JP2006527647A - 自動車用NOx吸着剤触媒と一緒に使用するための一酸化炭素を生成する触媒系 - Google Patents
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Abstract
Description
比較例1
1)Cu−ZSM−5参考触媒の製造
酢酸銅(II)一水和物(40g)、H−ZSM−5(1008g、Si/Al比80)および脱イオン水(158g)の混合物を室温で30分攪拌した。得られた泥状物を120℃で夜通し乾燥した。得られた粉末を空気中、500℃で1時間焼成した。焼成した粉末844gをシリカゾル821g(水中SiO220〜21質量%、pH=9〜10)および脱イオン水968gと混合することによりコーティング分散液が得られた。混合物を湿式微粉砕して泥状物を形成した。1平方インチ当たり400個のセルを有するモノリスセラミック担体を完全に湿るように泥状物に浸漬することにより被覆した。担体に空気を吹き付けることにより過剰の泥状物を除去し、その後乾燥し(120℃、2時間)、空気中で焼成した(600℃、2時間)。この触媒による炭化水素から一酸化炭素への変換は表1に記載する。
硝酸銅(II)三水和物(86g)、リン酸二水素アンモニウム(12g)、シリカゾル(1002g、SiO220〜21%、pH=2〜4)および脱イオン水(356g)の攪拌した混合物にH−ZSM−5(580g、Si/Al=80)およびゼオライトβ(231g、アンモニウムイオン形、Si/Al=25)を添加した。混合物を湿式微粉砕してコーティング泥状物を形成した。例1に記載された泥状物でモノリス担体を被覆した。この触媒による炭化水素から一酸化炭素への変換を表1に記載する。
硝酸銅(II)三水和物(168g)、リン酸二水素アンモニウム(12g)、シリカゾル(975g、SiO220〜21%、pH=2〜4)および脱イオン水(520g)の攪拌した混合物にZSM−5(591g、Si/Al=70)およびゼオライトβ(225g、アンモニウムイオン形、Si/Al=25)を添加した。混合物を湿式微粉砕して泥状物を形成した。例1に記載された泥状物でモノリス担体を被覆した。この触媒による炭化水素から一酸化炭素への変換を表1に記載する。
酢酸銅(II)一水和物(211g)、ZSM−5(1034g、アンモニウムイオン形、Si/Al比70)および脱イオン水(1375g)の混合物を室温で30分攪拌した。得られた泥状物を120℃で夜通し乾燥した。得られた粉末を空気中、500℃で1時間焼成した。焼成した粉末811gをシリカゾル982g(水中SiO220〜21質量%、pH=9〜10)および脱イオン水85gと混合することによりコーティング分散液が得られた。混合物を湿式微粉砕して泥状物を形成した。例1に記載される泥状物でモノリス担体を被覆した。この触媒による炭化水素から一酸化炭素への変換は表1に記載する。
酢酸銅(II)一水和物(211g)、ZSM−5(1025g、アンモニウムイオン形、Si/Al比70)および脱イオン水(1384g)の混合物を室温で30分攪拌した。得られた泥状物を120℃で夜通し乾燥した。得られた粉末を空気中、500℃で1時間焼成した。焼成した粉末793gをシリカゾル958g(水中SiO220〜21質量%、pH=9〜10)、硫酸マグネシウム70gおよび脱イオン水452gと混合することによりコーティング分散液が得られた。混合物を湿式微粉砕して泥状物を形成した。例1に記載される泥状物でモノリス担体を被覆した。
前記触媒Aを製造する説明により製造した触媒を表IIIに記載される4つの異なる運転条件下で炭化水素にさらした。表IIIに記載された変数のほかは、以下の条件が一定であった。N2残り、NO150ppm、CO27%、H2O7%、SO20ppm、炭化水素=C3H6。一酸化炭素変換および酸素濃度を時間の関数として測定し、結果をそれぞれ図1aおよび図1bに示す。
Claims (16)
- (a)金属イオン交換ゼオライト触媒、
(b)炭化水素添加装置および
(c)窒素酸化物吸収剤触媒からなる触媒系であり、前記炭化水素添加装置は前記金属イオン交換ゼオライト触媒の上流に配置され、前記窒素酸化物吸収剤触媒は前記金属イオン交換ゼオライト触媒の下流に配置されている触媒系。 - 前記炭化水素添加装置が遅いサイクルの注入装置を有するインシリンダーからなる請求項1記載の触媒系。
- 前記炭化水素添加装置が二次的燃料注入装置からなる請求項1記載の触媒系。
- 前記二次的燃料注入装置が排ガスパイプに配置されている請求項3記載の触媒系。
- 前記金属イオン交換ゼオライト触媒がCu−ZSM−5触媒である請求項1記載の触媒系。
- Cu−ZSM−5触媒が50%〜400%交換された銅負荷物を有する請求項5記載の触媒系。
- 銅負荷物が125%〜275%交換されている請求項6記載の触媒系。
- a.Cu−ZSM−5触媒、
b.炭化水素添加装置および
c.窒素酸化物吸着剤触媒
からなる触媒系であり、前記Cu−ZSM−5触媒は50%〜400%交換された銅負荷物を有し、前記炭化水素添加装置は前記Cu−ZSM−5触媒の上流に存在し、前記窒素酸化物吸着剤触媒は前記Cu−ZSM−5触媒の下流に存在する触媒系。 - 銅負荷物が125%〜275%交換されている請求項8記載の触媒系。
- a)炭化水素を金属イオン交換ゼオライト触媒の上流で排ガス流に注入し、
b)前記炭化水素からCOを発生し、および
c)前記COをNOx吸着剤触媒にさらし、前記NOx吸着剤触媒を再生する
NOx吸着剤触媒を再生する方法。 - 前記金属イオン交換ゼオライト触媒がCu−ZSM−5触媒である請求項10記載の方法。
- 前記注入を遅いサイクルの注入機構を有するインシリンダーにより実施する請求項10記載の方法。
- 前記注入を二次的燃料注入装置により実施する請求項10記載の方法。
- 前記Cu−ZSM−5タイプの触媒が約50%〜400%交換されて負荷されている請求項11記載の方法。
- 前記Cu−ZSM−5タイプの触媒が約125%〜275%交換されて負荷されている請求項14記載の方法。
- 前記注入された炭化水素の約50〜70%が一酸化炭素に変換される請求項10記載の方法。
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