JP3332695B2 - 帯電ローラ、該帯電ローラを有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として電子写真方
式の画像形成装置に用いられる、被帯電体に接触配置さ
れ、電圧を印加されることにより被帯電体を帯電する帯
電ローラ、該帯電ローラを有するプロセスカートリッジ
及び画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置にお
いて、像保持部材としての感光体の１次帯電処理を行う
帯電装置としては、ワイヤに高電圧をかけてコロナ放電
を生じさせ、そのコロナに被帯電体をさらすコロナ帯電
器が広く利用されてきた。

【０００３】近年、接触帯電式の帯電装置、即ち帯電部
材を被帯電体に当接させて配置し、これに電圧を印加し
て被帯電体面を帯電する帯電装置の開発が進められてい
る。接触帯電は非接触式であるコロナ帯電と比べて、被
帯電体面に所望の電位を得るために必要とされる印加電
圧が低い、帯電時に発生するオゾンの量も少ない等の長
所があり、中でも特に帯電部材として導電性ローラを用
いたローラ帯電方式が帯電の安定性という点で好まし
く、広く用いられている。

【０００４】従来の電子写真方式の画像形成装置におけ
る帯電ローラの一例を図１２に示す。

【０００５】帯電ローラ１１０は、給電電極を兼ねた導
電性軸１１１、弾性層１１２、コート層１１３から構成
されている。従来、弾性層１１２用の樹脂としては、ス
チレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム及
びシリコーンゴム等のソリッドゴムが挙げられ、コート
層１１３用の樹脂としては、ポリアミド樹脂、ヒドリン
ゴム、ウレタン及びシリコーンゴム等が挙げられる。こ
の帯電ローラは、交流バイアスを印加すると感光体との
間で騒音を発生し易く、その音を軽減するために感光体
の中空部分に重りを詰める、弾性層材料としてスポンジ
を用い、被覆層として樹脂チューブを用いる、等の試み
がなされていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の帯電ローラは硬度が大きく、また、スポンジを用
いたものは表面粗度が大きくなってしまい、帯電時の感
光体上の放電領域の形状は、図４に示されるように感光
体長手方向に対して略直線的にならなかった。図中、４
２は放電領域を示し、４１は感光体と帯電ローラのニッ
プ部を示している。

【０００７】このように、放電領域が不均一であると、
繰り返し使用に伴い感光体表面が不均一に削れ易く、そ
の結果、感光体の削れ量が増加し、感光体寿命が短くな
り易い。特に、プロセススピードが高速化すると、交流
バイアスの周波数を高く（１０００Ｈｚ以上）する必要
があるので、感光体と帯電ローラ間で起こる放電による
電流量が増加し、感光体が放電により受けるダメージが
大きくなるため上述の傾向はより顕著になる。

【０００８】本発明の目的は、上記の感光体の削れ量を
低下させ、その寿命を伸ばすことのできる帯電ローラ、
該帯電ローラを有するプロセスカートリッジ及び画像形
成装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明
は、被帯電体に接触配置され、電圧を印加されることに
より被帯電体を帯電する帯電ローラにおいて、該帯電ロ
ーラが導電性支持体、該導電性支持体上の弾性層、及び
該弾性層上の少なくともひとつの被覆層を有し、該帯電
ローラの表面粗度が０．１μｍ以上８μｍ以下であり、
かつ該弾性層のアスカーＣ硬度（Ａ）と該帯電ローラの
マイクロゴム硬度（Ｂ）が下記式１０° ≦Ａ≦４５° Ａ＜Ｂ＜Ａ＋２０° を満足することを特徴とする帯電ローラである。

【００１０】また、本発明は、上記帯電ローラを有する
プロセスカートリッジ及び画像形成装置である。

【００１１】上記の構成により、感光体上の放電領域の
形状は図３（３２は放電領域、３１は感光体と帯電ロー
ラのニップ部）のように感光体の長手方向に対して略直
線的になり、感光体表面の削れ量が低下し、感光体の寿
命の延長が達成される。表面粗度が８μｍを越えると、
感光体と帯電ローラの接触境界面において、帯電ローラ
表面の凹凸により、図３に示すような略直線的な放電領
域にすることができず、図４に示されるようにニップ部
４１と放電領域４２の境界は波打ったような状態を示
す。また、放電領域には、放電の集中部４３が発生し、
感光体表面の削れを促進することになる。

【００１２】放電の集中を起こしている状態で繰り返し
使用された場合の感光体表面の断面図は図５に示されて
おり、本発明の帯電ローラを用いた場合の感光体表面の
断面図は図６に示されている。図５に示すように、感光
体の表面が不均一に削れてしまった場合には、感光体の
表面はクリーニングブレードなどによって、よりダメー
ジの大きい部分にならって削られてしまうので、その削
れ量は、図６に示すような均一なダメージを受けた場合
よりも大きくなる。

【００１３】また、表面粗度が８μｍ以下という条件を
満たしていても、被覆層形成前の帯電ローラにおける弾
性層のアスカーＣ硬度（Ａ）と全ての層を形成した帯電
ローラのマイクロゴム硬度（Ｂ）との間に、 Ａ＜Ｂ という関係を満たしていない場合には、弾性層が十分に
つぶれず、帯電ローラと感光体との接触面（ニップ部）
に隙間が生じ易い。また、 Ｂ＜Ａ＋２０° という関係を満たしていない場合には、被覆層部分が弾
性層に比べて硬度が高過ぎ、弾性層のみつぶれ、被覆層
部分が十分つぶれず、帯電ローラと感光体との接触面
（ニップ部）に隙間が生じる。特に弾性層のアスカーＣ
硬度（Ａ）と被覆層形成後のマイクロゴム硬度（Ｂ）の
関係が感光体表面の削れ量に及ぼす影響は、後述の実施
例及び比較例の結果に基づいて得られた図７に示されて
いる感光体表面のドラム削れ量と（Ｂ−Ａ）の関係より
分かる。つまり、図７によると（Ｂ−Ａ）の値が大きく
なると削れ量は大きくなる傾向にあり、Ｂ−Ａ＝２０°
付近で傾きが変化し、Ｂ−Ａ≧２０°では特に、感光体
表面の削れ量が大きくなっていることが分かる。また、 Ａ≦４５° という関係を満たしていない場合には、帯電ローラ全体
の硬度が高すぎ、帯電ローラ全体のつぶれ量が小さくな
り、帯電ローラと感光体との接触面（ニップ部）に隙間
が生じ易くなる。

【００１４】このように帯電ローラと感光体との接触面
（ニップ部）に隙間が生じた場合には、図８に示されて
いるようにニップ部にも島状の放電領域７１が生じてし
まう。島状の放電領域７１は、放電領域の増加及び放電
の集中を引き起こし、表面粗度が８μｍを越える場合と
同様に感光体のダメージを部分的に促進してしまうの
で、感光体の削れ量は大きくなってしまう。

【００１５】本発明における表面粗度は、製造の容易性
の点も考慮して、０．１μｍ以上８μｍ以下である。特
には０．１〜３μｍであることが好ましい。

【００１６】また、弾性層のアスカーＣ硬度は、製造の
容易性の点も考慮して、１０〜４５°であり、特には２
０〜４５°であることが好ましい。

【００１７】更に、全ての層のマイクロゴム硬度はアス
カーＣ硬度より大きく６５°未満であるが、特には４５
°を超えて５５°以下であることが好ましい。

【００１８】なお、本発明における表面粗度はＪＩＳ
Ｂ０６０１で規定される１０点平均粗さに基づくもので
あるが、ＫＯＳＡＫＡ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ製Ｓｕｒ
ｆｃｏｒｄｅｒ（ＳＥ３３００）を用いて、帯電ローラ
の周方向４箇所とそれぞれの長手方向３箇所（中央部及
び両端部）の計１２箇所について測定長２．５ｍｍで測
定した１０点平均粗さの平均値とする。

【００１９】また、アスカーＣ硬度はＪＩＳ Ｋ６０５
０で規定されるスプリング式硬度計アスカーＣ型（高分
子計器製）を用いて測定される硬度である。本発明にお
いては荷重を５００ｇとし、被覆層を設けずに、導電性
支持体上に弾性層のみを有する帯電ローラについて直接
測定した。

【００２０】更に、マイクロゴム硬度はＫＯＢＵＮＳＨ
Ｉ ＫＥＩＫＩ製ＭＩＣＲＯ ＤＵＲＯＭＥＴＥＲ（Ｍ
Ｄ−１）を用いて全ての層を設けた帯電ローラを直接測
定した。

【００２１】本発明の帯電ローラ１２の断面図の例を図
２に示す。図２において帯電ローラ１２は８φの給電電
極を兼ねた導電性支持体１２ａ上に１４．０φになるよ
うに弾性層１２ｂ及び被覆層１２ｃを有する。

【００２２】弾性層１２ｂは、上記物性を満足するもの
であればいずれものでも良く、材料としてはエチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、シリコ
ーンゴム、ウレタンゴム及びエピクロル−ヒドリンゴム
等が挙げられるが、Ａ≦４５°を満たすためにはこれら
の樹脂やゴムの発泡加硫させたスポンジであることが好
ましい。

【００２３】また、弾性層の厚みは２．０〜１０ｍｍで
あることが好ましく、厚すぎると抵抗値が高くなり易
く、薄すぎると硬度が十分低くなりにくくなる。なお、
本発明における弾性層の導電性を調整する方法として
は、弾性層にカーボンブラック、金属及び金属酸化物等
の導電性物質を含有させること等が挙げられる。

【００２４】被覆層１２ｃは弾性層１２ｂ上に設けられ
る層であり、弾性層１２ｂからのオイルの浸みだしの防
止をはかると共に弾性層１２ｂの抵抗ムラをキャンセル
し、抵抗の均一化をはかる、帯電ローラ１２の表面を保
護する、帯電ローラの硬度を調整する、等の機能を果た
している。被覆層１２ｃは上記物性を満足するものであ
れば、いずれのものでも良く、ひとつの層でも、複数の
層でも良い。材料としてはヒドリンゴム、ウレタンゴム
及びナイロン樹脂等が挙げられる。また、被覆層１２ｃ
の厚みは１００〜１０００μｍであることが好ましく、
抵抗値は１０⁵〜１０⁹ Ω・ｃｍであることが好まし
い。また、表層に近づくにつれ抵抗値は大きくなってい
ることが好ましい。抵抗を調整する方法としては、被覆
層にカーボンブラック、金属及び金属酸化物等の導電性
物質を含有させること等が挙げられる。

【００２５】図１に本発明の画像形成装置であるレーザ
ービームプリンターの概略構成の例を示す。

【００２６】図１において、画像形成装置は被帯電体で
ある導電性支持体１１ａ上に感光層１１ｂを形成した電
子写真感光体１１、直流電圧と交流電圧を重畳した脈流
電圧を印加する帯電電源１８に接続された本発明の帯電
ローラ１２、露光光１３、現像電源１９に接続された現
像装置１４、転写電源２０に接続された転写装置１５、
クリーナー１６、紙搬送ガイド２１及び２２、及び定着
装置１７を主要素として構成されている。

【００２７】以上のように構成された画像形成装置にお
いて感光体１１は一定方向に回転し、帯電ローラ１２は
感光体１１に圧接従動しながら感光体１１の表面を均一
に帯電する。その後、像露光装置（不図示）からの露光
光１３により感光体１１上に静電潜像が形成される。静
電潜像は、現像装置１４により現像剤粉体であるトナー
の像として顕像化され、そのトナー像は搬送ガイド２１
により感光体１１と転写ローラ１５の間に搬送された転
写材２３上に転写される。その後、転写材２３は搬送ガ
イド２２上を移動し、定着装置１７に導入され、転写材
２３は定着装置１７で加圧加熱されることでトナー像と
して転写材２３上に定着される。一方、感光体１１上に
残った廃トナーはクリーナー１６により回収される。

【００２８】本発明においては、上述の感光体１１、帯
電ローラ１２、現像装置１４及びクリーナー１６等の構
成要素のうち、複数のものをプロセスカートリッジとし
て一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを
複写機やレーザービームプリンター等の画像形成装置本
体に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、現像装
置１４及びクリーナー１６の少なくとも一方を感光体１
１及び帯電ローラ１２と共に一体に支持してカートリッ
ジ化し、画像形成装置本体に設けたレール等の案内手段
を用いて画像形成装置本体に着脱自在なプロセスカート
リッジとすることができる。

【００２９】

【実施例】

（実施例１及び比較例１）本実施例では、３０φのアル
ミニウムシリンダー上に下引層、該下引層上に電荷発生
層、該電荷発生層上に結着樹脂としてビスフェノールＺ
型ポリカーボネート樹脂を用いた電荷輸送層を有する有
機感光体を有する、プロセススピードが約１００ｍｍ／
ｓｅｃのレーザービームプリンターに下述の帯電ローラ
を搭載し、Ａ３画像を繰り返しプリントした。この帯電
ローラには、周波数１０００Ｈｚ、ピーク間電圧
（Ｖ_PP）２５００Ｖの交流電圧と約−７００Ｖの直流電
圧を重畳して印加した。また、片側６００ｇのバネと帯
電ローラの自重により、感光体と帯電ローラの接触圧を
１３５０ｇとした。

【００３０】図９は本発明の帯電ローラ８０の層構成を
示す断面図である。

【００３１】帯電ローラ８０は３層で構成され、給電電
極を兼ねた導電性支持体８１上に弾性層８２、被覆層８
３及び８４を順次有し、外径約１４φ、長さ３１０ｍｍ
である。また、帯電ローラ８０は弾性層８２と被覆層８
３を同時に押し出した後、金型内で発泡加硫させ、その
後被覆層８４をロールコーティング法によって形成し
た。

【００３２】図９の構成において、導電性支持体８１は
８φのニッケルメッキ鋼棒、弾性層８２は厚さ２．５ｍ
ｍ、抵抗１０⁶ Ω・ｃｍで、導電性カーボンブラックを
分散した発泡加硫したＥＰＤＭスポンジ、被覆層８３は
厚さ２５０μｍ、抵抗１０⁷Ω・ｃｍで、導電性酸化ス
ズを分散したヒドリンゴム、被覆層８４は厚さ１０μ
ｍ、抵抗１０⁸ Ω・ｃｍで、導電性カーボンブラックを
分散したナイロン樹脂である。

【００３３】ここで、被覆層８３は弾性層８２からのオ
イルの浸みだしの防止をはかると共に弾性層８２の抵抗
ムラの均一化をはかっている。被覆層８４は感光体に対
する耐圧を高める機能を持ち、被覆層８３による感光体
汚染を防止すると共に帯電ローラ８０の表面を保護する
機能を果たしている。

【００３４】帯電ローラ８０は、表面粗度（１０点平均
粗さ）を８μｍ以下とするために被覆層８３の硬度を大
きくすることによって、被覆層８３の表面粗度を小さく
している。それにより、被覆層８４を形成した後の帯電
ローラの表面粗度を６μｍにすることができた。一方、
被覆層８３の硬度を大きくしなかった以外は帯電ローラ
８０と同様にして作製した帯電ローラ８０ａは、表面粗
度が１０μｍとなった。これらの２つの帯電ローラの硬
度Ａ及びＢ、及びこれらを用いた際の感光体表面の削れ
量の結果を表１に示す。なお、感光体の削れ量は、初期
の感光体の膜厚と１０００（１Ｋ）枚プリント後の感光
体の膜厚の差で定義されている。なお、膜厚は渦電流方
式膜厚測定計（インスコープＭＰ３型、フィッシャー社
製）により測定した。

【００３５】

【００３６】上記のように本発明の帯電ローラ８０は、
帯電ローラ８０ａと比較して、４０％の感光体削れ量の
軽減が達成できている。これにより、感光体の寿命を伸
ばすことが可能となった。

【００３７】（実施例２及び比較例２）本実施例では、
実施例１と同様のレーザービームプリンターを用いた。
但し、プロセススピードを約１５０ｍｍ／ｓｅｃとし、
感光体には下述の帯電ローラを接触させた。この帯電ロ
ーラには、周波数１５００Ｈｚの交流電圧と約−７００
Ｖの直流電圧を重畳して印加した。なお、Ｖ_PPは放電電
流量が実施例１と同様になるように設定した。

【００３８】図１０は本発明の帯電ローラ９０の層構成
を示す断面図である。

【００３９】帯電ローラ９０は３層で構成され、給電電
極を兼ねた導電性支持体９１上に弾性層９２、被覆層９
３及び９４を順次有し、外径約１４φ、長さ３１０ｍｍ
である。また、帯電ローラ９０は弾性層９２を発泡加硫
させた後、被覆層９３及び９４をディップコーティング
法によって形成した。

【００４０】図１０の構成において、導電性支持体９１
は８φのニッケルメッキ鋼棒、弾性層９２は厚さ３．０
ｍｍ、抵抗１０⁶ Ω・ｃｍで、導電性カーボンブラック
を分散した発泡ウレタンスポンジ、被覆層９３は厚さ２
５０μｍ、抵抗１０⁷ Ω・ｃｍで、カーボンブラックを
分散したウレタンアクリル、被覆層９４は厚さ１０μ
ｍ、抵抗１０⁸ Ω・ｃｍで、導電性カーボンブラック及
び導電性酸化チタンを分散したナイロン樹脂である。

【００４１】ここで、被覆層９３は弾性層９２からのオ
イルの浸みだしの防止をはかると共に弾性層９２の抵抗
ムラの均一化をはかっている。被覆層９４は感光体に対
する耐圧を高める機能を持ち、被覆層９３による感光体
の汚染を防止すると共に帯電ローラ９０の表面を保護す
る機能を果たしている。

【００４２】帯電ローた９０は、被覆層９３の硬度を下
げることによって帯電ローラ硬度を下げ、更には表面粗
度を小さくしている。表面粗度（１０点平均粗さ）は
１．５μｍ、弾性層のアスカーＣ硬度は４５°、全ての
層を形成した後の帯電ローラのマイクロゴム硬度は５５
°である。

【００４３】この構成から被覆層９４をなくし、弾性層
硬度は上記と変えず、被覆層９３の硬度を上げ、表面粗
度を８μｍ以下となるように帯電ローラ９０ａを作っ
た。帯電ローラ９０ａは硬度Ｂが７０°となり、表面粗
度は４．５μｍとなっている。つまり、表面粗度に関し
ては、８μｍ以下となっているが、Ａ及びＢの条件を満
たすことができていない。

【００４４】これらの２つの帯電ローラ９０と９０ａを
用いた際の感光体表面の削れ量を評価した結果を表２に
示す。

【００４５】

【００４６】上記のように本発明の帯電ローラ９０は帯
電ローラ９０ａに比べて、感光体の削れ量が約７０％と
なっており、感光体の寿命を伸ばすことが可能となって
いる。

【００４７】（実施例３及び比較例３）本実施例では、
実施例１と同様のレーザービームプリンターを用いた。
但し、感光体には下述の帯電ローラを接触させた。

【００４８】図１１は本発明の帯電ローラ１００の層構
成を示す断面図である。

【００４９】帯電ローラ１００は２層で構成され、給電
電極を兼ねた導電性支持体１０１上に弾性層１０２、被
覆層１０３を順次有し、外径約１４φ、長さ３１０ｍｍ
である。また、帯電ローラ１００は弾性層１０２を発泡
加硫させた後研磨し、その後被覆層１０３をディップコ
ーティング法によって形成した。なお、この帯電ローラ
においては、弾性層１０２を成形後、研磨することで弾
性層１０２の表面性を良化させ、８μｍ以下の表面粗度
を達成した。

【００５０】図１１の構成において、導電性支持体１０
１は８φのニッケルメッキ鋼棒、弾性層１０２は厚さ
３．０ｍｍ、抵抗１０⁶ Ω・ｃｍで、導電性カーボンブ
ラックを分散した発砲ウレタンゴム、被覆層１０３は厚
さ２５０μｍ、抵抗１０⁷ Ω・ｃｍで、導電性カーボン
ブラックを分散したウレタンアクリルである。

【００５１】ここで、被覆層１０３は弾性層１０２から
のオイルの浸みだしの防止をはかると共に弾性層１０２
の抵抗ムラの均一化をはかっている。

【００５２】帯電ローラ１００は表面粗度（１０点平均
粗さ）７．０μｍ、弾性層のアスカーＣ硬度は４５°、
全ての層を形成した後の帯電ローラのマイクロゴム硬度
は６２°である。

【００５３】そこで、この帯電ローラ１００と比較例２
で用いた帯電ローラ９０ａを用いた際の感光体表面の削
れ量を評価した結果を表３に示す。

【００５４】

【００５５】上記のように本発明の帯電ローラ１００は
帯電ローラ９０ａに比べて感光体の削れ量が約７５％と
なっており、感光体の寿命を伸ばすことが可能となる。 （比較例４）ＥＰＤＭスポンジの発泡倍率を下げて、弾
性層のアスカーＣ硬度を５０°とした以外は実施例１と
同様にして帯電ローラを作製し、評価した。結果を表４
に示す。

【００５６】

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯電ロー
ラ、該帯電ローラを有するプロセスカートリッジ及び画
像形成装置によれば、感光体の削れ量の軽減が可能とな
り、感光体の寿命の延長も達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に用いた画像形成装置の概略構成の例
を示す。

【図２】本発明の帯電ローラの模式断面図を示す。

【図３】本発明における感光体上の放電跡形状である。

【図４】大きい表面粗度を有する帯電ローラを用いた際
の感光体上の放電跡形状である。

【図５】不均一な放電を受けた感光体表面の断面図を示
す。

【図６】本発明の帯電ローラを用いた際の感光体表面の
断面図を示す。

【図７】１０００枚プリント後の感光体の削れ量と硬度
の差（Ｂ−Ａ）の関係を示す。

【図８】硬度の条件を満たしていない場合の放電跡形状
である。

【図９】実施例１に用いた帯電ローラの模式断面図を示
す。

【図１０】実施例２に用いた帯電ローラの模式断面図を
示す。

【図１１】実施例３に用いた帯電ローラの模式断面図を
示す。

【図１２】従来例の帯電ローラの模式断面図を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−224506（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−341620（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−250437（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−129283（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体に接触配置され、電圧を印加さ
   れることにより被帯電体を帯電する帯電ローラにおい
   て、 該帯電ローラが導電性支持体、該導電性支持体上の弾性
   層、及び該弾性層上の少なくともひとつの被覆層を有
   し、 該帯電ローラの表面粗度が０．１μｍ以上８μｍ以下で
   あり、かつ該弾性層のアスカーＣ硬度（Ａ）と該帯電ロ
   ーラのマイクロゴム硬度（Ｂ）が下記式１０° ≦Ａ≦４５° Ａ＜Ｂ＜Ａ＋２０° を満足することを特徴とする帯電ローラ。
2. 【請求項２】 表面粗度が３μｍ以下である請求項１記
   載の帯電ローラ。
3. 【請求項３】 弾性層のアスカーＣ硬度が２０°以上で
   ある請求項１または２に記載の帯電ローラ。
4. 【請求項４】 帯電ローラのマイクロゴム硬度が４５°
   を超えて５５°以下である請求項１乃至３のいずれかに
   記載の帯電ローラ。
5. 【請求項５】 弾性層の厚さが２〜１０ｍｍである請求
   項１乃至４のいずれかに記載の帯電ローラ。
6. 【請求項６】 被覆層の厚さが１００〜１０００μｍで
   ある請求項１乃至５のいずれかに記載の帯電ローラ。
7. 【請求項７】 弾性層がスポンジを含有する請求項１乃
   至６のいずれかに記載の帯電ローラ。
8. 【請求項８】 Ｂ−Ａが１０°以上である請求項１乃至
   ７のいずれかに記載の帯電ローラ。
9. 【請求項９】 被帯電体が電子写真感光体である請求項
   １乃至８のいずれかに記載の帯電ローラ。
10. 【請求項１０】 電子写真感光体、及び該電子写真感光
    体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子
    写真感光体を帯電する帯電ローラを有するプロセスカー
    トリッジにおいて、 該帯電ローラが導電性支持体、該導電性支持体上の弾性
    層、及び該弾性層上の少なくともひとつの被覆層を有
    し、 該帯電ローラの表面粗度が０．１μｍ以上８μｍ以下で
    あり、かつ該弾性層のアスカーＣ硬度（Ａ）と該帯電ロ
    ーラのマイクロゴム硬度（Ｂ）が下記式を満足し、１０° ≦Ａ≦４５° Ａ＜Ｂ＜Ａ＋２０° 該電子写真感光体及び帯電ローラは一体に支持され、電
    子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロ
    セスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 電子写真感光体、該電子写真感光体に
    接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真
    感光体を帯電する帯電ローラ、露光手段及び現像手段を
    有する電子写真装置において、 該帯電ローラが導電性支持体、該導電性支持体上の弾性
    層、及び該弾性層上の少なくともひとつの被覆層を有
    し、 該帯電ローラの表面粗度が０．１μｍ以上８μｍ以下で
    あり、かつ該弾性層のアスカーＣ硬度（Ａ）と該帯電ロ
    ーラのマイクロゴム硬度（Ｂ）が下記式１０° ≦Ａ≦４５° Ａ＜Ｂ＜Ａ＋２０° を満足することを特徴とする画像形成装置。