RU2291237C2 - Способ изготовления геотекстиля с заданной изотропией из волокон, формованных из расплава - Google Patents
Способ изготовления геотекстиля с заданной изотропией из волокон, формованных из расплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291237C2 RU2291237C2 RU2005120022/12A RU2005120022A RU2291237C2 RU 2291237 C2 RU2291237 C2 RU 2291237C2 RU 2005120022/12 A RU2005120022/12 A RU 2005120022/12A RU 2005120022 A RU2005120022 A RU 2005120022A RU 2291237 C2 RU2291237 C2 RU 2291237C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- laid
- hardening
- geotextiles
- mesh tape
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления геотекстиля с заданной регулируемой изотропией, в частности с заданными механическими свойствами в продольном и поперечном направлениях, а также к геотекстилю, полученному данным способом, а также к применению данного геотекстиля. Способ заключается в том, что формованные из расплава волокна укладывают по меньшей мере в два слоя. При первой укладке волокна с помощью направляющего желоба укладываются преимущественно параллельно и рядом друг с другом под углом, который может регулироваться направляющим желобом, а при второй укладке укладываются таким же образом, но зеркально симметрично. Данный способ позволяет создать геотекстиль с высокой однородностью и равномерностью. 3 н. и 9 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления геотекстиля с заданной регулируемой изотропией, в частности с заданными механическими свойствами в продольном и поперечном направлениях.
Согласно DE 230331, существенно изотропное отношение свойств в продольном и поперечном направлениях достигается, например, применением колебательной отбойной перегородки при укладывании волокон на ленточный конвейер.
Из AT 399169 B известен способ регулирования анизотропии свойств нетканого материала в продольном и поперечном направлениях, в котором частота колебаний отбойной перегородки при укладывании волокон меняется в зависимости от желательного масштаба анизотропии.
Задачей изобретения было предоставить способ получения геотекстиля с заданной изотропией, в котором желаемые механические свойства могут быть установлены заданным образом в каждом направлении.
Поэтому объектом изобретения является способ получения геотекстиля с заданной изотропией, отличающийся тем, что волокна, формованные из расплава, укладываются по меньшей мере в два слоя, причем при первой укладке нити с помощью направляющего желоба укладываются преимущественно параллельно и рядом друг с другом под углом, регулируемым направляющим желобом, а при второй укладке укладываются аналогичным образом, но зеркально симметрично.
Для получения волокон могут применяться любые, способные к термопластичной обработке синтетические материалы, например полиолефины, полиэфиры или полиамиды, предпочтительно применяются полиолефины, в частности полипропилен и полиэфир.
Волокна создаются обычным образом из расплава соответствующего полимера, при необходимости с добавлением технологических добавок. Обычно нити или волокна, эструдированные из фильеры, охлаждают и вытягивают. Затем с помощью направляющего желоба их укладывают на ленточный конвейер.
Предпочтительно укладка волокон осуществляется с помощью направляющего желоба по существу параллельно друг другу.
При этом угол укладки может устанавливаться определенным образом путем изменения положения направляющего желоба, причем под углом укладки понимается угол, одну сторону которого образует направляющий желоб, а вторую сторону образует воображаемая линия, составляющая прямой угол с направлением движения продукта.
Затем на уложенный таким образом слой укладывается по меньшей мере один второй слой волокон зеркально симметрично.
Путем изменения этого угла можно выбирать определенное отношение прочности в продольном направлении к прочности в поперечном направлении, причем чем больше этот угол, тем больше отношение прочности в продольном направлении к прочности в поперечном направлении.
При необходимости этим способом могут быть уложены несколько слоев, соответственно зеркально симметрично к последнему слою волокон.
Затем нетканый материал, уложенный соответствующим изобретению способом, может быть упрочнен обычным образом, причем могут применяться как известные способы иглопробивания, так и способы упрочнения водяными струями.
Особенно выгодно при этом применять способ упрочнения, в котором волокна укладывают соответствующим изобретению способом на сетчатую ленту, которая затем транспортирует уложенные волокна по меньшей мере на первый этап упрочнения.
Таким образом, сформованные из расплава волокна сначала укладывают соответствующим изобретению способом на бесконечную сетчатую ленту и на этой ленте транспортируют на первый этап упрочнения. При этом уложенные волокна во время транспортировки фиксируются на сетчатой ленте посредством всасывающих областей, так что при транспортировке не может произойти никакого повреждения неупрочненных волокон.
На первом этапе упрочнения водные струи, в зависимости от расположения устройства упрочнения, осуществляют воздействие через сетчатую ленту и/или сетчатая лента служит в качестве подложки.
После упрочнения на первом этапе геотекстиль является достаточно прочным, так что может перемещаться без повреждений структуры, а также без опоры на ленточный конвейер.
Однако при необходимости сетчатая лента может направляться также и на возможные дальнейшие этапы упрочнения.
Таким образом, на сетчатой ленте происходит как образование нетканого материала, так и упрочнение.
Этим способом можно избежать любых повреждений в структуре еще неупрочненного геотекстиля после укладки.
Поэтому можно избежать дорогостоящего осуществления способа, например, взаимного направления.
Геотекстили, полученные в соответствии с изобретением, отличаются высокой однородностью, равномерностью и своими заданными механическими свойствами в продольном и поперечном направлениях.
Поэтому геотекстили, полученные в соответствии с изобретением, могут применяться, в частности, для армирования, в качестве оснований или дренажных элементов улиц, дорог, мостов, взлетно-посадочных полос аэропортов, склонов, дамб и т.п.
Пример 1
фильерный нетканый материал из РР (полипропилен) окружность 100 г/м2
угол укладки 40°
отношение прочности в продольном направлении к прочности в поперечном направлении 1:1
Пример 2
фильерный нетканый материал из РР, окружность 100 г/м2
угол укладки 55°
отношение прочности в продольном направлении к прочности в поперечном направлении 1,6:1
Пример 3
фильерный нетканый материал из РР, окружность 100 г/м2
угол укладки 35°
отношение прочности в продольном направлении к прочности в поперечном направлении 0,7:1
Пример 4
фильерный нетканый материал из РЕТ (полиэтилентерефталат), окружность 300 г/м2
угол укладки 43°
отношение прочности в продольном направлении к прочности в поперечном направлении 1:1
Пример 5
фильерный нетканый материал из РЕТ, окружность 100 г/м2
угол укладки 53°
отношение прочности в продольном направлении к прочности в поперечном направлении 1,5:1
Claims (12)
1. Способ изготовления геотекстиля с заданной изотропией, отличающийся тем, что формованные из расплава волокна укладывают по меньшей мере в два слоя, причем при первой укладке волокна с помощью направляющего желоба укладываются преимущественно параллельно и рядом друг с другом под углом, который может регулироваться направляющим желобом, а при второй укладке укладываются таким же образом, но зеркально симметрично.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол укладки составляет от 20 до 70°.
3. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что угол укладки составляет от 20 до 70°, причем отношение прочности на разрыв полосы в продольном и поперечном направлениях после упрочнения составляет от 3,5:1 до 0,3:1.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что укладывают от 2 до 10 слоев.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что укладывают от 2 до 10 слоев.
6. Способ по одному из пп.1, 2 или 5, отличающийся тем, что уложенные волокна упрочняют водяными струями или подвергают иглопробиванию.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что уложенные волокна упрочняют водяными струями или подвергают иглопробиванию.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что уложенные волокна упрочняют водяными струями или подвергают иглопробиванию.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что волокна укладывают на бесконечную сетчатую ленту, на этой сетчатой ленте транспортируют на первый этап упрочнения, причем дополнительно волокна в течение всего процесса фиксируют на сетчатой ленте посредством всасывающих областей, и уже на первом этапе упрочнения достаточно упрочняют так, что транспортировка без повреждений возможна без ленточного конвейера.
10. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что волокна укладывают на бесконечную сетчатую ленту, на этой сетчатой ленте транспортируют на первый этап упрочнения, причем дополнительно волокна в течение всего процесса фиксируют на сетчатой ленте посредством всасывающих областей и уже на первом этапе упрочнения достаточно упрочняют так, что транспортировка без повреждений возможна без ленточного конвейера.
11. Геотекстиль, изготовленный способом по п.1.
12. Применение геотекстиля по п.11 для армирования, в качестве основания или дренажных элементов улиц, дорог, мостов, взлетно-посадочных полос аэропортов, склонов, дамб.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02026431.3 | 2002-11-27 | ||
| EP02026431A EP1424421A1 (de) | 2002-11-27 | 2002-11-27 | Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie aus schmelzgesponnenen Filamenten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005120022A RU2005120022A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2291237C2 true RU2291237C2 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=32241277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120022/12A RU2291237C2 (ru) | 2002-11-27 | 2003-11-26 | Способ изготовления геотекстиля с заданной изотропией из волокон, формованных из расплава |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060137808A1 (ru) |
| EP (2) | EP1424421A1 (ru) |
| JP (1) | JP2006508262A (ru) |
| KR (1) | KR20050084687A (ru) |
| CN (1) | CN1717513A (ru) |
| AU (1) | AU2003288176A1 (ru) |
| BR (1) | BR0316667A (ru) |
| CA (1) | CA2507601A1 (ru) |
| DK (1) | DK1585854T3 (ru) |
| ES (1) | ES2410581T3 (ru) |
| PT (1) | PT1585854E (ru) |
| RU (1) | RU2291237C2 (ru) |
| SI (1) | SI1585854T1 (ru) |
| TR (1) | TR200501976T2 (ru) |
| WO (1) | WO2004048662A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200504980B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009032868A1 (en) | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Invista Technologies S.A R.L. | Multilayer variable stretch nonwoven fabric composites |
| WO2009032865A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Invista Technologies S.A.R.L. | Multilayer stretch nonwoven fabric composites |
| WO2009032867A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Invista Technologies S.A.R.L. | Variable stretch nonwoven fabric composites |
| EP2093315A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | Fibres and nonwoven prepared from polypropylene having a large dispersity index |
| WO2018079635A1 (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布およびその製造方法 |
| CN106676757B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-03-01 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种高强度耐腐蚀聚丙烯长丝土工布及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225018A (en) * | 1989-11-08 | 1993-07-06 | Fiberweb North America, Inc. | Method and apparatus for providing uniformly distributed filaments from a spun filament bundle and spunbonded fabric obtained therefrom |
| RU2103439C1 (ru) * | 1995-06-30 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" (ЦНИИС) | Армодренажный композитный геотекстильный материал |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2117812A1 (en) * | 1970-12-11 | 1972-07-28 | Rhodiaceta | Filament deflector - for prodn of continuous filament non-woven webs |
| FR2128216A1 (en) * | 1971-03-10 | 1972-10-20 | Rhodiaceta | Fleece mfr - from uniformly spread endless fibres using a tubular guide |
| US4833758A (en) * | 1982-03-18 | 1989-05-30 | Toray Industries, Inc. | Apparatus for preparing a nonwoven web |
| EP0343331B1 (de) * | 1988-05-27 | 1994-10-26 | Corovin GmbH | Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Endlosfäden sowie aus Endlosfäden hergestelltes mehrlagiges Vlies |
| AT403483B (de) * | 1993-09-30 | 1998-02-25 | Polyfelt Gmbh | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen |
| CA2183169C (en) * | 1994-02-18 | 1999-08-24 | Abdeally Mohammed | Continuous polymer and fabric composite and method |
-
2002
- 2002-11-27 EP EP02026431A patent/EP1424421A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-11-26 SI SI200332286T patent/SI1585854T1/sl unknown
- 2003-11-26 TR TR2005/01976T patent/TR200501976T2/xx unknown
- 2003-11-26 US US10/533,909 patent/US20060137808A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-26 AU AU2003288176A patent/AU2003288176A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-26 EP EP03780063.8A patent/EP1585854B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 KR KR1020057009316A patent/KR20050084687A/ko not_active Ceased
- 2003-11-26 PT PT37800638T patent/PT1585854E/pt unknown
- 2003-11-26 BR BR0316667-8A patent/BR0316667A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-11-26 ZA ZA200504980A patent/ZA200504980B/xx unknown
- 2003-11-26 CA CA002507601A patent/CA2507601A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-26 RU RU2005120022/12A patent/RU2291237C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-26 ES ES03780063T patent/ES2410581T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-26 JP JP2004554487A patent/JP2006508262A/ja active Pending
- 2003-11-26 DK DK03780063.8T patent/DK1585854T3/da active
- 2003-11-26 WO PCT/EP2003/013306 patent/WO2004048662A1/de not_active Ceased
- 2003-11-26 CN CNA2003801043856A patent/CN1717513A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225018A (en) * | 1989-11-08 | 1993-07-06 | Fiberweb North America, Inc. | Method and apparatus for providing uniformly distributed filaments from a spun filament bundle and spunbonded fabric obtained therefrom |
| RU2103439C1 (ru) * | 1995-06-30 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" (ЦНИИС) | Армодренажный композитный геотекстильный материал |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1717513A (zh) | 2006-01-04 |
| BR0316667A (pt) | 2005-10-11 |
| CA2507601A1 (en) | 2004-06-10 |
| DK1585854T3 (da) | 2013-06-24 |
| US20060137808A1 (en) | 2006-06-29 |
| TR200501976T2 (tr) | 2007-01-22 |
| SI1585854T1 (sl) | 2013-09-30 |
| PT1585854E (pt) | 2013-06-04 |
| EP1424421A1 (de) | 2004-06-02 |
| RU2005120022A (ru) | 2006-01-20 |
| KR20050084687A (ko) | 2005-08-26 |
| AU2003288176A1 (en) | 2004-06-18 |
| WO2004048662A1 (de) | 2004-06-10 |
| EP1585854A1 (de) | 2005-10-19 |
| EP1585854B1 (de) | 2013-05-22 |
| ZA200504980B (en) | 2006-08-30 |
| JP2006508262A (ja) | 2006-03-09 |
| ES2410581T3 (es) | 2013-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2291237C2 (ru) | Способ изготовления геотекстиля с заданной изотропией из волокон, формованных из расплава | |
| KR820001946B1 (ko) | 플라스틱 재료 망상 구조물의 제조방법 | |
| US20200283985A1 (en) | Geogrids | |
| GB2096531A (en) | Plastics material mesh structure | |
| USRE49523E1 (en) | Integral polyethylene terephthalate grids, the method of manufacture, and uses thereof | |
| SK3512000A3 (en) | Large surface high tensile geo-grid, method of the manufacture, device for carrying out this method, and their use as draining and reinforcing mesh grid as well as fence | |
| ATE219798T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilen produkten und erhaltene textile produkte | |
| KR20020014740A (ko) | 부직포를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU2298599C2 (ru) | Способ изготовления геотекстиля из волокон, формованных из расплава | |
| US4497097A (en) | Preparation of improved thermoplastic spun fleeces | |
| US20220145570A1 (en) | Monolithic reticular structure for geo grids | |
| JPH04216925A (ja) | 網目構造体 | |
| Mukhopadhyay et al. | High-modulus polypropylene fibers—through postspinning operations | |
| SU1689462A1 (ru) | Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей | |
| JPH0688328A (ja) | 排水基材及びその製造方法 | |
| KR20230173760A (ko) | 코어재의 장력 제어부를 구비한 연약지반 개량용 배수재 제조장치 | |
| DE60211312D1 (de) | Verfahren zur herstellung von schichten aus steinfasern und ähnlichen isolierend wirkenden faserstoffen | |
| NL7908211A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van vezelversterkte hydraulisch gebonden voorwerpen. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121127 |