JP2006520282A5 - - Google Patents

Claims (7)

1. 複合体ウェブの製造方法であって、
   外部表面を有する形成ツールであって、その外部表面に形成された１つ以上の凹部を含む形成ツールを用意する工程と、
   前記形成ツールの前記外部表面上に溶融した熱可塑性組成物を供給する工程と、
   前記熱可塑性組成物の溶融処理温度より低いロール温度に前記形成ツールの前記外部表面を維持する工程と、
   前記形成ツールの前記外部表面に溶融した前記熱可塑性組成物を塗りつけて、溶融した前記熱可塑性組成物の少なくとも一部を前記１つ以上の凹部に入れる工程と、
   前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物を基材に、前記基材の第１の主面を前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物と接触させることにより転写する工程であって、前記１つ以上の凹部の表面から遠位にある前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物の一部が、堆積後、かつ、前記基材の前記第１の主面と接触する前、前記溶融処理温度より低くなる工程と、
   前記転写後に前記基材と前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物を前記形成ツールから分離する工程であって、前記１つ以上のポリマー構造体の少なくとも１つのポリマー構造体が占める領域が、前記ポリマー構造体の前記熱可塑性組成物が前記基材の前記第１の主面に取り付けられている結合領域と、前記ポリマー構造体が前記基材の前記第１の主面に取り付けられていない少なくとも１つの分離領域とを含む工程と
   を含み、前記基材の前記第１の主面に配置された前記熱可塑性組成物の１つ以上のポリマー構造体を含む複合体ウェブが形成される、複合体ウェブの製造方法。
2. 複合体ウェブの製造方法であって、
   外部表面を有する形成ツールであって、その外部表面に形成された１つ以上の凹部を含む形成ツールを用意する工程と、
   前記形成ツールの前記外部表面上に溶融した熱可塑性組成物を供給する工程と、
   前記熱可塑性組成物の溶融処理温度より低いロール温度に前記形成ツールの前記外部表面を維持する工程と、
   前記形成ツールの前記外部表面に溶融した前記熱可塑性組成物を塗りつけて、溶融した前記熱可塑性組成物の少なくとも一部を前記１つ以上の凹部に入れる工程と、
   前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物を基材に、前記基材の第１の主面を前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物と接触させることにより転写する工程と、
   前記転写後に前記基材と前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物を前記形成ツールから分離する工程と
   を含み、前記基材の前記第１の主面に配置された前記熱可塑性組成物の１つ以上のポリマー構造体を含む複合体ウェブが形成され、前記熱可塑性組成物が、前記基材の前記１つ以上のポリマー構造体が弾性挙動を示すように１種類以上のエラストマーポリマー成分を含み、当該方法は、前記基材が伸張後に永久伸びを示すように配置された１つ以上のポリマー構造体を備えた前記複合体ウェブを伸張する工程をさらに含み、前記複合体ウェブの前記伸張により、１つ以上のポリマー構造体の１つ以上の少なくとも一部を前記基材の前記第１の主面から取り外すことを特徴とする複合体ウェブの製造方法。
3. 複合体ウェブの製造方法であって、
   外部表面を有する形成ツールであって、その外部表面に形成された１つ以上の凹部を含む形成ツールを用意する工程と、
   前記形成ツールの前記外部表面上に溶融した熱可塑性組成物を供給する工程と、
   前記熱可塑性組成物の溶融処理温度より低いロール温度に前記形成ツールの前記外部表面を維持する工程と、
   前記形成ツールの前記外部表面に溶融した前記熱可塑性組成物を塗りつけて、溶融した前記熱可塑性組成物の一部を前記１つ以上の凹部に入れるとともに溶融した前記熱可塑性組成物の一部により前記形成ツールの前記外部表面上にベースフィルムを形成する工程と、
   前記ベースフィルムおよび前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物が前記形成ツールにあるようにしながら、前記基材の第１の主面を前記ベースフィルムと前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物と接触させることにより前記ベースフィルムと前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物を基材に転写する工程であって、前記ベースフィルムを形成する前記熱可塑性組成物が、堆積後、かつ、前記ベースフィルムを形成する前記熱可塑性組成物が前記基材の前記第１の主面と接触する前に、前記熱可塑性組成物の溶融処理温度より低くなる工程と、
   前記ベースフィルムと前記１つ以上の凹部にある前記熱可塑性組成物を前記転写後に前記形成ツールから分離する工程と
   を含み、前記基材の前記第１の主面と前記１つ以上のポリマー構造体間に延在する前記ベースフィルムに配置された前記熱可塑性組成物の１つ以上のポリマー構造体を含む複合体ウェブが形成され、前記ベースフィルムの最大厚さが前記１つ以上のポリマー構造体の最大厚さより薄い、複合体ウェブの製造方法。
4. 前記複合体ウェブの前記１つ以上のポリマー構造体間の前記基材の前記第１の主面に前記ベースフィルムを接着取り付けする工程をさらに含む請求項３に記載の方法。
5. 第１の主面を含む基材と、
   前記基材の前記第１の主面に取り付けられた熱可塑性組成物の１つ以上のポリマー構造体とを含み、
   前記１つ以上のポリマー構造体の各ポリマー構造体が、前記基材の前記第１の主面の領域を占めており、
   前記１つ以上のポリマー構造体の少なくとも１つのポリマー構造体により占められた領域が、前記ポリマー構造体の前記熱可塑性組成物が前記第１の主面に取り付けられた結合領域と、前記ポリマー構造体が前記基材の前記第１の主面に取り付けられていない少なくとも１つの分離領域とを含み、
   さらに、前記分離領域において、前記少なくとも１つのポリマー構造体が、前記基材の前記第１の主面に片持ち状態にあり、位置合せされている複合体ウェブ。
6. 請求項５に記載の複合体ウェブと、
   前記１つ以上のポリマー構造体の前記分離領域を受けることのできる１つ以上の開口部を含む補助表面とを含み、
   閉じた構成において、前記基材の前記第１の主面が前記補助表面と向き合っており、
   さらに、前記少なくとも１つのポリマー構造体の前記少なくとも１つの分離領域が、前記補助表面と前記基材の互いに対する動きが制限されるように、前記補助表面の前記１つ以上の開口部内に配置されている封止システム。
7. 第１の基材の第１の主面に取り付けられた熱可塑性ポリマー構造体を含む第１の封止要素と、
   第２の基材の第１の主面に取り付けられた熱可塑性ポリマー構造体を含む第２の封止要素とを含み、
   前記第１の封止要素は、前記第１の基材の前記第１の主面の領域を占めており、前記第１の封止要素により占められた領域は、前記熱可塑性ポリマー構造体が前記第１の基材の前記第１の主面に取り付けられた結合領域と、前記熱可塑性ポリマー構造体が、前記第１の基材の前記第１の主面に取り付けられていない分離領域とを含み、前記分離領域の前記熱可塑性ポリマー構造体の一部が、前記第１の基材の前記第１の主面の上に支持された第１の片持ちばりタブを含み、前記第１の封止要素の結合領域と前記第１の封止要素の前記片持ちばりタブと前記第１の基材の前記第１の主面とが第１のポケットを形成し、
   前記第２の封止要素は、前記第２の基材の前記第１の主面の領域を占めており、前記第２の封止要素により占められた領域は、前記熱可塑性ポリマー構造体が前記第２の基材の前記第１の主面に取り付けられた結合領域と、前記熱可塑性ポリマー構造体が、前記第２の基材の前記第１の主面に取り付けられていない分離領域とを含み、前記分離領域の前記熱可塑性ポリマー構造体の一部が、前記第２の基材の前記第１の主面の上に支持された第２の片持ちばりタブを含み、前記第２の封止要素の結合領域と前記第２の封止要素の前記片持ちばりタブと前記第２の基材の前記第１の主面とが第２のポケットを形成し、
   前記第１の封止要素の前記片持ちばりタブが、前記第２のポケットに配置され、封止システムが閉じた構成にあるとき、前記第２の封止要素の前記片持ちばりタブが前記第１のポケットに配置されている封止システム。