JP2006508262A - 溶融紡糸されたフィラメントから一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法 - Google Patents

溶融紡糸されたフィラメントから一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2006508262A
JP2006508262A JP2004554487A JP2004554487A JP2006508262A JP 2006508262 A JP2006508262 A JP 2006508262A JP 2004554487 A JP2004554487 A JP 2004554487A JP 2004554487 A JP2004554487 A JP 2004554487A JP 2006508262 A JP2006508262 A JP 2006508262A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filament
geotextile
melt
layer
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004554487A
Other languages
English (en)
Inventor
ボルンマン・ウヴェ
シェルゲンフーバー・ハインツ
アーム・クラウス
Original Assignee
ポリフェルト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ポリフェルト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング filed Critical ポリフェルト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
Publication of JP2006508262A publication Critical patent/JP2006508262A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

【課題】所望の機械的性質をあらゆる方向で一定に調整できる、一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法の提供。
【解決手段】この課題は、一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法において、溶融紡糸されたフィラメントを少なくとも２つの層状態で置き、その際に第一の層中のフィラメントを案内板によって調整可能な角度で該案内板によって互いに主として平行に置きそして第二の層も同様に、ただし鏡面逆転して置くことを特徴とする、上記方法によって解決される。

Description

本発明は、一定の調整可能な等方性を有する、特に長手方向および横方向においての機械的性質が一定の調整可能な等方性を有するジオテキスタイルの製造方法に関する。
特許文献１によれば、長手方向および横方向における特性値の十分な等方性挙動が例えば収縮性バッフル板を使用することによってコンベアーベルトの上にファイバーを置く際に達成される。
特許文献２には、長手方向および横方向でのフリース特性の異方性を制御する方法が公知であり、この場合にはファイバーを置く際にバッフル板の振動数が異方性の所望の状況に依存して変化する。
ドイツ特許出願公開第２３０，３３１号明細書 オーストラリア特許第３９９，１６９号明細書（Ｂ）
本発明の課題は、所望の機械的性質をあらゆる方向で一定に調整できる、一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法の提供であった。
それ故に本発明の対象は、一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法において、溶融紡糸されたフィラメントを少なくとも２つの層状態で置き、その際に第一の層(Ablage)中のフィラメントを案内板によって調整可能な角度で該案内板によって互いに主として平行に置きそして第二の層も同様に、ただし鏡面逆転して置くことを特徴とする、上記方法である。
フィラメントを製造するためには熱可塑的に加工できるあらゆる合成樹脂、例えばポリオレフィン、ポリエステルまたはポリアミドを使用することができる。ポリオレフィンが好ましく、特にポリプロピレンおよびポリエステルを使用するのが有利である。
フィラメントは一般に、相応するポリマーの溶融物から場合によっては加工助剤の添加下に製造される。一般に紡糸ノズルから押し出されるフィラメントまたはファイバーは冷却されそして延伸され得る。次いでそれはコンベアーベルトの上に案内板によって置かれる。
好ましくはフィラメントは案内板によって互いに主として平行に置かれる。この場合、置く角度は案内板の調整によって一定に調整することができ、その際に置く角度は一つの辺が案内番でありそして第二の辺が製造方向に直角の想定ラインである角度を意味する。
次いで少なくともフィラメントの第二の層はフィラメントのこうして一定に置かれた層の上に置かれ、しかも鏡面逆転（spiegelverkehrt)される。
この角度の変更によって長手方向強度と横方向強度との比を一定に選択することができ、その際にこの角度が大きければ大きい程、長手方向強度と横方向強度との比がますます大きい。場合によってはこの様に沢山の層はフィラメントの直ぐ前の層の上にそれぞれ鏡面逆転して置かれていてもよい。
続いて本発明の方法で置かれたフリースは通例の方法で強化することができ、その際に公知のニードリング法並びに噴射水強化法を使用することができる。
この場合、フィラメントを本発明の方法で網帯状物の上に置き換え、その網帯状物が置かれたフィラメントを少なくとも第一の強化段階に搬送することによって強化する方法を使用するのが特に有利である。
また、溶融紡糸されたフィラメントを最初に本発明の方法でエンドレス網帯状物の上に載せそしてこの網帯状物上で第一の強化段階に搬送してもよい。その際にその載せられたフィラメントは網帯状物上を運搬される間に吸引域によって固定されており、その結果未強化のフィラメントの運搬の際に妨害が生じない。
第一の強化段階では噴射水が強化装置の配置次第で網帯状物を通しておよび／または基体として役立つ網帯状物を通して作用する。
第一の強化段階で強化した後に、ジオテキスタイルは十分に強化されており、コンベアーベルトの支えなしでも構造を壊されることなく送ることができる。場合によってはこの網帯状物はあるいは存在する別の強化段階に送ってもよい。
網帯状物上でフリースの形成および強化も行なわれる。
この方法によって、未だ未強化のジオテキスタイルの構造における起こりうる如何なる障害も置いた(Ablage)後には回避される。それ故に費用の掛かるプロセス誘導、例えば交番誘導(wechselseitige Fuehrung)が回避できる。
この様にして製造されたジオテキスタイルは均質性および均一性および長手方向および横方向での一定の機械的性質に特徴がある。
それ故に本発明に従って製造されるジオテキスタイルは市街、道路、橋梁、空港滑走路、梁堤、ダム等において土台または排水路構成要素として堅固にするために使用できる。
ＰＰよりなる紡糸フリース、約１００ｇ／ｍ２；置き(Ablage)角度４０°；長手強度と横強度との比＝１：１。
ＰＰよりなる紡糸フリース、約１００ｇ／ｍ２；置き角度５５°；長手強度と横強度との比＝１．６：１。
ＰＰよりなる紡糸フリース、約１００ｇ／ｍ２；置き角度３５°；長手強度と横強度との比＝０．７：１。
ＰＥＴよりなる紡糸フリース、約３００ｇ／ｍ２；置き角度４３°；長手強度と横強度との比＝１：１。
ＰＥＴよりなる紡糸フリース、約３００ｇ／ｍ２；置き角度５３°；長手強度と横強度との比＝１．５：１。

Claims (8)

  1. 一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法において、溶融紡糸されたフィラメントを少なくとも２つの層状態で置き、その際に第一の層中のフィラメントを案内板によって調整可能な角度で該案内板によって互いに主として平行に置きそして第二の層も同様に、ただし鏡面逆転して置くことを特徴とする、上記方法。
  2. 置き角度が２０〜７０°である、請求項１に記載の方法。
  3. 置き角度が２０〜７０°であり、その際に強化後の長手方向と横方向との帯状物延伸比が３．５：１〜０．３：１である、請求項１または２に記載の方法。
  4. 請求項１に従い２〜１０層が置かれる、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
  5. 請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法に従って置かれたフィラメントを次いで噴霧水強化するかまたはニードリングする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
  6. 請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法に従ってフィラメントをエンドレス網帯状物上に置き、この網帯状物上で第一の強化段階に通して運搬し、その際にフィラメントが追加的に全工程の間、吸引域によって網帯状物上に固定しそして既に第一の強化段階において、問題のない運搬が運搬用帯状物なしに運搬ができるほど十分に強化する、請求項５に記載の方法。
  7. 請求項１〜６のいずれか一つに従って製造されたジオテキスタイル。
  8. 請求項７のジオテキスタイルを市街、道路、橋梁、空港滑走路、梁堤、ダム等において土台または排水路構成要素として堅固にするために使用する方法。
JP2004554487A 2002-11-27 2003-11-26 溶融紡糸されたフィラメントから一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法 Pending JP2006508262A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02026431A EP1424421A1 (de) 2002-11-27 2002-11-27 Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie aus schmelzgesponnenen Filamenten
PCT/EP2003/013306 WO2004048662A1 (de) 2002-11-27 2003-11-26 Verfahren zur herstellung von geotextilien mit definierter isotropie aus schmelzgesponnenen filamenten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006508262A true JP2006508262A (ja) 2006-03-09

Family

ID=32241277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004554487A Pending JP2006508262A (ja) 2002-11-27 2003-11-26 溶融紡糸されたフィラメントから一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20060137808A1 (ja)
EP (2) EP1424421A1 (ja)
JP (1) JP2006508262A (ja)
KR (1) KR20050084687A (ja)
CN (1) CN1717513A (ja)
AU (1) AU2003288176A1 (ja)
BR (1) BR0316667A (ja)
CA (1) CA2507601A1 (ja)
DK (1) DK1585854T3 (ja)
ES (1) ES2410581T3 (ja)
PT (1) PT1585854E (ja)
RU (1) RU2291237C2 (ja)
SI (1) SI1585854T1 (ja)
TR (1) TR200501976T2 (ja)
WO (1) WO2004048662A1 (ja)
ZA (1) ZA200504980B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018079635A1 (ja) * 2016-10-27 2018-05-03 東レ株式会社 スパンボンド不織布およびその製造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009032867A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Invista Technologies S.A.R.L. Variable stretch nonwoven fabric composites
WO2009032865A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Invista Technologies S.A.R.L. Multilayer stretch nonwoven fabric composites
EP2190658B1 (en) * 2007-09-07 2012-10-24 Invista Technologies S.à.r.l. Multilayer variable stretch nonwoven fabric composites
EP2093315A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-26 Total Petrochemicals Research Feluy Fibres and nonwoven prepared from polypropylene having a large dispersity index
CN106676757B (zh) * 2017-02-22 2019-03-01 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 一种高强度耐腐蚀聚丙烯长丝土工布及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2117812A1 (en) * 1970-12-11 1972-07-28 Rhodiaceta Filament deflector - for prodn of continuous filament non-woven webs
FR2128216A1 (en) * 1971-03-10 1972-10-20 Rhodiaceta Fleece mfr - from uniformly spread endless fibres using a tubular guide
US4833758A (en) * 1982-03-18 1989-05-30 Toray Industries, Inc. Apparatus for preparing a nonwoven web
EP0343331B1 (de) * 1988-05-27 1994-10-26 Corovin GmbH Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Endlosfäden sowie aus Endlosfäden hergestelltes mehrlagiges Vlies
US5225018A (en) * 1989-11-08 1993-07-06 Fiberweb North America, Inc. Method and apparatus for providing uniformly distributed filaments from a spun filament bundle and spunbonded fabric obtained therefrom
AT403483B (de) * 1993-09-30 1998-02-25 Polyfelt Gmbh Verfahren zur herstellung von spinnvliesen
AU1920995A (en) * 1994-02-18 1995-09-04 Reef Industries, Inc. Continuous polymer and fabric composite and method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018079635A1 (ja) * 2016-10-27 2018-05-03 東レ株式会社 スパンボンド不織布およびその製造方法
JPWO2018079635A1 (ja) * 2016-10-27 2019-09-19 東レ株式会社 スパンボンド不織布およびその製造方法
JP7070404B2 (ja) 2016-10-27 2022-05-18 東レ株式会社 スパンボンド不織布の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004048662A1 (de) 2004-06-10
PT1585854E (pt) 2013-06-04
AU2003288176A1 (en) 2004-06-18
SI1585854T1 (sl) 2013-09-30
KR20050084687A (ko) 2005-08-26
ZA200504980B (en) 2006-08-30
BR0316667A (pt) 2005-10-11
RU2005120022A (ru) 2006-01-20
RU2291237C2 (ru) 2007-01-10
CN1717513A (zh) 2006-01-04
EP1585854A1 (de) 2005-10-19
EP1585854B1 (de) 2013-05-22
EP1424421A1 (de) 2004-06-02
TR200501976T2 (tr) 2007-01-22
CA2507601A1 (en) 2004-06-10
DK1585854T3 (da) 2013-06-24
US20060137808A1 (en) 2006-06-29
ES2410581T3 (es) 2013-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1201565A (en) Plastics material mesh structure
JPH0351406A (ja) 破砕可能なアクリルガラスから成る防音部材
JP2006508262A (ja) 溶融紡糸されたフィラメントから一定の等方性を有するジオテキスタイルの製造方法
EP0368600B1 (en) Reinforcing a paved surface, and reinforcement therefor
JP2001003257A (ja) スプリング構造樹脂成形品及びその製造方法
KR20040072477A (ko) 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법
CN207697163U (zh) 沼泽地道路铺设用柔性抗沉降复合板
JPH07238530A (ja) 土木用材料
EP2760664A1 (en) Sub-grade separation materials
JPH07157960A (ja) 寸法安定性に優れた長繊維不織布及びその防水製品
CN106739196A (zh) 复合土工布及其制备方法和制造设备
KR20060073260A (ko) 도로 포장용 복합형 지오그리드 및 이를 제조하기 위한 방법
JP4518953B2 (ja) 溶融紡糸した繊維からジオテキスタイルを製造する方法
JP2003336208A (ja) 舗装補強用シート
KR970011931B1 (ko) 부직 매트(不織 mat) 및 그 제조방법
JPH07197438A (ja) 土木用材料
US20040134147A1 (en) Treatment of weep hole
JPH1072758A (ja) 耐候性不織布および防砂シート
JPH0688328A (ja) 排水基材及びその製造方法
EP2631363A1 (en) Road construction and use of insulation plate in road construction
JPH02300416A (ja) 盛土用ジオテキスタイル
JPH0376372B2 (ja)
JPS63256761A (ja) 網状マツトの製造方法
JPH0861000A (ja) トンネル内の湧出水排出用シート
NL7908211A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van vezelversterkte hydraulisch gebonden voorwerpen.

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080415

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080714

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080724

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080814

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080822

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080912

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080922

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081015

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091006