JP2006503986A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006503986A5 JP2006503986A5 JP2005501490A JP2005501490A JP2006503986A5 JP 2006503986 A5 JP2006503986 A5 JP 2006503986A5 JP 2005501490 A JP2005501490 A JP 2005501490A JP 2005501490 A JP2005501490 A JP 2005501490A JP 2006503986 A5 JP2006503986 A5 JP 2006503986A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- series
- alloy
- cast
- magnesium
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 26
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 24
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N Boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 20
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 21
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- TWHBEKGYWPPYQL-UHFFFAOYSA-N Aluminium carbide Chemical compound [C-4].[C-4].[C-4].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3] TWHBEKGYWPPYQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 2
- 229910021324 titanium aluminide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Description
発明の開示
本願発明者の試みは、Skiboらの米国特許US4786467に従って、アルミニウム合金−炭化ホウ素の複合材料の製品を形成することである。しかしながら、その方法では、炭化ホウ素粒子のごく制限された量だけを、混合物が鋳造するには高すぎる粘度になる前に、溶融したアルミニウムに添加することができるのみである。本発明によれば、金属母材中に存在するマグネシウムが問題であることを見いだした。よって、中性子吸収材のような構造材料に応用するためのアルミニウム合金−炭化ホウ素の複合材料は、(a)母材金属のマグネシウムの濃度を約0.2重量%未満に維持することにより、又は(b)最初は約0.2重量%未満のマグネシウムを含む母材金属とし、鋳造の直前にさらにマグネシウムを母材に添加することにより、又は(c)混合物中に、少なくとも0.2重量%のチタンを存在させることにより、流動性を維持できることを見いだした。この幅広い目的の複合材料は、約10〜約40容量パーセントの易流動性(free-flowing)の炭化ホウ素粒子を含んでおり、約90〜約60容量パーセントの溶融アルミニウム合金を含んでいる。
本願発明者の試みは、Skiboらの米国特許US4786467に従って、アルミニウム合金−炭化ホウ素の複合材料の製品を形成することである。しかしながら、その方法では、炭化ホウ素粒子のごく制限された量だけを、混合物が鋳造するには高すぎる粘度になる前に、溶融したアルミニウムに添加することができるのみである。本発明によれば、金属母材中に存在するマグネシウムが問題であることを見いだした。よって、中性子吸収材のような構造材料に応用するためのアルミニウム合金−炭化ホウ素の複合材料は、(a)母材金属のマグネシウムの濃度を約0.2重量%未満に維持することにより、又は(b)最初は約0.2重量%未満のマグネシウムを含む母材金属とし、鋳造の直前にさらにマグネシウムを母材に添加することにより、又は(c)混合物中に、少なくとも0.2重量%のチタンを存在させることにより、流動性を維持できることを見いだした。この幅広い目的の複合材料は、約10〜約40容量パーセントの易流動性(free-flowing)の炭化ホウ素粒子を含んでおり、約90〜約60容量パーセントの溶融アルミニウム合金を含んでいる。
流動性が、マグネシウムの含有量を0.2重量%未満に維持することによって制御されている場合には、マグネシウムの含有量は、約0.1重量%未満であるのが好ましく、0.05重量%であるのがより好ましい。
上述の実施形態は、特に、中性子吸収材に応用するための構造材料として有用である。有効な中性子吸収特性を提供するには、炭化ホウ素濃度は、最小でも10容量パーセント必要である。炭化ホウ素の上限水準は、混合物に要求される流動性により決定される。この上限水準は、流動性を向上させるためにチタンを添加していない場合には、又は、チタンが添加されていて且つマグネシウムの水準が0.2重量%を超える場合には、25容量パーセント以下に限定するのが好ましい。
表面安定化チタン含有材料は、例えば、Al−Ti金属間化合物よりも安定であると考えている。本発明で用いられるチタン水準では、比較的少量のチタンが溶液中に存在しており、炭化ホウ素がないときは、残ったチタンは、Al−Ti金属間化合物として存在しているだろう。しかしながら、本発明では、そのようなAl−Ti金属間化合物は、多くが表面安定化化合物に転換し、もし金属母材中にAl−Ti金属間化合物粒子を見つけることがあったとしても、わずかな量であるように思われる。それゆえ、高水準のチタンは、安定化効果を増加させて、チタン濃度の有用な上限は、炭化ホウ素粒子の被覆及び安定化に必要とされるだけである。その水準を越えると、追加したチタンは、チタンアルミナイドを形成すると予想される。チタンアルミナイドは、結局は、受け入れることのできない材料特性を生じるであろう。よって、本発明で用いられるチタンの最大水準は、アルミニウムとチタンの総量に対して5重量パーセント以下であるのが好ましい。
Claims (33)
- 鋳造複合材料の調製方法であって、該方法は、
アルミニウム系の母材合金を提供する工程と、
約10〜約40容量パーセントの易流動性の炭化ホウ素粒子と、約90〜約60容量パーセントの上記アルミニウム系の母材合金の溶融物との溶融混合物を調製する工程と、
上記母材合金で炭化ホウ素粒子を濡らし且つ上記溶融物の容量全体に炭化ホウ素粒子を分散させるために、溶融混合物を攪拌する工程と、
溶融混合物を鋳造して鋳造複合材料を形成する工程と、から成り、
少なくとも上記溶融物の容量全体への炭化ホウ素粒子の分散が完了するまでは、アルミニウム系母材合金のMg濃度を0.2重量%以下に制限することにより、溶融混合物の流動性を維持することを特徴とする調製方法。 - 混合物が、10〜25容量パーセントの範囲の炭化ホウ素粒子の量を含んで調製されることを特徴とする請求項1に記載の調製方法。
- 混合物が、15〜20容量パーセントの範囲の炭化ホウ素粒子の量を含んで調製されることを特徴とする請求項1に記載の調製方法。
- マグネシウムの含有量が、0.1重量%未満であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の調整方法。
- マグネシウムの含有量が、0.05重量%未満であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の調整方法。
- 溶融物が、AA1000系合金又は母材合金が5〜10重量%Siを含有するアルミニウム合金のいずれかである母材合金を含んで調製されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の調整方法。
- 鋳造の直前に、溶融混合物にさらにマグネシウムを添加することを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の調整方法。
- 溶融混合物にさらに添加するマグネシウムの量が、アルミニウム母材合金中のマグネシウム濃度を0.2重量%〜0.8重量%まで上昇させることを特徴とする請求項7に記載の調整方法。
- 上記マグネシウムを、鋳造用トラフ内又は移送用取鍋中でさらに添加することを特徴とする請求項7に記載の調整方法。
- マグネシウムの添加後に、複合材料をさらに攪拌することを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載の調整方法。
- 混合物を調製するのに使用されるアルミニウム合金が、AA2000系、AA3000系、AA4000系、AA6000系、A200系、及びAA300系合金から成る群から選択されることを特徴とする請求項7乃至10のいずれかに記載の調整方法。
- 溶融混合物を、さらにマグネシウムを添加してから20分以内に鋳造することを特徴とする請求項7乃至12に記載の調整方法。
- 溶融混合物が、少なくとも0.2重量%で但し5重量%以下のTiを含有することを特徴とする請求項1に記載の調整方法。
- 溶融混合物にさらにマグネシウムを添加して、アルミニウム母材合金中のマグネシウム濃度を0.2重量%〜1.4重量%まで上昇させることを特徴とする請求項13に記載の調整方法。
- アルミニウム合金が、AA2000系、AA3000系、AA4000系、AA6000系、A200系、及びAA300系にチタンを添加した合金から成る群から選択されることを特徴とする請求項13又は14に記載の調整方法。
- アルミニウム母材合金が、チタンを添加したAA1000系合金であることを特徴とする請求項13又は14に記載の調整方法。
- 溶融混合物を、さらにマグネシウムを添加してから30分以内に鋳造することを特徴とする請求項14に記載の調整方法。
- 鋳造複合材料の調製方法であって、該方法は、
アルミニウム系の母材合金を提供する工程と、
約10〜約40容量パーセントの易流動性の炭化ホウ素粒子と、約90〜約60容量パーセントの上記アルミニウム系の母材合金の溶融物との溶融混合物を調製する工程と、
上記母材合金で炭化ホウ素粒子を濡らし且つ上記溶融物の容量全体に炭化ホウ素粒子を分散させるために、溶融混合物を攪拌する工程と、
溶融混合物を鋳造して鋳造複合材料を形成する工程と、から成り、
アルミニウム系母材合金中に、少なくとも0.2重量%で5重量%以下のTiを供給することにより、溶融混合物の流動性を維持していることを特徴とする調製方法。 - 鋳造した混合物を再溶融し、ある形状に鋳造することを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の調整方法。
- 鋳造した混合物を押出し成形することを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の調整方法。
- 鋳造した混合物を圧延することを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の調整方法。
- 鋳造した混合物を鍛造することを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の調整方法。
- 鋳造した混合物を中性子吸収材料に形成することを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の調整方法。
- 鋳造複合材料製品であって、該製品は、
10〜40容量パーセントの炭化ホウ素粒子の耐火物粒子を分散した状態で有するアルミニウム合金母材から成り、
上記複合材料が、少なくとも0.2重量%で但し5重量%以下のチタンを含有し、
上記チタンは、炭化ホウ素粒子の表面に、母材中に分散せず且つ母材中でのアルミニウム合金による攻撃を防ぐ安定したチタン含有化合物を形成し、
上記アルミニウム合金母材が、鋳造したままの微細構造を有することを特徴とする鋳造複合材料製品。 - アルミニウム合金母材がAA1000系合金であることを特徴とする請求項24に記載の鋳造複合材料製品。
- アルミニウム合金母材が、少なくとも0.2重量%のマグネシウムを含有することを特徴とする請求項24に記載の鋳造複合材料製品。
- アルミニウム合金が、AA2000系、AA3000系、AA4000系、AA6000系、A200系、又はAA300系合金であることを特徴とする請求項24に記載の鋳造複合材料製品。
- 鋳造複合材料製品であって、該製品は、
10〜25容量パーセントの炭化ホウ素粒子の耐火物粒子を分散した状態で有するアルミニウム合金母材から成り、
上記複合材料が、少なくとも0.2重量%のマグネシウムを含有し、
金属組織学的に試験したときに、上記複合材料が、耐火粒子の表面上に実質的に炭化アルミニウム結晶を示し、
上記アルミニウム合金母材が、鋳造したままの微細構造を有することを特徴とする鋳造複合材料製品。 - アルミニウム合金が、AA2000系、AA3000系、AA4000系、AA6000系、A200系、又はAA300系合金であることを特徴とする請求項28に記載の鋳造複合材料製品。
- 複合材料が、0.8重量%以下のマグネシウムを含有することを特徴とする請求項28に記載の鋳造複合材料製品。
- 鋳造複合材料製品であって、該製品は、
10〜40容量パーセントの炭化ホウ素粒子の耐火物粒子を分散した状態で有するアルミニウム合金母材から成り、
アルミニウム合金母材が、少なくとも0.2重量%のマグネシウムを含有し、
複合材料が、少なくとも0.2重量%で但し5重量%以下のチタンを含有し、
上記チタンは、炭化ホウ素粒子の表面に、母材中に分散せず且つ母材中でのアルミニウム合金による攻撃を防ぐ安定したチタン含有化合物を形成し、
アルミニウム合金母材が、鋳造したままの微細構造を有することを特徴とする鋳造複合材料製品。 - アルミニウム合金が、AA2000系、AA3000系、AA4000系、AA6000系、A200系、又はAA300系合金であることを特徴とする請求項31に記載の鋳造複合材料製品。
- アルミニウム合金母材が、1.4重量%以下のマグネシウムを含有することを特徴とする請求項31に記載の鋳造複合材料製品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US42130402P | 2002-10-25 | 2002-10-25 | |
US48076703P | 2003-06-24 | 2003-06-24 | |
PCT/CA2003/001624 WO2004038050A2 (en) | 2002-10-25 | 2003-10-24 | Improved aluminum alloy-boron carbide composite material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006503986A JP2006503986A (ja) | 2006-02-02 |
JP2006503986A5 true JP2006503986A5 (ja) | 2010-05-20 |
JP4674160B2 JP4674160B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=32179856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005501490A Expired - Lifetime JP4674160B2 (ja) | 2002-10-25 | 2003-10-24 | 改良したアルミニウム合金−炭化ホウ素複合材料 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7562692B2 (ja) |
EP (1) | EP1554409B1 (ja) |
JP (1) | JP4674160B2 (ja) |
KR (1) | KR101086943B1 (ja) |
CN (1) | CN1708597B (ja) |
AT (1) | ATE408033T1 (ja) |
AU (1) | AU2003275844B2 (ja) |
CA (1) | CA2500775C (ja) |
DE (1) | DE60323525D1 (ja) |
WO (1) | WO2004038050A2 (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080050270A1 (en) * | 2004-04-22 | 2008-02-28 | Xiao-Guang Chen | Neutron Absorption Effectiveness for Boron Content Aluminum Materials |
US7854886B2 (en) | 2007-10-23 | 2010-12-21 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
US7854887B2 (en) | 2007-10-23 | 2010-12-21 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Production method for metal matrix composite material |
CN101337816B (zh) * | 2008-08-29 | 2011-04-20 | 牡丹江金刚钻碳化硼有限公司 | 一种碳化硼基复合材料及其制备方法 |
RU2470395C2 (ru) * | 2010-12-20 | 2012-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Композиционный материал для радиационной защиты |
CN102094132B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | B4C-Al复合材料制备方法 |
CN102280156B (zh) * | 2011-06-21 | 2013-09-18 | 大连宝原核设备有限公司 | 一种铝基碳化硼中子吸收板的制备方法 |
KR102014330B1 (ko) * | 2012-11-19 | 2019-08-26 | 리오 틴토 알칸 인터내셔널 리미티드 | 알루미늄-붕소 카바이드 복합 물질의 주조성을 증대시키기 위한 첨가물 |
WO2014201565A1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Rio Tinto Alcan International Limited | Aluminum alloy composition with improved elevated temperature mechanical properties |
CN103789599B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-01-06 | 中广核工程有限公司 | 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法 |
CN103911610B (zh) * | 2014-04-01 | 2015-04-15 | 太原理工大学 | 一种屏蔽型铝基复合板的制备方法 |
CN104357768B (zh) * | 2014-09-26 | 2016-09-14 | 清华大学深圳研究生院 | 一种碳化硼-铝合金复合材料板材及其制备方法 |
KR102567776B1 (ko) | 2015-05-01 | 2023-08-16 | 유니베르시떼 뒤 퀘벡 아 시쿠티미 | 상승된 온도에서 개선된 기계적 특성을 갖는 복합 재료 |
CN106756281B (zh) * | 2017-01-20 | 2019-10-25 | 镇江纽科利核能新材料科技有限公司 | 一种高稀土含量的中子吸收材料及其制备方法 |
CN106947888A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-14 | 安泰核原新材料科技有限公司 | 一种高能射线屏蔽复合材料及其制备方法 |
CN106947889A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-14 | 安泰核原新材料科技有限公司 | 一种铝基硼化钨复合材料及其制备方法 |
CN109722582B (zh) * | 2017-10-31 | 2023-01-10 | 史密斯国际有限公司 | 用于井下工具的增材制造的金属基质复合物材料 |
CN108660352B (zh) * | 2018-05-31 | 2019-08-30 | 太原理工大学 | 一种增强型AlCoCrFeNi2高熵合金基中子吸收材料的制备方法及应用 |
CN112522546B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-02-08 | 中北大学 | 一种利用slm技术制备b4c增强铝基复合材料的方法 |
CN115029649B (zh) * | 2022-06-06 | 2022-11-25 | 福建祥鑫轻合金制造有限公司 | 一种铝基复合材料的热挤压成型制备方法 |
CN115976361A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-18 | 武汉大学 | 一种高强韧抗辐照铝基复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4786467A (en) * | 1983-06-06 | 1988-11-22 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix, and composite materials made thereby |
US4865806A (en) * | 1986-05-01 | 1989-09-12 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix |
US5186234A (en) * | 1990-08-16 | 1993-02-16 | Alcan International Ltd. | Cast compsoite material with high silicon aluminum matrix alloy and its applications |
US5965829A (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-12 | Reynolds Metals Company | Radiation absorbing refractory composition |
US6592687B1 (en) * | 1998-09-08 | 2003-07-15 | The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration | Aluminum alloy and article cast therefrom |
JP3122436B1 (ja) * | 1999-09-09 | 2001-01-09 | 三菱重工業株式会社 | アルミニウム複合材およびその製造方法、並びにそれを用いたバスケットおよびキャスク |
US6918970B2 (en) * | 2002-04-10 | 2005-07-19 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | High strength aluminum alloy for high temperature applications |
-
2003
- 2003-10-24 EP EP03809230A patent/EP1554409B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-24 KR KR1020057007078A patent/KR101086943B1/ko active IP Right Grant
- 2003-10-24 AT AT03809230T patent/ATE408033T1/de active
- 2003-10-24 DE DE60323525T patent/DE60323525D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-24 CA CA002500775A patent/CA2500775C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-24 JP JP2005501490A patent/JP4674160B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-24 US US10/532,188 patent/US7562692B2/en active Active
- 2003-10-24 AU AU2003275844A patent/AU2003275844B2/en not_active Expired
- 2003-10-24 CN CN2003801020591A patent/CN1708597B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-24 WO PCT/CA2003/001624 patent/WO2004038050A2/en active IP Right Grant
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006503986A5 (ja) | ||
Kori et al. | Development of an efficient grain refiner for Al–7Si alloy and its modification with strontium | |
JP4674160B2 (ja) | 改良したアルミニウム合金−炭化ホウ素複合材料 | |
Georgatis et al. | Development of a cast Al-Mg 2 Si-Si in situ composite: microstructure, heat treatment, and mechanical properties | |
CN110157935B (zh) | 铸造铝硅合金用Al-V-B细化剂、其制备方法及应用 | |
Tengfei et al. | Microstructure of Al-Ti-B-Er refiner and its grain refining performance | |
US6488073B1 (en) | Method of adding boron to a heavy metal containing titanium aluminide alloy and a heavy metal containing titanium aluminide alloy | |
Kori et al. | Influence of silicon and magnesium on grain refinement in aluminium alloys | |
JPH05156400A (ja) | 過共晶アルミニウムシリコン合金 | |
Ravi et al. | Influence of Mg on grain refinement of near eutectic Al-Si alloys | |
Kori et al. | Poisoning and fading mechanism of grain refinement in Al-7Si alloy | |
Kaiser et al. | Effect of scandium on the grain refining and ageing behaviour of cast Al-Si-Mg alloy | |
US9109271B2 (en) | Nickel containing hypereutectic aluminum-silicon sand cast alloy | |
JP2858838B2 (ja) | アルミニウム鋳造合金及びその製造方法 | |
EP2295608B1 (en) | Aluminium-based grain refiner | |
US5424031A (en) | Grain refining alloy and a method for grain refining of aluminum and aluminum alloys | |
Ahmad et al. | Effect of erbium addition on the microstructure and mechanical properties of aluminium alloy | |
JPH0159345B2 (ja) | ||
CN102719706B (zh) | Zn-Al-Cr中间合金及其制备方法和应用 | |
CN107964614B (zh) | 铝硅合金变质剂及其制备和使用方法 | |
EP3589766A1 (en) | Al-Mg-Si-Mn-Fe CASTING ALLOYS | |
US3627518A (en) | Modification of si and mg2si second phase in al alloys | |
Kamble | Grain refiner master alloys and grain modifiers for the aluminum foundry | |
RU2334804C1 (ru) | Способ модифицирования сплавов на основе алюминия и отливка, полученная с использованием этого способа | |
CN114182130A (zh) | 一种高稀土含量镁合金用精炼剂、制备方法及应用方法 |