JP2006525142A

JP2006525142A - 特に梱包、熱遮蔽、或いは防音などに用いられる波板状部材の自動製造装置

Info

Publication number: JP2006525142A
Application number: JP2006505241A
Authority: JP
Inventors: ファビオ，アンジェログリッティ，; ロベルトグリッティ，
Original assignee: Interwave Srl
Current assignee: Interwave Srl
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2004-04-23
Publication date: 2006-11-09
Anticipated expiration: 2024-04-23
Also published as: DE602004014129D1; PL1620253T3; RU2363583C2; CA2524618A1; KR101127557B1; US20100024967A1; WO2004098867A1; CA2524618C; DK1620253T3; US8215363B2; EP1620253B9; CN1784299B; DK1620253T5; ITMI20030930A1; JP4755583B2; CN1784299A; ATE396863T1; KR20060014046A; ES2308175T3; EP1620253B1

Abstract

【課題】連続的で産業上効果的な生産をもたらす、波板状部材を自動的に供給可能な自動製造装置を提供する。
【解決手段】縦方向に移動する第１帯（３）に連続的に波形をつける部材（２）と、上記第１帯の動きに合わせて第２帯（３０）を供給する供給装置（２９）と、上記第１帯（３）と上記第２帯（３０）とを不連続な領域で互いに接合する装置（４０）とを備えた、特に梱包、熱遮蔽、或いは防音などに用いられる波板状部材の自動製造装置。

Description

本発明は特に梱包、熱遮蔽、或いは防音などに用いられる波板状部材の自動製造装置に関する。

特許文献１には、熱可塑性樹脂からなるシートが開示されており、このシートは波形状に押し出し成形され、その波形は押し出し方向にほぼ平行な方向に形成されている。
成形された波形シートには、例えば貼り合わせによりほぼ平坦なシートが接合され、このような平坦なシートは、非常に異なった材料からなることがあり、例えば発泡プラスチック材から得ることができる。

この具体例は、波形が帯の縦方向にほぼ平行に延設されているので、供給された接合シートを巻くことができず、保管しにくいという製品製造上の欠点を有している。
このような問題のため、産業レベルでの生産がほとんど不可能であることから、この具体例における商品はユーザーへの良好な普及を成し遂げることができなかった。
英国特許公開公報第１１１０２８７号

この具体例は、波形が帯の縦方向にほぼ平行に延設されているので、供給された接合シートを巻くことができず、保管しにくいという製品製造上の欠点を有している。
このような問題のため、産業レベルでの生産がほとんど不可能であることから、この具体例における商品はユーザーへの良好な普及を成し遂げることができなかった。
本発明の目的は、連続的で産業上効果的な生産をもたらす、波板状部材を自動的に供給可能な自動製造装置を提供することにより、上述した問題点を解決することにある。

このような意図の中で、本発明の目的は、少なくとも１枚の平板状部材に波板状部材を連続的に接合し、比較的限られたスペース内に保管可能な完成製品が直ちに得られる自動製造装置を提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、その構造上の特徴により、使用時の確実な信頼性と安全性を得ることができる自動製造装置を提供することにある。

また、本発明のもう１つの目的は、一般的且つ商業的に利用可能な部材や材料から容易に得られると共に、単に経済的見地から見ても競争力のある自動製造装置を提供することにある。

このような意図及びこれらの目的、並びに以下によってより一層明らかとなる別の目的は、本発明による、特に梱包、熱遮蔽、或いは防音などに用いられる波板状部材の自動製造装置によって達成され、この自動製造装置は、縦方向に移動する第１帯に連続的に波形をつける手段と、上記第１帯の動きに合わせて第２帯を供給する手段と、上記第１帯と上記第２帯とを不連続な領域で互いに接合する手段とを備えることを特徴とする。

図を参照すると、梱包、熱遮蔽、或いは防音などに用いられる波板状部材の自動製造装置は、全体として参照番号１で示される支持枠組みと、全体として参照番号２で示され、支持枠組みによって支持されて第１帯に波形をつけるための手段とを有している。
第１帯に波形をつけるための上記手段は、第１帯３を供給するリール５を備え、このリール５は支持枠組み１に回転可能に支持されて、好ましくは発泡プラスチック材料からなる帯を供給する。

第１帯と少なくとも１つの第１近接帯とを供給することにより、波形にされる帯３に縦方向の分割線を設けるようにすることもできる。
波形にする手段２は、全体として参照番号１０で示される上部コンベヤと、下部コンベヤ１１とによって構成される。
上部コンベヤは、帯の移動形態及び速度を決定するモータ手段に連結され端部に配置された歯車１３に連続的に掛け渡される上部チェーン１２を備えている。

上部コンベヤ１０は、連結ブロック１６から突出する側部アーム１５に接続された複数の上部ロッド又はバー１４を有しており、この上部ロッド１４はチェーンの指向方向に対して常にほぼ直角となるようにチェーン１２のリンクと連結されている。
上部ロッド１４は第１帯３の上面に当接し、下部コンベヤ１１の動きに合わせて縦方向に移動する。この下部コンベヤ１１は下部チェーン２０を有しており、この下部チェーン２０は、下部チェーン２０と上部チェーン１２との間で同期した動きを生じるようにモータ駆動される下部歯車２１に掛け渡されている。

下部ロッド２４の駆動手段はチェーン２０に連結されており、例えば複数の下部シリンダ２３を有している。この下部シリンダ２３は、チェーン２０の延設方向に直角に配置されて複数の下部ロッド２４を支持しており、この下部ロッド２４は上部ロッド１４の向きとほぼ平行な方向に移動することにより上記上部ロッドの間に挿入されるようになっている。

より具体的には、上部コンベヤ１０の下方部分が下部コンベヤ１１の上方部分と重なり合うことにより、上部ロッド１４と下部ロッド２４とが互い違いになり、第１帯３の互いに反対となる側に係合する。これにより、第１帯３は例えば正弦波状のような波を打った形状となる。
下部ロッド２４は、以下の説明により明らかになる理由により、必要なときに第１帯から離脱できるようにするため、帯の移動方向に対して直交した動きをする。

製造装置は更に補助チェーン２５を備えており、この補助チェーン２５はチェーン２０と同期して移動するものであって、上部コンベヤの、シリンダ２３が設けられている側とは反対側に配置されている。
補助チェーンは複数のガイド部材２６を支持しており、このガイド部材２６は引き出し位置にある下部ロッド２４の自由端を支持するため、シリンダ２３の動きに合わせて移動するようになっている。

自動製造装置は更に、第１帯の動きに合わせて第２帯を供給する手段２９を備える。
上記供給手段は、第２帯３０を供給するリール２９を有しており、このリール２９は支持枠組み１によって支持されており、第１コンベヤの上方部分に近接している上部ロッドの下方に配置された接合ローラ３１に帯３０を供給する。
このような配置により、第２帯３０は、波打った形状となった第１帯３の下面に横方向に近接して配置され、第１帯３と第２帯３０との間に形成される空洞内に一連の下部ロッド２４が挿入された状態となる。

更に製造装置は、第１帯３と第２帯３０との間の不連続な領域で互いの接合を行う接合手段を有している。
好ましい実施形態において、上記接合手段は熱風送風機４０によって構成され、この熱風送風機４０は第１及び第２帯を形成するプラスチック材の局所的な溶融を生じさせることにより、第１帯の下部屈曲部分と接触した状態で第２帯が通過するローラ３１において接合を行う。

この接合工程において、上部ロッド１４が第１帯を第２帯の上に押しつけることによって、平坦な第２帯への接合が促進される。
下部コンベヤ１１の上方部分の終端部近傍において、下部ロッドは、空洞から抜き取られることにより、図に示すように複数の空洞を形成した状態となって接合された２つの帯から離脱しなければならない。

ロッド２４は、下部コンベヤの下方部分の終端部近傍に到達するまで、対応するシリンダ２３内に収縮した状態にあり、この終端部近傍において第１帯の下方で第２帯の上方となる位置となるようにロッドがシリンダから引き出されて配置される。
上述した配置により、発泡プラスチック材からなり、第１及び第２帯の間に複数の並列する空洞が得られるように一方に波形がつけられた２つの帯を、連続的且つ自動的に接合することが可能な製造装置を得ることができる。そして、これらの空洞は、得られる製品の重量を軽減することが可能となると共に、防音や遮熱のいずれにも有効な遮蔽物を形成する複数の小室とすることができる。

図６には、前に述べたものと同様の第１及び第２帯の接合機構と共に、平坦な付加帯６１を、第２帯３０が設けられる側とは反対側に接合するための作業機構６０を有した製造装置の別の実施形態が示されている。
このような目的のため、第２の熱風送風機６２が設けられており、製造された製品の上方にあって上部コンベヤ１０の延設方向に沿って配置された接合帯６３のところで、波形の帯３に対する接合が行われるように、付加帯６１の局所的な溶融を行うようになっている。

ロッド２４は、接合の際の寸法上の安定性を増すように、ある一定の範囲にわたって屈曲部分に留まっているのが有効であり、上部コンベヤに対して延長された下部コンベヤの上方部分の終端部で引き抜かれることによって離脱可能となっている。
図７及び８に更に明確に示されているように、ロッド２４の駆動のために別の手段が設けられていることは有効である。この手段は、ロッドの進出方向にほぼ平行な方向に移動可能であると共に２つのガイドバー７１に支持された移動部材（carriage）７０を備えており、この移動部材７０はロッドが意図されたとおりに挿入され引き抜かれるように下部コンベヤの動きに合わせて移動するようになっている。

ロッド２４を移動させるため、係合ピン７５が設けられた移動部材７０の上方には、フラップ８１が設けられた駆動コンベヤ８０がある。このフラップ８１は、等間隔で配置されてロッド２４の移動方向に移動し、ピン７５に次々と係合することにより、波形になった帯によって形成される屈曲部分への出入りを行う、所定間隔でのロッド２４の並進移動を生じさせる。

こうして設けられた配置は、非常に簡単な手段により迅速な移動を行うことが可能となる。
上記駆動手段、即ちコンベヤ８０は、引き抜きが行われる下部コンベヤの上方部分の終端部と、挿入が行われる下部コンベヤの下方部分の下部に設けられると都合がよい。
また製造装置は、波形にされた帯の屈曲部分の幅を任意に変更することが可能であり、このような目的のため、下部コンベヤ１１と上部コンベヤ１０との間隔を任意に変更可能な間隔変更手段９０が設けられている。

図９及び１０に示すように、波形の帯１０に設けられる屈曲の寸法及び間隔の両方を生産要求に応じて変更することができるように、ロッドの間隔を任意に変更することも可能である。
平坦なシートを連続的に波打たせることにより、帯の縦方向にほぼ直角となる屈曲を有すると共に、少なくとも１つの別のシートに対して不連続な領域で屈曲部分が接合されている、波形の層が形成された帯を、上述した製造装置が連続的に供給することが可能であるということは特筆すべきことであると共に、極めて重要な特徴である。

更に、連続した工程で複数の帯を接合可能であるということは、常に異なったものとなる広範囲な製品を得ることを可能とする。
以上のように説明したことから、本発明が意図した目的を達成することが明らかになると共に、上述した製造装置が、発泡プラスチック材からなる２つ以上の帯を自動的且つ連続的に接合することにより、機能的及び商業的観点から特に実用的で有効な製品を得ることができるものであるという事実が強調された。

このようにしてなされた発明は、添付された請求の範囲において様々な修正及び変更が可能である。
波板状部材のいくつかの実施形態が図１１乃至１９により示されている。上記部材は、上述した形式の装置を用いることによって製造されるものであり、その装置は付加的な処理機構を有することができ、或いは帯のうちの１つに代えて既に加工済みの板状部材が挿入される。

図１１は参照番号５０で示された波板状部材を示すものであり、波形がつけられた付加的な層が挿入されて平坦な帯に接合され、平坦な帯の一方の面には既に波形の帯が設けられている。
図１２は、平坦な帯の両面に、異なる波形の間隔を有した波形帯がある波板状部材５１の図である。

図１３では、平坦な帯の両側に波形の部材が接合されており、波形部材の一方は１つおきの間隔、即ち波形があるべき領域に対応する範囲が、屈曲部に代えて平坦な帯と波形の帯との間の接点となっているような間隙により屈曲部が形成されるようになっている。
図１４では、２つの平坦な帯を用いた板状部材が示されており、波形の帯が２つの平坦な帯の間に配置されている。

図１５は波形の帯と平坦な帯とが交互になっている板状部材の図であり、図１６の板状部材は間隔と幅とが相違する波形の帯と平坦な帯とが交互になっている。
図１７では、１つおきの間隔の波形の帯が平坦な帯に接合されることにより板状部材５６が得られている。図１８は１つおきの間隔を有する波形帯が２つの平坦な帯の間に設けられた板状部材５７を示す。

図１９は、例えば等間隔の波形帯と１つおきの間隔の波形帯のような異なる種類の波形帯が平坦な帯の間にある板状部材５８の図である。
上述の製品は、上述した製造装置に付加的な作業機構を設けることにより製造することが可能であり、或いは同様の形式の製造装置を用いることが可能であって、そのような製造装置においては、選択された組合せが得られるように予め供給された複数の帯を組み合わせることにより構成された製品が供給される。

全てのものが詳細にわたり技術的に均等な部材と置き換え可能であり、特定の例に関連して与えられた個々の特徴は、他の実施形態の例に存在する別の特徴と入れ換えることが可能である。
使用される材料は、可能な形状や大きさだけではなく、特定の使用に適合可能なものである限り、要求に従うものであればよい。

本出願が優先権を主張するイタリア国特許出願ＭＩ２００３Ａ０００９３０において開示するものは、参照によりここに編入されるものである。

自動製造装置の概略正面図である。自動製造装置の概略平面図である。第１帯に連続的に波形をつけるための手段の詳細を示す正面図である。第１帯に連続的に波形をつけるための手段の端部を示す平面図である。帯に連続的に波形をつけるための手段の端部を示す斜視図である。両面に平坦な帯の接合を行うようにした製造装置の別の実施形態を示す概略図である。下部ロッドを駆動するための別の手段を示す正面図である。帯の間にロッドを挿入する際に下部ロッドを駆動するための手段の概略下面図である。異なる形態の波形を得るための上部コンベヤと下部コンベヤとの異なる可能な組合せ方を示す図である。異なる形態の波形を得るための上部コンベヤと下部コンベヤとの異なる可能な組合せ方を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。波板状部材の更なる可能な一実施形態を示す図である。

符号の説明

２波形をつけるための手段
３第１帯
５リール
１０上部コンベヤ
１１下部コンベヤ
１２上部チェーン
１４上部ロッド
１５側部アーム
１６連結ブロック
２０下部チェーン
２３シリンダ
２４下部ロッド
２５補助チェーン
２６ガイド部材
２９リール（第２帯を供給する手段）
３０第２帯
３１接合ローラ
４０熱風送風機（接合手段）
６０作業機構
６１付加帯
６２第２の熱風送風機
７０移動部材（ロッド駆動手段）
７１ガイドバー
７５ピン
８０駆動コンベヤ（ロッド駆動手段）
８１フラップ
９０間隔変更手段

Claims

縦方向に移動する少なくとも１つの第１帯（３）に連続的に波形をつける手段（２）と、上記第１帯（３）の動きに合わせて第２帯（３０）を供給する手段（２９）と、上記少なくとも１つの第１帯（３）と上記第２帯（３０）とを不連続な領域で互いに接合する手段（４０）とを備えることを特徴とする、特に梱包、熱遮蔽、或いは防音などに用いられる波板状部材の自動製造装置。
少なくとも１つの第１帯（３）に連続的に波形をつける上記手段（２）は、上部コンベヤ（１０）と下部コンベヤ（１１）との間に挿入するために少なくとも１つの上記第１帯（３）を供給するリール（５）を備え、上記上部コンベヤ（１０）は上記下部コンベヤ（１１）に支持された下部ロッド（２４）の間に挿入可能に配設された複数の上部ロッド（１４）を有することを特徴とする請求項１に記載の自動製造装置。
上記上部コンベヤ（１０）は、複数の上記上部ロッド（１４）を有しており、上記上部ロッド（１４）は、連続する上部チェーン（１２）のリンクに結合された連結ブロック（１６）から突出する側部アーム（１５）によって支持され、上記アーム（１５）は上記チェーン（１２）の指向方向に対してほぼ直角に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動製造装置。
上記下部コンベヤ（１１）は、上記下部ロッド（２４）を駆動する手段に接続された複数の上記下部ロッド（２４）が連結されている下部チェーン（２０）を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自動製造装置。
上記下部ロッド（２４）は、上記上部ロッド（１４）の方向にほぼ平行であると共に、上記コンベヤ（１０，１１）の進行方向に対してほぼ直交する方向に移動可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の自動製造装置。
上記上部コンベヤ（１０）の下方部分は、上記上部ロッド（１４）と上記下部ロッド（２４）とが互い違いになるように、上記下部コンベヤ（１１）の上方部分と重なり合っていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の自動製造装置。
上記下部チェーン（２０）の動きに合わせて移動可能であって、複数のガイド部材（２６）を支持する補助チェーン（２５）を備え、上記ガイド部材（２６）は、シリンダ（２３）からなる上記駆動手段から引き出された位置に上記下部ロッド（２４）があるときに、上記下部ロッド（２４）の端部と係合可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の自動製造装置。
上記第１帯の動きに合わせて平坦な第２帯（３０）を供給する上記手段は、上記下部ロッド（２４）の下方にある上記下部コンベヤ（１１）の上方部分に近接して配置された接合ローラ（３１）に巻き掛けられる第２帯を供給するためのリール（２９）を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の自動製造装置。
上記第１帯と上記第２帯とを不連続な領域で互いに接合する手段は、上記第２帯（３０）と上記第１帯（３）の下側屈曲部との間の接合の前に上記第１帯と上記第２帯との間で作用する熱風送風機（４０）を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の自動製造装置。
上記第１帯（３）と上記第２帯（３０）との間に形成される空洞内に収容された上記下部ロッド（２４）は、上記下部コンベヤ（１１）の上記上方部分の終端部近傍で上記空洞から引き出されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の自動製造装置。
上記下部ロッド（２４）は、上記下部コンベヤ（１１）の下方部分の終端部近傍で上記シリンダ（２３）から引き出されることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の自動製造装置。
縦方向の動きにより付加帯（６１）を導入する手段と、上記付加帯（６１）に波形をつける手段とを更に備えたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の自動製造装置。
平坦な付加帯を供給する手段（６４）を備えたことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の自動製造装置。
製造された波板状部材（３，３０）を供給して付加帯（６１）に接合することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の自動製造装置。
上記第２帯（３０）のある側とは反対側に付加帯（６１）を接合する作業機構（６０）を、上記上部コンベヤ（１０）の終端部分に有することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の自動製造装置。
平坦な上記付加帯（６１）と上記上部コンベヤ（１０）から排出される波板状部材（３，３０）との間で作用する第２の熱風送風機（６２）を備えることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の自動製造装置。
上記下部コンベヤ（１１）の上方部分の終端部に、上記下部ロッド（２４）を駆動するための上記手段（７０，８０）を備えることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の自動製造装置。
上記ロッド駆動手段（７０，８０）は、上記ロッド（２４）の進出方向とほぼ平行な方向に移動可能な移動部材（７０）を備え、上記移動部材（７０）は、２つのガイドバー（７１）に支持されて、上記下部コンベヤ（１１）の下方部分の終端部及び上方部分の終端部のそれぞれで、上記ロッド（２４）の挿入及び引き出しを行うために上記下部コンベヤ（１１）の動きに合わせて移動可能であることを特徴とする請求項１７に記載の自動製造装置。
等間隔に設けられて上記ロッド（２４）の移動方向に移動するフラップ（８１）が設けられた駆動コンベヤ（８０）に係合するためのピン（７５）を、上記移動部材（７０）の上方に備え、上記フラップ（８１）は、波形が形成される帯に対して挿入及び引き出しを行う方向に上記ロッド（２４）を並進移動させるため、上記ピン（７５）と次々に係合することを特徴とする請求項１８に記載の自動製造装置。
縦方向に移動する少なくとも１つの上記第１帯に設けられる屈曲部の幅を変更するため、上記下部コンベヤ（１１）と上記上部コンベヤ（１０）との間隔を変更する手段（９０）を備えることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の自動製造装置。
連続的に進行する帯（３）に、進行方向に対してほぼ直交する方向に波形をつけ、波形をつけられた帯（３）を、連続して進行する平坦な帯（３０）にしっかりと接合することを特徴とする波板状部材の製造方法。
波形がつけられた上記帯（３）と平坦な上記帯（３０）との接合は、波形がつけられた上記帯（３）の屈曲部分の端部で行われることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の波板部材の製造方法。
互いに隣り合って配置されその進行方向にほぼ平行な線に沿って隔てられた少なくとも２つの帯に波形をつけるものであり、波形をつけられて互いに隔てられた帯は単一の平坦な帯に接合されることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれかに記載の波板状部材の製造方法。
それぞれの帯の接合は、局所的な溶融により行われることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに記載の波板状部材の製造方法。
上記帯（３，３０）は、発泡材料からなることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに記載の波板状部材の製造方法。