JP2006515676A - 2−dおよび表面凹凸形状の同時検査のための方法および装置 - Google Patents

2−dおよび表面凹凸形状の同時検査のための方法および装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2006515676A
JP2006515676A JP2006500370A JP2006500370A JP2006515676A JP 2006515676 A JP2006515676 A JP 2006515676A JP 2006500370 A JP2006500370 A JP 2006500370A JP 2006500370 A JP2006500370 A JP 2006500370A JP 2006515676 A JP2006515676 A JP 2006515676A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
information
optical elements
detecting
illumination
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006500370A
Other languages
English (en)
Inventor
トーカー、グレゴリー
ブランフェルド、アンドレイ
ルツカー、イリア
Original Assignee
オーボテック リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オーボテック リミテッド filed Critical オーボテック リミテッド
Publication of JP2006515676A publication Critical patent/JP2006515676A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806Specially adapted optical and illumination features
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/956Inspecting patterns on the surface of objects
    • G01N21/95684Patterns showing highly reflecting parts, e.g. metallic elements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N2021/1765Method using an image detector and processing of image signal
    • G01N2021/177Detector of the video camera type
    • G01N2021/1772Array detector
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N2021/178Methods for obtaining spatial resolution of the property being measured
    • G01N2021/1785Three dimensional
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8887Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/06Illumination; Optics
    • G01N2201/061Sources
    • G01N2201/06113Coherent sources; lasers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

表面に関する情報を検出する装置は、表面についての2次元情報を取得するように配置される第1の複数の光学要素と、表面についての表面凹凸形状情報を取得するように配置される第2の複数の光学要素とを備え、第1の複数の光学要素、および、第2の複数の光学要素は、単一センサアレイの少なくとも部分的に重ならない部分に、2次元情報および表面凹凸形状情報を同時に提供するように配置される。

Description

本発明は、包括的に、対象物の表面の異なる特性を同時に検出する時に採用されるシステムおよび方法に関し、より詳細には、欠陥のある表面を検査するのに役立つ、表面についての2次元および表面凹凸形状の情報を同時に検出することに関する。
本出願は、2003年1月9日に出願され、その開示の全体が参照により援用される、米国仮特許出願第60/438、783号の利益を主張する。
種々の製造段階において、プリント回路基板(PCB)などの電気回路の欠陥について検査する自動化光検査システムを採用することがよく知られている。電気回路の重要な製造段階は、マイクロチップおよび他の半導体デバイスなどの電子デバイスを搭載する前の、PCB上へのはんだペーストの堆積である。実際、電子デバイスの欠陥のかなりの割合は、はんだペーストの堆積に関連する問題に伴う欠陥による可能性がある。これらの問題を早期に特定することによって、電子デバイスの製造業者にとってかなりのコストの削減がもたらされる可能性がある。
はんだペースト堆積物の品質を判定するものとして、はんだパッド上での各はんだペースト堆積物の位置精度、はんだペースト堆積物の平均厚み、および、各はんだペースト堆積物の容積の差を含む、種々の因子が一般に知られている。
その結果、はんだペースト堆積物を自動的に、光学的に検査する有効なシステムは、はんだペーストが堆積されるプリント回路基板の表面に関する2次元情報ならびに表面凹凸形状の情報(種々の場所についての高さ情報)を共に正確に求めることができなければならない。この情報は、電子部品を、組み立てられた電子回路デバイス上に組み立てる際に障害になることを回避するために、高速度で検出され、かつ処理される必要がある。
本発明の一実施形態の広い態様によれば、システムは、単一センサアレイを使用して、表面についての異なるタイプの情報を同時に検出する。
本発明は、はんだペースト堆積物の欠陥を検査するのに特に役立つ、表面についての2次元情報および表面凹凸形状情報を同時に取得するための改良されたシステムを提供しようとする。
本発明は、単一センサアレイ上に撮像される、重ならない場所における表面についての2次元情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するように配置される装置を提供しようとする。
本発明はさらに、表面についての2次元情報および表面凹凸形状情報を同時に検出する装置を提供しようとし、表面凹凸形状情報は、表面に対して略垂直な方向から供給される照明を使用して検出される。
本発明はさらに、表面についての2次元情報を検出するのに適した照明で第1場所の表面を照明し、表面凹凸形状情報を検出するのに適した照明で第2場所の表面を照明するように配置される装置を提供しようとする。2次元情報を検出する照明は、複数の角度で設けられた集中した照明を備える。表面凹凸形状情報を検出する照明は、表面に対して略垂直な方向に沿って供給される。
本発明はさらに、コヒーレント光源から拡張光源を生成し、その後、拡張光源からの光を表面に集中させる機能を有する、コヒーレント光で表面を照明するように配置される装置を提供しようとする。
本発明はさらに、表面についての情報を検出する装置を提供しようとし、その表面は、レーザから放射される光によって照明され、その光は、角度が拡大し、その後、表面上に収束する。拡大およびその後の収束によって、レーザ照明のコヒーレンス性が減る。表面は、表面上の各場所が、少なくとも2画素で順次に撮像されるように、多数の画素を有するスキャン式センサアレイによって撮像される。少なくとも2つの画素から検出される値は結合され、それによって、均一性が増加する。
したがって、本発明の一実施形態によると、表面に関する情報を検出する装置であって、表面についての2次元情報を取得するように配置される第1の複数の光学要素と、表面についての表面凹凸形状情報を取得するように配置される第2の複数の光学要素とを備え、第1の複数の光学要素、および、第2の複数の光学要素は、単一センサアレイの少なくとも部分的に重ならない部分に、2次元情報および表面凹凸形状情報を同時に提供するように配置される表面に関する情報を検出する装置が提供される。
種々の従属実施形態は、以下の1つまたは複数を含む。
第1の複数の光学要素は、表面の第1の部分から2次元情報を取得するように配置され、一方、第2の複数の光学要素は、表面の第2の部分から表面凹凸形状情報を取得するように配置される。
表面の第1の部分および表面の第2の部分は、少なくとも部分的に重ならない。
表面の第1の部分は表面の第1の細長い領域を備え、表面の第2の部分は表面の第2の細長い領域を備える。
ディスプレーサは、2次元情報の取得中に、表面と第1の複数の光学要素の間に相互変位を提供する機能を有する。
2次元情報が取得される表面の第1の部分は表面の第1の細長い領域を備え、表面凹凸形状情報が取得される表面の第2の部分は、第1の細長い領域と少なくとも部分的に重ならない表面の第2の細長い領域を備える。
ディスプレーサは、表面凹凸形状情報の取得中に、表面と第2の複数の光学要素の間に相互変位を提供する機能をさらに有する。
第1の複数の光学要素は、第2の複数の光学要素と共有される撮像レンズを備える。その撮像レンズは、取得される2次元情報および取得される表面凹凸形状情報を受け取るように配置される。
撮像レンズは、第1の部分に対応する2次元情報を取得するために、センサ上に表面の第1の部分の画像を生成し、第2の部分に対応する表面凹凸形状情報を取得するために、表面の第2の部分におけるライン照明の画像を生成する機能を有する。
第1の複数の照明光学要素は、表面についての2次元情報を取得するのに適した照明で、表面の第1の部分を照明するように配置され、第2の複数の照明光学要素は、表面についての表面凹凸形状情報を取得するのに適した照明で、表面の第2の部分を照明するように配置される。
第1の複数の照明光学要素は、第1軸を基準にした収束角度の第1の範囲内からの少なくとも一部の照明、および、第1軸を基準にした収束角度の第2の範囲内からの付加的な照明を供給するように配置される少なくとも1つの発光体を備える。
少なくとも1つの発光体は、複数の半導体レーザを備える。
照明光学要素は、第1軸に対して全体が垂直な第2軸に沿って、少なくとも1つの発光体からの光を拡散する拡散器を備える。
拡散器はレンチキュラーアレイを備える。
第2の複数の照明光学要素は、表面に対して略垂直な方向から、表面上の直線領域を照明するように配置される少なくとも1つの発光体を備える。
少なくとも1つの発光体は、構造化した光を放射する少なくとも1つのレーザ発光器を備える。
第1の複数の光学要素は、表面に対して略垂直な方向から、表面の第1の部分を観察するように配置される。
第2の複数の光学要素は、表面に対して傾斜をつけた方向から、表面の第2の部分を観察するように配置される。
第2の複数の光学要素は、表面に対して傾斜をつけた方向から、表面の第2の部分を観察するように配置される。
第1の部分は、表面を基準にした複数の角度で設けられた照明によって照明される。
第2の部分は、表面に対して全体が90°方向から供給される照明によって照明される。
第1の部分と単一センサアレイの間の光路距離は、第2の部分と単一センサアレイの間の光路距離に等しい。
したがって、本発明の別の実施形態によると、表面に関する情報を検出する装置であって、表面についての2次元情報を取得するように配置される第1の複数の光学要素と、2次元情報の取得中に表面についての表面凹凸形状情報を取得するように配置される第2の複数の光学要素とを備え、第2の複数の光学要素は、表面に対して略垂直である方向から、表面の第1の部分を照明する照明器を備える表面に関する情報を検出する装置が提供される。
種々の従属実施形態は、以下の1つまたは複数を含む。
第1の複数の光学要素は、表面に対して略垂直である方向から、2次元情報を取得するように配置される。
第2の複数の光学要素は、表面に対して略垂直でない方向から、表面凹凸形状情報を取得するように配置される。
第2の複数の光学要素は、表面に対して略垂直でない方向から、表面凹凸形状情報を取得するように配置される。
第1の複数の光学要素およびビーム合成器は、表面に対して略垂直な方向から、表面の第1の部分を観察するための第1光路を画定し、第2の複数の光学要素およびビーム合成器は、略垂直でない角度から、表面の第2の部分を観察するための第2光路を画定する。
少なくとも1つのセンサは、表面についての情報を検出し、ディスプレーサは、センサが情報を検出する間に、表面とセンサを互いに対して変位させる機能を有する。
表面の第1の部分および第2の部分は全体が重ならない。
少なくとも1つのセンサは、センサアレイの第1の場所において、第1の部分に対応する2次元情報を検出し、センサアレイの第2の場所において、第2の部分に対応する表面凹凸形状情報を検出する機能を有する単一センサアレイを備える。第1の場所は第2の場所と全体が重ならない。
したがって、本発明の別の実施形態によると、表面に関する2次元情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するために表面を照明する装置であって、表面についての2次元情報を検出するのに適した第1照明で表面の第1の部分を照明する第1照明源であって、第1の部分は第1軸に沿って細長く、第1照明は、第1軸に交差する第2軸を基準にした少なくとも2つの異なる角度範囲内から表面上に照射する、第1照明源と、表面についての表面凹凸形状情報を検出するのに適した第2照明で表面の第2の部分を照明する第2照明源であって、第2の部分は第1軸に沿って細長く、第2照明は、第2軸を基準にして、表面に対した垂直な方向から表面上に照射する、第2照明源とを備える表面を照明する装置が提供される。
種々の従属実施形態は、以下の1つまたは複数を含む。
第1の場所および第2の場所は重ならない。
第2軸に沿った第1の部分の幅寸法は、第2軸に沿った第2部分の幅寸法より広い。
少なくとも2つの異なる角度範囲内の第1の角度範囲は、少なくとも2つの異なる角度範囲内の第2の角度範囲と重ならない。
したがって、本発明の別の実施形態によると、コヒーレント光で表面を照明する装置であって、コヒーレント光を放射する発光器と、発光器によって放射される光をコリメートするコリメータレンズと、コリメートされた光を受け取り、第1軸に沿った複数の場所のそれぞれにコリメートされた光を拡散させる第1拡散器と、拡散器から光を受け取り、光を表面上に集中させる円筒レンズとを備えるコヒーレント光で表面を照明する装置が提供される。
したがって、本発明の別の実施形態によると、表面についての情報を検出する装置であって、コヒーレント光を放射する少なくとも1つのランプと、コヒーレント光を受け取り、拡散器上の複数の場所から放射されるように現れる光を出力するように配置される拡散器であって、それぞれの場所の光は、複数の方向に出力される、拡散器と、拡散器から光を受け取り、光を表面上に集中させるように配置されるレンズと、複数のセンサ素子を備えるセンサアレイであって、このアレイは、表面上の場所が、少なくとも2つのセンサ素子によって順次に検出されるように配置される、センサアレイとを備える表面についての情報を検出する装置が提供される。
本発明の種々の従属実施形態は、以下の1つまたは複数を含む。
ランプはレーザを含む。
レーザはダイオードレーザを含む。
拡散器は、第1軸に対して垂直な第2軸に沿ってではなく、第1軸に沿ってコヒーレント光を拡散するレンチキュラーアレイを備える。
レンズは、拡散器からの光を第1軸に沿って収束させる円筒レンズを備える。
円筒レンズはフレネルレンズを備える。
センサアレイはCMOSセンサアレイを備える。
CMOSセンサアレイは、メモリ積分動作モードで動作するように構成されるセンサアレイを備える。
本発明のはんだペースト堆積物を自動的に、光学的に検査する有効なシステムは、はんだペーストが堆積されるプリント回路基板の表面に関する2次元情報ならびに表面凹凸形状の情報を共に正確かつ高速で求め、さらに高速で処理することができる。よって、この検査は、電子部品を、組み立てられた電子回路デバイス上に組み立てる際に障害になることもない。
本発明は、図面に関連して考えられる以下の詳細の説明からより完全に理解され、かつ認識されるであろう。
本発明の一実施形態に従って、表面12の複数の特性を検出するための、システム10の簡略化した絵図である図1A、および、図1Aのシステムの簡略化した側面図および光線追跡図である図1Bが参照される。システム10は、表面12の2−Dおよび表面凹凸形状の特性を検出する機能を有し、一般に、表面についての2次元(2−D)情報を取得するように配置される第1の複数の光学要素、および、表面についての表面凹凸形状情報を取得するように配置される第2の複数の光学要素を含む。第1の複数の光学要素および第2の複数の光学要素は、単一センサアレイ14に対して、2次元情報および表面凹凸形状情報を同時に提供するように配置され、単一センサアレイ14は、入力情報を検出し、表面12の2−Dおよび表面凹凸形状の記録を含む電子ファイル15を出力する。コンピュータファイル15は、ファイルを分析して、表面12上の欠陥を特定するように機能する欠陥解析装置18によって受け取られる。
図1Aでは、光学要素の一部は、2−D特性を検出する時にのみ使用され、光学要素の一部は、表面凹凸形状の特性を検出する時にのみ使用され、光学要素の一部は、2−Dおよび表面凹凸形状の両方の特性を検出する時に使用される。しかしながら、この配置構成は、例として示され、光学要素の他の適した組み合わせが採用されてもよい。たとえば、光学要素は、2−D情報か表面凹凸形状情報のいずれかを検出するために採用されるか、または、システム内の全ての光学要素が2−D情報と表面凹凸形状情報の両方を検出する時に採用されるように配置されてもよい。
本発明の一実施形態によれば、システム10は、プリント回路基板などの製造中の電気回路上のはんだペースト堆積物16を検査する際に採用される。はんだペーストは、たとえば、プリント回路基板上に集積回路などの電子部品を組み立てる前に堆積される。センサアレイ14の出力、たとえば、電子ファイル15は、通常、出力を分析し、はんだペースト堆積物内の欠陥を指示する機能を有する欠陥検出コンピュータ18に供給される。はんだペースト堆積物を検査するためのアプリケーションでは、欠陥は、たとえば、また、制限なしで、不適切に位置付けられたはんだペースト堆積物、不適切な高さ寸法を有するはんだペースト堆積物、および、不十分な量のはんだペーストを有するはんだペースト堆積物を含む場合がある。
図1Aを見てわかるように、システム10は、表面12の第1の部分20の2−D画像、ならびに、表面12の第2の部分22の個別の表面凹凸形状情報、たとえば、高さプロファイルを共に、センサ14で同時に取得する。本発明の一実施形態によれば、表面12に関する2−D情報および/または表面凹凸形状情報の取得中に、たとえば、矢印24で示すように、表面12とシステム10を互いに対して相互に変位させる、ディスプレーサ(図示せず)が設けられる。そのため、それぞれの第1の部分20および第2の部分22は、表面12の一部のみを覆うが、システム10と表面12を互いに対して変位させることによって、2−D情報および表面凹凸形状情報は、表面全体について取得することができることが理解される。情報は、たとえば、蛇行パターンで、単一帯状または複数帯状に取得されてもよい。
2−D情報と表面凹凸形状情報の両方が、単一センサアレイ14を使用して検出されることが、本発明の一実施形態の特徴である。2−D情報は、センサアレイ14上の第1の場所26における1つまたは複数の画素列、たとえば、センサの単一列か、複数列のいずれかを使用して検出される。表面凹凸形状情報は、三角測量によって、センサアレイ14上の第2の場所28におけるいくつかの画素列を使用して検出される。場所28の各画素列は、所与の横方向位置における表面高さを指示する。
図1Aを見てわかるように、表面12上の第1の細長い領域を画定する第1の部分20、および、表面12上の第2の細長い領域を画定する第2の部分22は、表面12上で互いから離れて相互に設定され、少なくとも部分的に重ならない。同様に、第2の場所28は、センサアレイ14上の第1の場所26から離れて設定され、センサアレイ14上の2つの場所26および28は、少なくとも部分的に重ならない。センサアレイは、適切には、高速CMOSタイプセンサ、たとえば、米国、アイダホ州のMicron Technologies、 Inc.のイメージング事業部から入手できるモデルMV10またはモデルMV40CMOS光センサアレイである。本発明の一実施形態では、情報は、CMOSセンサの選択される画素から読み出される。そのため、システム設計によれば、センサアレイの画素が全て使用される必要はない。2−D情報および表面凹凸形状情報を検出するのに必要とされる画素のみが、実際に読み出され、それによって、情報の検出が高速化される。
本発明の一実施形態によれば、センサアレイ14は、メモリ積分動作モードで動作される2−D情報を検出する。メモリ積分動作モードでは、部分的に重なった複数の画像が、順次に取得され、スキャン中にデジタル化される。デジタル画像は、順次にメモリに加算され、部分的に重なる画像の対応する場所からのデジタル画素値が、共に加算されて、合成画像が生成される。メモリ積分動作モードで動作するCMOSセンサは、2002年6月21日に出願され、「Optical Sensor Array for Scanning Systems」という名称の、同時係属中の米国特許出願第10/176、003号により詳細に記載され、その開示は、全体が本明細書に援用される。当該技術分野で知られている、2−D情報を検出する他の適した形態が採用されてもよい。
表面凹凸形状情報は、好ましくは、表面12に対して略90°の軸に沿って供給される照明を採用する、三角測量技法を使用して取得される。
2−D情報および表面凹凸形状情報が検出される表面12上で、それぞれの部分20および22を分離することによって、2−D情報および表面凹凸形状情報を検出するための照明は、各部分において最適化されてもよい。適切に補正され、位置合わせされる光学部品と組み合わせて、表面12に関する2−D情報と表面凹凸形状情報の両方を検出するために単一センサアレイ14を採用することによって、2−D情報および表面凹凸形状情報は、非常に正確なアライメント状態で保たれ、それによって、2−D情報と表面凹凸形状情報の間の非常に正確な相関性が可能になる。さらに、2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出する単一センサを使用することによって、2−D情報と表面凹凸形状情報の両方を取得する他のシステムと比較して、コストの削減がもたらされる。
本発明の一実施形態によれば、したがって、2つの情報チャネル、すなわち、2−D情報用のチャネルと表面凹凸形状情報用のチャネルは、同じセンサアレイ上に「多重化」される。図1Aおよび図1Bに見られる実施形態では、多重化は、それぞれの2−Dチャネルおよび表面凹凸形状チャネルを空間的に分離することによって達成される。図1Aおよび図1Bを見てわかるように、表面12の空間的に分離した部分20および22を照明するために、照明は、分離した光路40および42に沿って供給される。ミラー30およびビーム合成プリズム32は、それぞれ部分20および22から、2−D情報および表面凹凸形状情報を、撮像レンズ44に、最終的に、センサアレイ14に同時に送出する。本発明の一実施形態によれば、2−D情報が検出される部分20と、表面凹凸形状情報が検出される部分22との間の空間的な分離にもかかわらず、部分20とセンサアレイ14の間の光路は、部分22とセンサアレイ14の間の光路に長さが等しい。
オプションとして、以下でさらに述べるように、それぞれの2−Dおよび表面凹凸形状の情報チャネルの分離は、制限はしないが、異なる波長での照明による、偏光による、または、時間多重化によることを含む、種々の代替の方法を使用して行われてもよい。
本発明の一実施形態によれば、表面12は、撮像レンズ44と同様に、全体が水平に配設される。表面12の2つの細長い部分、すなわち、部分20で指定された、2−D撮像用の部分と、部分22で指定された、三角測量による高さプロファイリング用の部分が照明される。
図1Aおよび図1Bを見てわかるように、光路40に沿って供給される照明は、2−D情報を検出するのに特に適した方法で部分20を照明する。光路40は、ビーム52を出力する、少なくとも1つの高輝度ランプ50、適切には、1つまたは複数のダイオードあるいは半導体レーザを含む。ビーム52は、ビーム52をコリメートする機能を有するコリメータレンズ53を通過し、菱形プリズム54の頂点上に照射する。ビーム52は、空間的に分離した2つのローブ56および58に分割される。ローブ56と58はそれぞれ、円筒レンズ60を通過し、円筒レンズ60は、ローブ56および58を或る角度で表面12のそれぞれの収束部に送り、それによって、ローブ間に楔形状の間隙62が画定される。
少なくとも1つの第1外部ビーム72に設けられた少なくとも1つの第1外部ランプ70、および、少なくとも1つの第2外部ビーム76に設けられた少なくとも1つの第2外部ランプ74によって、光路40に沿って付加的な照明が供給される。ランプ70および74は、適切には、高輝度ランプ、適切には、ダイオードまたは半導体レーザである。ビーム72は、レンズ80として概略的に示す1つまたは複数のレンズおよびビーム誘導プリズム82を通過して、ローブ58の外側の角度範囲から部分20が照明される。ビーム76は、同様に、レンズ84として概略的に示す1つまたは複数のレンズおよびビーム誘導プリズム86を通過して、ローブ56の外側の角度範囲から部分20が照明される。
そのため、部分20は、表面12に対して垂直な軸を基準とする第1の角度範囲内から供給される照明、および、第1の角度範囲より鈍角の第2の角度範囲内からの付加的な照明で照明されることが図1Aおよび図1Bから留意される。好ましくは、角度配置は、垂直軸を中心にして略対称である。
図1Aおよび図1Bを見てわかるように、ミラー30が、ローブ56と58の間の間隙62内に配設されて、ローブ56および58、ならびに、ビーム72および76によって照明される部分20が観察される。ミラー30は、任意の適した反射面、たとえば、銀めっきされているガラス、あるいは、適切に傾斜をつけたプリズムの銀めっきされた面または銀めっきされていない面を含んでもよい。部分20からの光は、ミラー30によって受け取られ、全体が互いに平行な面である、前面64と後面66によって画定される場所にあるビーム合成プリズム32を通過する。その後、撮像レンズ44は、部分20を観察し、場所26にあるセンサアレイ14上に、部分20の画像を形成する。
本発明の一実施形態によれば、部分22は、光路42に沿って照明される。部分22において、薄く細長い照明ビームが表面12に対して略垂直な軸に沿って供給される。光路42は、その全長に沿って全体が均一な輝度を有する構造化された光ビーム92を出力する、少なくとも1つの高輝度ランプ90、適切には、1つまたは複数のダイオードあるいは半導体レーザを含む。ビーム92は、ビーム92を並進させて、表面12に対して略垂直な軸に沿って表面12の適切な部分を照明する機能を有する潜望鏡94を通過する。適した照明器は、StockerYale、 Inc.から入手できるLaseris(登録商標)構造化光発生器を含む。
特に図1Bを見てわかるように、ビーム合成プリズム32の入力切子面96は、ビーム92によって照明される時に、部分22から受け取られた傾斜がついた光入力98を受け取るように傾斜がつけられる。傾斜がついた光入力98は、ビーム合成プリズム32内部において、後面66によって、全内部反射によって、そして、上面100によって反射して、その後、後面66を通過して、撮像レンズ44上に照射する。レンズ44は、その後さらに、部分22を観察し、センサアレイ14上の場所28において、表面12上のビーム92の画像を形成する。
本発明の一実施形態によれば、後面66は、最初は、全内部反射によって傾斜がついた光入力98を反射する。しかしながら、上面100の角度は、全内部反射するには不十分である。その結果、銀または他の適した反射コーティングが上面100に塗布される。上面100によって反射されると、光入力は、後面66を通過する。
本発明の一実施形態によれば、ビーム合成プリズム32およびシステム10内の光学部品の相対位置は、センサと、部分20と22との間の光路を提供するように、構成され、かつ設計製作され、それにより、部分20の2−D画像と部分22の表面凹凸形状高さプロファイルの両方が、センサアレイ14上の場所26および28において同時に焦点が合うようになる。
ここで、図2A〜図2Dを参照する。図2A〜図2Dは、離れて設定された場所において表面の2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するデバイスの簡略化した構成の側面図である。これらの構造は、表面の空間的に分離した部分から、多重化される情報、たとえば、2−D情報および表面凹凸形状情報を取得する機能を有するデバイスの代替の構成を作る。図2A〜図2Dは、多重化される情報の同時検出のみを示す。それに関連する照明デバイスは示されない。図2A〜図2Cに見られるデバイスのそれぞれにおいて、各2−Dおよび表面凹凸形状の検出チャネルのそれぞれにおいて検出される情報を反射するミラーが設けられる。図2Dでは、各2−Dおよび表面凹凸形状の検出チャネルのそれぞれにおいて検出される情報を誘導するプリズムが設けられる。検出される情報は、同じレンズ110に誘導され、同じレンズ110は、画像面に位置する同じセンサに検出される情報を渡す。
ここで図3を参照する。図3は、離れて設定された場所において表面の2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出する別のデバイス120の簡略化したアーキテクチャの側面図である。図3では、主要な光線のみが示され、照明源は、表面凹凸形状情報が検出されるチャネルについてのみ示される。
各2−Dおよび表面凹凸形状の情報チャネルからの情報は、部分的に反射性のミラー、回折格子、ダイクロイックフィルタ、または、検出される2−D情報がビーム合成器を通過することを可能にする開口を有する全反射ミラーなど、適切なビーム合成器122を使用して合成される。
本発明の一実施形態によれば、ビーム合成器はダイクロイックフィルタである。各2−Dおよび表面凹凸形状のチャネルの分離は、異なる波長の光を使用して達成される。こうして、2−D情報および表面凹凸形状情報が検出される表面212のそれぞれの部分は、図3に示すように空間的に分離されてもよいが、色で分離される時には、空間分離はあまり重要ではなく、2−D情報および表面凹凸形状情報の同時検出は空間分離なしで達成されてもよいことが理解される。
図1Aのシステムで使用可能な照明システム400の簡略化した絵図である図4、図4の照明システムの簡略化した側面図である図5A、および図4の照明システムの簡略化した正面図である図5Bがここで参照される。システム400は2つの光路に沿って照明を送出する。第1光路410は、表面についての2−D情報を検出するのに適した照明で表面12の部分を照明するための、図1Aおよび図1Bの光路40に対応する。第2光路411は、表面12についての表面凹凸形状情報を検出するのに適した照明で表面12の部分を照明するための、図1Aおよび図1Bの光路42に対応する。
システム400は、半導体レーザを使用して高輝度照明を送出する。全体が均質で、かつ、角度的に均一に分布した集中した照明を被照明領域に送出するように、種々の光学要素が構成され、かつ配置されることがシステム400の特徴である。被照明領域の各場所は、一般に、仮想拡張光源として作用する、レーザ光源の複数の場所からの光を受け取る。そのため、各点の場所は、複数の場所から発生するように現れるレーザ光を受け取る。図4〜図5Bに見られるように、本発明の一実施形態に従って光学要素を構成することにより生じる1つの結果は、コヒーレント性の高い光を出力する高輝度レーザの使用にもかかわらわず、コヒーレント性の高い収束照明に通常伴う問題のあるスペックルが、大幅に低減されることである。さらに、被照明部分420(図5Aおよび図5B)の各部分420は、2−D撮像には有利である、多数の照明角度からの照明を受け取る。
図4を見てわかるように、2−D情報を検出するのに適した照明を提供する光路410は、それぞれがビーム452を出力する、2つの中心に配設されるレーザダイオード450、ダイオード450の第1の側に沿って配設され、ビーム472を出力する4個のレーザダイオード470、および、ダイオード450の第2の側に沿って配設され、ビーム476を出力するさらなる4個のレーザダイオード474を含む(図5A)。
ビーム452のそれぞれはコリメータレンズ453を通過する。ビーム472のそれぞれはコリメータレンズ473を通過し、ビーム476のそれぞれはコリメータレンズ477を通過する。コリメータレンズ453、473、および477は、光透過性支持体479によって所定場所に保持される、たとえば、球面レンズである。コリメータレンズはそれぞれ、レンズに関連するビーム452、472、および476をコリメートする。
本発明の一実施形態によれば、拡散器480、たとえば、複数の円筒セクション482によって画定されるレンチキュラーアレイは、コリメータレンズ453の下流に配設されて、ビーム452、472、および476を受け取る。図4〜図5Bに見られる実施形態では、レンチキュラーアレイは、各円筒セクション482の軸が、スキャン方向に沿って位置合わせされるように配置され、それによって、それぞれのビーム452、472、および476を、図5Aおよび図5Bに示すように、スキャン方向ではなく、クロススキャン方向に扇型に広げる。
各半導体レーザ450によって出力されるビーム452のそれぞれは、菱形プリズム454の頂点上に衝当する。ビーム452は、その後、菱形プリズムによって空間的に分離した2つのローブ456および458に分割される。
ローブ456および458、ならびに、ビーム472および476は全てがクロススキャン方向に拡散され、それぞれ、図5Aおよび図5Bに示すように、スキャン方向ではなく、クロススキャン方向にビームを収束させるように構成されたレンズ490を通過する。レンズ490は、任意の適した円筒レンズ、たとえば、図5Aおよび図5Bに示すように、適した円筒断面を有するフレネルレンズであってもよい。
フレネルレンズ490の下流で、ローブ456および458は、ローブをスキャン方向に収束させて、表面412上の場所420に衝当させる機能を有する、クロススキャン方向の軸に沿って延びる円筒レンズ460を通過する。円筒レンズの下流では、ローブ456および458はそれぞれ、クロススキャン方向ではなく、スキャン方向にローブ456および458を拡張する、ホログラフィック拡散器などの対応する拡散器494および496を通過し、その結果、ローブは、設計パラメータおよび場所420の所望の幅に応じて選択されることができる有限な厚みをそれぞれが有する光線として場所420に衝当する。図5Aを見てわかるように、ローブはそれぞれ、収束して、部分420を照明する。その後、スキャン方向の楔形状間隙462が、ローブ454と456の間で形成される。
ビーム472に関して、フレネルレンズ490の下流で、ビーム472は、クロススキャン方向にビームをさらに拡散し、均質化するホログラフィック拡散器などの第1拡散器442、および、スキャン方向にビーム472を収束させる円筒レンズ444を通過する。ビーム472は、プリズム482によって偏向され、その後、プリズム482の出口面に取り付けられた、ホログラフィック拡散器などのスキャン方向拡散器484によってスキャン方向に拡散され、スキャン方向にビームを拡張する。拡張したビーム472は、ローブ456の外側である角度から場所420に照射する。
ビーム476に関して、フレネルレンズ490の下流で、ビーム476は、クロススキャン方向にビームをさらに拡散し、かつ均質化するホログラフィック拡散器などの第1拡散器542、および、スキャン方向にビーム476を収束させる円筒レンズ544を通過する。ビーム476は、プリズム586によって偏向され、その後、プリズム586の下流の、ホログラフィック拡散器などのスキャン方向拡散器584によってスキャン方向に拡散され、スキャン方向にビーム476を拡張する。拡張したビーム476は、ローブ458の外側である角度から場所420に照射する。
図4および図5Aに示す実施形態のビーム472および476の各光路は、幾何学的に対称ではないが、それらは、好ましくは、光学的に対称であることが留意される。レンズ544およびプリズム586のそれぞれの場所は、表面412についての表面凹凸形状情報を検出するための部分420の照明を調整するために、レンズ444およびプリズム482のそれぞれの場所に対して移動された。
上記から、スキャン方向において、部分420は、それぞれローブ456および458から、ならびに、ビーム472および476からの少なくとも略4つの方向から供給される光によって照明されることが理解される。それぞれの場所420は、さらに、ローブ456および458、ならびに、ビーム472および476によって供給される全体の方向のそれぞれの中で、スキャン方向の複数の角度で供給される照明を受け取る。そのため、スキャン方向において、ローブ456および458によって比較的鋭角の照明角度で光が供給され、一方、ビーム472および476によって比較的鈍角の照明角度で付加的な光が供給される。
クロススキャン方向において、レンズおよび拡散器は、レーザ光が、多数の方向から集中した光を供給する仮想拡張光源として供給されるように配置される。表面412に対して90°の照明が回避されることが、本発明の一実施形態の特徴である。スキャン方向において、表面に対して90°の照明は、ローブ456および458が表面上に照射する幾何学的角度を制御することによって回避される。クロススキャン方向において、照明角度および90°の照明角度の回避は、拡散器の適した光学設計および半導体レーザのそれぞれの配置によって制御される。
図4および図5Aを参照すると、部分422は、図1Aおよび図1Bの光路42に全体が対応する光路411に沿って照明される。部分422において、薄く細長い照明ビームは、表面412に対して略垂直な軸に沿って供給される。光路411は、その全長に沿って全体が均一な輝度を有する構造化された光ビーム592を出力する、少なくとも1つの高輝度ランプ590、適切には、1つまたは複数の半導体レーザを含む。ビーム592は、円筒レンズ593、および、ビーム592を並進させて、表面412に対して略垂直な軸に沿って表面412の適切な部分を照明する機能を有する潜望鏡594を通過する。適した照明器は、StockerYale、 Inc.から入手できるLaseris(登録商標)構造化光発生器を含む。
ここで、図6Aおよび図6Bを参照する。図6Aおよび図6Bは、単一センサアレイ上で2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するための、撮像レンズ600の光線追跡図である。図6Aは、レンズ600の平面図であり、図6Bはレンズ600の側面図である。
検出される表面は参照数字612で指定される。2−D情報は、表面612の部分620で検出され、センサ614上の場所626に撮像される。表面凹凸形状情報は、表面612の部分622で検出され、場所628に撮像される。見てわかるように、図6Aおよび図6Bでは、検出される2−D情報と検出される表面凹凸形状情報の両方は、図1Aおよび図1Bのビーム合成器32に対応するビーム合成器632を通過する。部分620および622は、互いから離れて設定され、同じ撮像レンズ600を通って同じセンサアレイ上の異なる場所に撮像されるが、光学要素は、同じ光路長を維持するように構成される。
撮像レンズ600は、球面レンズ要素を備える第1レンズアレイ630、および、円筒レンズ要素を備える第2レンズアレイ640を含む。そして、第1レンズアレイは、第1球面レンズ652、第1球面レンズの下流の第2球面レンズ654、開口656、開口656の下流の第3球面レンズ658、および、第3球面レンズ658の下流の第4球面レンズ660を含む。そして、第2レンズアレイは、第1円筒レンズ670および第2円筒レンズ672を含み、それによって、それぞれのスキャン方向およびクロススキャン方向で異なる倍率を提供する。
本発明は、以上の通り特に説明し、開示した内容に限定されないことは、当業者であれば理解できるであろう。むしろ、本発明は、先の説明を読むことにより当業者が想起しうる内容で、従来技術の範疇にない変更および変形を含むものとする。
本発明による表面に関する情報を検出する装置は、プリント回路基板(PCB)などの電気回路の製造時の検査に用いることができる。
本発明の一実施形態による表面の2−D情報および表面凹凸形状情報を検出するシステムの簡略化した絵図である。 図1Aのシステムの簡略化した側面図および光線追跡図である。 離れて設定された場所において、表面の2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するための簡略化したデバイスの構成の側面図である。 離れて設定された場所において、表面の2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するための簡略化したデバイスの構成の側面図である。 離れて設定された場所において、表面の2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するための簡略化したデバイスの構成の側面図である。 離れて設定された場所において、表面の2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するための簡略化したデバイスの構成の側面図である。 離れて設定された場所において、表面の2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するための簡略化した別のデバイスの構成の側面図である。 図1Aのシステムで使用可能な照明システムの簡略化した絵図である。 図4の照明システムの簡略化した側面図および光線追跡図である。 図4の照明システムの簡略化した正面図および光線追跡図である。 本発明の一実施形態による、同じセンサ上で2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に撮像するための光学系の平面光線追跡図である。 本発明の一実施形態による、同じセンサ上で2−D情報および表面凹凸形状情報を同時に撮像するための光学系の側面光線追跡図である。
符号の説明
10:システム 12:表面 14:センサアレイ 15:コンピュータファイル 16:はんだペースト堆積物 18:欠陥解析装置 20:第1の部分 22:第2の部分 26、28:場所 30:ミラー 32:ビーム合成プリズム 40、42:光路 44:撮像レンズ 50、90:高輝度ランプ 52、72、76、92:ビーム 53:コリメータレンズ 54:菱形プリズム 60:円筒レンズ 70、74:ランプ 80、84:レンズ 82、86:ビーム誘導プリズム 94潜望鏡 98:光入力

Claims (44)

  1. 表面に関する情報を検出する装置であって、
    表面についての2次元情報を取得するように配置される第1の複数の光学要素と、
    前記表面についての表面凹凸形状情報を取得するように配置される第2の複数の光学要素とを備え、
    前記第1の複数の光学要素、および、前記第2の複数の光学要素は、単一センサアレイの少なくとも部分的に重ならない部分に、前記2次元情報および前記表面凹凸形状情報を同時に提供するように配置されることを特徴とする表面に関する情報を検出する装置。
  2. 前記第1の複数の光学要素は、前記表面の第1の部分から前記2次元情報を取得するように配置され、一方、前記第2の複数の光学要素は、前記表面の第2の部分から前記表面凹凸形状情報を取得するように配置されることを特徴とする請求項1に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  3. 前記表面の前記第1の部分および前記表面の前記第2の部分は、少なくとも部分的に重ならないことを特徴とする請求項2に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  4. 前記表面の前記第1の部分は前記表面の第1の細長い領域を備え、前記表面の前記第2の部分は前記表面の第2の細長い領域を備えることを特徴とする請求項3に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  5. 前記2次元情報の取得中に、前記表面と前記第1の複数の光学要素の間に相互変位を提供する機能を有するディスプレーサをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  6. 2次元情報が取得される前記表面の第1の部分は前記表面の第1の細長い領域を備え、表面凹凸形状情報が取得される前記表面の第2の部分は、前記第1の細長い領域と少なくとも部分的に重ならない前記表面の第2の細長い領域を備えることを特徴とする請求項5に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  7. 前記ディスプレーサは、前記表面凹凸形状情報の取得中に、前記表面と前記第2の複数の光学要素の間に相互変位を提供する機能をさらに有することを特徴とする請求項5に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  8. 前記第1の複数の光学要素は、前記第2の複数の光学要素と共有される撮像レンズを備え、該撮像レンズは、取得される2次元情報および取得される表面凹凸形状情報を受け取ることを特徴とする請求項1に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  9. 前記撮像レンズは、前記第1の部分に対応する2次元情報を取得するために、前記センサ上に前記表面の第1の部分の画像を生成し、前記第2の部分に対応する表面凹凸形状情報を取得するために、前記表面の第2の部分におけるライン照明の画像を生成する機能を有することを特徴とする請求項8に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  10. 前記表面についての2次元情報を取得するのに適した照明で、前記表面の前記第1の部分を照明するように配置される第1の複数の照明光学要素、および、
    前記表面についての表面凹凸形状情報を取得するのに適した照明で、前記表面の前記第2の部分を照明するように配置される第2の複数の照明光学要素をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  11. 前記第1の複数の照明光学要素は、第1軸を基準にした収束角度の第1の範囲内からの少なくとも一部の照明、および、前記第1軸を基準にした収束角度の第2の範囲内からの付加的な照明を供給するように配置される少なくとも1つの発光体を備えることを特徴とする請求項10に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  12. 前記少なくとも1つの発光体は、複数の半導体レーザを備えることを特徴とする請求項11に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  13. 前記照明光学要素は、前記第1軸に対して略垂直な第2軸に沿って、前記少なくとも1つの発光体からの光を拡散する拡散器を備えることを特徴とする請求項12に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  14. 前記拡散器はレンチキュラーアレイを備えることを特徴とする請求項13に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  15. 前記第2の複数の照明光学要素は、前記表面に対して略垂直な方向から、前記表面上の直線領域を照明するように配置される少なくとも1つの発光体を備えることを特徴とする請求項10に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  16. 前記少なくとも1つの発光体は、構造化された光を放射する少なくとも1つのレーザ発光器を備えることを特徴とする請求項15に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  17. 前記第1の複数の光学要素は、前記表面に対して略垂直な方向から、前記表面の第1の部分を観察するように配置されることを特徴とする請求項1に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  18. 前記第2の複数の光学要素は、前記表面に対して傾斜をつけた方向から、前記表面の第2の部分を観察するように配置されることを特徴とする請求項17に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  19. 前記第2の複数の光学要素は、前記表面に対して傾斜をつけた方向から、前記表面の第2の部分を観察するように配置されることを特徴とする請求項1に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  20. 前記第1の部分は、前記表面を基準にした複数の角度で設けられた照明によって照明されることを特徴とする請求項18に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  21. 前記第2の部分は、前記表面に対して全体が90°方向から供給される照明によって照明されることを特徴とする請求項18に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  22. 前記第1の部分と前記単一センサアレイの間の光路距離は、前記第2の部分と前記単一センサアレイの間の光路距離に等しいことを特徴とする請求項2に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  23. 表面に関する情報を検出する装置であって、
    表面についての2次元情報を取得するように配置される第1の複数の光学要素と、
    前記2次元情報の取得中に前記表面についての表面凹凸形状情報を取得するように配置される第2の複数の光学要素とを備え、
    前記第2の複数の光学要素は、前記表面に対して略垂直である方向から、前記表面の第1の部分を照明する照明器を備えることを特徴とする表面に関する情報を検出する装置。
  24. 前記第1の複数の光学要素は、前記表面に対して略垂直である方向から、前記2次元情報を取得するように配置されることを特徴とする請求項23に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  25. 前記第2の複数の光学要素は、前記表面に対して略垂直でない方向から、前記表面凹凸形状情報を取得するように配置されることを特徴とする請求項24に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  26. 前記第2の複数の光学要素は、前記表面に対して略垂直でない方向から、前記表面凹凸形状情報を取得するように配置されることを特徴とする請求項23に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  27. ビーム合成器をさらに備え、
    前記第1の複数の光学要素および前記ビーム合成器は、前記表面に対して略垂直な方向から、前記表面の第1の部分を観察するための第1光路を画定し、
    前記第2の複数の光学要素および前記ビーム合成器は、略垂直でない角度から、前記表面の第2の部分を観察するための第2光路を画定することを特徴とする請求項23に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  28. 前記表面についての情報を検出する少なくとも1つのセンサと、
    該センサが前記情報を検出する間に、前記表面と前記センサを互いに対して変位させる機能を有するディスプレーサとをさらに備えることを特徴とする請求項27に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  29. 前記第1の部分および前記第2の部分は全体が重ならないことを特徴とする請求項28に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  30. 前記少なくとも1つのセンサは、前記センサアレイの第1の場所において、前記第1の部分に対応する2次元情報を検出し、前記センサアレイの第2の場所において、前記第2の部分に対応する表面凹凸形状情報を検出する機能を有する単一センサアレイを備えることを特徴とする請求項28に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  31. 前記第1の場所は前記第2の場所と全体が重ならないことを特徴とする請求項30に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  32. 前記表面に関する2次元情報および表面凹凸形状情報を同時に検出するために表面を照明する装置であって、
    前記表面についての2次元情報を検出するのに適した第1照明で前記表面の第1の部分を照明する第1照明源であって、前記第1の部分は第1軸に沿って細長く、前記第1照明は、前記第1軸に交差する第2軸を基準にした少なくとも2つの異なる角度範囲内から前記表面上に照射する、第1照明源と、
    前記表面についての表面凹凸形状情報を検出するのに適した第2照明で前記表面の第2の部分を照明する第2照明源であって、前記第2の部分は前記第1軸に沿って細長く、前記第2照明は、前記第2軸を基準にした、前記表面に対して垂直な方向から前記表面上に照射する、第2照明源とを備えることを特徴とする表面を照明する装置。
  33. 前記第1の部分および前記第2の部分は重ならないことを特徴とする請求項32に記載の表面を照明する装置。
  34. 前記第2軸に沿った前記第1の部分の幅寸法は、前記第2軸に沿った前記第2部分の幅寸法より広いことを特徴とする請求項32に記載の表面を照明する装置。
  35. 前記少なくとも2つの異なる角度範囲内の第1の角度範囲は、前記少なくとも2つの異なる角度範囲内の第2の角度範囲と重ならないことを特徴とする請求項32に記載の表面を照明する装置。
  36. コヒーレント光で表面を照明する装置であって、
    コヒーレント光を放射する発光器と、
    該発光器によって放射される光をコリメートするコリメータレンズと、
    該コリメートされた光を受け取り、第1軸に沿った複数の場所のそれぞれに前記コリメートされた光を拡散させる第1拡散器と、
    前記拡散器から光を受け取り、該光を表面上に集中させる円筒レンズとを備えることを特徴とするコヒーレント光で表面を照明する装置。
  37. 表面に関する情報を検出する装置であって、
    コヒーレント光を放射する少なくとも1つのランプと、
    前記コヒーレント光を受け取り、拡散器上の複数の場所から放射されるように現れる光を出力するように配置される拡散器であって、それぞれの場所の光は、複数の方向に出力される、拡散器と、
    該拡散器から光を受け取り、前記光を表面上に集中させるように配置されるレンズと、
    複数のセンサ素子を備えるセンサアレイであって、該アレイは、前記表面上の場所が、少なくとも2つのセンサ素子によって順次に検出されるように配置される、センサアレイとを備えることを特徴とする表面に関する情報を検出する装置。
  38. 前記ランプはレーザを含むことを特徴とする請求項37に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  39. 前記レーザはダイオードレーザを含むことを特徴とする請求項38に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  40. 前記拡散器は、第1軸に対して垂直な第2軸に沿ってではなく、前記第1軸に沿って前記コヒーレント光を拡散するレンチキュラーアレイを備えることを特徴とする請求項37に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  41. 前記レンズは、前記拡散器からの光を前記第1軸に沿って収束させる円筒レンズを備えることを特徴とする請求項40に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  42. 前記円筒レンズはフレネルレンズを備えることを特徴とする請求項41に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  43. 前記センサアレイはCMOSセンサアレイを備えることを特徴とする請求項37に記載の表面に関する情報を検出する装置。
  44. 前記CMOSセンサアレイは、メモリ積分動作モードで動作するように構成されるセンサアレイを備えることを特徴とする請求項43に記載の表面に関する情報を検出する装置。
JP2006500370A 2003-01-09 2004-01-09 2−dおよび表面凹凸形状の同時検査のための方法および装置 Pending JP2006515676A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US43878303P 2003-01-09 2003-01-09
PCT/IL2004/000019 WO2004063668A2 (en) 2003-01-09 2004-01-09 Method and apparatus for simultaneous 2-d and topographical inspection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006515676A true JP2006515676A (ja) 2006-06-01

Family

ID=32713379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006500370A Pending JP2006515676A (ja) 2003-01-09 2004-01-09 2−dおよび表面凹凸形状の同時検査のための方法および装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7253891B2 (ja)
EP (1) EP1581781B1 (ja)
JP (1) JP2006515676A (ja)
KR (1) KR20050096125A (ja)
CN (1) CN1788194A (ja)
AT (1) ATE525638T1 (ja)
TW (1) TWI298097B (ja)
WO (1) WO2004063668A2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008241688A (ja) * 2007-02-28 2008-10-09 Hitachi High-Technologies Corp 欠陥検査方法及び欠陥検査装置
JP2009222689A (ja) * 2008-03-19 2009-10-01 Nuflare Technology Inc 検査装置
JP2010261837A (ja) * 2009-05-08 2010-11-18 Ikegami Tsushinki Co Ltd 外観検査装置及び外観検査用の光学装置
WO2011049190A1 (ja) * 2009-10-24 2011-04-28 株式会社Djtech 外観検査装置及び印刷半田検査装置
JP2011089939A (ja) * 2009-10-24 2011-05-06 Djtech Co Ltd 外観検査装置及び印刷半田検査装置
US8228496B2 (en) 2007-02-28 2012-07-24 Hitachi High-Technologies Corporation Defect inspection method and defect inspection apparatus
JP2014516409A (ja) * 2011-04-15 2014-07-10 ファロ テクノロジーズ インコーポレーテッド レーザトラッカの改良位置検出器

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7315383B1 (en) * 2004-07-09 2008-01-01 Mohsen Abdollahi Scanning 3D measurement technique using structured lighting and high-speed CMOS imager
US8514385B2 (en) * 2005-08-26 2013-08-20 Camtek Ltd Device and method for inspecting an object
KR100585270B1 (ko) * 2005-12-14 2006-05-30 에이티아이 주식회사 2개 영상을 이용한 물체 표면 형상 및 컬러 정보 획득시스템 및 방법
US9482755B2 (en) 2008-11-17 2016-11-01 Faro Technologies, Inc. Measurement system having air temperature compensation between a target and a laser tracker
US9035673B2 (en) 2010-01-25 2015-05-19 Palo Alto Research Center Incorporated Method of in-process intralayer yield detection, interlayer shunt detection and correction
US9400170B2 (en) 2010-04-21 2016-07-26 Faro Technologies, Inc. Automatic measurement of dimensional data within an acceptance region by a laser tracker
US9772394B2 (en) 2010-04-21 2017-09-26 Faro Technologies, Inc. Method and apparatus for following an operator and locking onto a retroreflector with a laser tracker
US8619265B2 (en) 2011-03-14 2013-12-31 Faro Technologies, Inc. Automatic measurement of dimensional data with a laser tracker
US9377885B2 (en) 2010-04-21 2016-06-28 Faro Technologies, Inc. Method and apparatus for locking onto a retroreflector with a laser tracker
TW201215845A (en) * 2010-10-05 2012-04-16 Machvision Inc Illumination system for automatic optical inspection and assembly of it and camera system
US8902408B2 (en) 2011-02-14 2014-12-02 Faro Technologies Inc. Laser tracker used with six degree-of-freedom probe having separable spherical retroreflector
JP5797282B2 (ja) 2011-03-03 2015-10-21 ファロ テクノロジーズ インコーポレーテッド ターゲット装置及び方法
US9686532B2 (en) 2011-04-15 2017-06-20 Faro Technologies, Inc. System and method of acquiring three-dimensional coordinates using multiple coordinate measurement devices
US9482529B2 (en) 2011-04-15 2016-11-01 Faro Technologies, Inc. Three-dimensional coordinate scanner and method of operation
US9164173B2 (en) 2011-04-15 2015-10-20 Faro Technologies, Inc. Laser tracker that uses a fiber-optic coupler and an achromatic launch to align and collimate two wavelengths of light
WO2013112455A1 (en) 2012-01-27 2013-08-01 Faro Technologies, Inc. Inspection method with barcode identification
JP5773939B2 (ja) 2012-04-27 2015-09-02 株式会社日立ハイテクノロジーズ 欠陥検査装置および欠陥検査方法
US9279722B2 (en) * 2012-04-30 2016-03-08 Agilent Technologies, Inc. Optical emission system including dichroic beam combiner
US9041914B2 (en) 2013-03-15 2015-05-26 Faro Technologies, Inc. Three-dimensional coordinate scanner and method of operation
US9116038B2 (en) * 2013-08-19 2015-08-25 International Business Machines Corporation Integrated optical illumination reference source
TWI489101B (zh) * 2013-12-02 2015-06-21 Ind Tech Res Inst 結合三維及二維形貌之量測方法及裝置
US9395174B2 (en) 2014-06-27 2016-07-19 Faro Technologies, Inc. Determining retroreflector orientation by optimizing spatial fit
US10724947B2 (en) * 2015-04-14 2020-07-28 Cognex Corporation System and method for acquiring images of surface texture
US11974046B2 (en) 2018-09-06 2024-04-30 Orbotech Ltd. Multimodality multiplexed illumination for optical inspection systems
DE102022132162A1 (de) * 2022-12-05 2024-06-06 Witrins S.R.O. Verfahren zur Fehleranalyse und Inspektionssystem

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4845373A (en) * 1984-02-22 1989-07-04 Kla Instruments Corporation Automatic alignment apparatus having low and high resolution optics for coarse and fine adjusting
US5774572A (en) * 1984-12-20 1998-06-30 Orbotech Ltd. Automatic visual inspection system
US4741621A (en) * 1986-08-18 1988-05-03 Westinghouse Electric Corp. Geometric surface inspection system with dual overlap light stripe generator
US5058178A (en) * 1989-12-21 1991-10-15 At&T Bell Laboratories Method and apparatus for inspection of specular, three-dimensional features
JP2953736B2 (ja) * 1990-03-20 1999-09-27 松下電器産業株式会社 半田の形状検査方法
JP3072998B2 (ja) * 1990-04-18 2000-08-07 株式会社日立製作所 はんだ付け状態検査方法及びその装置
US5127061A (en) * 1990-12-03 1992-06-30 At&T Bell Laboratories Real-time three-dimensional imaging technique
JPH0833293B2 (ja) * 1991-04-15 1996-03-29 松下電器産業株式会社 半田の形状検査方法
US5189481A (en) * 1991-07-26 1993-02-23 Tencor Instruments Particle detector for rough surfaces
JP3051279B2 (ja) * 1993-05-13 2000-06-12 シャープ株式会社 バンプ外観検査方法およびバンプ外観検査装置
US5638175A (en) * 1994-01-24 1997-06-10 Display Inspection Systems, Inc. Differential phase contrast inspection system with multiple detectors
US5798829A (en) * 1996-03-05 1998-08-25 Kla-Tencor Corporation Single laser bright field and dark field system for detecting anomalies of a sample
JPH09311020A (ja) * 1996-05-23 1997-12-02 Nec Corp 突起部検査装置
EP1044565A4 (en) * 1997-10-10 2001-02-28 Northeast Robotics Inc INSPECTION METHOD AND SYSTEM WITH EXTENDED INSPECTION AREA
AU1212000A (en) * 1998-10-16 2000-05-08 Ade Optical Systems Corporation Method and apparatus for mapping surface topography of a substrate
JP3945951B2 (ja) * 1999-01-14 2007-07-18 日立ビアメカニクス株式会社 レーザ加工方法およびレーザ加工機
SE514859C2 (sv) * 1999-01-18 2001-05-07 Mydata Automation Ab Förfarande och anordning för undersökning av objekt på ett substrat genom att ta bilder av substratet och analysera dessa
IL131284A (en) * 1999-08-05 2003-05-29 Orbotech Ltd Illumination for inspecting surfaces of articles
US6563575B1 (en) * 1999-08-10 2003-05-13 Automated Technology Services, Inc. Optical sensing system for detecting welds and defects in metal
US6750899B1 (en) 2000-01-07 2004-06-15 Cyberoptics Corporation Solder paste inspection system
JP2001255281A (ja) 2000-01-17 2001-09-21 Agilent Technol Inc 検査装置
US6552783B1 (en) 2000-06-28 2003-04-22 Teradyne, Inc. Optical system
US6587600B1 (en) * 2000-08-15 2003-07-01 Floor Corporation Methods and apparatus for producing topocompositional images
US6654115B2 (en) * 2001-01-18 2003-11-25 Orbotech Ltd. System and method for multi-dimensional optical inspection
JP4803568B2 (ja) * 2001-03-30 2011-10-26 ルネサスエレクトロニクス株式会社 半導体集積回路の検査装置および検査方法
US7009163B2 (en) 2001-06-22 2006-03-07 Orbotech Ltd. High-sensitivity optical scanning using memory integration
IL144806A (en) * 2001-08-08 2005-11-20 Nova Measuring Instr Ltd Method and apparatus for process control in semiconductor manufacturing
US6577429B1 (en) * 2002-01-15 2003-06-10 Eastman Kodak Company Laser projection display system
US6819844B2 (en) * 2002-06-20 2004-11-16 The Boeing Company Fiber-optic based surface spectroscopy
US7521651B2 (en) * 2003-09-12 2009-04-21 Orbotech Ltd Multiple beam micro-machining system and method

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008241688A (ja) * 2007-02-28 2008-10-09 Hitachi High-Technologies Corp 欠陥検査方法及び欠陥検査装置
US8228496B2 (en) 2007-02-28 2012-07-24 Hitachi High-Technologies Corporation Defect inspection method and defect inspection apparatus
JP2009222689A (ja) * 2008-03-19 2009-10-01 Nuflare Technology Inc 検査装置
JP2010261837A (ja) * 2009-05-08 2010-11-18 Ikegami Tsushinki Co Ltd 外観検査装置及び外観検査用の光学装置
WO2011049190A1 (ja) * 2009-10-24 2011-04-28 株式会社Djtech 外観検査装置及び印刷半田検査装置
JP2011089939A (ja) * 2009-10-24 2011-05-06 Djtech Co Ltd 外観検査装置及び印刷半田検査装置
JP2014516409A (ja) * 2011-04-15 2014-07-10 ファロ テクノロジーズ インコーポレーテッド レーザトラッカの改良位置検出器

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004063668A2 (en) 2004-07-29
EP1581781A4 (en) 2008-03-12
US7253891B2 (en) 2007-08-07
TW200506317A (en) 2005-02-16
KR20050096125A (ko) 2005-10-05
EP1581781A2 (en) 2005-10-05
CN1788194A (zh) 2006-06-14
US20040156043A1 (en) 2004-08-12
TWI298097B (en) 2008-06-21
WO2004063668A3 (en) 2005-09-09
ATE525638T1 (de) 2011-10-15
EP1581781B1 (en) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006515676A (ja) 2−dおよび表面凹凸形状の同時検査のための方法および装置
KR101656045B1 (ko) 웨이퍼 검사 시스템 및 방법
CN109804238B (zh) 光学检查装置
TW389833B (en) Illumination for inspecting surfaces of articles
CN110006904B (zh) 自适应漫射照明系统和方法
US8681211B2 (en) High speed optical inspection system with adaptive focusing
KR20100083743A (ko) 웨이퍼 검사 시스템 및 방법
JP2003503701A (ja) 照明モジュール
US20120133920A1 (en) High speed, high resolution, three dimensional printed circuit board inspection system
JP5191484B2 (ja) 表面検査装置
US10379057B2 (en) Illumination system, inspection tool with illumination system, and method of operating an illumination system
KR102272438B1 (ko) 조명 시스템, 조명 시스템을 구비한 검사 도구, 및 조명 시스템 동작 방법
KR20090133097A (ko) 반도체 패키지의 검사를 위한 시스템 및 방법
TWI691714B (zh) 檢查裝置及檢查方法
TWI393873B (zh) 控制光束角作用區的裝置及方法
US8110804B2 (en) Through substrate optical imaging device and method
KR20120086333A (ko) 적응 초점을 갖는 고속 광학 검사 시스템
US11415528B2 (en) Method and apparatus for automated in-line inspection of optically transparent materials
JP7332417B2 (ja) 測定装置、及び測定方法
JP2009098044A (ja) 形状測定装置
JP2013081075A (ja) 読取装置
JP2013081074A (ja) 読取装置
JP2003315282A (ja) 表面検査装置
JP2009036851A (ja) 共焦点ユニット、共焦点顕微鏡、共焦点顕微鏡システム、および共焦点顕微鏡システム制御プログラム

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061129

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090810

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090818

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100202