JP2006501353A - 連続可変式伝動装置液及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一般には、牽引駆動とも言われる連続可変式伝動装置(CVT)と併用される伝動装置液に関する。
牽引(traction)駆動としても知られている連続可変式伝動装置(CVT)は、慣用の自動伝動装置とは根本的に相違(departure)している。CVTのプッシュベルト型は、Hub Van Doone博士により発明され、これを導入してから、多くの自動車は、プッシュベルトCVTシステムを装備するようになった。CVTプッシュベルトは、オランダ、TilburgのVan Doorne’s Transmissie VBで製造されている。このような伝動装置及びこれに使用されるベルト及び潤滑油の更に詳細な説明については、米国特許No.5,750,477及びそこに引用された文献に見られる。要するに、この種の伝動装置の操作の中心は、ベルト・プーリーシステムである。このプーリーシステムは、V形横断面の1対のプーリーを有し、各プーリーは、可動綱車、固定綱車及び油圧(hydraulic)シリンダーで構成される。プーリー間にベルトが走行する。ベルトは、金属バンドで共に保持された1組の金属部品で構成される。操作の際は、この駆動性プーリーは、ベルトを、駆動したプーリーまで押し、これにより動力を入力部(input)から出力部(output)に移動させる。伝動装置駆動比は、ベルトがプーリー面に低く又は高く乗るように、可動綱車を開けたり、閉めたりすることにより制御する。このような操作法で入力軸と出力軸間のギア比を連続的に調節できる。
本発明の実施態様は、以下の局面の1つ以上において前記必要性を満足する。一局面では、本発明は、比較的高い牽引係数及び良好な低温特性を有する連続可変式伝動装置(CVT)液に関する。このCVT液は、α−アルキルスチレンの水素化環式二量体及び低温粘度制御剤を含むか、これら成分の混合により得られる連続可変式伝動装置(CVT)液であって、α−アルキルスチレンの線状二量体を約20重量%未満含有すると共に、ASTM D−445に従って測定した100℃での動粘度が約2.5×10−6m2/sを超えるものである。低温粘度制御剤は、該液体の−30℃での粘度を低下させるのに十分な量存在しなければならない。
本発明の他の局面及び各種実施態様の特徴及び特性は、以下の説明で明らかとなる。
図面の簡単な説明
適用なし。
以下の説明において、開示した数は全て、これと関連して用語“約”又は“ほぼ”を使用したかどうかに関係なく、概略値である。これらの値は、1%、2%、5%以下、又は時には10〜20%変化してよい。下限RL及び上限RUを持った数値範囲を開示した場合、この範囲内の数Rは、いずれも詳細に開示される。特に、この範囲内の下記数Rは、R=RL+k*(RU−RL)で詳細に開示される。但し、kは1%の増加量を持った1%〜100%の範囲の変数である(即ち、kは1%、2%、3%、4%、5%、...、50%、51%、52%、...、95%、96%、97%、98%、99%、又は100%である)。更に、2つのRにより境界を定めた数値範囲も、詳細に開示される。ここで引用した文献は、全体をここに援用する。
CVT液は、比較的高い牽引係数を有することが好ましい。例えば、幾つかの実施態様では、100℃での牽引係数は、約0.07、0.08、0.09又は0.10を超える。他の実施態様では、100℃での牽引係数は、約0.101、0.102、0.103、0.104、0.105、0.106、0.107、0.108又は0.109を超える。幾つかの他の実施態様では、100℃での牽引係数は、約0.11、0.12、0.13、0.14又は0.15を超える。
本発明方法で使用される酸性イオン交換触媒は、固体過(super)酸と考えてよい。ジビニルベンゼン/スチレン共重合体、パーフルオロ化エポキシド及びフェノールホルムアルデヒド樹脂のような重合体にスルホン酸基が結着している。このようなスルホン化重合体は、AlCl3、SnCl2、TiCl4、SbF5及びBF3のようなハロゲン化ルイス酸と反応させることにより、酸性度を高めてもよい。
二量体化工程で使用される好ましい触媒は、Rohm & Haas Companyの製品である強酸性樹脂Amberlyst(登録商標)15である。或いは、同等の結果を得るには必ずしも必要ではないが、その他の酸性担持触媒も使用できる。このような触媒の例は、E.I.Dupont製のパーフルオロ化エポキシド/ビニル/スルホン酸共重合体であるNation(登録商標)−H及びDow Chemical Company製の強酸性イオン交換樹脂Dowex−50である。或いは、Rohm & Haas製のAmberlite CG−50又はAmberlite IRC−50Sのようなカルボン酸官能価を有する弱酸性イオン交換樹脂が使用できる。
酸性イオン交換樹脂粒子は、円筒形反応器の固体床配列に入れることが好ましい。本発明の幾つかの実施態様では、触媒は粒子形態であり、固定床に配置される。したがって、新たなα−メチルスチレンと生成物との混合は、最小限となり、また原料の、ほぼ完全に環式二量体からなる生成物への転化は、α−メチルスチレンの線状二量体、即ち、2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン又はその2−ペンテン異性体への連続反応、次いで環式二量体、即ち、1−シクロヘキシル−1,1,3−トリメチルインダンを形成するフリーデルクラフト反応によって起こるものと思われる。以下の例では、樹脂床の長さと直径との比は、約5/1であるが、約1/10〜約1/20の範囲の比が使用できるものと予想される。樹脂粒子の大きさは、普通、約200メッシュから大きな網状ビーズまでである。
二量体は、水素化工程前に少量の三量体から分離できるが、反応器にはα−メチルスチレンだけを供給する必要があるので、80%以上の高収率の生成物は、直ちに水素化工程に供給できる。
水素化は、公知の触媒、例えば珪藻土上のニッケル、シリカ/アルミナ上のニッケル、ラネーニッケル、炭素上のパラジウム、及び白金等を用いて行える。以下の例では、炭素上に担持したパラジウムを用い、効果的であることが判った。担持触媒を用いる場合、通常、担持触媒は、固定床反応器中に入れ、次いで原料を、好適な条件下で水素と混合しながら、触媒上に通す。温度は、約120〜約250℃、好ましくは約160〜200℃でなければならない。反応器中の水素の圧力は、約5,000〜約2,000psig(3,447〜13,789kPaゲージ)、好ましくは約700〜約1,000psig(4,826〜6,895kPaゲージ)である。好適な時間後、α−メチルスチレンの環式二量体は、二量体のフェニル基がシクロヘキシル基に転化された完全な水素化形態に転化される。
本発明の実施態様による牽引液用の基油は、α−メチルスチレンの水素化環式二量体で、牽引液に対し50重量%以上の量、含まれる。しかし、幾つかの実施態様では、この水素化環式二量体は、牽引液中に約20〜約50重量%しか存在しない。一方、他の実施態様では、これより多量、例えば約60重量%、約70重量%、約80重量%、約85重量%又は約90重量%以上、使用される。幾つかの牽引液は、水素化環式二量体を約95重量%以下〜約99重量%以下含有してよい。幾つかの実施態様では、牽引液は、水素化されているか又は水素化されていない線状二量体を全く又は実質的に含まない。しかし、他の実施態様では、線状二量体は、牽引液に対し、約10重量%以下〜約20重量%以下存在してもよい。好ましい実施態様では、線状二量体は、牽引液に対し、約5重量%未満存在する。幾つかの実施態様では、牽引液中に水素化二量体の他、水素化三量体が存在する。他の実施態様では、牽引液は、α−アルキルスチレンの三量体又はこれより高級のオリゴマーを全く又は実質的に含まない。
幾つかの実施態様では、CVT液は、α−アルキルスチレンの三量体又はこれより高級のオリゴマーを実質的に又は全く含まない。ここで用いた用語“α−アルキルスチレンの三量体又はこれより高級のオリゴマーを実質的に含まない”は、CVT液がα−アルキルスチレンの線状二量体を約5重量%未満含有することを意味する。幾つかの実施態様では、これは、1重量%未満又は0.5重量%未満を意味する。
牽引液の第二成分は、低温粘度制御剤である。低温粘度制御剤(以下に説明する任意成分の粘度指数向上剤とは区別すべきものである)は、この目的に有用であることが知られている各種の材料から選択される。低温粘度制御剤は、(a)炭素原子数12以上の線状α−オレフィンのオリゴマー又は重合体、(b)ナフテン系油、(c)合成エステル油、又は(d)ポリエーテル油、或いはそれらの混合物から選択される。これら材料は、前述のように、基液よりも低粘度、約100℃で通常、約2.5×10−6m2/s(2.5cSt)以下、好ましくは約1.5〜2.5又は約1.8〜2.3×10−6m2/s(1.5〜2.5又は1.8〜2.3cSt)の粘度である点で基液とは区別できる。これらも低温(例えば−30℃)で通常、或る程度の易動度を保持し、これらを添加した液体の低温粘度を低下できる材料である。一方、他の実施態様では、低温粘度制御剤は、3.0×10−6m2/s(3cSt)、4.0×10−6m2/s(4cSt)、5.0×10−6m2/s(5cSt)、6.0×10−6m2/s(6cSt)又はそれ以上のように、2.5×10−6m2/s(2.5cSt)を超える粘度を有する材料であってもよい。
基液の場合のように、低温粘度制御剤は、水素化材料であることが多い。これらの各成分は、炭素−炭素不飽和含有分子を約20%未満、好ましくは約15%未満、更に好ましくは約10%未満含み、最も好ましくは炭素−炭素不飽和を実質的に含まず、即ち、多くとも、性能に測定可能か、又は重大な影響を与えないほど低水準の不飽和を保持する。
高温での粘度を増大させるため、配合物には粘度指数向上剤を添加する。一般的に言えば、粘度改質剤(又は粘度指数向上剤)には2種類がある。一方は、比較的極性のエステル型、例えば無水マレイン酸スチレン共重合体の長鎖エステルであるLUBRIZOL 7671(商標)がある(各々、ポリメタクリレート共重合体であるLUBRIZOL 7764(商標)及びLUBRIZOL 7783(商標)も参照)。他方は、非極性水素化オレフィン共重合体(OCP)型、例えばLUBRIZOL 7075(商標)がある(各々、非晶質炭化水素重合体であるINFINEUM SV 200(商標)及びINFINEUM SV 150(商標)のような水素化スチレン−ジエン共重合体も含まれる)。
油溶性亜鉛塩は、炭素原子数4以上、好ましくは6以上のヒドロカルビル基を少なくとも1つ有する種である。ヒドロカルビル基は、一般に所要の油溶性を付与するために必要であり、基の特定の長さ又はその他の特性は、含まれる亜鉛塩の種類に応じて変化できる。好適な亜鉛塩としては、燐酸、亜燐酸、スルホン酸、カルボン酸、フェノール、及びサリチル酸、の亜鉛塩が挙げられる。
(1)炭化水素置換基、即ち、脂肪族(例えばアルキル又はアルケニル)、脂環式(例えばシクロアルキル、シクロアルケニル)置換基;芳香族−、脂肪族−及び脂環式−置換芳香族置換基;及び環が分子の他の一部分を介して完成された環式置換基(例えば2つの置換基が一緒になって環を形成する)。
(2)置換炭化水素置換基、即ち、本発明に関連して、前記顕著な炭化水素置換基を変えない非炭化水素基を含む置換基(例えばハロ(特にクロロ及びフルオロ)、ヒドロキシ、アルコキシ、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、及びスルホキシ)。
(3)ヘテロ置換基、即ち、本発明に関連して、顕著な炭化水素特性を保持しながら、特に炭素で構成される環又は鎖に炭素以外を含む置換基。ヘテロ原子としては、硫黄、酸素、窒素があり、またピリジル、フリル、チエニル及びイミダゾリルのような置換基を包含する。一般には、ヒドロカルビル基の10個の炭素毎に2つ以下、好ましくは1つ以下の非炭化水素基が存在する。通常、ヒドロカルビル基には非炭化水素基は存在しない。
一実施態様では、亜鉛塩は、ヒドロカルビル燐酸亜鉛である。このホスフェートは、モノ−又はジヒドロカルビルホスフェートであってよい。各ヒドロカルビル基は、独立に、1〜30の炭素原子、好ましくは1〜24の炭素原子、更に好ましくは1〜12の炭素原子を有するが、前述のように、少なくとも1つのヒドロカルビル基は、6以上の炭素原子を有する。好ましい実施態様では、各ヒドロカルビル基は、独立にアルキル又はアリール基である。いずれの基もアリール基である場合、通常、6〜24の炭素原子、更に好ましくは6〜18の炭素原子を有する。ヒドロカルビル基の例としては、ブチル、アミル、ヘキシル、オクチル、オレイル又はクレジルが挙げられるが、好ましくはオクチル及びクレジルである。
3ROH+P2O5→RO−P(=O)−(OH)2+(RO)2−P(=O)−OH
亜鉛化合物は、一般に酸化亜鉛又は水酸化亜鉛でそのままの化学量論量の酸−塩基中和により形成される単純(中和)塩でよい。亜鉛塩は、過剰塩基性(overbased)塩でもよい。或いは米国特許No.5,110,488(第9〜10欄)に記載されるように、亜鉛塩は、1当量の亜鉛塩基を1当量よりも若干少量の酸と反応させた塩基性塩でもよい。このような材料の例は、僅かに“過剰亜鉛の(over−zinc−ed)”オレエート、即ち、Zn4オレエート301である。これは、一般に一連の過剰塩基材料で、当業者に周知であり、米国特許No.3,492,231及び特にここに援用した多くの特許に一般に開示されている。
油溶性亜鉛塩の好ましい量は、換言すると、潤滑油配合物に対し、0.05〜1.0重量%、好ましくは0.2〜0.5重量%である。亜鉛塩は、配合物に好ましくは0.15重量%以下、更に好ましくは0.01〜0.1重量%与える。
本発明の実施態様に使用される液体は、通常、連続可変伝動装置液又は自動伝動装置液(ATF)用に好適な1つ以上の他の添加物も含有してよい。このような他の添加物としては、他の摩擦改良剤、及び酸化防止剤、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、芳香族第二アミン酸化防止剤、油溶性銅化合物、及び燐含有酸化防止剤がある。他の成分としては、トリルトリアゾール、ベンゾトリアゾール、及びトリルトリアゾールとアミン、例えば2−エチルヘキシルアミンとのメチレン結合生成物のような金属失活剤がある。このような金属失活剤は、プッシュベルトCVTの金属−金属摩擦の調節にも有用かも知れない。他の成分としては、イソデシルスルホラン(即ち、イソデシル−3−スルホラウリルエーテル)のように、シールを柔軟に保持するように設計したシール膨潤組成物が挙げられる。また流動点降下剤、例えばアルキルナフタレン、ポリメタクリレート、酢酸ビニル/フマレート又は/マレエート共重合体、及びスチレン/マレエート共重合体も使用できる。また腐蝕防止剤、染料、流動化剤、泡立ち防止剤、分散剤、洗剤及び耐摩耗剤も挙げられる。これら任意の材料は、当業者に公知で、一般に市販され、また多くは米国特許No.6,251,840に更に詳細に記載されている。これら各材料は、従来の機能的量で存在してよい。
牽引係数は、一般に米国特許No.3,975,278に開示されるように測定され、周知の測定法である。この方法では、牽引係数は、回転円盤機械上で測定される。この機械は、可変速度装置で液体の性能を予測するように設計され、他方のローラーに一方のローラーを負荷して所要速度で駆動可能な200個の鋼ローラーを有する。これらローラー間に液体を導入し、適用した負荷ローラーの表面速度、これら2つのローラー間の相対滑り速度及びローラー間の接触により一方のローラーから他方のローラーに伝送されたトルクとの間の関係が、可変速度駆動での液体の潜在性能の尺度となる。この回転円盤機械に関する文献としては、M.A.Plint[Proceedings of the Inst.of Mech.Engrs.,Vol.180,pp225,313(1965−66)];A.W.Crookによる“The Lubrication of Rollers,I”[Phil.Trans.A 255,281(1963a)]がある。これらの文献は、全体をここに援用する。更に、摩擦係数は、Toru Matsuoka,Noboru Ishida,Shinichi Komatsu及びMitsuo Matsuno(三菱石油、日本)による“Development of Toroidal Traction Drive CVTF for Automobiles”と題するSAE technical paper 2002−01−1696に記載の4ローラー機械でも測定できる。この文献は、全体をここに援用する。
fT=FT/PN
で定義される。式中、Ftは、部材間に作用した接線力又は牽引力の測定値であり、Pnは部材間の正常負荷力又は接触力である。
加熱用テープで包むと共に、温度を監視するため、カラムの内部及び外部に熱電対を挿入した直径1.0cm、長さ5cmの垂直鋼カラムをTygon(登録商標)管でポンプに接続した。このカラムに、6gのAmberlyst 15(Rohm & Haas)を装填した。生のα−メチルスチレン(即ち、溶剤のない)をカラムに上向きに送った。カラムの他端で生成物を収集し、GC分析にかけた。種々の滞留時間及び温度での生成物の成分を下記表に示す。C−13 NMR分析により、生成物は、α−メチルスチレンの環式二量体、即ち、1−フェニル−1,3,3−トリメチルインダンであることが判る。したがって、α−メチルスチレンは、まず線状二量体、即ち、2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン又はその対応する2−ペンテン異性体に二量体化されるものと結論された。この線状二量体は、更にカラムを移動中、触媒と接触して、分子内フリーデル−クラフトアルキル化が起こり、環式二量体が得られる。この方法は、いかなる溶剤も含まないか、或いは水性洗浄を必要としない。
例1の試験4のカラムから集めた生成物を、触媒として、活性炭上の2%Pdの存在下、195℃で24時間、900psi(6205kPa)のH2により完全水素化した。触媒ろ過後、水素化生成物を連続可変伝動装置(CVT)液として、直ぐ使用した。更に真空下、蒸留により、純粋な水素化環式二量体の1−シクロヘキシル−1,3,3−トリメチルインダンを得た。このものは、沸点125℃〜140℃/0.5mmHg、100℃での動粘度:3.9cSt、40℃での動粘度:22.3cSt、C−13 NMR:53.2ppm、50.69ppm、48.82ppm、45.60ppm、44.87ppm、39.79ppm、31.14ppm、28.3−24.03ppm(多重ピーク)、及び20.37ppmである。これに対し水素化線状二量体である2,4−ジシクロヘキシル−4−メチルペンタンのC−13 NMRは、44.22ppm、42.42ppm、41.32ppm、24.45−23.86ppm(多重ピーク)、22.04ppm、21.94ppm及び15.95ppmである。
幾つかの実験では、1つ以上の他の基油、粘度指数向上剤及び低温粘度制御剤を含有させ、牽引液を配合した。下記第1表では、α−メチルスチレンの水素化環式二量体に、Imperial Chmical Industriesの低温粘度制御剤Emkarate 1130を変化量添加した。
第2表に示した第二実験では、α−メチルスチレンの水素化環式二量体に、第二の基油として、4cStポリ(α−オレフィン)合成炭化水素であるPAO4を添加し、更に粘度指数向上剤として、LubrizolのOCPタイプVI向上剤Lz7075を添加した。
Claims (34)
- α−アルキルスチレンの水素化環式二量体及び低温粘度制御剤を含むか、これら成分の混合により得られる連続可変式伝動装置(CVT)液であって、α−アルキルスチレンの線状二量体を約20重量%未満含有すると共に、ASTM D−445に従って測定した100℃での動粘度が約2.5×10−6m2/sを超える該CVT液。
- 前記液の100℃での動粘度が、約3.0×10−6m2/sを超える請求項1に記載のCVT液。
- 前記液の100℃での動粘度が、約3.0×10−6m2/s〜約8.0×10−6m2/sの範囲である請求項1に記載のCVT液。
- 前記液の100℃での動粘度が、約8.0×10−6m2/sを超える請求項1に記載のCVT液。
- 前記液の牽引係数(100℃)が、少なくとも約0.08である請求項1に記載のCVT液。
- 前記液の牽引係数(100℃)が、約0.08〜約0.109である請求項1に記載のCVT液。
- 前記液の牽引係数(100℃)が、少なくとも約0.109である請求項1に記載のCVT液。
- 前記液のブルックフィールド粘度(−30℃)が、約100Pa・s未満である請求項1に記載のCVT液。
- 前記液のブルックフィールド粘度(−30℃)が、約100Pa・s〜約5Pa・sである請求項1に記載のCVT液。
- 前記液のブルックフィールド粘度(−30℃)が、約5Pa・s未満である請求項1に記載のCVT液。
- 前記α−アルキルスチレンの水素化環式二量体が、約80重量%より多く存在する請求項1に記載のCVT液。
- 前記α−アルキルスチレンの水素化環式二量体が、約85重量%より多く存在する請求項1に記載のCVT液。
- 前記α−アルキルスチレンの水素化環式二量体が、約90重量%より多く存在する請求項1に記載のCVT液。
- 前記低温粘度制御剤の100℃での粘度が、2.5×10−6m2/sを超える請求項1に記載のCVT液。
- 更に、分散剤、洗剤、粘度指数向上剤、摩擦改良剤、耐摩耗剤、又はそれらの混合物から選ばれた添加物を含む請求項1に記載のCVT液。
- 前記低温粘度制御剤が、炭素原子数12以上の線状α−オレフィンのオリゴマー又は重合体、ナフテン系油、合成エステル油、ポリエーテル油、又はそれらの混合物から選ばれる請求項1に記載のCVT液。
- 前記低温粘度制御剤の100℃での粘度が、2.5×10−6m2/s未満である請求項1に記載のCVT液。
- 前記低温粘度制御剤が、炭素原子数12〜約20の線状α−オレフィンのオリゴマー又は重合体を含み、かつ該オリゴマー又は重合体の分子量が、約250〜約600である請求項1に記載のCVT液。
- 前記低温粘度制御剤が、ナフテン系油を含む請求項1に記載のCVT液。
- 前記α−アルキルスチレンが、α−メチルスチレンである請求項1に記載のCVT液。
- α−アルキルスチレンを、α−アルキルスチレン用溶剤及び遊離酸の不存在下、α−アルキルスチレンのオリゴマー化を行う温度及び圧力条件下で担持酸触媒と接触させて、α−アルキルスチレンの環式二量体を含むオリゴマー化生成物を製造する工程、及び
該α−アルキルスチレンの環式二量体を、水素化触媒の存在下に水素化して、α−アルキルスチレンの完全水素化環式二量体を製造する工程、
を含む、二量体化α−アルキルスチレン及びその生成物の製造方法。 - 更に、前記完全水素化環式二量体を添加物と混合して、α−アルキルスチレンの線状二量体を約20重量%未満含有する連続可変式伝動装置液を形成する工程を含む請求項21に記載の方法。
- 前記伝動装置液が、α−アルキルスチレンの三量体又はこれより高級のオリゴマーを約5重量%未満含有する請求項22に記載の方法。
- 前記α−アルキルスチレンが、α−メチルスチレンである請求項22に記載の方法。
- 前記完全水素化二量体が、1−シクロヘキシル−1,1,3−トリメチルヒドリンダンである請求項24に記載の方法。
- 前記1−シクロヘキシル−1,1,3−トリメチルヒドリンダンが、連続可変式伝動装置液を形成するため、油添加物と混合される請求項25に記載の方法。
- 前記伝動装置液が、α−メチルスチレンの線状二量体を約20重量%未満含有する請求項26に記載の方法。
- 前記伝動装置液が、α−メチルスチレンの三量体又はこれより高級のオリゴマーを約5重量%未満含有する請求項26に記載の方法。
- 前記担持酸触媒が、酸性イオン交換樹脂のカラムである請求項22に記載の方法。
- 前記酸性イオン交換樹脂が、強酸性イオン交換樹脂である請求項29に記載の方法。
- 前記α−アルキルスチレンが、約25℃〜約250℃の温度で酸性イオン交換樹脂カラムに通される請求項29に記載の方法。
- 前記α−アルキルスチレンの酸性イオン交換樹脂カラムでの滞留時間が、約1秒〜約250分の範囲である請求項31に記載の方法。
- 前記酸性イオン交換樹脂カラムのカラム圧が、約15psig(103kPa)〜約44psig(303kPa)の範囲である請求項29に記載の方法。
- 更に、前記α−アルキルスチレンの環式二量体の水素化前に、該環式二量体をα−アルキルスチレンの他のオリゴマーから分離する工程を含む請求項21に記載の方法。
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