JP2007006923A - 吸収性物品の個装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 個装体から吸収性物品を取り出す際に、該吸収性物品を剥離シートから容易に剥離させることができるズレ止め止め性能が良好な個装体を、簡易な装置で効率的に製造することのできる個装体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 吸収性物品の少なくとも一層を形成させる帯状の原料シート１Ａ上に、帯状の剥離シート３０を、両者間に粘着剤を介在させて連続的に積層させる積層工程、積層体８を切り出す工程、積層体８を包装材の連続シート４０と重ねた状態で一体に折り畳む工程、該連続シート４０の所定箇所をシールし、個々の個装体に切断する工程とを具備し、積層工程においては、帯状の剥離シート３０を、その少なくとも一方の側縁の位置が、原料シート１Ａにおける吸収性物品を形成する部分１’の長手方向の端部位置１ａ’より若干内側に位置するように積層させる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、吸収性物品と、該吸収性物品の非肌当接面側に粘着剤を介して剥離可能に接合された剥離シートと、該吸収性物品を包装する包装材とを具備する吸収性物品の個装体の製造方法に関する。

従来、パンティライナー（おりものシート）、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品は、包装材と共に折り畳まれ、該包装材の所定箇所が封止されることにより個別包装された個装体として市販されている。
このような個装体として、吸収性物品の非肌当接面にショーツ等に固定するためのズレ止め用の粘着剤が設けられており、その粘着剤を被覆する剥離シートが包装材に固定されているものが知られている。
このような構成の個装体の製造方法として、例えば、積層された帯状の表面シートと帯状の不織布（吸収体に相当）に、帯状の裏面シートに、粘着剤を塗工した帯状の離型紙を積層した後、個々の吸収性物品の形状となるように剥離紙と一体的に打ち抜いて、離型紙付きの吸収性物品を得る方法が知られている（特許文献１参照）
しかし、この方法で得られる吸収性物品を包装材と重ねて折り畳んで個装体としても、吸収性物品と剥離シートとが一体的に打ち抜かれて同形状であるため、個装体から吸収性物品を取り出す際に、吸収性物品と剥離シートとを剥離させにくいという問題がある。

また、上述したような個装体の製造方法において、粘着剤を塗工した帯状の剥離シートを積層する代わりに、そのような剥離シートを、吸収性物品の輪郭内に収まるような寸法に切断したものを、吸収性物品連続体上に間隔配置し、次いで、吸収性物品連続体を、個々の吸収性物品の形状となるように剥離シートの周りで打ち抜く方法も知られている（特許文献２参照）。
しかし、この方法で得られる個装体は、剥離シートが小型で、粘着剤を塗工できる範囲が狭い範囲に限られるため、ズレ止め性能が良好ではなく、また、粘着剤を塗工した剥離シートを切断し、間欠配置する装置が必要であるため、製造装置が複雑となるという問題がある。

特開２００３−３３９７６１号公報 実開平６−５６１３号公報

従って、本発明の目的は、個装体から吸収性物品を取り出す際に、該吸収性物品を剥離シートから容易に剥離させることができ、吸収性物品のズレ止め性能が良好な個装体を、簡易な装置で効率的に製造することのできる吸収性物品の個装体の製造方法を提供することにある。

本発明は、吸収性物品と、該吸収性物品の非肌当接面側に粘着剤を介して剥離可能に接合されている剥離シートと、該吸収性物品を包装する包装材とを具備する吸収性物品の個装体の製造方法であって、吸収性物品の少なくとも一層を形成させる帯状の原料シート上に、帯状の剥離シートを、両シート間に粘着剤を介在させて連続的に積層させる積層工程、前記原料シートと前記剥離シートとが積層された帯状の積層シートから、吸収性物品の外形と同形状の積層体を切り出す切断工程、切り出した積層体を包装材の連続シートと重ねた状態で一体に折り畳む折り畳み工程、及び、包装材の連続シートの所定箇所をシールし、個々の個装体に切断する分離工程とを具備し、前記積層工程においては、前記帯状の剥離シートを、その少なくとも一方の側縁の位置が、前記原料シートにおける吸収性物品を形成する部分の長手方向の端部位置より若干内側に位置するように積層させる吸収性物品の個装体の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

また、本発明は、吸収性物品と、該吸収性物品の非肌当接面側に粘着剤を介して剥離可能に接合されている剥離シートと、該吸収性物品を包装する包装材とを具備する吸収性物品の個装体であって、吸収性物品は、その長手方向の両端部のうちの少なくとも一端部に、前記剥離シートの端縁より外方に延出した摘み部を有し、該摘み部以外の部分においては、吸収性物品の輪郭と剥離シートの輪郭とが一致している、吸収性物品の個装体を提供するものである。

本発明の吸収性物品の個装体の製造方法によれば、個装体から吸収性物品を取り出す際に、該吸収性物品を剥離シートから容易に剥離させることができ、吸収性物品のズレ止め性能が良好な個装体を、簡易な装置で効率的に製造することができる。
本発明の吸収性物品の個装体は、吸収性物品を取り出す際に、該吸収性物品を剥離シートから容易に剥離させることができ、また、吸収性物品のズレ止め性能が良好であり、吸収性物品の側縁の位置と剥離シートの側縁の位置とが一致しているため、幅方向両端部の剛性が高められているので個装体集積時の安定化が図られる他、パンティライナーの使用直前まで剥離シートと一体化しているので、携帯時の形崩れ防止に寄与することができる。

以下、本発明を、その好ましい一実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の個装体の一実施形態である個装体１０は、図１及び図２に示すように、パンティライナー（おりものシート）１と、該パンティライナー１の非肌当接面側（着用時に着用者の肌側とは反対側に配される側）に粘着剤２を介して剥離可能に接合されている剥離シート３と、該パンティライナー１を包装する包装材４とを具備する。

パンティライナー１は、図２に示すように、個装体の展開状態において、長手方向の中央部付近がやや細幅とされた長円形状を有している。パンティライナー１の長手方向の長さＬ及び幅方向の長さＷ（最大幅部分の長さ）の大きさは、特に限定されるものではないが、例えば、Ｌは８〜１７ｃｍ程度、Ｗは３〜８ｃｍ程度である。

パンティライナー１は、肌当接面側（着用時に着用者の肌側に配される側）から液を吸収して、その液を漏らさないように保持可能である。パンティライナー１は、図２に示すように、個装体の展開状態において、長手方向の中央部付近がやや細幅とされた長円形状を有している。
パンティライナー１は、図示しないが、肌当接面側に位置する液保持層と非肌当接面側に位置する防漏層とからなり、液保持層と防漏層とは互いに積層された状態で、それぞれの周縁部を、ヒートエンボス加工等の公知の接合処理により一体化されて、周縁シール部１３が形成されている。

剥離シート３は、個装体１０の展開状態において、パンティライナー１の長手方向と同方向に長い形状を有しており、その長手方向の両端縁３ａ，３ｂは、パンティライナー１の幅方向と平行な直線状となっている。パンティライナー１の長手方向の両端１ａ，１ｂは、剥離シート３の前記両端縁３ａ，３ｂよりも、長手方向の外方に位置している。即ち、パンティライナー１は長手方向の両端部に、剥離シート３の前記両端縁３ａ，３ｂそれぞれから外方に延出した延出した部分を有しており、それら延出した部分が、本発明における摘み部１１，１２となっている。尚、摘み部１１，１２は、吸収性物品を剥離シートから剥離する際に摘み部として利用可能であるので摘み部と呼ぶ。
本発明における摘み部１１，１２となっている。摘み部１１，１２の非肌当接面側は、他のシート材を介することなく、直接包装材４に対向しており、各摘み部と包装材４との間は、粘着も接着もされていない。
剥離シート３は、各摘み部１１，１２に対向する部分がない以外は、パンティライナー１と同じ外形を有し、摘み部以外の部分においては、パンティライナー１の輪郭と剥離シート３の輪郭とが一致している。

摘み部１１，１２は、それぞれ、パンティライナー１の長手方向と同方向の長さが、１〜１５ｍｍであることが好ましく、３〜１０ｍｍであることがより好ましい。また、剥離シート３のパンティライナー１の長手方向と同方向の長さは、パンティライナー１の長手方向の全長の７５〜９９％であることが好ましく、９０〜９８％であることがより好ましい。

粘着剤２は、パンティライナー１の使用時に、パンティライナー１をショーツ等の下着に固定するためのものであり、本実施形態においては、図２に示すように、パンティライナー１の非肌当接面側における摘み部１１，１２を除く部分の略全域に所定のパターンで塗布されている。個装体について、パンティライナー（吸収性物品）に粘着剤が塗工されているという場合の塗工には、粘着剤塗工機により剥離シート３に塗工した粘着剤を、パンティライナー１（吸収性物品）に転写させる場合も含まれる。粘着剤２の塗工パターンとしては、従来公知の種々のパターンを採用し得るが、本実施形態における粘着剤の塗布パターンは、パンティライナー１の幅方向に沿って連続的に又は不連続に粘着剤を塗布してなる粘着剤塗布部が、該パンティライナー１の長手方向に所定間隔を置いて多列に形成されている塗布パターンである。

パンティライナー１の長手方向における粘着剤２の塗工範囲Ｌ（図２参照）は、パンティライナー１に良好なずれ止め性能を得る観点から、パンティライナー１の長手方向の全長に対して６０〜９５％が好ましく、７０〜８５％がより好ましい。同様の観点から、パンティライナー１の幅方向における粘着剤２の塗工範囲は、パンティライナー１の長手方向中央部（排泄部対向部）付近におけるパンティライナー１の最小幅部分の全幅Ｗ（図２参照）に対して５０〜９６％が好ましく、６５〜９０％がより好ましい。

包装材４は、図１及び図２に示すように、個装体の展開状態において、縦長に形成されており、具体的には、パンティライナー１の長手方向と同方向を長辺とする長方形状である。包装材４の長手方向の一端である開封開始端４ａには、タブテープ６が接合固定されている。開封開始端４ａは、包装材４の長手方向の両端のうち、個装体１０の外面に位置する方である。

剥離シート３と包装材４との間は、接着剤５を介して接合されている。接着剤５の塗工パターンとしては、従来公知の種々のパターンを採用し得るが、本実施形態における接着剤５の塗布パターンは、剥離シート３又は包装材４の長手方向に沿って連続的に接着剤を塗布してなる帯状の接着剤塗布部が、該剥離シート３又は包装材４の幅方向に所定間隔を置いて複数列に形成されている塗布パターンである。
パンティライナー１の長手方向における、包装材４の開封開始端４ａ側の端部１ａ側においては、図２に示すように、粘着剤２の最外位置２ａよりも接着剤５の最外位置５ａがより外側にあることが、パンティライナー１を剥離シート３から剥離する際に、パンティライナー１と共に剥離シート３を摘んで引っ張ることを防止できる観点から好ましい。

本実施形態の個装体１０においては、パンティライナー１、剥離シート３及び包装材４が、図２に示すようにこの順に積層された状態で、一体的に、パンティライナー１の長手方向の２カ所、具体的には、図２中のＢ１及びＢ２の位置において折り曲げられて折り畳まれている。そして、折り畳まれたパンティライナー１の両側縁それぞれから外方に延出する、包装材４の両側縁部それぞれに、厚み方向に一体化するシール加工が施されて、一対のシール部７，７が形成されている。一対のシール部７，７は、個装体１０の相対向する一対の縁部に形成されており、そのそれぞれにおいて、２層又は３層に積層された包装材４同士が接合されている。

本実施形態の個装体１０の形成材料について説明する。
パンティライナー１を構成する液保持層２としては、液透過性の表面シートと液保持性の吸収体とを積層したものを用いることができる。表面シートとしては、各種製法による不織布、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができる。吸収体としては、パルプ繊維等の繊維集合体又はこれと吸水性ポリマーとを併用したもの等を用いることができる。また、吸収体として、吸収紙、乾式パルプシート、積繊したシート状パルプウエブ、吸収性ポリマーシート（不織布、紙、高吸収性ポリマー等により構成）等の吸収シートを用いることもできる。

また、パンティライナー１を構成する液保持層２として、３次元的に捲縮した潜在捲縮性繊維を含む層を１層以上具備する単層又は多層の不織布を用いることもできる。

潜在捲縮性繊維は、加熱前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。熱可塑性ポリマー材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。潜在捲縮性繊維の含有量は、液保持層２の重量に対して、好ましくは４０〜１００重量％、更に好ましくは７０〜１００重量％である。

３次元的に捲縮した潜在捲縮性繊維を含む多層の不織布の一例としては、潜在捲縮性繊維を含む第１繊維層と、潜在捲縮性繊維を含まないか又は潜在捲縮性繊維を第１繊維層よりも低い含有率で含む第２繊維層とからなり、第１繊維層と第２繊維層とが、平面方向に分散配置された多数の接合部で部分的に接合されて一体化されているものを挙げることができる。この不織布は、例えば、第１繊維層形成材と第２繊維層形成材とを互いに積層した状態で、両者を熱又は超音波エンボス等により部分的に熱融着して多数の熱融着部が分散状態に形成された中間体を製造した後、該中間体に熱処理を施して、第１繊維層形成材を熱収縮させることにより得ることができる。

パンティライナー１を構成する防漏層としては、パンティライナーや生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面シートとして従来用いられている各種のシート材を好ましく用いることができる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等を用いることができる。また、ＳＭＳ不織布等の耐水性の高いシートを用いることもできる。

剥離シート３としては、紙や樹脂フィルム等からなる基材シートの片面又は両面に剥離処理を施したもの等を用いることができる。剥離処理としては、例えばシリコーン樹脂系のものを塗布して加熱乾燥や紫外線処理する方法、スプレーによる吹きつけや各種コーターによる薄い皮膜を形成させる方法等を挙げることができる。

包装材４としては、パンティライナーや生理用ナプキン等の吸収性物品の個装体における包装材として従来用いられている各種のシート材を好ましく用いることができる。例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の樹脂からなる樹脂フィルム、あるいは各種製法による不織布や紙、およびこれらの複合材料等を用いることができる。特にポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂やポリエステルのスパンボンド不織布やＳＭＳ等の複合不織布が、剥離シートとの接着（接合）の容易さ及び滑らかさの点から好ましい。

粘着剤２としては、パンティライナーや生理用ナプキン等の吸収性物品のずれ止め用の粘着部等の粘着部形成用に用いられている各種の粘着剤を特に制限無く用いることができ、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。接着剤５としては、パンティライナーや生理用ナプキン等の吸収性物品においてシート間の接合に従来用いられている各種の接着剤を特に制限無く用いることができる。

次に本発明の吸収性物品の個装体の製造方法について、上述した個装体１０を製造する場合を例に、図３及び図４を参照して説明する。
本実施形態の製造方法においては、先ず、パンティライナー１の液保持層と防漏層とを形成させる帯状の原料シート１Ａ上に、片面に粘着剤２を塗工した帯状の剥離シート３０を、該粘着剤２が塗工された面を原料シート１Ａ側に向けた状態で連続的に供給して積層させる。剥離シート３０の積層の際には、剥離シート３０の流れ方向における両側縁３０ａの位置が、それぞれ、原料シート１Ａにおけるパンティライナー１を形成する部分の長手方向の端部位置１ａ’及び１ｂ’より若干内側に位置するように積層させる。
本実施形態においては、粘着剤２を、図４に示すように、粘着剤塗工機２０を用いて、剥離シート３０の流れ方向に間欠的に塗工しており、また、剥離シート３０を積層する前の原料シート１Ａに対して、図４に示すように、一対のシールロールを備えた公知のシール装置Ａにより、上述した周縁シール部１３を形成している。

次いで、原料シート１Ａと剥離シート３０とが積層された帯状の積層シート８０から、図３に示すように、パンティライナー１の外形と同形状の積層体８を切り出す。この切り出しに用いる切断装置としては、図４に示すような、カットロールとアンビルロールとからなるロータリーダイカッター８１の他、ウォータジェットカッター、レーザーカッター、レシプロ式打ち抜きカッター、フラットヘッド・ダイカット装置等を用いることができる。本実施形態における積層体８は、図４に示すように、パンティライナー１と、帯状の剥離シート３０の一部からなる剥離シート３とが、粘着剤２を間に挟んだ状態で積層された構造を有している。

次いで、図３及び図４に示すように、この積層体８を、包装材４の帯状の連続シートと重ね合わせて、接着剤５を介して接合する。尚、本実施形態においては、接着剤５を、図４に示すように、接着剤塗工機５０を用いて、包装材の連続シート４０の流れ方向に間欠的に塗工しておき、これを積層体８に対して積層した。

そして、このようにして得られる積層体、即ちパンティライナー１、剥離シート３及び包装材の連続シート４０の積層体を、パンティライナー１が図２中にＢ１及びＢ２で示す２カ所で折り畳まれるように、一体的に折り畳む。そして、折り畳んだ積層体に対して、常法に従って、包装材の連続シート４０の所定箇所のシール、個々の個装体１０への切断加工、タブテープの固定を行うことにより、上述した構成の個装体１０が得られる。包装材の連続シート４０の所定箇所のシール及び個々の個装体１０への分離するための切断は、同時に行っても良いし、シール後に切断を行っても良い。

本実施形態のパンティライナーの個装体１０においては、タブテープ６の一端部及びシール部４を剥離して個装体１０を開封すると、パンティライナー１の摘み部１１（１２）を容易に摘むことができ、その摘み部を摘んで引っ張ることにより、パンティライナー１を容易に剥離シート３から剥離することができる。特に、パンティライナー１の長手方向における開封開始端４ａ側の端部に摘み部１１が形成されていると、個装体１０を開封する際の比較的はやい段階で、摘み部１１を摘んで引っ張れるので、パンティライナー１の取り出しが一層容易である。

また、剥離シート３の輪郭が、パンティライナー１の摘み部以外の部分においては、パンティライナー１の輪郭と一致しており、粘着剤４の塗工範囲を比較的広くすることができるので、ずれ止め性能の良好なパンティライナー１とすることができる。

また、パンティライナー１の全幅に亘って剥離シートが積層され、個装体１０の状態におけるパンティライナー１の幅方向の両端部の剛性が高められているため、製造過程では販売するために個装体数十個を包装袋にいれるための個装体集積の際の安定化が図られ、また、使用者にとっては使用直前まで剥離シートと一体化しているので、携帯時の形崩れ防止に寄与することができる。

また、摘み部１２，１１が形成されている分、パンティライナー１の長手方向の長さよりも剥離シート３０の長さが短いので、材料使用量の低減を図ることができる。更に、製造の際に、粘着剤を塗工した剥離シートを小型に切断したり、切断した剥離シートを間欠配置したりする必要がないので、比較的簡易な装置で、効率的に製造することができる。

本実施形態の個装体１０の製造方法によれば、個装体１０のような、剥離シートからの剥離が容易でずれ止め性能の良好な個装体を、粘着剤を塗工した剥離シートを小型に切断したり、切断した剥離シートを間欠配置したりすることなく、簡易な装置で、効率的に製造することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
例えば、上述した実施形態においては、パンティライナー１の両端部に摘み部を形成したが、パンティライナー１の長手方向の一端部のみに摘み部を形成しても良い。
また、吸収性物品の少なくとも一層を形成させる帯状の原料シートとして、パンティライナー１の防漏層のみを形成する帯状の原料シート（例えば、樹脂フィルムのみからなる帯状シート等）に、帯状の剥離シートを積層した後、この積層体に対して液保持層を形成する帯状のシートを積層し、その積層体を、パンティライナー１の外形と同形状に一体的に打ち抜いても良い。
また、剥離シート３と包装材４とは、熱シールや超音波シールによって接合されてもよい。
また、表面シートの両側部で裏面シートの非肌当接面側を被覆し、該表面シートの両側部により構成された非肌当接面に、粘着剤を介して、剥離シートを接合する構成とすることもできる。

また、本発明に係る吸収性物品は、上述したパンティライナー（おりものシート）以外に、生理用ナプキン、失禁パッド等であってもよい。
また、本発明の製造方法において、原料シートと帯状の剥離シートとの間に介在させる接着剤２は、上述した実施形態におけるように、帯状の剥離シートに予め塗工しておいてもよいが、それに代えて、原料シート側に予め塗工しておいても良いし、原料シートと剥離シートとの合流点に粘着剤を供給するようにしても良い。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品の個装体を示す斜視図である。 図１の個装体を展開した状態を示す図であり、（ａ）は、吸収性物品（パンティライナー）側から見た一部破断平面図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面を模式的に示す縦断面図である。 図１の個装体の製造手順を説明するための斜視図である。 図１の個装体の製造手順を説明するための模式断面図である。

符号の説明

１ パンティライナー（吸収性物品）
２ 粘着剤
３ 剥離シート
４ 包装材
５ 接着剤
１０ 個装体
１Ａ 原料シート
３０ 帯状の剥離シート
８０ 積層シート
８ 積層体
４０ 包装材の連続シート

Claims (4)

1. 吸収性物品と、該吸収性物品の非肌当接面側に粘着剤を介して剥離可能に接合されている剥離シートと、該吸収性物品を包装する包装材とを具備する吸収性物品の個装体の製造方法であって、
   吸収性物品の少なくとも一層を形成させる帯状の原料シート上に、帯状の剥離シートを、両シート間に粘着剤を介在させて連続的に積層させる積層工程、前記原料シートと前記剥離シートとが積層された帯状の積層シートから、吸収性物品の外形と同形状の積層体を切り出す切断工程、切り出した積層体を包装材の連続シートと重ねた状態で一体に折り畳む折り畳み工程、及び、包装材の連続シートの所定箇所をシールし、個々の個装体に切断する分離工程とを具備し、
   前記積層工程においては、前記帯状の剥離シートを、その少なくとも一方の側縁の位置が、前記原料シートにおける吸収性物品を形成する部分の長手方向の端部位置より若干内側に位置するように積層させる吸収性物品の個装体の製造方法。
2. 前記帯状の剥離シートの前記一方の側縁は、前記包装材の連続シートにおける、個装体とされたときに開封開始端となる方の側縁側の側縁である請求項１記載の吸収性物品の個装体の製造方法。
3. 前記吸収性物品は、液保持層及び防漏層を具備し、前記帯状の原料シートは、該液保持層と該防漏層とが積層された構造を有している、請求項１記載の吸収性物品の個装体の製造方法。
4. 吸収性物品と、該吸収性物品の非肌当接面側に粘着剤を介して剥離可能に接合されている剥離シートと、該吸収性物品を包装する包装材とを具備する吸収性物品の個装体であって、
   吸収性物品は、その長手方向の両端部のうちの少なくとも一端部に、前記剥離シートの端縁より外方に延出した摘み部を有し、該摘み部以外の部分においては、吸収性物品の輪郭と剥離シートの輪郭とが一致している、吸収性物品の個装体。
   
   

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