型電子写真感光体を用いるとともに、所定形状を有している導電性部材を、感光体の表面に対して圧接させることで、十分にニップ幅を設定することができるようになり、導電性部材への印加電圧を所定値以下とした場合であっても、感光体を安定的に帯電させることができることを見出した。
すなわち、本発明は、低い帯電印加電圧で、単層型電子写真感光体を安定的に帯電させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置によれば、単層型電子写真感光体の周囲に、帯電手段と、現像手段と、転写手段と、が配置された画像形成装置において、帯電手段としての導電性部材が、単層型電子写真感光体の外表面に沿って追従する平板状部材あるいは湾曲状部材であるとともに、単層型電子写真感光体の表面に対して圧接されている画像形成装置が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、本発明の画像形成装置によれば、所定形状を有している導電性部材を、単層型電子写真感光体の表面に対して圧接させることで、導電性部材への印加電圧を低く設定した場合であっても、帯電音の発生を抑え、かつ導電性部材の摩耗を防止しながら、感光体表面の表面特性を安定化させることができる。

本発明の画像形成装置を構成するにあたり、導電性部材が、導電性ゴム又は導電性スポンジであることが好ましい。
このように構成することにより、導電性部材が、導電性と弾力性とを同時に得ることができるようになるため、感光体の帯電特性を安定化させるとともに、感光体と導電性部材とのニップ幅を一定に保つことができる。

本発明の画像形成装置を構成するにあたり、導電性部材と、単層型電子写真感光体と、のニップ幅を１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
このように構成することにより、所望の帯電特性を得るための帯電印加電圧を、より広範囲で規定することができる。

本発明の画像形成装置を構成するにあたり、導電性部材に印加する帯電印加電圧が、直流電圧と、単層型電子写真感光体と導電性部材との間の放電開始電圧の２倍以下のピーク間電圧をもつ交流電圧と、を重畳させた重畳電圧であることが好ましい。
このように構成することにより、所望の帯電特性が得られるとともに、重畳電圧により発生する帯電音を低減させることができる。

本発明の画像形成装置を構成するにあたり、接触領域において、単層型電子写真感光体の曲率半径をＲ１（ｍｍ）とし、導電性部材の曲率半径をＲ２（ｍｍ）とした場合に、（Ｒ１／Ｒ２）×１００（％）で表される値を、８０〜１２０（％）の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、感光体と導電性部材とのニップ幅を所定範囲内とすることができるようになり、感光体の帯電特性を安定化させることができる。

以下、本発明の画像形成装置に関する実施形態を、適宜図面を参照しながら具体的に説明する。

１．画像形成装置
（１）基本構成
図１に、本発明における画像形成装置の基本構成を示す。かかる画像形成装置１０は、ドラム型の単層型電子写真感光体（以下、感光体と称する場合がある。）１１を備えており、この感光体１１の周囲には、矢印Ａで示す回転方向に沿って、帯電手段１２と、感光体表面に潜像を形成するための露光手段１３と、この感光体表面に対してトナーを付着させて潜像現像する現像手段１４と、このトナーを記録紙２０上に転写するための転写手段１５と、記録紙を感光体表面から分離するための分離手段１６と、感光体表面上の残留トナーを除去するクリーニング装置１７と、感光体表面の残留電位を除去するための除電器１８と、が順次配設されている。
また、帯電手段１２には、帯電印加電圧を印加するための電源２３が接続されている。この電源２３は、直流電圧電源２３ａと交流電圧電源２３ｂとから構成され、これらを同時に動作させることで、重畳電圧を形成することができる。
また、この電源２３の他端は、感光体１１の感光層１１ａに対して接続されている。すなわち帯電印加電圧とは、導電性部材と感光体表面との間に印加される電圧を意味している。

（２）帯電手段
（２）−１基本的構成
次いで、感光体を帯電させるための帯電手段について説明する。図２に示すように、帯電手段１２は、感光体１１の外表面に沿って追従する平板状部材あるいは湾曲状部材であるとともに、感光体１１の表面に対して圧接された導電性部材１２ａを備えている。
また、この導電性部材１２ａの上面には金属板１２ｂが設けられている。この金属板１２ｂは、弾力性をもつ導電性部材１２ａの形状を所定形状に維持させるとともに、電源２３と接続されることで、電極としての役割を果たす。

（２）−２帯電特性
また、この導電性部材１２ａを帯電させるために、電源２３を用いて導電性部材１２ａと感光層１１ａとの間に、帯電させるための印加電圧としての帯電印加電圧を印加する。
この帯電印加電圧は、直流電圧と、単層型電子写真感光体と導電性部材との間の放電開始電圧の２倍以下のピーク間電圧をもつ交流電圧と、を重畳させた重畳電圧とすることが好ましい。
ここで、図３に、感光体として単層型電子写真感光体を用いるとともに、帯電印加電圧として、目標表面電位に相当する直流電圧と、所定のピーク間電圧をもつ交流電圧と、を重畳させた重畳電圧を用いた場合の、感光体表面の帯電特性を示す。
かかる特性図は、横軸に、ピーク間電圧（Ｖ_pp）の放電開始電圧（Ｖ_th）に対する比率（Ｖ_pp／Ｖ_th）を示してあり、縦軸に感光体表面の表面帯電電位（Ｖ_o）を採って示してある。
この特性図から理解できるように、単層型電子写真感光体の場合には、比率（Ｖ_pp／Ｖ_th）を小さくした場合であっても、表面帯電電位が高電位で安定する傾向にある。
このとき、安定的な帯電特性を得るために、かかる比率（Ｖ_pp／Ｖ_th）を２以下とすることが好ましく、１．５以上かつ２以下とすることがより好ましいことが理解できる。

また、導電性部材１２ａは、単層型電子写真感光体の表面に対して圧接されているとともに、導電性部材１２ａと、単層型電子写真感光体１１と、のニップ幅（Ｌ）を１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
ここで、図４に、感光体として単層型電子写真感光体を用いた場合において、ニップ幅を、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍとした場合のそれぞれについて、感光体表面の帯電特性を示す。
かかる特性図は、横軸に、ピーク間電圧（Ｖ_pp）の放電開始電圧（Ｖ_th）に対する比率（Ｖ_pp／Ｖ_th）を示してあり、縦軸に感光体表面の表面帯電電位（Ｖ_o）を採って示してある。
この特性図から理解できるように、ニップ幅５ｍｍの場合には、比率（Ｖ_pp／Ｖ_th）が２以下の範囲において、比率（Ｖ_pp／Ｖ_th）が小さくなるほど、感光体の表面帯電電位が低下する傾向にある。
その一方で、ニップ幅が１０ｍｍ及び１５ｍｍの場合には、比率（Ｖ_pp／Ｖ_th）が小さくなった場合であっても、目標帯電電位を維持することができる。すなわち、ニップ幅を長くするほど、低い帯電印加電圧で、安定的な帯電特性を得ることができる。
このとき、安定的な帯電特性を得るために、かかる比率（Ｖ_pp／Ｖ_th）を２以下とすることが好ましく、１．５以上かつ２以下とすることがより好ましいことが理解できる。

（２）−３放電開始電圧
次いで、上述した放電開始電圧を説明するために、図５（ａ）〜（ｂ）に、感光体と導電性部材との接触界面をモデル化した図を示す。
図５（ａ）は、図２（ｂ）に示す感光体１１と導電性部材１２ａとの接触界面（Ｂ）において、間隙３０が形成されている箇所をモデル化した図である。
図５（ａ）から理解できるように、接触界面（Ｂ）は、感光層１１ａと、間隙３０と、導電性部材１２ａと、の積層構造であって、感光層１１ａと間隙３０とが所定の電気容量をもったコンデンサと近似することができる。
より具体的には、図５（ｂ）に示すように、間隙３０を、比誘電率１、厚さ（ｄ１）、電気容量（Ｃ１）のコンデンサ３０´とし、感光層１１ａを、比誘電率３、厚さ（ｄ２）、電気容量（Ｃ２）のコンデンサ１１ａ´とした等価回路５０に置き換えることができる。
すなわち、かかる等価回路５０において、電気容量（Ｃ１）と、電気容量（Ｃ２）と、印加電圧（Ｖ）を印加した時の間隙３０にかかる電圧（Ｖ１）と、が下記式（１）〜（３）で与えられる。なお、このモデルにおいては、感光層及び帯電部材が持つ抵抗は無視する。
Ｖ１＝（Ｃ２／（Ｃ１＋Ｃ２））×Ｖ（１）
Ｃ１＝（３×ε₀）／ｄ１（２）
Ｃ２＝（ε₀）／ｄ２（３）

一方、微小幅（ｄ）の空気層における絶縁破壊電圧（Ｖｂ）は、パッシェンの法則に基づいて、下記式（４）で与えられる。
Ｖｂ＝３１２＋６．２ｄ（４）
すなわち、Ｖ１≧Ｖｂを満たすような印加電圧（Ｖ）を与えたときに、間隙３０において放電が開始することになる。つまり、そのときの印加電圧を放電開始電圧（Ｖ_th）と定義することができる。
ここで、図６に、上記関係式から求められる放電開始電圧（Ｖ_th）と、間隙３０の幅（ｄ１）と、の関係を示す。また、図７に、上記関係式から求められる放電開始電圧（Ｖ_th）と、感光層厚（ｄ２）と、の関係を示す。
これらの特性図から理解できるように、間隙幅（ｄ１）が狭くなるほど、放電開始電圧（Ｖ_th）は低くなることが分かる。すなわち、例えば、感光層厚（ｄ２）を３０（μｍ）とした場合、そのときの放電開始電圧は６５２（Ｖ）、間隙幅（ｄ１）は２２（μｍ）となることが分かる。

（２）−４材料
また、導電性部材１２ａに用いられる材料としては、導電性ゴム又は導電性スポンジであることが好ましい。
より具体的には、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）等の半導電性を有する極性ゴム（イオン導電系ゴム）や、ウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム等にイオン導電剤を添加して半導電性を付与したイオン導電系ゴム等を用いる事ができる。このとき、体積固有抵抗としては、１×１０³〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
また、この導電性材料は、その成形過程において発泡処理が施されているとともに、その際に形成される空孔セル径が所定範囲内に調整してあることが好ましい。
より具体的には、セル径が３０〜１５０（μｍ）の空孔セルが形成されていることが好ましい。この理由は、空孔セル径が１５０（μｍ）よりも大きくなると、上述したように、放電開始電圧が異常に高くなり、安定的な帯電特性が得られなくなるためである。
一方、空孔セル径が３０（μｍ）よりも小さくなると、導電性部材と感光体との摩擦力が過度に大きくなり、導電性部材が過剰に摩耗してしまうためである。
すなわち、空孔セル径は、３０〜１５０（μｍ）であることが好ましく、６０〜１００（μｍ）であることがより好ましい。

また、ここで用いられる材料の硬度は、その表面硬度が所定範囲内に調整してあることが好ましい。より具体的には、ショワーＡ硬度で３５〜６５度であることが好ましい。
この理由は、表面硬度が３５度より小さくなると、導電性部材が過剰に変形して、安定的な帯電特性が得られなくなるためである。
一方、表面硬度が６５度より大きくなると、導電性部材の形状が、感光体表面の形状に追従できなくなり、所定のニップ幅を設定することが困難になるためである。
すなわち、表面硬度は、３５〜６５度であることが好ましく、４５〜５５度であることがより好ましい。

（２）−５形状
また、接触領域において、単層型電子写真感光体の曲率半径をＲ１（ｍｍ）とし、導電性部材の曲率半径をＲ２（ｍｍ）とした場合に、（Ｒ１／Ｒ２）×１００（％）で表される値を、８０〜１２０（％）の範囲内の値とすることが好ましい。
このような範囲内の値であれば、導電性部材自身が感光体表面の形状に沿うように変形して、所定のニップ幅を確保することができる。
すなわち、（Ｒ１／Ｒ２）×１００の値が８０以下となる場合、もしくは、（Ｒ１／Ｒ２）×１００の値が１２０以上となる場合には、導電性部材の変形許容範囲を超えて、図２（ｂ）に示す接触領域（Ｂ）に間隙が形成されてしまい、実質的にニップ幅が狭くなるという問題が生じる。

（３）動作
図１に示す画像形成装置１０の基本動作を説明する。
まず、画像形成装置１０の感光体１１を、矢印Ａで示す方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転させた後、その表面を帯電手段１２によって所定の極性および電位に帯電させる。
次いで、露光手段１３により、画像情報に応じて光変調されながら反射ミラー等を介して、感光体１１の表面を露光する。この露光により、感光体１１の表面に静電潜像が形成される。

次いで、この静電潜像に基づいて、現像手段１４により潜像現像が行われる。この現像手段１４の内部にはトナーが収納されており、このトナーが感光体１１表面の静電潜像に対応して付着することで、トナー像が形成される。
また、記録材２０は、レジストローラ１９により、転写搬送経路２１に沿って、感光体下部まで搬送される。このとき、感光体１１と転写手段１５との間に、所定の転写バイアスを印加することにより、記録材２０上にトナー像を転写することができる。

次いで、トナー像が転写された後の記録材２０は、分離手段１６によって感光体１１表面から分離され、搬送ベルトによって定着器２２に搬送される。次いで、この定着器２２によって、加熱、加圧処理されて表面にトナー像が定着された後、排出ローラ（図示せず）によって画像形成装置１０の外部に排出される。
一方、トナー像転写後の感光体１１はそのまま回転を続け、転写時に記録材２０に転写されなかった残留トナー（付着物）が感光体１１の表面から、本発明のクリーニング装置１７によって除去されるとともに、感光体１１の表面に残留した電荷は除電器１８からの除電光の照射によって除去され、次の画像形成に供されることになる。
従って、本発明の画像形成装置を用いることで、単層型電子写真感光体の外表面に沿って追従する平板状部材あるいは湾曲状部材である導電性部材を、単層型電子写真感光体の表面に対して圧接させることで、導電性部材へ印加する帯電印加電圧を所定値以下とした場合であっても、感光体を安定的に帯電させ、優れた画像特性を得ることができる。

［実施例１］
１．電子写真感光体の作成
電荷発生物質としてＸ型無金属フタロシアニン２．７重量部と、正孔輸送剤としてスチルベンアミン化合物５０重量部と、電子輸送剤としてアゾキノン系化合物３５重量部と、結着樹脂としてビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂であるパンライトＴＳ２０５０（帝人化成（株）製；平均分子量３００００）１００重量部と、テトラヒドロフラン７００重量部と、を攪拌容器内に収容した後、ボールミルで５０時間混合分散し、塗布液を作成した。次いで、得られた塗布液をアルミニウムドラムからなる導電性支持体上にディップコート法にて塗布した後、１３０℃、４５分間の条件で熱風乾燥し、膜厚３０μｍ、直径３０ｍｍの単層型電子写真感光体を得た。

２．導電性部材の作成
また、バインダー成分としてのエピクロルヒドリンゴムと、導電材としてのカーボンブラックと、発泡剤としてのアゾジカルボンアミドと、を混錬して架橋処理及び発泡処理して得られたゴムを平板状に加工した後、感光体表面と同じ曲率半径を有する金属板に貼付することで、体積固有抵抗：１×１０⁶Ω・cm、ゴム硬度：４５度、空孔セル径３０〜１５０μｍの導電性部材を得た。

３．評価
（１）帯電評価
得られた感光体を、京セラミタ（株）製プリンタＦＳ１０５０改造機に搭載するとともに、導電性部材を、感光体表面に対してニップ幅１０ｍｍとなるように圧接固定させた。
次いで、この感光体表面に表面電位測定器を設置した後、感光体を外周速度８０（ｍｍ／ｓｅｃ）の周速で回転させた。更に、この感光体表面と導電性部材との間に、４５０（Ｖ）の直流電圧と、ピーク間電圧４００〜２０００（Ｖ）の交流電圧（周波数７００Ｈｚ）と、を重畳させて印加した。
次いで、印加開始後、０．３秒後に測定した値を表面帯電電位（Ｖ）として測定し、下記基準に準じて評価した。得られた結果を表１に示す。
○：ピーク間電圧が放電開始電圧の２倍以下で表面帯電電位が３００（Ｖ）以上である。
×：ピーク間電圧が放電開始電圧の２倍以下で表面帯電電位が３００（Ｖ）未満である。
なお、実施例１の条件では、上述した計算方法により求められる放電開始電圧は約６５０（Ｖ）となるため、ここでの放電開始電圧の２倍とは、具体的には１３００（Ｖ）となる。

（２）振動評価
また、上述の方法に従いピーク間電圧を４００〜２０００（Ｖ）まで変化させた際に、表面帯電電位が最大値近傍を採るときの帯電音を聴き取り、下記基準に準じて評価した。得られた結果を表１に示す。
○：帯電音は全く聴き取れない。
△：顕著な帯電音は聴き取れない。
×：耳障り音が聴き取れる。

［実施例２〜４］
実施例２では、ニップ幅と、電子写真感光体の直径と、をそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様の条件で電子写真感光体及び導電性部材を作成して評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例１］
比較例１では、本発明における導電性部材の代わりに、従来の帯電ローラを使用した以外は、実施例１と同様に電子写真感光体を作成して評価した。得られた結果を表２に示す。

［比較例２］
比較例２では、本発明における導電性部材の代わりに、従来の帯電ローラを使用した以外は、実施例２と同様に電子写真感光体を作成して評価した。得られた結果を表２に示す。

表１に示す結果から理解されるように、実施例１〜４においては、本発明に係る帯電手段を用いたので、帯電特性及び振動評価において、良好な結果が得られた。
また、表２に示す結果から理解されるように、比較例１〜２においては、帯電手段として従来の帯電ローラを用いるとともに、そのニップ幅を５ｍｍとしていることから、ピーク間電圧が低い領域において帯電特性不良が見られた。
また、振動評価においても、ピーク間電圧が高い状態での評価となることから、振動電界による帯電音が発生して振動不良が見られた。

本発明に係る画像形成装置によれば、単層型電子写真感光体の外表面に沿って追従する平板状部材あるいは湾曲状部材である導電性部材を、単層型電子写真感光体の表面に対して圧接させることで、導電性部材へ印加する帯電印加電圧を所定値以下とした場合であっても、感光体を安定的に帯電させ、優れた画像形成を実施することができるようになった。
したがって、本発明の画像形成装置は、画像形成装置の高画質化、低消費電力化及び静音化等に寄与することが期待される。

本発明にかかる画像形成装置の概略図である。本発明にかかる帯電手段を説明するために供する図である。ピーク間電圧と感光体の表面電位との関係を説明するために供する図である。（その１）ピーク間電圧と感光体の表面電位との関係を説明するために供する図である。（その２）（ａ）〜（ｂ）は、感光体と導電性部材との接触領域を説明するための概略断面図である。放電開始電圧と間隙幅との関係を説明するために供する図である。放電開始電圧と感光層厚との関係を説明するために供する図である。従来の接触帯電装置の構成を説明するために供する図である。

符号の説明

１０：画像形成装置、１１：電子写真感光体、１２：帯電手段、１２ａ：導電性部材、１２ｂ：金属板、１３：露光手段、１４：現像手段、１５：転写手段、１６：分離手段、１７：クリーニング装置、１９：給紙ローラ、２０：記録紙、２２：定着器、２３：電源、２３ａ：直流電源、２３ｂ：交流電源、３０：間隙、３１：コイルバネ

Claims

単層型電子写真感光体の周囲に、帯電手段と、現像手段と、転写手段と、が配置された画像形成装置において、
前記帯電手段としての導電性部材が、前記単層型電子写真感光体の外表面に沿って追従する平板状部材あるいは湾曲状部材であるとともに、前記単層型電子写真感光体の表面に対して圧接されていることを特徴とする画像形成装置。
前記導電性部材が、導電性スポンジ又は導電性ゴムであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記導電性部材と、前記単層型電子写真感光体と、のニップ幅を１０ｍｍ以上とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
前記導電性部材と前記単層型電子写真感光体との間に印加する帯電印加電圧が、直流電圧と、前記単層型電子写真感光体と導電性部材との間の放電開始電圧の２倍以下のピーク間電圧をもつ交流電圧と、を重畳させた重畳電圧であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
前記単層型電子写真感光体の曲率半径をＲ１（ｍｍ）とし、前記導電性部材の曲率半径をＲ２（ｍｍ）とした場合に、（Ｒ１／Ｒ２）×１００（％）で表される値を、８０〜１２０（％）の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。