JP2007008801A - セメント塗布面保護強化材及びセメントスプレー塗材 - Google Patents

Abstract

【課題】使用が簡単であり、施工現場での持ち運びに便利であり、材料のロスが小さく、安定した効果を奏するセメント塗布面保護強化材、セメントスプレー塗材、それらのエアゾール製品、及びそれらを使用した施工方法を提供する。
【解決手段】水にメチルセルロース＃１０００グレードを加えて粘度を３００ｃｐｓとした溶液に、更に、粒子径０．０４ミクロンのアクリル系マイクロエマルジョンを混合してセメント塗布面保護強化材を製造した。このセメント塗布面保護強化材をエアゾール容器に収容し、コンクリート平板の表面にスプレーした。次に、セメントペーストを、セメント塗布面保護強化材を塗布した部分に刷毛塗りの方法で塗布した。
【選択図】なし

Description

本発明は、例えば、コンクリート、モルタル、スレートなど、土木構造物、建築構造物で広く使われている素材に対し、セメントを主成分とする薄塗りの塗り材を塗布するに際に用いられるセメント塗布面保護強化材、セメントスプレー塗材、エアゾール製品、およびそれらを用いる施工方法に関する。

従来より、コンクリート、モルタル、スレートなどの下地に、補修などを目的として、セメントを主成分とするセメント塗り材を、刷毛、ローラー等で塗布することが行われてきた。この場合、下地の不均一性や 施工時の天候や気温、直射日光の有無など様々な要因により、下地面と塗り材との界面で、いわゆるドライアウト現象が発生し、付着力の低下や、塗布した塗り材の強度不足などが見られることが多い。

これらの不具合を解消する手段として、プライマーの塗布、下地への水打ち、塗布する塗り材にポリマーを混入する等の手段がとられてきた。

しかしながら、プライマーを塗布する方法では、使用現場にその塗布用の刷毛やローラーなど施工道具を持ち込む必要があり、使用後も洗浄で多くの手間が必要であった。また、水打ちでは、条件によってはすぐに乾燥してしまい、その効果にばらつきが見られた。また、塗り材にポリマーを混入する方法では、混入の手間がかかり、しかも、部分補修などの小面積の施工では、ロスも大きく材料の無駄も多くなる。

更に、セメント塗り材の塗布についても、その都度器具の洗浄を必要とし、塗り材のロスも多く、不便かつ不経済であった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、使用が簡単であり、施工現場での持ち運びに便利であり、材料のロスが小さく、安定した効果を奏するセメント塗布面保護強化材、セメントスプレー塗材、それらのエアゾール製品、及びそれらを使用した施工方法を提供するものである。

（１）請求項１の発明は、
水と、増粘剤とを含むセメント塗布面保護強化材を要旨とする。
本発明のセメント塗布面保護強化材は、コンクリート、モルタル、スレートなどの対象物（下地）に塗布したとき、増粘剤を含むことにより、ダレが無く、また、下地が液体を吸い込み易いものである場合でも、急激に下地に吸い込まれることが無く、一定時間、水（液体）の膜を維持する。

そのため、例えば、本発明のセメント塗布面保護強化材を対象物に塗布した後に、塗り材（例えば、セメントを主成分とするセメント塗り材、セメントノロやセメントペーストあるいはセメント系のエアゾール型吹き付け塗材など、塗布厚２ｍｍ以下程度のうす塗り材）を塗布すれば、塗り剤に含まれるセメントのドライアウトを防ぐことができ、下地と塗り材と間の付着力や、塗り材により形成される膜自体の強度が向上する。つまり、本発明のセメント塗布面保護強化材には、その材料自体にセメント等の塗り材のドライアウトを防ぐ処方が組み込まれている。

また、下地にセメント等の塗り材を塗布した後、その上から本発明のセメント塗布面保護強化材を塗布する方法でも、セメントのドライアウトを防ぐことができ、下地と塗り材との間の付着力や、塗り材により形成される膜自体の強度が向上する。

また、本発明によれば、下地のどの場所にも均一な水膜を形成できるので、コンクリート下地のように不均一な対象物に塗り材を塗布する場合や、塗り材を塗布する場所が屋外で、天候の影響や下地の向きなどの条件が一定でない場合でも、下地全体にわたって均一に、下地と塗り材との付着力や、塗り材自体の強度を向上させることができる。つまり、本発明によれば、建築、土木の施工現場の不均一な条件による問題を解決できる。本発明の上記効果は、特に近年増大している、コンクリート構造物の補修用途で特に有効である。
（２）請求項２の発明は、
前記増粘剤が、水溶性ポリマー系増粘剤、合成高分子系増粘剤、多糖類系増粘剤、無機系増粘剤から選択された１種以上であることを特徴とする請求項１記載のセメント塗布面保護強化材を要旨とする。

本発明品のセメント塗布面保護強化材は、水溶性ポリマー系増粘剤、合成高分子系増粘剤、多糖類系増粘剤、無機系増粘剤から選択された１種以上の増粘剤を含有することにより、例えば、セメント塗布面保護強化材を塗布した後、又は塗布する前に塗工されるセメント塗り材が薄塗りであっても、充分に強度を出すことが出来る。

水溶性ポリマー系増粘剤としては、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイド等がある。また、合成高分子系増粘剤としては、例えば、ポリアクリル酸、アクリル酸ポリマーポリウレタン、ポリエーテル等がある。多糖類系増粘剤としては、例えば、キサンタンガム、ウエランガム、グアーガム、及びこれらの誘導体等がある。無機系増粘剤では、例えば、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ベンナイト、合成ヘクトライト等がある。

上記の増粘剤は、いずれも構造的に高分子構造であり、水の中に溶解した場合、その高分子構造の中に水を含有することにより増粘する。また、これら増粘剤を含有するセメント塗布面保護強化材をスプレー塗布した場合、その高分子構造の中に水を取り込み、水の散逸の防止、下地への急激な吸い込みの防止、さらには下地の表面に一定の水の膜を作ることに効果がある。
（３）請求項３の発明は、
粘度が５〜５０００ｃｐｓの範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載のセメント塗布面保護強化材を要旨とする。

本発明のセメント塗布面保護強化材は、粘度が５ｃｐｓ以上であることにより、下地の表面において、水の散逸や下地への急激な吸い込みを防止し、一定の水膜を維持する効果が一層高い。

また、本発明のセメント塗布面保護強化材は、粘度が５０００ｃｐｓ以下であることにより、例えば、セメント塗布面保護強化材をスプレー噴射する場合に、棒状、ムース状、または噴霧不可能となることがなく、均一に噴霧化することができる。

尚、本発明のセメント塗布面保護強化材において、粘度は、増粘剤の添加量及び増粘剤の分子量により制御することができる。増粘剤の分子量が大きい場合は、増粘剤の添加量を少なくし、増粘剤の分子量が小さい場合は、多く添加することにより、上記粘度範囲とすることができる。

本発明における粘度は、ＢＬ型回転計を用い、温度２０℃、ローター６０号、回転数６０ｒｐｍの条件で測定したものである。
（４）請求項４の発明は、
エマルジョンを、その有効成分がセメント塗布面保護強化材の全量に対し２〜２５ｗｔ％の比率となるように、含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセメント塗布面保護強化材を要旨とする。

本発明品のセメント塗布面保護強化材は、エマルジョンを含有することにより、例えば、セメント塗布面保護強化材を塗布する後又は前に塗布されるセメント塗り材が薄塗りであっても、充分に強度を出すことが出来る。

本発明におけるエマルジョンは特に限定されないが、例えば、アクリル系、エチレン酢ビ系、スチレンブタジエン系等がある。その中でも、アクリル系エマルジョンは、エアゾール化したときの安定性が良く、また粘度が高すぎないことにより、エアゾール化し、噴霧するときに均一な噴霧状とすることができる。また、アクリル系エマルジョンを配合すれば、セメント塗布面保護強化材の膜が透明となり、その他のエマルジョンを乾燥させたときのような白濁状の膜を作らないので好ましい。

エマルジョンの混入割合は、エマルジョンの有効成分換算量が、セメント塗布面保護強化材全体の２〜２５ｗｔ％となる範囲である。２ｗｔ％以上であることにより、エマルジョンを配合したことによる上記効果が一層優れている。特に、セメント系の薄塗り材、セメントノロ、セメントペースト、セメント系のエアゾール型吹き付け塗材を施工後に、その表面保護強化を目的に、本発明のセメント塗布面保護強化材を使用する場合でも、効果が高く、塗材の表面を強化することができる。

また、２５ｗｔ％以下とすることにより、安定にエアゾール化することができる。また、スプレー噴霧する場合、棒状で出たり、ムース状になることがなく、細かく噴霧化された均一なスプレーを行うことが出来る。
（５）請求項５の発明は、
前記エマルジョンが、粒径０．１μｍ以下のマイクロエマルジョンであることを特徴とする請求項４記載のセメント塗布面保護強化材を要旨とする。

本発明のセメント塗布面保護強化材は、エマルジョンの粒径が０．１μｍ以下（より好ましくは０．０５μｍ以下のマイクロエマルジョン）であることにより、塗布後、乾燥硬化したときに、透明性がある。

尚、セメント塗布面保護強化材の透明性は有効成分の割合にもよるので、必ずしもマイクロエマルジョンであることが透明性を出すための必須要件ではないが、安定性がよく、混入量の範囲が広く取れる点からもマイクロエマルジョンが好ましい。
（６）請求項６の発明は、
エアゾール製品の内容物として用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のセメント塗布面保護強化材を要旨とする。

本発明のセメント塗布面保護強化材はエアゾール製品として使用されるので、使用現場（その多くは、建築、土木の施工現場）において、持ち運びに便利であり、使用後もそのまま、次の現場で使用できる。また、器具の洗浄などは必要ない。

また、近年のセメント系塗材の用途は、コンクリートクラックの補修、部分的な色むらの補修、コンクリート欠損部の充填後の補修跡隠し、改修、改築等、各箇所に分散する小面積の補修工事補修用途が多く、一度に広い面積に塗布することが少なくなっている。そ
のような場合、エアゾール製品として使用される本発明のセメント塗布面保護強化材は、使用に際し効率的で無駄が無い。
（７）請求項７の発明は、
エアゾール容器と、前記エアゾール容器に収容された、請求項１〜６のいずれかに記載のセメント塗布面保護強化材と、前記セメント塗布面保護強化材を噴射させるために前記エアゾール容器に充填された噴射ガスと、を有することを特徴とするセメント塗布面保護強化用エアゾール製品を要旨とする。

本発明のエアゾール製品は、使用現場（その多くは、建築、土木の施工現場）において、持ち運びに便利であり、使用後もそのまま、次の現場で使用できる。また、器具の洗浄などが必要ない。

また、近年のセメント系塗材の用途は、コンクリートクラックの補修、部分的な色むらの補修、コンクリート欠損部の充填後の補修跡隠し、改修、改築等、各箇所に分散する小面積の補修工事補修用途が多く、一度に広い面積に塗布することが少なくなっている。そのような場合、本発明のエアゾール製品は、使用に際し効率的で無駄が無い。

本発明における噴射ガスとしては、セメント塗布面保護強化材を安定して吐出できれば特に限定されないが、例えば、ＤＭＥ、液体窒素、液化炭酸ガス、ＬＰＧ、フロン、及びそれらの混合物等が挙げられる。
（８）請求項８の発明は、
前記噴射ガスが、ＤＭＥ、液体窒素、液化炭酸ガス、ＬＰＧ、フロンから選択された１種以上であることを特徴とする請求項７記載のセメント塗布面保護強化用エアゾール製品を要旨とする。

本発明のエアゾール製品は、噴射ガスとして上記のものを用いるので、セメント塗布面保護強化材を安定して吐出できる。
（９）請求項９の発明は、
セメント系塗り材を塗布する前及び／又は後に、請求項１〜６の何れかに記載のセメント塗布面保護強化材を、前記セメント系塗り材を塗布する面に塗布することを特徴とするセメント塗布面保護強化方法を要旨とする。

本発明では、例えば、対象物（下地）のうち、後にセメント系塗り材を塗布する部分に、請求項１〜６の何れかに記載のセメント塗布面保護強化材を先に塗布し、次に、セメント系塗り材を塗布することができる。この後、更に、セメント塗布面保護強化材を、セメント系塗り材の上に塗布しても良い。

あるいは、対象物（下地）に、先にセメント系塗り材を塗布し、その上から、請求項１〜６の何れかに記載のセメント塗布面保護強化材塗布することもできる。
本発明によれば、例えば、建築、土木の施工現場での、下地へのセメント系塗り材（セメント系の薄塗り材料、セメントノロ、セメントペースト、セメント系のエアゾール型吹き付け材等）の施工に際し、ドライアウト防止や、下地と塗り材との間の付着性改良を、簡単に効率よく、確実に実現することができる。

また、本発明によれば、従来行われてきた、下地へのプライマーの塗布、水打ち、施工後の養生等を行わなくてもよい。
（１０）請求項１０の発明は、
前記セメント塗布面保護強化材を、請求項７又は８に記載のエアゾール製品を用いて塗布することを特徴とする請求項９記載のセメント塗布面保護強化方法を要旨とする。

本発明によれば、セメント塗布面保護強化材を、請求項７又は８に記載のエアゾール製品を用いて塗布するので、刷毛やブラシ、スプレーガンなどの道具は必要なく、また、水やプライマーなどを施工現場に持ち込む必要もない。さらに施工後にこれらの器具の洗浄も不要で施工上の効率が高くなる。

尚、近年、セメント系薄塗り材の施工は、塗り替えや改修工事、クラックの補修などが半数以上を占め、一度に大面積を施工するより、小面積を数多く行うことが多い。そのような現場では、数多くの道具、材料を搬入することは非常に効率が悪く、また材料の残りが多く出て、其の面でのロスも多い。本発明によれば、エアゾール製品を持ち運ぶだけでよく、道具、材料の準備も要らない。
（１１）請求項１１の発明は、
Ａ) 速硬性セメントと、Ｂ）粉末の有機ポリマーとを含み、粉末を噴射するエアゾール製品の内容物とすることを用途とするセメントスプレー塗材を要旨とする。

本発明のセメントスプレー塗材は、例えば、次のように使用することができる。まず、コンクリート、モルタル、スレートなどセメントをベースとした下地材の表面に水を散布するなどして、水の膜をあらかじめ作っておき、そこへ、本発明のセメントスプレー塗材をスプレーする。

上記のように使用したとき、本発明のセメントスプレー塗材は、極く短時間でセメントの水和反応を起こして硬化し、塗膜としての強度を奏する。
また、本発明のセメントスプレー塗材は、速硬性セメントと粉末有機ポリマーの相互作用により、ドライアウトすることなく、非常に薄いセメントの層であっても充分な強度を持った塗膜を作ることができる。つまり、本発明では、速硬性セメントと粉末有機ポリマーの相互硬化により、セメントは水と接し、反応していわゆる水和反応により硬化、強度を発する。

更に、本発明のセメントスプレー塗材は、粉末有機ポリマーを含むことにより、下地への付着力が高い。
上記の作用を奏する本発明のセメントスプレー塗材によれば、コンクリート、モルタル、スレート等土木、建築構造物の内外部で一般的に広く使われている素材の色むら、汚れ、を簡単にかつ経済的に補修することができる。すなわち、
(i)セメントスプレー塗材のバインダーそのものがセメントであり、対象とするコンク
リート等の下地と同じ材質で違和感が無く、補修痕が目立たない。

(ii)エアゾール製品として使用されるから、現場で使用時に道具、設備を必要とせず、誰にでも簡単に使用できる。
(iii)補修塗りの場合、小面積で様々な場所を移動しながら行うことが多く、従来の刷
毛塗りやローラーによる塗布では、その都度材料、器具、設備の移動、場合によっては洗浄を必要とし、材料のロスも大きくなっていたが、本発明のセメントスプレー塗材はエアゾール製品として使用されるから、従来みられたような無駄、ロスを大きく省くことができる。

(iv)セメントスプレー塗材の主な材質がセメントで不燃であるから、火災等により燃えて有害ガスを発するようなこともなく、安全である。
尚、あらかじめセメントと水とを混合せずに、水（増粘剤を配合せず、粘度が低いもの）の膜の上にセメントのみ（粉末有機ポリマーを含まないもの）をスプレーする方法では、強度のある塗膜を作ることは本来困難である。このような場合、セメントの層は０．５ｍｍ以下の厚みでも、通常のセメントではドライアウト現象を起こし、強度は殆ど出ない。これは、下地に水を散布して、そこへセメントのみをスプレーしても、セメントが水と
接している時間は長くても１０分程度であるから、セメントの水和反応により強度が出る前に、それに必要な水分が気中に散逸するか、下地に吸い込まれて不足してしまうからである。

そこで、本発明では、鋭意検討の結果、速硬性セメントと粉末の有機ポリマーを組み合わせることにより、この課題を解決した。つまり、本発明のセメントスプレー塗材は、速硬性セメントを含むことにより、スプレー後、短い時間で硬化が進むとともに、粉末の有機ポリマーを含むことで、速硬性セメントの水和反応に必要な水分が確保できるだけの保水性を持ち、また、硬化後の塗膜強度と付着力を向上させるものである。

本発明における粉末有機ポリマーとしては、例えば、エチレン酢ビ系粉末ポリマー、クラリアントポリマー社製の商品名ＤＭ−２００、ＤＭ１６４５Ｐ、Ｄ５１００Ｐ、ＬＥ−２０１Ｃ５、日本ＮＳＣ社製の商品名１０８０、５０Ｅ１００、ＨＭ１１０、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。また、粉末有機ポリマーの粒径は、２０〜３００μｍの範囲が好適である。

本発明におけるＡ) 速硬性セメントと、Ｂ）粉末の有機ポリマーとの配合比（重量比）は、１：０．０５〜０．３０の範囲が好適である。
本発明のセメントスプレー塗材の剤型は、例えば、水を実質的に含まない粉末状である。
（１２）請求項１２の発明は、
前記速硬性セメントが、アルミナセメント、ジェットセメント、超速硬セメントのうちのいずれか、又は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１１記載のセメントスプレー塗材を要旨とする。

本発明のセメントスプレー塗材は、速硬性セメントとして上記のものを含んでいるので、特に速硬性において優れている。
（１３）請求項１３の発明は、
前記速硬性セメントが、さらにポルトランドセメントを含むことを特徴とする請求項１２に記載のセメントスプレー塗材を要旨とする。

本発明のセメントスプレー塗材は、速硬性セメントが、さらにポルトランドセメントを含んでいるので、特に速硬性において優れている。
尚、本発明のセメントスプレー塗材は、例えば、顔料を混合して、様々な色を出すことができる。その場合は、白色のアルミナセメント、ポルトランドセメントを含有することが好ましい。
（１４）請求項１４の発明は、
前記速硬性セメント成分に対して、３〜３０ｗｔ％の割合で石膏を含むことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載のセメントスプレー塗材を要旨とする。

本発明のセメントスプレー塗材は、速硬性セメント成分に対して３〜３０ｗｔ％の割合で石膏を含むことにより、エアゾール式で噴射し、対象物にある水の膜に衝突させるだけで硬化し、目的とする強度を出すことができる。つまり、より早い瞬間的な硬化速度を奏することができる
本発明において、石膏の配合量が、速硬性セメント成分に対して３ｗｔ％以上であることにより、速硬性において一層優れ、また、３０ｗｔ％以下であることにより、硬化後の塗膜の耐久性、耐水性が一層優れている。

前記石膏としては、例えば、天然無水石膏、天然２水石膏等が挙げられる。
（１５）請求項１５の発明は、
酸化チタン及び／又は無機粉体顔料を、前記Ａ）Ｂ）成分の合計に対して０．１〜２０ｗｔ％の割合で含むことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載のセメントスプレー塗材を要旨とする。

本発明のセメントスプレー塗材は、酸化チタン、各色の無機粉体顔料、またはそれらの両方を、Ａ）Ｂ）成分の合計量の０．１〜２０ｗｔ％の割合で含むことにより、様々な色を出すことが可能となり、商品の価値が高い。

本発明では、酸化チタン、無機粉体顔料の量が０．１ｗｔ％以上であることにより、着色力が一層高く、また、２０ｗｔ％以下であることにより、硬化後の塗膜強度が高く、塗布後長時間経過時の色の退色が小さいという効果が得られ、さらには商品としてはそのコストを低く抑えることができる。

無機粉体顔料としては、例えば、酸化鉄イエロー、ベン柄、酸化クロム、カーボンブラック等が挙げられる。また、無機粉体顔料の粒径は、０．５〜１０μｍの範囲が好適である。

尚、酸化チタン又は無機粉体顔料を含まなければ、セメントスプレー塗材の色は、セメント色のグレー色、もしくは白色セメントを使用した場合の白色となる。
（１６）請求項１６の発明は、
珪砂、炭酸カルシウム、クレー、タルクのうちのいずれかから成る、粒径が１００ミクロン以下の無機物粉体を、前記Ａ）Ｂ）成分の合計１００重量部に対して５〜２００重量部の割合で、含むことを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載のセメントスプレー塗材を要旨とする。

本発明のセメントスプレー塗材は、１００ミクロン以下、望ましくは６０ミクロン以下の粒径に粉砕した珪砂、炭酸カルシウム、クレー、タルクのいずれか単独で、または２種以上の混合物を配合することにより、硬化後の塗膜強度の向上、厚塗りした場合のクラック防止という効果を奏する。

無機物粉体の配合割合は、Ａ）Ｂ）成分の合計量に対し、５〜２００重量部（より好ましくは１０〜１００重量部）である。５重量部以上（より好ましくは１０重量部以上）であることにより、スプレーするときノズルからの噴出がスムーズになり、いわゆる息切れの現象をおこさない。また、２００重量部以下（より好ましくは１００重量部以下）であることにより、セメントスプレー塗材の塗膜層の強度が高く、塗膜層の表面が脆くならない。

また、この無機物粉体の粒径は、スプレーノズルや缶内の吸引口での材料の通り具合の点から、１００ミクロン以下、より望ましくは６０ミクロン以下の粒径に調整したものが良い。
（１７）請求項１７の発明は、
水溶性高分子を含むことを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載のセメントスプレー塗材を要旨とする。

本発明のセメントスプレー塗材においては、含有する水溶性高分子が保水剤として機能し、速硬性セメントの水和反応に必要な水分を確保する。そのため、ドライアウトを防止し、硬化後の塗膜強度と付着力とを向上させる効果が一層著しい。

水溶性高分子としては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースから選択される１種以上がある。水溶性高分子の配合量は、例
えば、速硬性セメントの０．０５ｗｔ％〜０．２ｗｔ％の範囲が好ましい。水溶性高分子の分子量は、例えば、その２ｗｔ％水溶液の粘度が４０００ｃｐｓ〜１５０００ｃｐｓの範囲となるものが好ましい。
（１８）請求項１８の発明は、
エアゾール容器と、前記エアゾール容器に収容された、 請求項１１〜１７のいずれか
に記載のセメントスプレー塗材と、前記セメントスプレー塗材を噴射するため、前記エアゾール容器に充填された噴射用ガスと、を備え、前記セメントスプレー塗材を、粉末の状態で吐出するエアゾール製品を要旨とする。

本発明は、請求項１１〜１７の組成を持つセメントスプレー塗材をエアゾール容器に充填し、噴射用ガスで吐出させるものである。エアゾール化することにより、誰にでも簡単に、特別な器具、装置も必要なく、補修塗装が可能になる。また、補修する部分が小面積であっても、セメントスプレー塗材のロス無く施工ができる。
（１９）請求項１９の発明は、
前記噴射用ガスが、ＬＰＧまたはＤＭＦであることを特徴とする請求項１８に記載のエアゾール製品を要旨とする。

本発明のエアゾール製品は、噴射用ガスがＬＰＧまたはＤＭＦ（N,N-ジメチル
ホルムアミド）であることにより、セメントスプレー塗材が、例えば、セメントや珪砂あるいは無機顔料等、比重が大きいものを含んでいても、これらを安定した吐出圧で押し出し、スプレーすることができる。
（２０）請求項２０の発明は、
前記エアゾール容器は、容器本体と、その容器本体の上部に設けられたバルブ機構とを備え、前記バルブ機構は、前記容器本体の内部と連通したハウジングと、前記ハウジングの内部にて開口するオリフィスをその側面に備えるとともに、前記エアゾール容器の外部にて開口する出口を備え、前記ハウジングに上下動可能に挿入されたステムと、前記ステムを上方に付勢する付勢手段と、前記ステムの非押下げ時には前記オリフィスを密閉し、前記ステムの押し下げ時には前記オリフィスを開放するステムガスケットと、を備えるとともに、前記ハウジングが、前記ハウジングの内部と、前記容器本体内のうち、前記噴射用ガスの気相で満たされる部分とを連通する連通孔を有し、前記ステムガスケットが、前記ステムの上下動時に、前記ステムの側面上を摺動することを特徴とする請求項１８又は１９に記載のエアゾール製品を要旨とする。

本発明のエアゾール製品は、ステムの上下動時に、ステムガスケットがステムの側面上を摺動する。例えば、図２に示すように、ステム１３を押し下げた状態では、ステムガスケット１７は、ステム１３の外側面のうち、オリフィス２５より上方の位置Ａに当接しているが、この状態から、図１に示すように、ステム１３を戻す（上昇させる）とき、ステムガスケット１７はステム１３の外側面において、位置Ａからオリフィス２５までの間を摺動する。このことにより、ステム１３の外側面上でオリフィス２５の周囲に付着していたセメントスプレー塗材を除去することができるので、オリフィス２５が詰まってしまうようなことがない。

また、本発明のエアゾール製品は、ハウジングの内部と、容器本体内のうち、噴射用ガスの気相で満たされる部分とを連通する連通孔を有することにより、ハウジングの内部に残留したセメントスプレー塗材を除去することができる。以下、図３を用いて具体的に説明する。

図３（ａ）に示すように、内容物の吐出直後、ハウジング１１の内部には、例えば、セメントスプレー塗材と噴射用ガスが液化したものとの混合液体が残留する。仮に、その混合液体がそのままの状態で残ると、その混合液体中のセメントスプレー塗材がステム１３の動作を阻害したり、オリフィス２５を詰まらせたりすることがある。

本発明では、図３（ｂ）に示すように、容器本体５中の噴射用ガスが、連通孔１８を通してハウジング１１の内部に流入し、セメントスプレー塗材と噴射用ガスが液化したものとの混合液体の液面を、噴射用ガスが液化してなる液体の液面まで押し下げる。このことにより、ハウジング１１中のセメントスプレー塗材を除くことができる。その結果、ハウジング１１の内部に残留したセメントスプレー塗材によりステム１３の動作が妨げられたり、ステム２５が詰まってしまうようなことがない。
（２１）請求項２１の発明は、
対象物に、請求項１１〜１７のいずれかに記載のセメントスプレー塗材を粉末の状態でスプレーする甲工程と、前記甲工程の前及び／又は後に、水を含む液体を前記対象物に散布する乙工程と、を有することを特徴とする補修方法を要旨とする。

本発明では、例えば、まず、対象物に水を含む液体を散布し、次に、その散布した部分に、請求項１１〜１７のいずれかに記載のセメントスプレー塗材を粉末の状態でスプレーすることができる。この後、さらに、水を含む液体を散布してもよい。

または、まず、対象物に、請求項１１〜１７のいずれかに記載のセメントスプレー塗材を粉末の状態でスプレーし、次に、そのスプレーした部分に、水を含む液体を散布することができる。

本発明によれば、粉末の有機ポリマーが速硬性セメントの水和反応に必要な水分を保ちつつ、セメントスプレー塗材中の速硬性セメントが水と短時間に水和反応を起こすことで、強度が高い塗膜を、短時間で安定して形成することができる。

また、セメントスプレー塗材をスプレー後、さらに、その上から水を掛ける方法をとれば、より強度の安定した塗膜をつくることができる。つまり、この方法によれば、スプレーしたセメントスプレー塗材の層が厚い場合でも、セメントスプレー塗材の層の上部に、水和反応に必要な水分を供給し、強度を一層高めることができる。

本発明における対象物としては、例えば、コンクリート、モルタル、スレートなど、土木構造物、建築構造物で広く使われている素材から成る下地が挙げられる。
また、前記水を含む液体としては、例えば、水、各種水溶液、請求項１〜６に係る発明のセメント塗布面保護強化材等がある。

本発明では、例えば、セメントスプレー塗材の塗布を、請求項１７〜１８に記載のエアゾール製品を用いて行うことができる。この場合、例えば、エアゾール製品と水のみあれ
ば、他の道具、設備がなくとも施工ができるので、使用現場が小面積で、しかも各場所に散在していることの多い補修塗装には好適である。

本発明の実施形態を以下に詳細に説明する。

（ａ）セメント塗布面保護強化材の製造
水に、メチルセルロース＃１０００グレードを加え、粘度を３００ｃｐｓとした。この溶液に、粒径が０．０３５ミクロンで、固形分の比率が３５ＷＴ％の２エチルヘキシルアクリル酸エステルを主成分とするマイクロエマルジョンを混合した。マイクロエマルジョンの配合量は、その有効成分が、溶液全体（マイクロエマルジョンも含む）の１０ｗｔ％となる量とした。

以上の工程により、半透明で粘度が３２０ｃｐｓである、やや粘ちょうな水溶液（セメント塗布面保護強化材）を製造した。
（ｂ）セメント塗布面保護強化用エアゾール製品の製造
前記（ａ）で製造したセメント塗布面保護強化材を、周知のエアゾール容器に、その内容物として収容した。また、そのエアゾール容器に、充填ガスとして、ＤＭＥ（1,2-ジメトキシエタン）を充填した。このとき、セメント塗布面保護強化材とＤＭＥの割合は、２００ｇ：６０ｇの割合とした。

セメント塗布面保護強化材と充填ガスは、混合した状態でエアゾール容器に収容してもよいし、あるいは、別々に収容してもよい。別々に収容する場合は、例えば、エアゾール容器内部に伸縮性のある材質から成る内袋を設けて、その中にセメント塗布面保護強化材を収容し、充填ガスは内袋の外側（内袋とエアゾール容器の筐体との間）に充填することができる。
（ｃ）セメント塗布面保護強化方法の実施
まず、セメントを塗布するコンクリート平板を用意した。このコンクリート平板の表面水分率は４．５％であった。

次に、前記（ｂ）で製造したセメント塗布面保護強化用エアゾール製品を用いて、コンクリート平板の表面に、下地調整材として、セメント塗布面保護強化材をスプレーした。スプレーによる塗布量は、０．１５ｋｇ/ｍ2とした。スプレーされたセメント塗布面保護強化材は均一な噴霧状となり、コンクリート面に吹付けた場合にもダレは無く、また急激な下地への吸い込み、乾燥による散逸も見られなかった。

次に、セメント塗布面保護強化材の水膜があるうちに、セメントペーストを、セメント塗布面保護強化材を塗布した部分に刷毛塗りの方法で塗布した。セメントペーストの塗布量は１．０ｋｇ/ｍ2である。また、セメントペーストの組成は、以下に示すものである。（セメントペースト）
普通ポルトランドセメント：１００部
珪砂：５０部
メチルセルロース＃４０００：０．０５部

コンクリート平板の表面に、セメントペーストを塗布した。コンクリート平板、セメントペーストの組成、塗布方法及び塗布量は前記実施例１と同様とした。次に、セメントペーストが乾燥しないうちに、前記実施例１の（ｂ）で製造したセメント塗布面保護強化用エアゾール製品を用いて、セメントペーストの膜の表面に、セメント塗布面保護強化材を
スプレーした。スプレーによる塗布量は、０．１５ｋｇ/ｍ2とした。
（比較例１）
前記実施例１と同様のコンクリート平板に、下地調整材として、水を塗布した。その塗布方法は、ハンドタイプの霧吹きを用いる方法であり、その塗布量は０．１５ｋｇ/ｍ2である。

次に、水を塗布した部分に、セメントペーストを塗布した。セメントペーストの組成、塗布量、塗布方法は前記実施例１と同様である。
（比較例２）
前記実施例１と同様のコンクリート平板に、下地調整材の塗布をすることなく、セメントペーストを塗布した。セメントペーストの組成、塗布量、塗布方法は前記実施例１と同様である。
（発明の効果を確かめるための試験）
(i)試験方法
実施例１、比較例１、比較例２のそれぞれについて、セメントペーストを塗布してから、２０°の下で１４日間養生した。

その後、下地であるコンクリート平板とセメントペーストとの付着力を試験した。試験は、建研式付着力試験機を用いて行った。
(ii)試験結果
試験結果を表１に示す。

表１に示すように、セメント塗布面保護強化材を用いてセメント塗布面保護強化方法を行った実施例１では、比較例１、２に比べて、付着強度が遙かに高かった。

また、実施例２についても、実施例１と同様の効果が見られた。

（ａ）セメントスプレー塗材の製造
アルミナセメント２５重量部、ポルトランドセメント７５重量部を、石川式ライカイ機を用いて混合粉砕して速硬セメントとした。この速硬性セメントに、粉末の有機ポリマーとしてのエチレン酢ビ系粉末ポリマー（クラリアントポリマー社製、商品名ＤＭ−２００）１０重量部、及び珪砂３００番（粒径６０ミクロンアンダー品）６０重量部を加え、小型のＶ型ブレンダーにて均一になるまで混合し、セメントスプレー塗材とした。尚、これらの作業は水分の混入を出来るだけ避けるため、各機械はよく乾燥させ、乾燥空気の雰囲気下でおこなった。完成したセメントスプレー塗材は、粉体の剤型を有し、実質的に水を含まないものである。
（ｂ）エアゾール製品の製造
前記ａ）で作成したセメントスプレー塗材７０ｇを、エアゾール容器（容量４２０ｃｃ）に、その内容物として収容した。また、そのエアゾール容器に、噴射ガスとして、ＬＰＧを充填し、エアゾール製品を完成した。尚、セメントスプレー塗材とＬＰＧとの割合は、７０ｇ：１５０ｇの割合とした。

エアゾール容器の構成を図１及び図２を用いて説明する。図１は、ステムを押し下げていないときのエアゾール容器の断面図であり、図２はステムを押し下げたときのエアゾール容器の断面図である。

エアゾール容器１は、その上側に開口部３を有する略円筒形状の容器本体５と、その開口部３に設けられたバルブ機構７と、容器本体５の開口部３にバルブ機構７を一体にカシメ固定する金属製の蓋体９とを備えている。更に、上記バルブ機構７は、ハウジング１１と、ステム１３と、バネ（付勢手段）１５と、ステムガスケット１７と、チューブ１９とを備えている。

上記ハウジング１１は、直径が上方では大きく下方では小さい二段型の略円筒形状を有する部材であり、蓋体９により容器本体５の開口部３に固定されている。このハウジング１１は、その上面に上側開口部２１を有しており、そこにゴム製のステムガスケット１７が取り付けられている。また、ハウジング１１は、その下面に下側開口部２３を備えており、ハウジング１１の内部と容器本体５の内部とはこの下側開口部２３により連通している。更に、ハウジング１１は、その側面に、ハウジング１１の内部と容器本体５の内部とを連通させる連通孔１８を備えている。

上記ステム１３は、略円筒状の部材であり、その上面に出口３１を備えるとともに、その側面にオリフィス２５を備えている。出口３１とオリフィス２５とはステム１３内の中空部により連通している。このステム１３は、ステムガスケット１７の中心に設けられたステム用孔２７、及び蓋体９の中心に設けられたステム用孔２９に上下動可能に挿入されており、ステム１３の外側面はガスケット１７のステム用孔２７に気密的に当接している。ここで、ステム１３の出口３１は容器本体５の外側にあり、オリフィス２５はハウジング１１の内部に位置する。

上記バネ１５は、その上端をステム１３の下側に形成された円環状のバネ固定溝３３に保持されるとともに、その下端をハウジング１１において内側に張り出した台座部３５に当接させている。よって、このバネ１５は、ステム１３を上方に付勢する。

チューブ１９は、その上端がハウジング１１において直径が小さくなった部分３７の外側にはめ込まれており、その下端は、容器本体５の底付近にまで達している。
上記の構成を有するエアゾール容器１にセメントスプレー塗材、ＬＰＧ、及び攪拌を促進するためのガラス玉３９を収容し、静置すると、図１及び図２に示すように、容器本体５の内部において、セメントスプレー塗材の層、ＬＰＧの液層、ＬＰＧのガス層が下から順に形成される。このとき、ハウジング１１に形成された連通孔１８はＬＰＧのガス層中にある。また、内容物を吐出するときは、エアゾール容器１を振って内容物を攪拌し、セメントスプレー塗材とＬＰＧの液層とが混合した状態とする。

本実施例のエアゾール製品において、ステム１３を押し下げないときは、図１に示す状態となる。このとき、ステム１３はバネ１５の弾性力により上方に移動しており、オリフィス２５はステムガスケット１７により閉じられている。よって、容器本体５の内部とステム１３の出口３１とは連通しておらず、セメントスプレー塗材は吐出されない。一方、ステム１３を使用者が押し下げたときは図２に示す状態となる。このとき、ステム１３のオリフィス２５はステムガスケット１７から外れる。そのことにより、容器本体５の内部から、チューブ１９の内部、ハウジング１１の内部、ステム１３のオリフィス２５、及び出口３１に至る経路が形成され、内容物が吐出される。

本実施例のエアゾール製品は、上記の構成により、オリフィス２５にセメントスプレー塗材が詰まりにくいという効果を奏する。以下、具体的に説明する。ステム１３を押し下げた状態では、図２に示すように、ステムガスケット１７は、ハウジング１１の外側面のうち、オリフィス２５よりも上方の位置Ａ（図２参照）に当接している。ステム１３の位置を図２の状態から図１の状態に戻すとき、ステムガスケット１１は、位置Ａからオリフィス２５まで、ステム１３の外側面を摺動する。そのことにより、オリフィス２５の周囲に付着していたセメントスプレー塗材を除去することができるので、オリフィス２５が詰まってしまうようなことがない。

また、ハウジング１１がＬＰＧの気相中に開口した連通孔１８を備えることにより、ハウジング１１の内部に残留したセメントスプレー塗材を除去することができる。以下、図３を用いて具体的に説明する。セメントスプレー塗材とＬＰＧ（液層）との混合液体は、吐出されるとき、ハウジング１１の内部を通過するので、吐出直後は、図３（ａ）に示すように、ハウジング１１の内部にその混合液体が残留している。仮に、混合液体がそのままの状態で残ると、その混合液体に含まれるセメントスプレー塗材がステム１３の動作を阻害したり、オリフィス２５を詰まらせたりすることがある。

しかし、本実施例のエアゾール容器１では、連通孔１８の作用により、ハウジング１１から混合液体を除くことができる。すなわち、吐出後、エアゾール容器１を静置すると、図３（ｂ）に示すように、容器本体５の内部にセメントスプレー塗材の層、ＬＰＧの液層、ＬＰＧのガス層が下から順に形成され、連通孔１８はＬＰＧのガス層に面するようになる。すると、ＬＰＧのガスは、連通孔１８からハウジング１１の内部に流入し、セメントスプレー塗材とＬＰＧ（液層）との混合液体の液面を、ＬＰＧの液面まで押し下げる。このことにより、ハウジング１１中のセメントスプレー塗材を除くことができる。

セメントスプレー塗材と噴射ガスは、混合した状態でエアゾール容器に収容してもよいし、あるいは、別々に収容してもよい。別々に収容する場合は、例えば、エアゾール容器内部に伸縮性のある材質から成る内袋を設けて、その中にセメントスプレー塗材を収容し、噴射ガスは内袋の外側（内袋とエアゾール容器の筐体との間）に充填することができる。
（ｃ）補修方法の実施（その１）
スレート下地に、霧吹きで水を散布した。水の散布量は０．１５ｋｇ/ｍ2とした。次に、この水の膜が乾く前に、前記（ｂ）で製造したエアゾール製品を用い、セメントスプレー塗材をスプレーした。セメントスプレー塗材は粉体の状態で、かつ実質的に水を含まない状態で噴射される。エアゾール製品のノズルとスレート下地との距離は３０ｃｍとした。また、セメントスプレー塗材の塗布量は、０．８ｋｇ/ｍ2とした。スレート下地には、セメントの薄い膜が均一に出来、下地への付着性も良好であった。
（ｄ）補修方法の実施（その２）
まず、カラースプレーで落書きされた、コンクリート橋脚を落書き落し剤（洗浄剤やシンナー）で除去した。しかし、カラースプレーはコンクリート面の微細な穴を通して内部まで浸透しており、完全に落すことは不可能であった。尚、このような場合、従来からある塗料で補修しても艶や肌合いが異なり、かえって違和感を生ずる。

次に、コンクリート橋脚において補修を行う部分に、佐官ブラシで水打ちをおこなった。この水打ちはコンクリート表面に水の膜が出来る程度に充分におこなった。
その後、直ちに（水の膜が有るうちに）、前記（ｂ）で製造したエアゾール製品を用い、セメントスプレー塗材をスプレーした。塗布されたセメントスプレー塗材は、スプレー当初は水により濡れ色となるが、この濡れ色が消える程度を目安としてスプレーをおこなった。

その後、５分以内に市販の霧吹きでさらにその上から水を散布した。このようにして出来上がった補修塗膜は、１年経過後も剥がれ落ちることなかった。また、塗布したセメントスプレー塗材は、コンクリート橋脚と同様にセメント系材料であるから、周囲の補修していない部分と艶、色、肌合いが変わらず、補修したことがわからない程度に仕上がった。

基本的には前記実施例３と同様に、セメントスプレー塗材及びエアゾール製品を製造した。ただし、本実施例４では、セメントスプレー塗材の原料を以下のものとした。
アルミナセメント：２５重量部
ポルトランドセメント：７５重量部
粉末の有機ポリマー（実施例３と同様のもの）：１０重量部
珪砂３００番（粒径６０ミクロンアンダー品）：６０重量部
酸化チタン（石原産業社製、商品名：Ｒ−８２０）：５：重量部
無機粉体顔料としての酸化鉄イエロー：０．４重量部
尚、セメントスプレー塗材の製造工程において、上記酸化チタン及び無機粉体顔料は、粉末の有機ポリマー及び珪砂と同時に添加した。

本実施例４で製造したセメントスプレー塗材及びエアゾール製品は、前記実施例３と同様の作用効果を奏した。

基本的には前記実施例３と同様に、セメントスプレー塗材及びエアゾール製品を製造した。ただし、本実施例５では、セメントスプレー塗材の原料を以下のものとした。
アルミナセメント：２５重量部
ポルトランドセメント：７５重量部
粉末の有機ポリマー（実施例３と同様のもの）：１０重量部
珪砂３００番（粒径６０ミクロンアンダー品）：６０重量部
石膏（コクサイ商事社製、商品名：天然無水石膏）：１０重量部
尚、セメントスプレー塗材の製造工程において、上記石膏は、粉末の有機ポリマー及び珪砂と同時に添加した。

本実施例５で製造したセメントスプレー塗材及びエアゾール製品は、前記実施例３と同様の作用効果を奏した。

基本的には前記実施例３と同様に、セメントスプレー塗材及びエアゾール製品を製造した。ただし、本実施例６では、セメントスプレー塗材の原料を以下のものとした。
アルミナセメント：２５重量部
ポルトランドセメント：７５重量部
粉末の有機ポリマー（実施例３と同様のもの）：１０重量部
珪砂３００番（粒径６０ミクロンアンダー品）：６０重量部
メチルセルロース（＃１００００）：０．２重量部
尚、セメントスプレー塗材の製造工程において、上記メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースは、粉末の有機ポリマー及び珪砂と同時に添加した。

本実施例６で製造したセメントスプレー塗材及びエアゾール製品は、前記実施例３と同様の作用効果を奏した。
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

例えば、前記実施例１、実施例２において、セメントペーストを刷毛塗りする代わりに、前記実施例３又は実施例４で製造したエアゾール製品を用い、セメントスプレー塗材を塗布しても良い。

また、前記実施例３において、下地に水を塗布する代わりに、前記実施例１で製造したセメント塗布面保護強化材を塗布することができる。また、セメントスプレー塗材の塗布後に水を撒く代わりに、前記実施例１で製造したセメント塗布面保護強化材を塗布することができる。

ステムを押し下げていないときのエアゾール製品の断面図である。 ステムを押し下げたときのエアゾール製品の断面図である。 エアゾール製品の作用効果を現す説明図であって、（ａ）はハウジング内に液体が残っている状態を示し、（ｂ）はハウジングから液体が押し下げられた状態を示す。

符号の説明

１・・・エアゾール容器
３・・・開口部
５・・・容器本体
７・・・バルブ機構
１１・・・ハウジング
１３・・・ステム
１５・・・バネ
１７・・・ステムガスケット
１８・・・連通孔
１９・・・チューブ
２５・・・オリフィス

Claims (21)

1. 水と、増粘剤とを含むセメント塗布面保護強化材。
2. 前記増粘剤が、水溶性ポリマー系増粘剤、合成高分子系増粘剤、多糖類系増粘剤、無機系増粘剤から選択された１種以上であることを特徴とする請求項１記載のセメント塗布面保護強化材。
3. 粘度が５〜５０００ｃｐｓの範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載のセメント塗布面保護強化材。
4. エマルジョンを、その有効成分がセメント塗布面保護強化材の全量に対し２〜２５ｗｔ％の比率となるように、含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセメント塗布面保護強化材。
5. 前記エマルジョンが、粒径０．１μｍ以下のマイクロエマルジョンであることを特徴とする請求項４記載のセメント塗布面保護強化材。
6. エアゾール製品の内容物として用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のセメント塗布面保護強化材。
7. エアゾール容器と、
   前記エアゾール容器に収容された、請求項１〜６のいずれかに記載のセメント塗布面保護強化材と、
   前記セメント塗布面保護強化材を噴射させるために前記エアゾール容器に充填された噴射ガスと、
   を有することを特徴とするセメント塗布面保護強化用エアゾール製品。
8. 前記噴射ガスが、ＤＭＥ、液体窒素、液化炭酸ガス、ＬＰＧ、フロンから選択された１種以上であることを特徴とする請求項７記載のセメント塗布面保護強化用エアゾール製品。
9. セメント系塗り材を塗布する前及び／又は後に、請求項１〜６の何れかに記載のセメント塗布面保護強化材を、前記セメント系塗り材を塗布する面に塗布することを特徴とするセメント塗布面保護強化方法。
10. 前記セメント塗布面保護強化材を、請求項７又は８に記載のエアゾール製品を用いて塗布することを特徴とする請求項９記載のセメント塗布面保護強化方法。
11. Ａ) 速硬性セメントと、Ｂ）粉末の有機ポリマーとを含み、
    粉末を噴射するエアゾール製品の内容物とすることを用途とするセメントスプレー塗材。
12. 前記速硬性セメントが、アルミナセメント、ジェットセメント、超速硬セメントのうちのいずれか、又は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１１記載のセメントスプレー塗材。
13. 前記速硬性セメントが、さらにポルトランドセメントを含むことを特徴とする請求項１２に記載のセメントスプレー塗材。
14. 前記速硬性セメント成分に対して、３〜３０ｗｔ％の割合で石膏を含むことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載のセメントスプレー塗材。
15. 酸化チタン及び／又は無機粉体顔料を、前記Ａ）Ｂ）成分の合計に対して０．１〜２０ｗｔ％の割合で含むことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載のセメントスプレー塗材。
16. 珪砂、炭酸カルシウム、クレー、タルクのうちのいずれかから成る、粒径が１００ミクロン以下の無機物粉体を、前記Ａ）Ｂ）成分の合計１００重量部に対して５〜２００重量部の割合で、含むことを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載のセメントスプレー塗材。
17. 水溶性高分子を含むことを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載のセメントスプレー塗材。
18. エアゾール容器と、
    前記エアゾール容器に収容された、 請求項１１〜１７のいずれかに記載のセメントス
    プレー塗材と、
    前記セメントスプレー塗材を噴射するため、前記エアゾール容器に充填された噴射用ガスと、を備え、
    前記セメントスプレー塗材を、粉末の状態で噴射するエアゾール製品。
19. 前記噴射用ガスが、ＬＰＧまたはＤＭＦであることを特徴とする請求項１８に記載のエアゾール製品。
20. 前記エアゾール容器は、容器本体と、その容器本体の上部に設けられたバルブ機構とを備え、
    前記バルブ機構は、前記容器本体の内部と連通したハウジングと、
    前記ハウジングの内部にて開口するオリフィスをその側面に備えるとともに、前記エアゾール容器の外部にて開口する出口を備え、前記ハウジングに上下動可能に挿入されたステムと、
    前記ステムを上方に付勢する付勢手段と、
    前記ステムの非押下げ時には前記オリフィスを密閉し、前記ステムの押し下げ時には前記オリフィスを開放するステムガスケットと、を備えるとともに、
    前記ハウジングが、前記ハウジングの内部と、前記容器本体内のうち、前記噴射用ガスの気相で満たされる部分とを連通する連通孔を有し、
    前記ステムガスケットが、前記ステムの上下動時に、前記ステムの側面上を摺動することを特徴とする請求項１８又は１９に記載のエアゾール製品。
21. 対象物に、請求項１１〜１７のいずれかに記載のセメントスプレー塗材を粉末の状態でスプレーする甲工程と、
    前記甲工程の前及び／又は後に、水を含む液体を前記対象物に散布する乙工程と、を有することを特徴とする補修方法。

Images